CN106890942A - 一种可滑动式翻转成型冒口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种可滑动式翻转成型冒口设备，包括托盘供给部分，其包括输送装置和推送机构；成型部分，其包括成型模、成型盖、转动装置和夹持装置；推拉部分，需成型时，推拉部分推动成型模向前移动与成型盖配合安装并使成型盖从夹持装置上脱离，需取料时，推拉部分拉动成型模向后移动将成型盖扣接到夹持装置上并使成型模与成型盖分离，该推拉部分包括伸缩装置和支撑机构；取料部分，其包括升降装置和托料装置，成型前，托料装置带动托盘向下移动与成型模配合安装，成型后，托料装置带动托盘连同冒口向上移动；本发明克服了冒口生产不能实现上托盘，装配成型盖和取料过程的自动化和连续性以及取料过程不稳定冒口质量差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冒口生产设备技术领域，尤其涉及一种可滑动式翻转成型冒口设备。
背景技术
用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备一般自动化程度较低，生产效率低。
授权公告号为CN204220935U的一篇中国实用新型专利公开了一种保温冒口吸附成型系统，该装置通过在浆池上设置转动式吸附成型装置，以及辊压转动式吸附成型装置，实现将成型模转入浆池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是该设备存在以下问题：
1.该设备不具备连续式自动化生产的功能，上托盘，装配成型盖以及最后的取出冒口都需要人工间断性操作，操作过程繁琐，效率低下。
2.该设备取料不稳定，取料过程容易造成冒口变形，产品质量不高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过在成型部分前面设置托盘供给部分以及在成型部分的后方设置取料部分，克服了冒口生产过程中不能实现上托盘，装配成型盖和取料过程的自动化和连续性以及取料过程不稳定冒口质量差的问题。
一种可滑动式翻转成型冒口设备，包括托盘供给部分，所述托盘供给部分包括输送装置以及用于将输送装置输送来的托盘定位后向后推送的推送机构；
成型部分，所述成型部分包括成型装置、转动装置以及夹持装置，所述成型装置包括成型模以及成型盖，所述转动装置用于与所述成型装置配合并带动其转动，所述夹持装置用于安放成型盖；
推拉部分，所述推拉部分设置在成型部分的一侧，在需要成型时，所述推拉部分用于推动所述成型模向前移动与所述成型盖配合安装并使成型盖从夹持装置上脱离，在需要取料时，所述推拉部分用于拉动所述成型模向后移动将所述成型盖扣接到夹持装置上并使成型模与成型盖分离，该推拉部分包括伸缩装置以及设置在伸缩装置端部的支撑机构；
取料部分，所述取料部分包括升降装置和托料装置，在成型前，所述托料装置承接由推送机构推送来的托盘并在升降装置的驱动下带动托盘向下移动与成型模配合安装，完成成型后，该托料装置在升降装置的驱动下带动托盘连同托盘上成型好的冒口向上移动。
作为一种优选，所述推送机构包括导向件以及用于推动托盘沿导向件一侧设置的导向槽向后输送的推送装置，所述推送装置包括动力件以及设置在动力件端部的推送支撑件；
所述推送支撑件设置为弧形状，且其与托盘半径相等。
作为一种优选，所述成型模与成型盖配合的面上设置有配合块，与之对应的在所述成型盖的盖面上设置有与所述配合块配合插接的安装槽。
作为一种优选，所述夹持装置包括若干夹持单元，所述夹持单元固定在支撑架上，该夹持单元包括夹持件a、夹持件b和固定轴，所述夹持件a和夹持件b对称设置，所述夹持件a和夹持件b均包括夹持块、支撑板以及设置在夹持块和支撑板之间的弹性件；
所述夹持块的一端可转动设置在固定轴上，所述夹持块设置为S型。
作为一种优选，所述支撑机构包括与所述伸缩装置的伸缩杆端部固定连接的支撑装置以及供所述支撑装置前后滑动的滑槽装置。
作为一种优选，所述滑槽装置包括滑槽a和滑槽b；
所述支撑装置包括转动架和支撑杆，所述支撑杆上设置有与所述转动架的端部配合转动的转动部以及沿所述滑槽a和滑槽b滑动的滑动部；
所述支撑杆靠转动装置的一端设置有卡块，与之对应的在所述转动装置的转轴端部设置有与所述卡块配合的卡槽，所述支撑杆的另一端设置有转动支撑部，与之对应的在转动支撑部的一侧设置有与其转动配合的转动支撑槽。
作为一种优选，所述托料装置包括前后对称设置的两个支撑臂以及设置在支撑臂下端部的托块，与之对应的在所述成型模的底板上开设有与所述托块配合的缺口，所述托块经缺口向上移动拖住托盘连同冒口向上移动；所述托块设置为弧形状。
作为一种优选，所述配合块设置为T型块，所述安装槽设置为T型槽。
作为一种优选，所述转动装置设置为正反转电机，用于带动支撑杆转动的同时带动成型装置翻转入浆池内成型冒口，且在完成成型后反转带动成型装置复位。
作为一种优选，还包括输出部分，所述输出部分包括输送带，该输送带用于承接由托料装置上输出的连同冒口的托盘。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置成型部分实现了冒口的快速自动化成型，在成型部分的前端设置托盘供给部分实现了对成型部分的自动化补充托盘，并在成型部分的上方设置取料部分实现了对成型部分成型好的冒口自动且快速取出的功能，再配合后续的输出部分，形成了一条连续式冒口自动化生产线，该生产线生产冒口效率高且大大降低了人力成本。
(2)本发明中通过在成型模上设置配合块，在成型盖上设置与该配合块配合的安装槽，来实现成型模与成型盖的装配功能，并且通过设置支撑机构和伸缩装置实现成型模能随着支撑杆在伸缩装置的推拉下沿水平方向移动，在移动的过程中通过安装槽和配合块实现成型模和成型盖的自动装配或者分离，省去了在冒口成型前需要人工将成型盖装配到成型模上以及在完成成型后需要人工将成型盖从成型模上取下的操作过程，提高了生产效率节省了劳动力。
(3)本发明中通过在支撑杆的端部设置卡块以及在转动装置的端部设置与之配合的卡槽，使得成型模在伸缩装置带动下随支撑杆沿着滑槽a和滑槽b向后滑动时无需带动转动装置一起移动，转动装置只需固定设置在转动成型工位上，在需要转动带动成型装置进入浆池中成型时，只需要推动成型装置连通支撑杆朝转动装置上的卡槽移动，使卡槽与支撑杆上的卡块配合扣接，然后即可启动转动装置通过卡槽与卡块的卡合来带动支撑杆转动的同时带动其上方的成型装置转动，并且通过在支撑杆的另一端设置转动支撑部以及在转动支撑部的一侧设置与之配合的转动支撑槽，使得能通过转动支撑部和转动支撑槽的配合来达到对支撑杆在转动过程中的支撑，使得成型装置转动成型过程中较为平稳。
(4)本发明中设置托料装置作为安放托盘和取出托盘连同冒口的支撑件，再配以升降装置实现了托盘的自动化安放以及成型好的冒口连同托盘被沿竖直方向上自动取出的功能，该种托盘安放方式相比现有的人工安放效率高，该种取冒口方式相比于现有的人工取料方式不仅效率高而且能避免人工取料过程中存在的左右扶持高低不等造成冒口变形的情况，取料过程更为平稳，托料装置上的托块设置为弧形状保证对托盘的支撑平稳。
综上所述，该设备具有自动化程度高，生产效率高，节省成本等优点。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为可滑动式翻转成型冒口设备上托盘时的结构示意图。
图2为可滑动式翻转成型冒口设备推送装配成型盖时的结构示意图。
图3为推拉部分的结构示意图。
图4为成型部分的结构示意图。
图5为夹持装置的放大结构示意图。
图6为托盘供给部分的结构示意图。
图7为转动装置带动成型装置翻转过程的结构示意图。
图8为成型装置的结构示意图。
图9为托料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
图1为可滑动式翻转成型冒口设备上托盘时的结构示意图，图2为可滑动式翻转成型冒口设备推送装配成型盖时的结构示意图，图3为推拉部分的结构示意图，图4为成型部分的结构示意图，图5为夹持装置的放大结构示意图，图6为托盘供给部分的结构示意图，图7为转动装置带动成型装置翻转过程的结构示意图，图8为成型装置的结构示意图，图9为托料装置的结构示意图。如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，一种可滑动式翻转成型冒口设备，包括托盘供给部分1，所述托盘供给部分1包括输送装置11以及用于将输送装置11输送来的托盘10定位后向后推送的推送机构12；
成型部分2，所述成型部分2包括成型装置21、转动装置22以及夹持装置23，所述成型装置21包括成型模211以及成型盖212，所述转动装置22用于与所述成型装置21配合并带动其转动，所述夹持装置23用于安放成型盖212；
推拉部分3，所述推拉部分3设置在成型部分1的一侧，在需要成型时，所述推拉部分3用于推动所述成型模211向前移动与所述成型盖212配合安装并使成型盖212从夹持装置23上脱离，在需要取料时，所述推拉部分3用于拉动所述成型模211向后移动将所述成型盖212扣接到夹持装置23上并使成型模211与成型盖212分离，该推拉部分3包括伸缩装置31以及设置在伸缩装置31端部的支撑机构32；
