CN106891453A - 废弃光学膜的回收方法及其回收设备 - Google Patents

Abstract

一种废弃光学膜的回收方法及其回收设备。光学膜的回收方法。回收方法包括以下步骤。首先，提供废弃光学膜，废弃光学膜包括第一聚合物及第二聚合物，第一聚合物吸附有碘。然后，使用一溶剂溶解第一聚合物所吸附的碘，以形成碘溶液，其中溶剂不溶解第二聚合物。然后，提高碘溶液的碘浓度。本发明还提供一种光学膜的回收设备。

Description

废弃光学膜的回收方法及其回收设备

技术领域

本发明涉及一种光学膜的回收方法及其回收设备，且特别涉及一种废弃光学膜的回收方法及其回收设备。

背景技术

传统的光学膜在检验出品质不良后，大多以焚烧或掩埋方式处理。然而，这样的处理方式不但对环境造成伤害及负担，也造成废弃光学膜的材料的浪费。因此，亟需提出一种新的技术去回收废弃光学膜。

发明内容

本发明的目的在于提出一种废弃光学膜的回收方法及其回收设备，可改善上述现有技术的问题。

根据本发明的一实施例，提出一种光学膜的回收方法。回收方法包括以下步骤。提供一废弃光学膜，废弃光学膜包括一第一聚合物及一第二聚合物，第一聚合物吸附有碘；使用一第一溶剂溶解第一聚合物所吸附的碘，以形成一碘溶液，其中第一溶剂不溶解第二聚合物；以及，提高碘溶液的碘浓度。

根据本发明的另一实施例，提出一种光学膜的回收方法。回收方法包括以下步骤。提供一废弃光学膜，废弃光学膜包括一第二聚合物及一第三聚合物；使用一第二溶剂溶解第二聚合物，以形成一第一聚合物溶液，其中第二溶剂不溶解第三聚合物；混合第一聚合物溶液与一第三溶剂，以析出第二聚合物，其中第二聚合物、第二溶剂与第三溶剂混合，其中第二溶剂与第三溶剂组成一混合溶液；以及，干燥析出的第二聚合物。

根据本发明的另一实施例，提出一种光学膜的回收设备。回收设备包括一第一处理槽及一蒸发器。第一处理槽用以以一第一溶剂溶解一废弃光学膜的一第一聚合物所吸附的碘，其中第一溶剂不溶解废弃光学膜的一第二聚合物。蒸发器用以提高碘溶液的碘浓度。

根据本发明的另一实施例，提出一种学膜的回收设备。回收设备包括一第二处理槽、一第三处理槽及一蒸发器。第二处理槽用以以一第二溶剂溶解一废弃光学膜的一第二聚合物，以形成一第一聚合物溶液，其中第二溶剂不溶解废弃光学膜的一第三聚合物。第三处理槽用以混合第一聚合物溶液与一第三溶剂，以析出第二聚合物，其中第二聚合物、第二溶剂与第三溶剂混合，而第二溶剂与第三溶剂组成一混合溶液。干燥器用以干燥析出的第二聚合物。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1绘示依照本发明一实施例的光学膜所吸附的碘的回收流程图。

