CN205201909U - 用于塑料薄膜加工的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
<b>本实用新型提供了用于塑料薄膜加工的冷却装置，属于机械技术领域。它解决了现有的薄膜加工流水线的冷却辊筒操作繁琐的问题。本用于塑料薄膜加工的冷却装置包括支架和与支架轴向固定的连接管，连接管上套设并固定有辊筒，连接管左右两端均伸出辊筒，辊筒左右端口均与连接管形成密封，连接管右端封闭，连接管中部固定有与其内腔连通的出液管，连接管左端内插有进液管，进液管左端伸出连接管并与一制冷器相连，进液管右端与连接管之间设有密封圈，进液管通过轴承和连接管轴向固定，轴承位于密封圈和制冷器之间，当制冷器作业能使制冷介质在所述的辊筒内循环流动。本用于塑料薄膜加工的冷却装置具有使用方便的优点。</b>
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种冷却装置，特别是用于塑料薄膜加工的冷却装置。
背景技术
塑料薄膜在加工过程中，首先通过物料熔化，然后经过成型，冷却，最后通过收料机构将薄膜卷起。目前，对薄膜的冷却工序主要采用在薄膜成型机和收卷机构之间设置较长的传送台，通过室内的空气对其实施冷却，这样不仅冷却速度慢，而且较长的传送台占地面积大，对厂房具有一定的要求。
对于上述的问题，人们已经意识到了不足，并加以了改进，如中国专利库公开的一种薄膜加工流水线的冷却辊筒[申请号：201320062219.5；公告号：CN203125808U]，包括有转轴及套设于转轴外的辊筒本体，辊筒本体包括有中空套筒及设于中空套筒轴向两端并封闭中空套筒的安装板，所述的转轴穿过该安装板与中空套筒连接，中空套筒的内壁与转轴外周面之间的空间为冷却剂放置空间，安装板上设有与冷却剂放置空间及外部导通的冷却剂输送及排除组件。
上述的冷却辊筒通过将卷收机构和冷却机构整合在一个整体内，有效解决了现有技术中存在的问题。但该辊筒还是存在一个问题：实际使用时，需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，操作较为繁琐。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用方便的用于塑料薄膜加工的冷却装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：用于塑料薄膜加工的冷却装置，包括支架和与支架轴向固定的连接管，连接管上套设并固定有由导热材料制成的辊筒，连接管的左右两端均伸出辊筒，且辊筒的左右端口均与连接管形成密封，其特征在于，连接管的右端封闭，连接管的中部侧壁上竖直固定有出液管，且出液管与连接管的内腔连通；所述的连接管的左端内侧插有进液管，进液管的左端伸出连接管并与一制冷器相连，所述的进液管的右端与连接管之间设有使两者连接密封的密封圈，所述的进液管通过轴承和连接管轴向固定，且轴承位于密封圈和制冷器之间，当所述的制冷器作业能使制冷介质在所述的辊筒内循环流动。
实际安装时，连接管的右端与电机相连，电机工作带动辊筒转动来实现卷收塑料薄膜；使用时，经制冷器冷却的制冷介质依次通过进液管、连接管和出液管进入辊筒内，使塑料薄膜上的高温转移到辊筒上，以实现冷却塑料薄膜的目的。
在制冷器的作用下，制冷介质在辊筒内循环流动，使辊筒始终保持一定范围的低温不变，从而使本冷却装置始终对塑料薄膜起到较好的冷却效果，相对于现有技术中需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，具有使用方便的优点。进液管通过轴承与连接管轴向固定，即当连接管转动时，进液管是不会转动的，从而避免连接管转动对制冷器的影响，以提高本冷却装置的工作稳定性；同时，通过设置密封圈，使连接管和进液管之间形成较为可靠的密封，使制冷介质完全经过进液管流进流出，从而进一步提高了本冷却装置的工作稳定性。
在上述的用于塑料薄膜加工的冷却装置中，所述的进液管的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽与进液管同轴，所述的密封圈位于环形凹槽内，且密封圈的外周面与所述的连接管的内侧壁相抵。
在环形凹槽的作用下，密封圈被稳定定位，使密封圈能够一次性安装到位，以有效保障连接管和进液管连接的密封性，从而进一步提高本冷却装置的工作稳定性。
在上述的用于塑料薄膜加工的冷却装置中，所述的连接管为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮组成的夹层结构。
保温岩棉具有良好的保温效果；连接管采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强连接管本身的强度，又能增强连接管的保温效果，减少制冷介质在连接管内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到辊筒内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
在上述的用于塑料薄膜加工的冷却装置中，所述的出液管的数量有若干根且沿连接管的轴向均布。
采用多根出液管，以提高制冷介质在辊筒内流动的效率，以进一步提高本冷却装置的冷却效率。
与现有技术相比，本用于塑料薄膜加工的冷却装置具有以下优点：
1、在制冷器的作用下，制冷介质在辊筒内循环流动，使辊筒始终保持一定范围的低温不变，从而使本冷却装置始终对塑料薄膜起到较好的冷却效果，相对于现有技术中需要不停更换辊筒本体内的冷却液才能保持较好的冷却效果，具有使用方便的优点。
2、进液管通过轴承与连接管轴向固定，即当连接管转动时，进液管是不会转动的，从而避免连接管转动对制冷器的影响，以提高本冷却装置的工作稳定性；同时，通过设置密封圈，使连接管和进液管之间形成较为可靠的密封，使制冷介质完全经过进液管流进流出，从而进一步提高了本冷却装置的工作稳定性。
3、连接管采用内外铁皮包裹保温岩棉的方式组成，既能够增强连接管本身的强度，又能增强连接管的保温效果，减少制冷介质在连接管内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到辊筒内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处的放大结构示意图。
图中，1、支架；2、连接管；2a、连接部；2b、铁皮；2c、保温岩棉；3、辊筒；4、出液管；5、制冷器；6、进液管；7、密封圈；8、轴承。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本用于塑料薄膜加工的冷却装置由支架1、连接管2、辊筒3、出液管4、制冷器5、进液管6等组成。其中，制冷器5为现有技术，如中国专利库公开的一种制冷器[申请号：201280076069.1；公告号：CN104685305A]。
辊筒3呈圆筒状且由导热材料制成，导热材料可以为铁、铜等，在本实施例中，优选辊筒3由铜材料制成。
连接管2的两端均与支架1轴向固定，即连接管2能相对于支架1周向转动。如图1所示，辊筒3套在连接管2上，且辊筒3与连接管2固定。连接管2的左右两端均伸出辊筒3，且连接管2的左端开口、右端封闭。
辊筒3的左右端口均与连接管2形成密封，此时，辊筒3和连接管2之间形成一呈环状的制冷腔。具体来说，辊筒3位于右端口处的内侧壁上具有环形凸肩，且环形凸肩套在连接管2上。环形凸肩的内侧壁上设有环形卡槽一，环形卡槽一内设有0型密封圈7一，且0型密封圈7一的内周面与连接管2的外侧壁相抵，以实现辊筒3右端口与连接管2形成密封的目的；连接管2的外侧壁上具有呈环状凸出的连接部2a，连接部2a的外侧壁上设有环形卡槽二，环形卡槽二内设有0型密封圈7二，且0型密封圈7一的外周面与辊筒3位于左端口处的内侧壁相抵，从而实现辊筒3左端口与连接管2形成密封的目的。在本实施例中，连接部2a通过焊接的方式与辊筒3固定，从而实现辊筒3与连接管2固定的目的。
如图1所示，连接管2的中部侧壁上竖直固定有出液管4，且出液管4与连接管2的内腔连通。在本实施例中，出液管4的数量有若干根且沿连接管2的轴向均布。进液管6呈圆管状且插在连接管2左端内侧。进液管6的左端伸出连接管2并与制冷器5相连，且当制冷器5作业能使制冷介质在辊筒3内循环流动。
如图2所示，进液管6的右端与连接管2之间设有使两者连接密封的密封圈7，具体来说，进液管6的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽与进液管6同轴。密封圈7位于环形凹槽内，且密封圈7的外周面与连接管2的内侧壁相抵。进液管6通过轴承8和连接管2轴向固定，且轴承8位于密封圈7和制冷器5之间。即轴承8的内圈与进液管6固定，且轴承8的外圈与连接管2固定。
在本实施例中，连接管2为外部铁皮2b、中部保温岩棉2c和内部铁皮2b组成的夹层结构。连接管2采用内外铁皮2b包裹保温岩棉2c的方式组成，既能够增强连接管2本身的强度，又能增强连接管2的保温效果，减少制冷介质在连接管2内流动过程中与外界发生的热交换，使进入到辊筒3内的制冷介质的温度更低，以提高本冷却装置的冷却效率。
实际安装时，连接管2的右端与电机相连，电机工作带动辊筒3转动来实现卷收塑料薄膜；使用时，经制冷器5冷却的制冷介质依次通过进液管6、连接管2和出液管4进入辊筒3内，使塑料薄膜上的高温转移到辊筒3上，以实现冷却塑料薄膜的目的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (4)
1.用于塑料薄膜加工的冷却装置，包括支架和与支架轴向固定的连接管，连接管上套设并固定有由导热材料制成的辊筒，连接管的左右两端均伸出辊筒，且辊筒的左右端口均与连接管形成密封，其特征在于，连接管的右端封闭，连接管的中部侧壁上竖直固定有出液管，且出液管与连接管的内腔连通；所述的连接管的左端内侧插有进液管，进液管的左端伸出连接管并与一制冷器相连，所述的进液管的右端与连接管之间设有使两者连接密封的密封圈，所述的进液管通过轴承和连接管轴向固定，且轴承位于密封圈和制冷器之间，当所述的制冷器作业能使制冷介质在所述的辊筒内循环流动。
2.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷却装置，其特征在于，所述的进液管的外侧壁上设有环形凹槽，且环形凹槽与进液管同轴，所述的密封圈位于环形凹槽内，且密封圈的外周面与所述的连接管的内侧壁相抵。
3.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷却装置，其特征在于，所述的连接管为外部铁皮、中部保温岩棉和内部铁皮组成的夹层结构。
4.根据权利要求1所述的用于塑料薄膜加工的冷却装置，其特征在于，所述的出液管的数量有若干根且沿连接管的轴向均布。
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| CN106393518A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 遵义鸿达纸箱制品有限公司 | 薄膜冷却辊筒 |
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2015
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