取料部分4，所述取料部分4包括升降装置41和托料装置42，在成型前，所述托料装置42承接由推送机构12推送来的托盘10并在升降装置41的驱动下带动托盘10向下移动与成型模211配合安装，完成成型后，该托料装置42在升降装置41的驱动下带动托盘10连同托盘10上成型好的冒口向上移动；
还包括输出部分5，所述输出部分5包括输送带51，该输送带51用于承接由托料装置42上输出的连同冒口的托盘10。
通过设置成型部分2实现了冒口的快速自动化成型，在成型部分2的前端设置托盘供给部分1实现了对成型部分2的自动化补充托盘，并在成型部分2的上方设置取料部分4实现了对成型部分2成型好的冒口自动且快速取出的功能，再配合后续的输出部分5，形成了一条连续式冒口自动化生产线，该生产线生产冒口效率高且大大降低了人力成本。
进一步地，所述推送机构12包括导向件121以及用于推动托盘10沿导向件121一侧设置的导向槽1211向后输送的推送装置122，所述推送装置122包括动力件1221以及设置在动力件1221端部的推送支撑件1222；所述推送支撑件1222设置为弧形状，且其与托盘10半径相等；导向槽1211的设置以及将推送支撑件1222设置为弧形状使得推送装置122在推送托盘10至托料装置42上时能保证推送平稳，托盘10能准确滑到托块422上不发生偏转。
进一步地，所述成型模211与成型盖212配合的面上设置有配合块2111，与之对应的在所述成型盖212的盖面上设置有与所述配合块2111配合插接的安装槽2121。
通过在成型模211上设置配合块2111，在成型盖212上设置与该配合块2111配合的安装槽2121，来实现成型模211与成型盖212的装配功能，并且通过设置支撑机构32和伸缩装置31实现成型模211能随着支撑杆3212在伸缩装置31的推拉下沿水平方向移动，在移动的过程中通过安装槽2121和配合块2111实现成型模211和成型盖212的自动装配或者分离，省去了在冒口成型前需要人工将成型盖212装配到成型模211上以及在完成成型后需要人工将成型盖212从成型模211上取下的操作过程，提高了生产效率节省了劳动力。
进一步地，所述支撑机构32包括与所述伸缩装置31的伸缩杆311端部固定连接的支撑装置321以及供所述支撑装置321前后滑动的滑槽装置322；所述滑槽装置322包括滑槽a3221和滑槽b3222；所述支撑装置321包括转动架3211和支撑杆3212，所述支撑杆3212上设置有与所述转动架3211的端部配合转动的转动部3213以及沿所述滑槽a3221和滑槽b3222滑动的滑动部3214；
所述支撑杆3212靠转动装置22的一端设置有卡块3215，与之对应的在所述转动装置22的转轴221端部设置有与所述卡块3215配合的卡槽222，所述支撑杆3212的另一端设置有转动支撑部3216，与之对应的在转动支撑部3216的一侧设置有与其转动配合的转动支撑槽3217。
通过在支撑杆3212的端部设置卡块3215以及在转动装置22的端部设置与之配合的卡槽222，使得成型模211在伸缩装置31带动下随支撑杆3212沿着滑槽a3221和滑槽b3222向后滑动时无需带动转动装置22一起移动，转动装置22只需固定设置在转动成型工位上，在需要转动带动成型装置21进入浆池中成型时，只需要推动成型装置21连同支撑杆3212朝转动装置22上的卡槽222移动，使卡槽222与支撑杆3212上的卡块3215配合扣接，然后即可启动转动装置通过卡槽222与卡块3215的卡合来带动支撑杆3212转动的同时带动其上方的成型装置21转动，并且通过在支撑杆3212的另一端设置转动支撑部3216以及在转动支撑部3216的一侧设置与之配合的转动支撑槽3217，使得能通过转动支撑部3216和转动支撑槽3217的配合来达到对支撑杆3212在转动过程中的支撑，使得成型装置21转动成型过程中较为平稳。
进一步地，所述托料装置42包括前后对称设置的两个支撑臂421以及设置在支撑臂421下端部的托块422，与之对应的在所述成型模211的底板上开设有与所述托块422配合的缺口213，所述托块422经缺口213向上移动拖住托盘10连同冒口向上移动；所述托块422设置为弧形状。
设置托料装置42作为安放托盘10和取出托盘10连同冒口的支撑件，再配以升降装置41实现了托盘10的自动化安放以及成型好的冒口连同托盘10被沿竖直方向上自动取出的功能，该种托盘10安放方式相比现有的人工安放效率高，该种取冒口方式相比于现有的人工取料方式不仅效率高而且能避免人工取料过程中存在的左右扶持高低不等造成冒口变形的情况，取料过程更为平稳，托料装置42上的托块422设置为弧形状保证对托盘的支撑平稳。
进一步地，所述配合块2111设置为T型块，所述安装槽2121设置为T型槽。
更进一步地，所述转动装置22设置为正反转电机，用于带动支撑杆3212转动的同时带动成型装置21翻转入浆池24内成型冒口，且在完成成型后反转带动成型装置21复位。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述夹持装置23包括若干夹持单元231，所述夹持单元231固定在支撑架232上，该夹持单元231包括夹持件a2311、夹持件b2312和固定轴2313，所述夹持件a2311和夹持件b2312对称设置，所述夹持件a2311和夹持件b2312均包括夹持块2314、支撑板2315以及设置在夹持块2314和支撑板2315之间的弹性件2316；所述夹持块2314的一端可转动设置在固定轴2313上，所述夹持块2314设置为S型。
通过设置夹持单元231来实现对成型盖212的夹持固定，在需要装配成型时，成型盖212与成型模211配合卡接，随着成型模211的继续向前移动，可以使成型盖顺着夹持件a2311和夹持件b2312之间的弧形面从夹持单元231内滑出，滑出过程中夹持件a2311和夹持件b2312向两侧张开压缩弹性件2316，在完成成型后需要分离成型模211和成型盖212时，成型盖212能顺着夹持件a2311和夹持件b2312之间的弧形面滑入夹持单元231内，弹性件2316保证对成型盖212的夹持牢固，然后随着成型模211的继续向后移动成型盖212能停留在夹持装置23上并与成型模211分离，结构简单且装配和分离效果好实用稳定。
工作过程：托盘10经输送装置11输送至导向件121上，推送装置122推送导向件121上的托盘10沿着导向槽1211向托料装置42上滑动，直至托盘10滑动至预定位置，升降装置41带动托料装置42连同托块422上的托盘10向下移动，移动的过程中托盘10套设在了成型模211上并与成型模的底板上表面贴合而托块422则在与托盘10脱离后继续向下移动一定距离穿过底板上的缺口213然后停留在该位置处；
此时伸缩装置31开始推动支撑装置321连同固定设置在支撑装置321的支撑杆3212上的成型模211以及成型模211上的托盘10沿着滑槽装置322向转动装置22方向移动，在移动过程中成型模211上的配合块2111与成型盖212上的安装槽2121扣合，扣合后成型模211继续向前移动使的成型盖212从夹持装置23的夹持单元231上脱落并牢固停留在成型模211上，当支撑杆3212上的卡块3215滑入转动装置22的卡槽222内时转动支撑部3216同步滑入转动支撑槽3217内，此时滑动部3214与滑槽a3221以及滑槽b3222刚好完全脱离，转动装置22转动通过卡槽222与卡块3215的卡合带动支撑杆3212绕着转动架3211的端部以及转动支撑槽3217转动，支撑杆3212上的成型装置21跟随支撑杆3212的转动而转入浆池内成型冒口，完成成型后转动装置22反转带动成型装置21复位；
然后伸缩装置31再通过转动架3211拉动支撑杆3212连同成型装置21以及成型装置21上的冒口向托料装置42方向移动，支撑杆3212的卡块3215和转动支撑部3216分别从卡槽222和转动支撑槽3217内脱离，脱离的同时滑动部3214滑入滑槽a3221以及滑槽b3222内，在移动过程中成型盖212顺着夹持单元231上夹持件a2311夹持件b2312之间的弧形面滑入夹持单元231内，弹性件2316迫使夹持件a2311夹持件b2312对成型盖212夹持牢固，成型模211继续移动则与成型盖212开始慢慢脱离，成型盖212停留在了夹持装置23上，当移动至初始位置时，成型模211又来到了托块422的上方，启动升降装置41带动托料装置42向上移动，托块422穿过成型模211底板上的缺口213向上移动并托住托盘10的底面，然后带动托盘10连同成型好的冒口向上移动脱离成型模211，完成取料，上移至最上方时，推送装置122又推送下一个托盘10沿着导向件121的导向槽1211向托料装置42上移动，在此过程中新的托盘10则推送托料装置42上已经成型好的冒口的托盘10离开托料装置42，当新的托盘10刚好推送到预定位置时，成型好冒口的托盘10刚好被推送至输出部分5的输送带51上，成型好冒口的托盘10沿输送带51输出。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于：包括
托盘供给部分(1)，所述托盘供给部分(1)包括输送装置(11)以及用于将输送装置(11)输送来的托盘(10)定位后向后推送的推送机构(12)；
成型部分(2)，所述成型部分(2)包括成型装置(21)、转动装置(22)以及夹持装置(23)，所述成型装置(21)包括成型模(211)以及成型盖(212)，所述转动装置(22)用于与所述成型装置(21)配合并带动其转动，所述夹持装置(23)用于安放成型盖(212)；
推拉部分(3)，所述推拉部分(3)设置在成型部分(1)的一侧，在需要成型时，所述推拉部分(3)用于推动所述成型模(211)向前移动与所述成型盖(212)配合安装并使成型盖(212)从夹持装置(23)上脱离，在需要取料时，所述推拉部分(3)用于拉动所述成型模(211)向后移动将所述成型盖(212)扣接到夹持装置(23)上并使成型模(211)与成型盖(212)分离，该推拉部分(3)包括伸缩装置(31)以及设置在伸缩装置(31)端部的支撑机构(32)；
取料部分(4)，所述取料部分(4)包括升降装置(41)和托料装置(42)，在成型前，所述托料装置(42)承接由推送机构(12)推送来的托盘(10)并在升降装置(41)的驱动下带动托盘(10)向下移动与成型模(211)配合安装，完成成型后，该托料装置(42)在升降装置(41)的驱动下带动托盘(10)连同托盘(10)上成型好的冒口向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述推送机构(12)包括导向件(121)以及用于推动托盘(10)沿导向件(121)一侧设置的导向槽(1211)向后输送的推送装置(122)，所述推送装置(122)包括动力件(1221)以及设置在动力件(1221)端部的推送支撑件(1222)；
所述推送支撑件(1222)设置为弧形状，且其与托盘(10)半径相等。
3.根据权利要求1所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述成型模(211)与成型盖(212)配合的面上设置有配合块(2111)，与之对应的在所述成型盖(212)的盖面上设置有与所述配合块(2111)配合插接的安装槽(2121)。
4.根据权利要求2所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述夹持装置(23)包括若干夹持单元(231)，所述夹持单元(231)固定在支撑架(232)上，该夹持单元(231)包括夹持件a(2311)、夹持件b(2312)和固定轴(2313)，所述夹持件a(2311)和夹持件b(2312)对称设置，所述夹持件a(2311)和夹持件b(2312)均包括夹持块(2314)、支撑板(2315)以及设置在夹持块(2314)和支撑板(2315)之间的弹性件(2316)；
所述夹持块(2314)的一端可转动设置在固定轴(2313)上，所述夹持块(2314)设置为S型。
5.根据权利要求1所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述支撑机构(32)包括与所述伸缩装置(31)的伸缩杆(311)端部固定连接的支撑装置(321)以及供所述支撑装置(321)前后滑动的滑槽装置(322)。
6.根据权利要求5所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述滑槽装置(322)包括滑槽a(3221)和滑槽b(3222)；
所述支撑装置(321)包括转动架(3211)和支撑杆(3212)，所述支撑杆(3212)上设置有与所述转动架(3211)的端部配合转动的转动部(3213)以及沿所述滑槽a(3221)和滑槽b(3222)滑动的滑动部(3214)；
所述支撑杆(3212)靠转动装置(22)的一端设置有卡块(3215)，与之对应的在所述转动装置(22)的转轴(221)端部设置有与所述卡块(3215)配合的卡槽(222)，所述支撑杆(3212)的另一端设置有转动支撑部(3216)，与之对应的在转动支撑部(3216)的一侧设置有与其转动配合的转动支撑槽(3217)。
7.根据权利要求1所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述托料装置(42)包括前后对称设置的两个支撑臂(421)以及设置在支撑臂(421)下端部的托块(422)，与之对应的在所述成型模(211)的底板上开设有与所述托块(422)配合的缺口(213)，所述托块(422)经缺口(213)向上移动拖住托盘(10)连同冒口向上移动；
所述托块(422)设置为弧形状。
8.根据权利要求2所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述配合块(2111)设置为T型块，所述安装槽(2121)设置为T型槽。
9.根据权利要求5所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，所述转动装置(22)设置为正反转电机，用于带动支撑杆(3212)转动的同时带动成型装置(21)翻转入浆池(24)内成型冒口，且在完成成型后反转带动成型装置(21)复位。
10.根据权利要求1所述的一种可滑动式翻转成型冒口设备，其特征在于，还包括输出部分(5)，所述输出部分(5)包括输送带(51)，该输送带(51)用于承接由托料装置(42)上输出的连同冒口的托盘(10)。
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| PB01 | Publication | ||
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| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 313100 Zhou Village, Hongxing bridge, Changxing County, Huzhou, Zhejiang Applicant after: Changxin Ding Feng cast material Polytron Technologies Inc Address before: 313100 Zhejiang Huzhou Changxing County Hongxing bridge Zhoucun village Changxin Ding Feng Casting Material Co., Ltd. Applicant before: Changxin Ding Feng Casting Material Co., Ltd. |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of invention: A kind of slide type turnover forming riser equipment Effective date of registration: 20210610 Granted publication date: 20181214 Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGXING DINGFENG CASTING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000544 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220316 Granted publication date: 20181214 Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGXING DINGFENG CASTING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330000544 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A sliding turnover forming riser equipment Effective date of registration: 20220316 Granted publication date: 20181214 Pledgee: Changxin Zhejiang rural commercial bank Limited by Share Ltd. Pledgor: CHANGXING DINGFENG CASTING MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022330000345 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |