CN207694791U - 一种化工生产用内加热冷却反应釜 - Google Patents
一种化工生产用内加热冷却反应釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207694791U CN207694791U CN201721644259.5U CN201721644259U CN207694791U CN 207694791 U CN207694791 U CN 207694791U CN 201721644259 U CN201721644259 U CN 201721644259U CN 207694791 U CN207694791 U CN 207694791U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straight pipe
- hollow straight
- cylinder
- autoclave body
- reaction kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Accessories For Mixers (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种化工生产用内加热冷却反应釜，包括釜体和搅拌装置，搅拌装置包括电机、气缸和搅拌部；搅拌部包括弹性变形部和搅拌叶片；弹性变形部包括空心螺旋弹簧和空心直管；搅拌叶片设置在所述空心直管上；空心螺旋弹簧上端与气缸活塞端连接，下端与空心直管的上端密封连接，该空心直管的下端延伸向釜体底部外侧。本实用新型的导热或冷却介质首先通过空心直管的下端进入空心螺旋弹簧内，电机带动气缸及搅拌部进行搅拌，同时气缸带动空心螺旋弹簧进行上下收缩伸张运动，从而提高搅拌温度的升温或降温速度反应温度均匀同时使反应物料形成了上下对流，物料充分碰撞混合均匀以加快反应速度，提高反应效率，达到反应完全的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种一种化工生产用内加热冷却反应釜，属于化工品生产技术领域。
背景技术
采用现有技术的反应釜在搅拌过程中，反应中的物料只能在同一层面发生位移，不能形成上下对流，搅拌效果不好；而且搅拌器的功能比较单一，仅能够实现搅拌的功能，如果需要对搅拌的物料进行加热或冷却，还需要另外配备加热或冷却的设备，设备配备费用高，且操作麻烦。
现有技术中的反应釜大多采用在外壁上设有夹套，在夹套内进行加热或冷却，温度完全依赖外部夹套内环境温度，存在加热或冷却时间长，内部温度不均匀，具有一定的使用局限性。
实用新型内容
本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种集加热冷却搅拌为一体，提高釜内温度均一性的化工生产用内加热冷却反应釜。
本实用新型采用的技术方案是：一种化工生产用内加热冷却反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述釜体外部上方的电机和气缸；以及设置在所述釜体内的搅拌部；所述气缸的缸体端与所述电机的输出轴固定连接；所述气缸的活塞端与所述搅拌部固定连接，所述搅拌部包括弹性变形部和搅拌叶片；所述弹性变形部包括空心螺旋弹簧和空心直管；所述搅拌叶片设置在所述空心直管上；所述空心螺旋弹簧上端与所述气缸活塞端连接，下端与所述空心直管的上端密封连接，该空心直管的下端延伸向所述釜体底部外侧。
作为本实用新型进一步改进的，所述空心直管与所述空心螺旋弹簧为一体式结构。
作为本实用新型进一步改进的，所述釜体底部与所述空心直管相接处设有轴承及轴承座。
作为本实用新型进一步改进的，所述空心直管的下端与输送导热油或冷却水系统连通。
作为本实用新型进一步改进的，在所述釜体外部设有夹套。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的化工生产用内加热冷却反应釜，导热或冷却介质首先通过空心直管的下端进入空心螺旋弹簧内，电机带动气缸及设置在气缸下方的搅拌叶片进行旋转搅拌，与此同时气缸带动空心螺旋弹簧进行上下收缩伸张运动，从而在提高搅拌温度的升温或降温速度的确保反应釜内高粘度介质的反应均匀，同时使反应物料形成了上下对流的效果，使物料充分碰撞混合均匀以加快反应速度，提高反应效率，达到反应完全的效果，从而提高了产品的质量和产量，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的化工生产用内加热冷却反应釜的结构示意图；
图中：1-釜体；2-搅拌装置；3-夹套；21-电机；22-气缸；23-搅拌部；24-搅拌叶片；25-空心螺旋弹簧；26-空心直管；27-轴承；28-轴承座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一，如附图1所示，本实用新型的一种化工生产用内加热冷却反应釜，包括釜体1和搅拌装置2，搅拌装置2包括设置在釜体1外部上方的电机21和气缸22；以及设置在釜体1内的搅拌部23；气缸22的缸体端与电机21的输出轴固定连接；气缸22的活塞端与搅拌部23固定连接，搅拌部23包括弹性变形部和搅拌叶片24；弹性变形部包括空心螺旋弹簧25和空心直管26；搅拌叶片设24设置在空心直管26上；空心螺旋弹簧25上端与气缸22的活塞端连接，下端与空心直管26的上端密封连接。为防止泄漏存在密封问题，本实施例的空心直管26与空心螺旋弹簧25为一体式结构。
该空心直管26的下端延伸向釜体1底部外侧。釜体1底部与空心直管26相接处设有轴承27及轴承座28。
导热或冷却介质首先通过空心直管26的下端进入空心螺旋弹簧25内后进行密封，之后再电机及气缸的共同作用下，与搅拌叶片24同时进行旋转及收缩伸张运动，对物料进行升温或冷却的同时，进行搅拌，使物料充分碰撞混合均匀以加快反应速度；空心螺旋弹簧25的收缩伸张运动使反应物料形成了上下对流，中间形成轴向剪切腔，可以使得物流在轴向受到的剪切力大大增强，可以大幅度提高搅拌速度和均匀度。
空心直管的下端连接的热源或冷源，热源可以是蒸汽、热水、导热油等；冷源可以冷却水。当反应后的物料需要降温时，将冷却水引入空心螺旋弹簧和空心直管内，使其工作就能实现快速冷却，节省冷却时间。
为进一步提高加热或冷却效果，在釜体1外部设有夹套3，夹套3内通入热源或冷源，与搅拌装置2内的热源或冷源配合加热或冷却，以加快反应速度，提高反应效率，达到反应完全的效果。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种化工生产用内加热冷却反应釜，包括釜体和搅拌装置，所述搅拌装置包括设置在所述釜体外部上方的电机和气缸；以及设置在所述釜体内的搅拌部；所述气缸的缸体端与所述电机的输出轴固定连接；所述气缸的活塞端与所述搅拌部固定连接，其特征在于：所述搅拌部包括弹性变形部和搅拌叶片；所述弹性变形部包括空心螺旋弹簧和空心直管；所述搅拌叶片设置在所述空心直管上；所述空心螺旋弹簧上端与所述气缸活塞端连接，下端与所述空心直管的上端密封连接，该空心直管的下端延伸向所述釜体底部外侧。
2.根据权利要求1所述的化工生产用内加热冷却反应釜，其特征在于：所述空心直管与所述空心螺旋弹簧为一体式结构。
3.根据权利要求2所述的化工生产用内加热冷却反应釜，其特征在于：所述釜体底部与所述空心直管相接处设有轴承及轴承座。
4.根据权利要求2或3所述的化工生产用内加热冷却反应釜，其特征在于：所述空心直管的下端与输送导热油或冷却水系统连通。
5.根据权利要求2或3所述的化工生产用内加热冷却反应釜，其特征在于：在所述釜体外部设有夹套。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721644259.5U CN207694791U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种化工生产用内加热冷却反应釜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721644259.5U CN207694791U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种化工生产用内加热冷却反应釜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207694791U true CN207694791U (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=63024400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721644259.5U Expired - Fee Related CN207694791U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种化工生产用内加热冷却反应釜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207694791U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135333A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-04 | 安吉丰美水栀子科技有限公司 | 一种水栀子色素的水提装置 |
| CN109233328A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 安吉丰美水栀子科技有限公司 | 一种用于水栀子加工生产的水提装置 |
| CN113321380A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-31 | 华沃德源环境技术(济南)有限公司 | 一种环境微生物用于污水治理的方法 |
-
2017
- 2017-11-30 CN CN201721644259.5U patent/CN207694791U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109135333A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-04 | 安吉丰美水栀子科技有限公司 | 一种水栀子色素的水提装置 |
| CN109233328A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-18 | 安吉丰美水栀子科技有限公司 | 一种用于水栀子加工生产的水提装置 |
| CN113321380A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-08-31 | 华沃德源环境技术(济南)有限公司 | 一种环境微生物用于污水治理的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207694791U (zh) | 一种化工生产用内加热冷却反应釜 | |
| CN108295795B (zh) | 一种导热油加热低损耗搅拌反应釜 | |
| CN205517721U (zh) | 一种温度可控式液体反应釜 | |
| CN106584746A (zh) | 一种带热搅拌装置的海绵发泡机 | |
| CN206586361U (zh) | 一种节能的饲料一体化加工设备 | |
| CN204170729U (zh) | 一种节能易清洗反应釜 | |
| CN107456941B (zh) | 一种便于温度调节的化工反应釜 | |
| CN203222559U (zh) | 一种高塔硝硫基复混肥生产用加热搅拌器 | |
| CN206325570U (zh) | 一种加热均匀的反应釜 | |
| CN201476475U (zh) | 真空锥形混合干燥机组 | |
| CN211562939U (zh) | 一种均匀加热冷却的反应釜 | |
| CN210346407U (zh) | 一种可快速降温的鸭油换热设备 | |
| CN206027702U (zh) | 一种反应釜搅拌桨冷却装置 | |
| CN203731902U (zh) | 粘稠液体换热器 | |
| CN208275316U (zh) | 一种化糖罐 | |
| CN109463436A (zh) | 一种管式换热牛奶加工灭菌装置 | |
| CN209431914U (zh) | 一种化工厂生产用冷却塔 | |
| CN201873202U (zh) | 一种夹套式加热保温罐 | |
| CN205517487U (zh) | 一种滚筒式润滑油加热调和罐 | |
| CN107930521A (zh) | 一种带有保温夹套的回转式搅拌罐 | |
| CN104149308B (zh) | 一种基于相变传热的单螺杆/双螺杆挤出机的机筒结构 | |
| CN209462644U (zh) | 防烫快热式电热管 | |
| CN209462637U (zh) | 防烫速热型电热管 | |
| CN212068645U (zh) | 一种温度可控式搅拌机 | |
| CN204039284U (zh) | 一种双塔熔体造粒腐植酸复混肥生产用加热混合器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |