CN106892361A - 双吊臂式起重机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开双吊臂式起重机,包括支腿机构、设于支腿机构上的立柱,所述立柱两侧对称设有左、右操作室,所述左、右操作室分别控制对称设于立柱两侧的左、右吊臂,所述左、右吊臂上均设有可防震荡的自锁吊钩。本起重机设置双吊臂,既可以单独使用,也可以同时协同使用,装货的同时卸货,改变现有单吊臂作用空间小的缺陷,充分利用单吊臂不能完全利用的工作空间,有效提高工作效率,无需设置配重来保持平衡,降低制作成本。还设置了可防震荡的自锁吊钩,自动实现吊钩的打开和封闭,机械自动化,节省人力,防震荡、防脱钩、安全性能高,且重量轻、强度高、使用寿命长,实用性好,值得广泛推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种工程机械,具体涉及一种双吊臂式起重机。
背景技术
起重机又称吊车,是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。起重机的工作特点是做间歇性运动,即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的,被广泛应用在工业生产、建筑业、货运码头、仓储等行业中,主要用来起吊各种货物。起重机的体型都比较庞大,通常包括操作室、支腿机构、回转机构、变幅机构、起升机构、吊臂。
现有的起重机具有以下缺陷:其一,单吊臂,起重机的工作空间要求较大,但吊臂却只能在180°~210°之间周转,若需要周转其他角度空间,就得需要操作室转动,且在整个工作空间内,每个工作循环只能装卸单次货物,工作效率低。此外,由于吊臂的重量较重,只设置单吊臂,有些起重机得要设置配重件来保持平衡,增加制作成本;其二,吊钩虽设置有防脱机构,但需人为开闭,且操作困难,浪费人力,同时降低工作效率。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明提供一种双吊臂式起重机,本起重机设置双吊臂,既可以单独使用,也可以同时协同使用,改变现有单吊臂作用空间小的缺陷,有效提高工作效率。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案:
双吊臂式起重机,包括支腿机构、设于支腿机构上的立柱,所述立柱两侧对称设有左、右操作室,所述左、右操作室分别控制对称设于立柱两侧的左、右吊臂,所述左、右吊臂上均设有可防震荡的自锁吊钩。
作为优选技术方案,为了使自锁吊钩便于取出或更换吊绳,进一步提高工作效率,同时有效避免震荡时脱钩、滑钩等现象的发生,提高安全性能,所述自锁吊钩包括吊钩本体,所述吊钩本体的上端设有一防滑安装块,所述防滑安装块一侧开设有一竖向滑道,所述竖向滑道内设有可在其内上下滑动、并延伸出其外的防脱杆,所述防脱杆的底端可与吊钩本体的钩尖配合连接,所述防脱杆的一侧还设有齿条,所述竖向滑道内的底端设有一可与所述齿条啮合的齿轮,该齿轮由位于防滑安装块上的齿轮驱动带动转动,所述防滑安装块上还设有一锁紧移动块,且所述锁紧移动块与吊钩本体钩尖的竖向距离等于防脱杆的长度,所述锁紧移动块由锁紧驱动控制、使其可在防滑安装块上横向移动进入竖向滑道内,所述吊钩本体的钩尖内壁底端设有一压力传感器,所述压力传感器、齿轮驱动、锁紧驱动均与位于防滑安装块的智能控制器连接。
作为优选技术方案,为了控制自锁吊钩的体积,从而减轻其自重,同时保证自锁吊钩足够的强度,延长其使用寿命,所述自锁吊钩是由34Cr2Ni2Mo材料制成。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:
1、设置双吊臂,既可以单独使用,也可以同时协同使用,装货的同时卸货,改变现有单吊臂作用空间小的缺陷,充分利用单吊臂不能完全利用的工作空间,有效提高工作效率,无需设置配重来保持平衡,降低制作成本。
2、设置可自动开闭的吊钩,方便取出或更换吊绳,改变现有需多人操作且操作困难的缺陷,节省人力的同时,有效提高工作效率,还设置了锁紧块,有效避免震荡、脱钩、滑钩等现象的发生,安全性能高。
3、自锁吊钩是由34Cr2Ni2Mo材料制成,控制自锁吊钩的体积,从而减轻其自重,同时保证自锁吊钩足够的强度,延长其使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地详细说明。
图1为本发明的结构示意图;
图2为自锁吊钩的结构示意图;
附图标号:1、支腿机构,2、立柱,3、左操作室,4、右操作室,5、左吊臂,6、右吊臂,7、自锁吊钩,7-1、防滑安装块,7-2、竖向滑道,7-3、防脱杆,7-4、齿条,7-5、齿轮,7-6、齿轮驱动,7-7、锁紧移动块,7-8、锁紧驱动,7-9、压力传感器,7-10、智能控制器,8、回转机构,9、起升机构,10、变幅机构。
具体实施方式
如图1所示提出本发明一种具体实施例,双吊臂式起重机,包括支腿机构1、设于支腿机构1上的立柱2,所述立柱2的两侧对称设有左操作室3、右操作室4,所述左操作室3、右操作室4分别控制对称设于立柱2两侧的左吊臂5、右吊臂6,所述左吊臂5、右吊臂6上均设有可防震荡的自锁吊钩7,起重机还包括设于立柱2上的回转机构8、起升机构9,变幅机构10,本实施例的双吊臂起重机,与传统的单吊臂起重机的结构一样,在传统的起重机结构上,多设置一个操作室和吊臂。
所述自锁吊钩7包括吊钩本体,所述吊钩本体包括呈弧状结构的钩尖和设于钩尖上的钩柱,所述吊钩本体的上端设有一防滑安装块7-1,所述防滑安装块7-1与钩尖同一侧开设有一竖向滑道7-2,所述竖向滑道7-2内设有可在其内上下滑动、并延伸出其外的防脱杆7-3,所述防脱杆7-3的底端可与吊钩本体的钩尖配合连接,所述防脱杆7-3背离钩尖的一侧还设有一齿条7-4,所述竖向滑道7-2内的底端设有一可与所述齿条7-4啮合的齿轮7-5,该齿轮7-5由位于防滑安装块7-1上的齿轮驱动7-6带动转动,所述防滑安装块7-1上还设有一锁紧移动块7-7,且所述锁紧移动块7-7与钩尖的竖向距离等于防脱杆7-3的长度,所述锁紧移动块7-7由锁紧驱动7-8控制、使其可在防滑安装块7-1上横向移动进入竖向滑道7-2内,即当所述防脱杆7-3的底端与钩尖接触时,所述锁紧移动块7-7位于所述防脱杆7-3的顶端,所述吊钩本体的钩尖内壁底端设有一压力传感器7-9,即压力传感器7-9位于钩尖内壁最低处,也就是吊绳悬挂处,所述压力传感器7-9、齿轮驱动7-6、锁紧驱动7-8均与位于防滑安装块2的智能控制器7-10连接,如图2所示,本实施例设置齿轮驱动7-6、锁紧驱动7-8均为电动机。
所述自锁吊钩7是由34Cr2Ni2Mo材料制成,34Cr2Ni2Mo结构钢的特性是有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性,一方面有效减小了自锁吊钩7的体积,从而减轻其自重,另一方面保证自锁吊钩7具有足够的强度,从而延长其使用寿命。
本发明使用时:当分别使用左吊臂5、右吊臂6时,可通过左操作室3、右操作室4分别控制在其对应的工作空间内工作,若左吊臂5、右吊臂6同时使用时,同时操作左操作室3、右操作室4,使左吊臂5、右吊臂6协同工作,即一个装货、另一个卸货,充分利用单吊臂不能利用到的工作空间,大大提高工作效率。
搬运物品时,将悬挂重物的吊绳放于压力传感器7-9上,压力传感器7-9检测到压力,将信号传递给智能控制器7-10,智能控制器7-10先启动齿轮驱动7-6工作,带动齿轮7-5转动,从而使齿条7-4向下移动,防脱杆7-3随着齿条7-4向下移动,直至进入钩尖开设的凹槽内,此时齿轮驱动7-6停止工作,智能控制器7-10启动锁紧驱动7-8工作,推动锁紧移动块7-7向左移动进入竖向滑道7-2内、且位于防脱杆7-3的顶端,使自锁吊钩7关闭;若取出或更换吊绳,进行上述类似动作,使自锁吊钩7打开。本自锁吊钩7可自动实现开闭,机械自动化,且设置锁紧移动块7-7,尤其适用于起重机在震荡、摇晃、颠簸的工况下使用。
当然,上面只是结合附图对本发明优选的具体实施方式作了详细描述,并非以此限制本发明的实施范围,凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.双吊臂式起重机,包括支腿机构(1)、设于支腿机构(1)上的立柱(2),其特征在于:所述立柱(2)两侧对称设有左、右操作室(3、4),所述左、右操作室(3、4)分别控制对称设于立柱(2)两侧的左、右吊臂(5、6),所述左、右吊臂(5、6)上均设有可防震荡的自锁吊钩(7)。
2.根据权利要求1所述的双吊臂式起重机,其特征在于:所述自锁吊钩(7)包括吊钩本体,所述吊钩本体的上端设有一防滑安装块(7-1),所述防滑安装块(7-1)一侧开设有一竖向滑道(7-2),所述竖向滑道(7-2)内设有可在其内上下滑动、并延伸出其外的防脱杆(7-3),所述防脱杆(7-3)的底端可与吊钩本体的钩尖配合连接,所述防脱杆(7-3)的一侧还设有齿条(7-4),所述竖向滑道(7-2)内的底端设有一可与所述齿条(7-4)啮合的齿轮(7-5),该齿轮(7-5)由位于防滑安装块(7-1)上的齿轮驱动(7-6)带动转动,所述防滑安装块(7-1)上还设有一锁紧移动块(7-7),且所述锁紧移动块(7-7)与吊钩本体钩尖的竖向距离等于防脱杆(7-3)的长度,所述锁紧移动块(7-7)由锁紧驱动(7-8)控制、使其可在防滑安装块(7-1)上横向移动进入竖向滑道(7-2)内,所述吊钩本体的钩尖内壁底端设有一压力传感器(7-9),所述压力传感器(7-9)、齿轮驱动(7-6)、锁紧驱动(7-8)均与位于防滑安装块(7-1)的智能控制器(7-10)连接。
3.根据权利要求1或2所述的双吊臂式起重机,其特征在于:所述自锁吊钩(7)是由34Cr2Ni2Mo材料制成。
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