图2绘示依据本发明一实施例的废弃光学膜的剖视图。

图3绘示依据本发明一实施例的回收设备的局部示意图。

图4绘示依照本发明另一实施例的回收设备的示意图。

图5绘示依照本发明另一实施例的光学膜的第二聚合物及第三聚合物的回收流程图。

图6绘示依照本发明另一实施例的回收设备的示意图。

图7绘示依照本发明另一实施例的第二聚合物反应成第四聚合物的流程图。

其中，附图标记

10：废弃光学膜

10’：第二次废弃物

11：第一聚合物层

12：第一接着层

13：第二聚合物层

14：第二接着层

15：表面处理层

16：第三聚合物层

100：回收设备

101：第一滤网

102：第一处理槽

103：第二滤网

104：第一阀

106：第一过滤器

108：第一泵

109：破碎机构

110：第二阀

111：冷却器

112：蒸发器

114：第二处理槽

115：调整槽

116：第三阀

118：第二过滤器

120：第二泵

122：第四阀

124：第三处理槽

126：第五阀

128：第三过滤器

130：第三泵

132：第六阀

134：蒸馏塔

136：冷凝器

138：再沸器

140：溶剂槽

142：第七阀

144：第四泵

146：第四过滤器

148：第八阀

150：调整剂槽

152：第九阀

154：第五泵

156：第十阀

158：第十一阀

160：干燥器

P1’：聚合胶状物

P2：第二聚合物

P3’：第三次废弃物

P4：第四聚合物

S1：第一溶剂

S2：碘溶液

S2’：含碘胶状物

S3：第二溶剂

S4：第一聚合物溶液

S5：第三溶剂

S6：混合溶液

S7、S10：酸碱值调整剂

S8：酸液

S9：第二聚合物溶液

S102、S104、S106、S108、S109、S110、S202、S204、S206、S208、S210、S212、S214、S216、S218、S220、S222、S302、S304、S306、S308：步骤

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

光学膜包括多层聚合物层，本发明实施例可回收此些聚合物层的材料，以达到废物再利用的环保及降低成本的效果。

请参照图1，其绘示依照本发明一实施例的废弃光学膜10所吸附的碘的回收流程图。

在步骤S102中，提供如图2所示的废弃光学膜10。图2绘示依据本发明一实施例的废弃光学膜10的剖视图。本实施例的废弃光学膜10以偏光膜为例说明，然不以此为限。

废弃光学膜10(第一次废弃物)包括第一聚合物层11、二第一接着层12、二第二聚合物层13、二第二接着层14、表面处理层15及二第三聚合物层16，其中第二聚合物层13通过第一接着层12接着于第一聚合物层11，表面处理层15形成于其中一第二聚合物层13上并通过第二接着层14接着于其中一第三聚合物层16，而另一第三聚合物层16通过另一第二接着层14接着于另一第二接着层14。

就材质而言，在一实施例中，第一聚合物层11包括第一聚合物，其吸附有碘。在一实施例中，第一聚合物层11可由聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)薄膜吸附配向的二色性色素而形成；例如，以碘作为二色性色素的碘系偏光片。偏光片的形成通常具有以下步骤：膨润处理、染色处理、拉伸处理、交联处理、洗净处理以及干燥处理。其中，拉伸处理使聚乙烯醇具有偏光作用。

第一接着层12可为一由水性黏着剂制成的一透明黏着层，其中透明黏着剂的材料包含聚乙烯醇粉。或者，第一接着层12也可以是紫外线固化胶，例如紫外线硬化型树脂。

第二聚合物层13包括第二聚合物，其例如是三聚醋酸纤维素(TriacetateCellulose,TAC)或聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)。第二接着层14例如是亚克力胶、硅胶、紫外线固化胶(例如紫外线硬化型树脂)或热固化胶(例如热硬化型树脂)等形成。在一些实施例中，第二接着层14为由丙烯酸树酯形成的感压胶(PressureSensitive Adhesive,PSA)。

表面处理层15是第二聚合物层13的处理层，其例如是防止表面污染的防污层、防止表面产生静电效应的抗静电层、防止划痕的硬涂层等。上述的抗静电层例如是(a)具有四级铵盐、吡啶鎓、伯氨基、仲氨基、叔氨基等阳离子基的各种阳离子抗静电剂；(b)具有磺酸碱基、硫酸酯碱基、磷酸酯碱基、膦酸碱基等的阴离子基的阴离子抗静电剂；(c)氨基酸类、氨基硫酸酯类等的两性抗静电剂；(d)氨基醇类、甘油类、聚乙二醇类等的非离子抗静电剂；(e)使如上所述的抗静电剂高分子量化得到的高分子型抗静电剂等。在另一实施例中，亦可以在第二聚合物层13的表面上以电晕放电技术对表面进行改质，以增加第二接着层14与第二聚合物层13之间的黏着性。或者，可在第二聚合物层13上进行易接着化学处理，使第二接着层14容易接着于第二聚合物层13，亦可减少或甚至避免残胶量。

此外，第三聚合物层16例如是离形膜或保护膜，其包括第三聚合物，其例如是聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET)。

在步骤S104中，可使用破碎机构109，对废弃光学膜10进行破碎，使较大的废弃光学膜10成为数片较小的废弃光学膜10。破碎后的废弃光学膜10的任一边的边长可不大于15公分，或破碎后的废弃光学膜10的面积可不大于225平方公分，以提升回收效率。在另一实施例中，即使废弃光学膜10不进行破碎，或破碎后的废弃光学膜10的任一边的边长大致上等于或大于15公分，或面积大致上等于或大于225平方公分，仍不影响本发明实施例的回收目的。

在步骤S106中，以第一溶剂溶解第一聚合物所吸附的碘。此步骤可由如图3所示的回收设备100完成。图3绘示依据本发明一实施例的回收设备100的局部示意图。

光学膜回收设备100包括第一滤网101、第一处理槽102、第二滤网103、第一阀104、第一过滤器106、第一泵108、第二阀110及蒸发器112。在本步骤中，可将废弃光学膜10放入第一处理槽102内，并使用第一溶剂S1溶解第一聚合物所吸附的碘，以形成碘溶液S2。第一溶剂S1例如是热水、冰醋酸、氢氧化钾溶液或其它可让碘溶于其中的液体，其中热水的温度可介于约摄氏80至约摄氏100度之间。

在一实施例中，第一溶剂S1的重量可在热废弃光学膜10的重量的10倍(含)以上、加热废弃光学膜10与第一溶剂S1至摄氏约80度，且/或以约5rpm(转数/每分钟)至约60rpm之间的速率搅拌废弃光学膜10与第一溶剂S1持续约30分钟以上，以确保热废弃光学膜10的碘全部或几乎全部溶于第一溶剂S1中。本文的”几乎全部”指的是至少50％的比例，如介于约90％至约99％之间的一比例。

第一聚合物及第一接着层12(其材质类似第一聚合物)能吸收第一溶剂S1，并形成聚合胶状物P1’。聚合胶状物P1’转变成软性，因此废弃光学膜10的第一聚合物层11的上方层结构与下方层结构可轻易分离，而成为第二次废弃物10’。由于第一溶剂S1不溶解第二聚合层13、第二接着层14、表面处理层15及第三聚合层16，因此第二聚合层13、第二接着层14、表面处理层15及第三聚合层16仍维持固态。综上，废弃光学膜10在第一溶剂S1的作用下成为碘溶液S2、聚合胶状物P1’及第二次废弃物10’，其中的聚合胶状物P1’及碘溶液S2在此步骤混合在一起而成为含碘胶状物S2’。

在步骤S108中，在第一聚合物所吸附的碘完全或几乎完全溶于第一溶剂S1后，可分离第二次废弃物10’与含碘胶状物S2’。含碘胶状物S2’的聚合胶状物P1’及碘溶液S2可在后续步骤以第一过滤器106分离。

先以分离第二次废弃物10’与含碘胶状物S2’举例说明，可采用强制抽气的方式，使用配置于第一处理槽102内的第一滤网101分离第二次废弃物10’与含碘胶状物S2’。由于第一滤网101的网目的内径小于废弃光学膜10的任一边长，因此第二次废弃物10’可受到第一滤网101的阻挡而无法进入到第一过滤器106内，而含碘胶状物S2’则可通过第一滤网101的网目进入第一过滤器106内。此外，强制抽气的吸力可由第一泵108或另一泵提供。在另一实施例中，第一滤网101也可以配置于第一处理槽102外，如配置于第一处理槽102与第一阀104之间，或配置于第一阀104与第一过滤器106之间。

在步骤S109中，在含碘胶状物S2’进入第一过滤器106内后，配置于第一过滤器106内的第二滤网103可吸附聚合胶状物P1’，使聚合胶状物P1’不通过第二滤网103，但液态的碘溶液S2则可以通过第二滤网103，如此便可分离聚合胶状物P1’与碘溶液S2。在一实施例中，第二滤网103的网目可大致上等于或小于5微米，然亦可大于5微米，如10微米。

在步骤S110中，在碘溶液S2完全或几乎完全通过第二滤网103后，可开启第二阀110，让碘溶液S2进入蒸发器112，以提高碘溶液S2的碘浓度至一预设浓度。此预设浓度例如是10％，然亦可低于或高于10％。由于碘浓度提高至预设浓度，因此可提升碘的回收效率。至此，完成废弃光学膜10内的碘的回收。

此外，在一实施例中，在碘溶液S2进入蒸发器112之前，可使用冷却器111冷却碘溶液S2且/或在调整槽115内调整碘溶液S2的酸碱值。例如，让碘溶液S2的温度冷却至约摄氏65度及/或而调整碘溶液S2的酸碱值到介于10至11之间。如此，可提高碘溶液S2的回收效率。

如图3的放大图所示，由于聚合胶状物P1’被第二滤网103吸附，因此不通过第二滤网103。接着，可自第一过滤器106内取出聚合胶状物P1’，然后使用如图4的干燥器160烘干聚合胶状物P1’，以获得干燥的第一聚合物。至此，完成第一聚合物的回收。在另一实施例中，可在第一过滤器106内直接干燥聚合胶状物P1’。由于回收的第一聚合物具有吸水性，因此可做防潮剂、干燥剂或培养土之用。

如上可知，由于第二次废料10’已不含碘，因此可直接焚化，然亦可回收第二次废料10’的材料。以下举例说明。

请参照图4及图5，图4绘示依照本发明另一实施例的回收设备100的示意图，而图5绘示依照本发明另一实施例的光学膜10的第二聚合物及第三聚合物的回收流程图。

如图4所示，回收设备100更包括第二处理槽114、第三阀116、第二过滤器118、第二泵120、第四阀122、第三处理槽124、第五阀126、第三过滤器128、第三泵130、第六阀132、蒸馏塔134、冷凝器136、再沸器138、溶剂槽140、第七阀142、第四泵144、第四过滤器146、第八阀148、调整剂槽150、第九阀152、第五泵154、第十阀156及第十一阀158。

在步骤S202中，提供废弃光学膜，其可以是前述第二次废弃物10’或其它包含第二聚合物及第三聚合物的光学膜，例如包含第二聚合物或第三聚合物的原材料膜材。

在步骤S204中，以第二溶剂S3溶解第二聚合物，以形成第一聚合物溶液S4。例如，第二次废弃物10’可放进第二处理槽114内，其中第二处理槽114内可预先存放有第二溶剂S3，第二溶剂S3可溶解第二聚合物层13内的第二聚合物，但不溶解第三聚合物。在溶解过程中，可加热第二次废弃物10’与第二溶剂S3至摄氏约80度且以介于约10rpm至约60rpm之间的速率搅拌第二次废弃物10’与第二溶剂S3持续45分钟，以确保第二次废弃物10’内的第二聚合物几乎或完全溶解于第二溶剂S3中。在一实施例中，第二溶剂S3例如是冰醋酸。此外，第二次废弃物10’与第二溶剂S3的比例约为1:30，然亦可为其它的比例值。

第二溶剂S3溶解第二聚合物后，形成第一聚合物溶液S4。由于第二溶剂S3不溶解第三聚合物及第二接着层14，因此第三聚合物及第二接着层14成为第三次废弃物P3’。综上，在步骤S204中，在第二溶剂S3的作用下，第二次废弃物10’成为第一聚合物溶液S4及第三次废弃物P3’。

在第二次废弃物10’内的第二聚合物几乎或完全溶解于第二溶剂S3后，可开启第三阀116及第四阀122，并在第二泵120的驱动下，使第二处理槽114内的第一聚合物溶液S4通过第三阀116及第四阀122而流进第三处理槽124。

在步骤S206中，待第一聚合物溶液S4几乎或完全流出第二处理槽114后，再自第二处理槽114内取出第三次废弃物P3’。然后，在步骤S208中，可加入纳米等级的无机粒子、有机亚克力粒子或抗静电防电磁波于第三次废弃物P3’中，藉以降低第三次废弃物P3’的黏性。在此之前，可使用研磨机将第三次废弃物P3’研磨成粉末。然后，在步骤S210中，干燥第三次废弃物P3’，以完成第三聚合物的回收。在应用上，可对第三聚合物P3’以摄氏260度热融后，再重新塑形为透明包装盒，可做为光学膜产品包装之用。

接下来说明对第一聚合物溶液S4的处理。

如图4所示，流出第二处理槽114的第一聚合物溶液S4可通过第三阀116进入第二过滤器118内。第二过滤器118可过滤第一聚合物溶液S4内残留的固态物质，以提高第一聚合物溶液S4的纯度。

在步骤S212中，混合第一聚合物溶液S4与第三溶剂S5，以析出第二聚合物。例如，第三处理槽124内可预先存放有第三溶剂S5，使第一聚合物溶液S4与第三溶剂S5混合，藉以析出固态的第二聚合物，其呈颗粒状或球状。通过第四阀122控制第一聚合物溶液S4的流量，让第一聚合物溶液S4以滴定方式进入到第三处理槽124内与第三溶剂S5混合。由于是采用滴定方式，因此析出的第二聚合物的纯度高(若非采用滴定方式，则析出的第二聚合物可能内含冰醋酸溶液)且/或颗粒小。在一实施例中，析出的第二聚合物的外径可介于约50微米至约3毫米之间。颗粒小的第二聚合物有利于后续的干燥处理，例如，干燥第二聚合物所需的时间缩短(效率提高)。在析出第二聚合物后，第三处理槽124内同时包含析出的第二聚合物、第二溶剂S3与第三溶剂S5混合在一起，其中第二溶剂S3与第三溶剂S5组成一混合溶液S6(通过后续步骤S216～S220可将混合溶液S分离成第二溶剂S3与第三溶剂S5，此容后说明)。此外，第三溶剂S5例如是水、冰醋酸、醇类、酮类、酯类或其它只与冰醋酸溶解但不与第二聚合物溶解的液体，其中醇类例如是甲醇。

在步骤S214中，待第一聚合物溶液S4内的第二聚合物完全或几乎完全析出后，可分离析出的第二聚合物与混合溶液S6。例如，可开启第五阀126及第六阀132，并在第三泵130的驱动下，让混合溶液S6自第三处理槽124内排出。排出的混合溶液S6可先通过第三过滤器128，以滤除混合溶液S6中残留的固态物质，进而提高混合溶液S6的纯度。

在步骤S216中，在第三泵130的驱动下，混合溶液S6进入蒸馏塔134内，以分离第二溶剂S3与第三溶剂S5。通过第二溶剂S3与第三溶剂S5的沸点的不同，可分离第二溶剂S3与第三溶剂S5。以第三溶剂S5的沸点低于第二溶剂S3举例来说，在步骤S218中，控制再沸器138可调整蒸馏塔134的温度，使沸点较低的第三溶剂S5先蒸发成汽态。呈汽态的第三溶剂S5通过冷凝器136后冷凝成液体，然后被回收至溶剂槽140内。储存于溶剂槽140内的第三溶剂S5可回收再利用。

在步骤S220中，在第三溶剂S5几乎或完全自混合溶液S6蒸发后，余留下沸点较高的第二溶剂S3。第二溶剂S3可回收至第二处理槽114内，以达到回收再利用的效果。

如图4所示，在第三处理槽124内的混合溶液S6几乎或完全自第三处理槽124内排出后，可关闭第五阀126，以便于处理析出的第二聚合物。

例如，在步骤S222中，可开启第九阀152及第十阀156，并在第五泵154的驱动下，让酸碱值调整剂S7进入到第三处理槽124内，以混合酸碱值调整剂S7与析出的第二聚合物，藉以酸碱中和第二聚合物。例如，当析出的第二聚合物的酸度过高时，酸碱值调整剂S7可以是碱液，如氢氧化钾，可降低析出的第二聚合物的酸度。

在步骤S224中，在完成对析出的第二聚合物的酸碱中和后，可关闭第十阀156，以停止对第二聚合物的酸碱中和，并开启第七阀142及第八阀148。并在第四泵144的驱动下，让第三处理槽124内的酸碱值调整剂S7通过第七阀142流经第四过滤器146内。第四过滤器146可滤除酸碱值调整剂S7中残留的固态物质，以提高酸碱值调整剂S7的纯度。在第四泵144的驱动下，过滤后的酸碱值调整剂S7通过第八阀148流进调整剂槽150内，以回收再利用。

若需要使用到储存于调整剂槽150内的酸碱值调整剂S7，可开启第九阀152及第十阀156，并在第五泵154的驱动下，让储存于调整剂槽150内的酸碱值调整剂S7通过第九阀152及第十阀156而提供至第三处理槽124内。此外，可选择性开启或关闭第十一阀158，以调整酸碱值调整剂S7与储存于溶剂槽140内的第三溶剂S5的混合比例。

在步骤S226中，在第三处理槽124内的酸碱值调整剂S7几乎或完全自第三处理槽124内回收至调整剂槽150内后，可自第三处理槽124内取出析出的第二聚合物P2，然后使用干燥器160加以干燥，以完成第二聚合物P2的回收。在一实施例中，干燥条件例如是以摄氏60度至摄氏90度持续约24小时。在另一实施例中，亦可让析出的第二聚合物保留在第三处理槽124内，并直接在第三处理槽124内加热，以干燥析出的第二聚合物，以完成第二聚合物的回收。

在应用上，以第二聚合物为三聚醋酸纤维素来说，可以二氯甲烷或氯仿等可完全溶解三聚醋酸纤维素的溶剂混合溶解后，加入紫外线吸收剂、可塑剂等添加剂，再铸膜后干燥成三聚醋酸纤维素薄膜，或使用高温热熔三聚醋酸纤维素注入各式形状模具后可制成各项产品，如醋酸纤维素镜框、汽车方向盘、滤心等。

请参照图6及图7，图6绘示依照本发明另一实施例的回收设备100的示意图，而图7绘示依照本发明另一实施例的第二聚合物P2反应成第四聚合物P4的流程图。

如图6所示，回收设备100包括第二处理槽114、第三阀116、第二过滤器118、第二泵120、第四阀122、第三处理槽124、第五阀126、第三过滤器128、第三泵130、第六阀132、蒸馏塔134、冷凝器136、再沸器138、溶剂槽140、第七阀142、第四泵144、第四过滤器146、第八阀148、调整剂槽150、第九阀152、第五泵154、第十阀156、第十一阀158及干燥器160。

在步骤S302中，可混合第二聚合物P2与第二溶剂S3，以形成第一聚合物溶液S4。例如，第二处理槽114内可预先存放有第二溶剂S3，在加入第二聚合物后，第二聚合物与第二溶剂S3在第二处理槽114内混合。第二溶剂S3可溶解第二聚合物，以形成第一聚合物溶液S4。在溶解过程中，可加热第二聚合物与第二溶剂S3至摄氏80度且搅拌第二聚合物与第二溶剂S3持续45分钟，以确保第二聚合物几乎或完全溶解于第二溶剂S3中。在一实施例中，第二溶剂S3例如是冰醋酸。此外，第二聚合物P2与第二溶剂S3的比例约为1:30，然亦可为其它的比例。此外，本步骤的第二处理槽114可省略第一滤网101。本步骤的第二聚合物P2可以是图5的步骤S226的干燥后的第二聚合物，然亦可为其它形式获得的第二聚合物。

在步骤S304中，在第二聚合物P2几乎或完全溶解于第二溶剂S3而成为第一聚合物溶液S4后，混合第一聚合物溶液S4与酸液S8，以形成第二聚合物溶液S9。例如，在不取出第二处理槽114内的第一聚合物溶液S4下，从外部加入酸液S8于第二处理槽114内，以混合第一聚合物溶液S4与酸液S8。第一聚合物溶液S4与酸液S8混合后，其中的第二聚合物P2可酯化成第四聚合物P4。在一实施例中，若第二聚合物P2是三醋酸纤维素，则第四聚合物P4可以是二醋酸纤维素(DAC)，所使用的酸液S8可以是硫酸。反应前后的化学结构如下所示。

在酯化过程中，可加热合第一聚合物溶液S4与酸液S8至约摄氏70度至90度之间并搅拌第一聚合物溶液S4与酸液S8持续1小时或以上，以确保第一聚合物溶液S4内的第二聚合物P2几乎或完全酯化成第四聚合物P4。

在步骤S306中，在第二聚合物P2几乎或完全酯化成第四聚合物P4后，在第二处理槽114内，混合第二聚合物溶液S9与酸碱值调整剂S10，以酸碱中和第二聚合物溶液S9。在一实施例中，酸碱值调整剂S10可以是醋酸钠。

酸碱中和后，可开启第三阀116及第四阀122，并在第二泵120的驱动下，让第二聚合物溶液S9通过第三阀116及第四阀122流进第三处理槽124。在第二聚合物溶液S9流进第三处理槽124前，会先通过第二过滤器118，以过滤残留的固态物质，以提高第二聚合物溶液S9的纯度。

在步骤S308中，混合第二聚合物溶液S9与第三溶剂S5，以析出固态的第四聚合物P4。例如，第三处理槽124内可预先存放有第三溶剂S5，使第二聚合物溶液S9与第三溶剂S5混合，藉以析出呈固态的第四聚合物P4。第四阀122可控制第二聚合物溶液S9的流量，让第二聚合物溶液S9以滴定方式进入到第三处理槽124内。由于是采用滴定方式，因此析出的第四聚合物P4的纯度高(若非采用滴定方式，析出的第四聚合物P4可能内含冰醋酸溶液)且/或颗粒小。颗粒小的第四聚合物P4有利于后续的干燥处理，例如，干燥第四聚合物P4所需的时间缩短。在析出第四聚合物P4后，第三处理槽124内同时包含析出的第四聚合物P4、第二溶剂S3与第三溶剂S5混合在一起，其中第二溶剂S3与第三溶剂S5形成混合溶液S6。可通过类似前述步骤S216～S220分离及回收第二溶剂S3与第三溶剂S5，于此不再赘述。

在步骤S310中，待混合溶液S6几乎或完全自第三处理槽124内排出后，自第三处理槽124内取出析出的第四聚合物P4，然后通过干燥器160加以干燥。干燥条件可类似上述第二聚合物P2，于此不再赘述。

综合上述，本发明实施例的回收设备及应用其的回收方法可回收废弃光学膜的多个层结构的材料，且在回收过程中所使用的溶剂也可回收再利用，以达到环保的目的。在一实施例中，光学膜通常是由5至14层材料复合而成，并使用了水性聚乙烯醇接着剂、亚克力系黏着剂或各种架桥形式的接着剂，其复合的方式涵盖了化学及物理结合，如氢键、凡得瓦而力、润湿性、黏着力等。通过本发明实施例的回收方法，可破坏多种架桥形式，以回收此些层结构的材料。

当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种光学膜的回收方法，其特征在于包括：

提供一废弃光学膜，该废弃光学膜包括一第一聚合物及一第二聚合物，该第一聚合物吸附有碘；

使用一第一溶剂溶解该第一聚合物所吸附的碘，以形成一碘溶液，其中该第一溶剂不溶解该第二聚合物；以及

提高该碘溶液的碘浓度。

2.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，该第一聚合物为聚乙烯醇，而该第一溶剂为水、冰醋酸或氢氧化钾溶液。

3.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，在使用该第一溶剂溶解该第一聚合物所吸附的碘的步骤中，该第一聚合物吸附该第一溶剂而成为一聚合胶状物，该聚合胶状物与该碘溶液混合成一含碘胶状物；该回收方法更包括：

分离该第二聚合物与该含碘胶状物；以及/或

自该含碘胶状物分离该聚合胶状物与该碘溶液，以及干燥该聚合胶状物。

4.根据权利要求1所述的回收方法，其特征在于，于提高该碘溶液的碘浓度的步骤前，该回收方法更包括：

冷却该碘溶液；以及

调整该碘溶液的酸碱值至介于10至11之间。

5.一种光学膜的回收方法，其特征在于，包括：

提供一废弃光学膜，该废弃光学膜包括一第二聚合物及一第三聚合物；

使用一第二溶剂溶解该第二聚合物，以形成一第一聚合物溶液，其中该第二溶剂不溶解该第三聚合物；

混合该第一聚合物溶液与一第三溶剂，以析出该第二聚合物，其中该第二聚合物、该第二溶剂与该第三溶剂混合，其中该第二溶剂与该第三溶剂组成一混合溶液；以及

干燥析出的该第二聚合物。

6.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，该第二聚合物为三聚醋酸纤维素或聚甲基丙烯酸甲酯、而该第二溶剂为冰醋酸，及/或其中于使用该第一溶剂溶解该第一聚合物的步骤中，该第一聚合物与该第一溶剂的比例为1:30。

7.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，该第三聚合物为聚对苯二甲酸乙二酯，而该第三溶剂为水、甲醇或冰醋酸。

8.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，在使用该第二溶剂溶解该第二聚合物的步骤包括：

加热该第二聚合物与该第二溶剂至摄氏80度；以及

搅拌该第二聚合物与该第二溶剂持续45分钟。

9.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，在该第二聚合物溶解于该第二溶剂中后，该回收方法更包括：

降低该第三聚合物的黏性，以及干燥该第三聚合物；及/或

分离析出的该第二聚合物与该混合溶液，混合一酸碱值调整剂与析出的该第二聚合物，以酸碱中和该第二聚合物；以及

回收该酸碱值调整剂。

10.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，更包括：

蒸馏该混合溶液，以分离该第二溶剂与该第三溶剂。

11.根据权利要求5所述的回收方法，其特征在于，干燥该第二聚合物的步骤后，该回收方法更包括：

混合干燥后的该第二聚合物与该第二溶剂，以形成该第一聚合物溶液；

混合该第一聚合物溶液与一酸液，以形成一第二聚合物溶液，其中使该第二聚合物酯化成一第四聚合物；

酸碱中和该第二聚合物溶液；以及

混合该第二聚合物溶液与该第三溶剂，以析出该第四聚合物。

12.一种光学膜的回收设备，其特征在于，包括：

一第一处理槽，用以以一第一溶剂溶解一废弃光学膜的一第一聚合物所吸附的碘，其中该第一溶剂不溶解该废弃光学膜的一第二聚合物；以及

一蒸发器，用以提高该碘溶液的碘浓度。

13.一种光学膜的回收设备，其特征在于，包括：

一第二处理槽，用以以一第二溶剂溶解一废弃光学膜的一第二聚合物，以形成一第一聚合物溶液，其中该第二溶剂不溶解该废弃光学膜的一第三聚合物；

一第三处理槽，用以混合该第一聚合物溶液与一第三溶剂，以析出该第二聚合物，其中该第二聚合物、该第二溶剂与该第三溶剂混合，而该第二溶剂与该第三溶剂组成一混合溶液；以及

一干燥器，用以干燥析出的该第二聚合物。