CN106891462A - 一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有的薄膜加工流水线的冷却辊筒操作繁琐的问题。本塑料薄膜加工设备中的冷却装置包括两底座和设于两底座之间的辊筒，辊筒两端分别为封闭端和开口端，封闭端上具有旋转部，旋转部与对应的底座轴向固定；开口端内设有进液管，进液管包括沿辊筒轴向设置的进液部和沿辊筒径向设置的出液部，进液部外端伸出开口端并与对应的底座固定，进液部内端外缘上具有呈环状的连接部，连接部与辊筒之间设有密封圈；连接部和辊筒内壁之间形成制冷腔，进液部与制冷系统连通，制冷系统作业能使制冷介质制冷腔内循环流动。本塑料薄膜加工设备中的冷却装置具有操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种冷却装置，特别是一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置。
背景技术
塑料薄膜在加工过程中，首先通过物料熔化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起。目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机和收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷却，这样不仅冷却速度慢，而且较长的传送台占地面积大，对厂房具有定的要求。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种薄膜加工流水线的冷却辊筒
[
申请号：
201320062219.5
；公告号：
CN 203125808 U
，包括有转轴及套设于转轴外的辊筒本体，辊筒本体包括有中空套筒及设于中空套筒轴向两端并封闭中空套筒的安装板，所述的转轴穿过该安装板与中空套筒连接，中空套筒的内壁与转轴外周面之间的空间为冷却剂放置空间，安装板上设有与冷却剂放置空间及外部导通的冷却剂输送及排除组件。
上述的冷却辊筒通过将卷收机构和冷却机构整合在一个整体内，有效解决了现有技术中存在的问题。但该辊筒还是存在一个问题：实际使用时，需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，操作较为繁琐。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置，其特征在于，包括正对设置的两底座和横向设于两底座之间且呈圆筒状的辊筒，辊筒由导热材料制成且其两端分别为封闭端和开口端，所述的封闭端的端面上具有呈柱状凸出的旋转部，且旋转部与对应的底座轴向固定；所述的开口端内设有呈
L
型的进液管，进液管包括沿辊筒轴向设置的进液部和沿辊筒径向设置的出液部，所述的进液部的外端伸出开口端并与对应的底座固定，所述的进液部的内端的外缘上具有呈环状凸出的连接部，连接部与辊筒之间设有使两者连接密封的密封圈；所述的连接部和辊筒内壁之间形成一制冷腔，所述的进液部的外端与一制冷系统连通，且上述的制冷系统作业能使制冷介质在上述制冷腔内循环流动。
实际安装时，旋转部与电机相连，电机工作带动辊筒转动来实现卷收塑料薄膜；使用时，经制冷系统冷却的制冷介质依次通过进液部和出液部进入制冷腔内，使塑料薄膜上的高温转移到辊筒上，以实现冷却塑料薄膜的目的。
在制冷系统的作用下，制冷介质在制冷腔内循环流动，使辊筒始终保持一定范围的低温不变，从而使本冷却装置始终对塑料薄膜起到较好的冷却效果，相对于现有技术中需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，具有使用方便的优点。通过设置密封圈，使进液管和辊筒之间形成较为可靠的密封，使制冷介质完全经过进液管流进流出，从而进一步提高了本冷却装置的工作稳定性。通过设置辊筒由导热材料制成，以提高温度传播的速度，从而有效提高本制冷装置的制冷效率。
在上述的一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置中，所述的连接部的外侧壁上设有环形凹槽，所述的密封圈位于环形凹槽内，该密封圈的外周面上具有与其同轴的密封环，密封环沿辊筒轴向的长度小于密封圈沿辊筒轴向的长度，且密封环的外侧壁与所述的辊筒的内侧壁相抵。
通过设置环形凹槽对密封圈进行定位，使密封圈每次都能安装到位，以有效确保连接部和辊筒之间形成可靠的密封，从而提高本冷却装置的工作稳定性。通过设置密封环且密封环的长度小于密封圈，在确保连接部和辊筒密封连接的同时，可以减少密封圈与辊筒的接触面积，从而减少密封圈受到的预紧力，继而减少密封圈和辊筒之间的摩擦，以有效延长密封圈的寿命。
在上述的一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置中，所述的密封环的横截面呈三角形。
采用上述的结构，以进一步减少密封圈与辊筒的接触面积，从而进一步延长密封圈的寿命。
在上述的一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置中，所述的进液管为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮组成的夹层结构。
保温岩棉具有良好的保温效果；进液管采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强进液管本身的强度，又能增强进液管的保温效果，减少制冷介质在进液管内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到制冷腔内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
与现有技术相比，本一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置具有以下优点：
在制冷系统的作用下，制冷介质在制冷腔内循环流动，使辊筒始终保持一定范围的低温不变，从而使本冷却装置始终对塑料薄膜起到较好的冷却效果，相对于现有技术中需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，具有使用方便的优点。
通过设置密封环且密封环的长度小于密封圈，在确保连接部和辊筒密封连接的同时，可以减少密封圈与辊筒的接触面积，从而减少密封圈受到的预紧力，继而减少密封圈和辊筒之间的摩擦，以有效延长密封圈的寿命。
进液管采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强连接管本身的强度，又能增强连接管的保温效果，减少制冷介质在进液管内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到制冷腔内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
附图说明
图
1
是本发明的结构示意图。
图
2
是图
1
中
A
处的放大结构示意图。
图中，
1
、底座；
2
、辊筒；
2a
、旋转部；
3
、进液管；
3a
、进液部；
3b
、出液部；
3c
、连接部；
3d
、铁皮；
3e
、保温岩棉；
4
、密封圈；
4a
、密封环；
5
、制冷腔；
6
、制冷系统。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图
1
所示，本一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置由底座
1
、辊筒
2
、进液管
3
、密封圈
4
等组成。其中，辊筒
2
由导热材料制成，比如铁、铜等，优选辊筒
2
由铜材料制成。
底座
1
有两个且两底座
1
正对设置。辊筒
2
呈圆筒状且横向设置在两底座
1
之间，即此时，辊筒
2
的两端分别与两底座
1
正对。如图
1
所示，辊筒
2
的两端分别为封闭端和开口端，其中，封闭端的端面上具有呈柱状凸出的旋转部
2a
，且旋转部
2a
与对应的底座
1
轴向固定，即旋转部
2a
能相对于底座
1
周向转动。
进液管
3
呈
L
型且位于开口端内。该进液管
3
包括沿辊筒
2
轴向设置的进液部
3a
和沿辊筒
2
径向设置的出液部
3b
，进液部
3a
和出液部
3b
均呈圆管状且两者为一体式结构。如图
1
所示，进液部
3a
的外端伸出开口端并与对应的底座
1
固定，进液部
3a
的内端的外缘上具有呈环状凸出的连接部
3c
，连接部
3c
与辊筒
2
之间设有使两者连接密封的密封圈
4
。具体来说，如图
2
所示，连接部
3c
的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽与连接部
3c
同轴。密封圈
4
位于环形凹槽内，该密封圈
4
的外周面上具有与其同轴的密封环
4a
，密封环
4a
沿辊筒
2
轴向的长度小于密封圈
4
沿辊筒
2
轴向的长度，且密封环
4a
的外侧壁与辊筒
2
的内侧壁相抵，以使连接部
3c
和辊筒
2
之间形成较为可靠的密封。进一步说明，密封环
4a
的横截面呈三角形。
连接部
3c
和辊筒
2
内壁之间形成一制冷腔
5
；进液部
3a
的外端与一制冷系统
6
连通，且制冷系统
6
作业能使制冷介质在上述制冷腔
5
内循环流动。制冷系统
6
为现有技术，如中国专利库公开的制冷系统
[
申请号：
200980131099.6
；授权公告号：
CN 102119307 A
。
在本实施例中，如图
2
所示，进液管
3
为外部铁皮
3d
、中部保温岩棉
3e
和内部铁皮
3d
组成的夹层结构。采用上述的结构，既能够增强进液管
3
本身的强度，又能增强进液管
3
的保温效果，减少制冷介质在进液管
3
内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到制冷腔
5
内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
实际安装时，旋转部
2a
与电机相连，电机工作带动辊筒
2
转动来实现卷收塑料薄膜；使用时，经制冷系统
6
冷却的制冷介质依次通过进液部
3a
和出液部
3b
进入制冷腔
5
内，使塑料薄膜上的高温转移到辊筒
2
上，以实现冷却塑料薄膜的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置，其特征在于，包括正对设置的两底座和横向设于两底座之间且呈圆筒状的辊筒，辊筒由导热材料制成且其两端分别为封闭端和开口端，所述的封闭端的端面上具有呈柱状凸出的旋转部，且旋转部与对应的底座轴向固定；所述的开口端内设有呈L型的进液管，进液管包括沿辊筒轴向设置的进液部和沿辊筒径向设置的出液部，所述的进液部的外端伸出开口端并与对应的底座固定，所述的进液部的内端的外缘上具有呈环状凸出的连接部，连接部与辊筒之间设有使两者连接密封的密封圈；所述的连接部和辊筒内壁之间形成一制冷腔，所述的进液部的外端与一制冷系统连通，且上述的制冷系统作业能使制冷介质在上述制冷腔内循环流动。
2.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备中的冷却装置，其特征在于，所述的连接部的外侧壁上设有环形凹槽，所述的密封圈位于环形凹槽内，该密封圈的外周面上具有与其同轴的密封环，密封环沿辊筒轴向的长度小于密封圈沿辊筒轴向的长度，且密封环的外侧壁与所述的辊筒的内侧壁相抵。
3.根据权利要求2所述的塑料薄膜加工设备中的冷却装置，其特征在于，所述的密封环的横截面呈三角形。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜加工设备中的冷却装置，其特征在于，所述的进液管为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮组成的夹层结构。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510950819.9A CN106891462A (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510950819.9A CN106891462A (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106891462A true CN106891462A (zh) | 2017-06-27 |
Family
ID=59189041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510950819.9A Pending CN106891462A (zh) | 2015-12-19 | 2015-12-19 | 一种塑料薄膜加工设备中的冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106891462A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108189290A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-06-22 | 杨康君 | Pvc膜加工冷却设备 |
| CN108748816A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-11-06 | 杨康君 | 一种加工pvc膜的系统 |
| CN111621106A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-09-04 | 杨康君 | Pvc膜及其生产工艺 |
-
2015
- 2015-12-19 CN CN201510950819.9A patent/CN106891462A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111621106A (zh) * | 2018-01-22 | 2020-09-04 | 杨康君 | Pvc膜及其生产工艺 |
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| CN108748816A (zh) * | 2018-04-01 | 2018-11-06 | 杨康君 | 一种加工pvc膜的系统 |
| CN111559035A (zh) * | 2018-04-01 | 2020-08-21 | 杨康君 | 一种基于pvc膜高效冷却的加工系统 |
| CN108748816B (zh) * | 2018-04-01 | 2020-08-28 | 海宁嘉诚彩膜科技有限公司 | 一种加工pvc膜的系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170627 |