CN106883466A - 一种履带用橡胶垫板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：天然橡胶70‑85份，高苯乙烯橡胶10‑15份，顺丁橡胶5‑15份，炭黑35‑80份，间接法氧化锌4‑6份，硬脂酸1‑2份，防老剂RD 0.5‑1.5份，流动助剂ATFLOWL‑24 2‑4份，分散剂4‑8份，高芳烃油3‑5份，防焦剂CTP 0.4‑0.6份，不溶性硫磺IS‑60 1.5‑2份，硫化促进剂NS 0.9‑1.3份。本发明还公开了上述履带用橡胶垫板的制备方法。本发明机械强度高，抗撕裂性能好，耐摩耗性能好，使用寿命长。

Description

一种履带用橡胶垫板及其制备方法
技术领域
本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种履带用橡胶垫板及其制备方法。
背景技术
履带是坦克、装甲车辆及大型农业、工程用机械设备的必要行走装置，过去一般用金属材料制作，存在着许多无法克服的缺点，如在泥水环境下作业锈蚀严重、对路面的破坏及振动剧烈等。在履带的着地面挂胶可以大大减缓金属履带对地面的冲击并且可以减轻其引发的噪音，避免金属履带对路面的破坏，有效延长金属履带板的寿命；同时能对车内仪器设备和乘员起到减震、吸震等作用，大大改善乘车环境，有效延长车载设备使用寿命。然而产品在实际应用和试验过程中因为在重压下橡胶体被砂石啃掉以及磨损而导致失效，从而难以达到较长的耐久寿命要求。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种履带用橡胶垫板及其制备方法，本发明机械强度高，抗撕裂性能好，耐摩耗性能好，使用寿命长。
本发明提出的一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：天然橡胶70-85份，高苯乙烯橡胶10-15份，顺丁橡胶5-15份，炭黑35-80份，间接法氧化锌4-6份，硬脂酸1-2份，防老剂RD 0.5-1.5份，流动助剂ATFLOWL-24 2-4份，分散剂4-8份，高芳烃油3-5份，防焦剂CTP0.4-0.6份，不溶性硫磺IS-60 1.5-2份，硫化促进剂NS 0.9-1.3份。
优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶75-80份，高苯乙烯橡胶12-14份，顺丁橡胶7-13份，炭黑45-70份，间接法氧化锌4.5-5.5份，硬脂酸1.2-1.8份，防老剂RD 0.8-1.2份，流动助剂ATFLOWL-24 2.5-3.5份，分散剂5-7份，高芳烃油3.5-4.5份，防焦剂CTP 0.45-0.55份，不溶性硫磺IS-60 1.7-1.9份，硫化促进剂NS 1-1.2份。
优选地，其原料按重量份包括：天然橡胶78份，高苯乙烯橡胶13份，顺丁橡胶9份，炭黑57份，间接法氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 1份，流动助剂ATFLOWL-24 3份，分散剂6份，高芳烃油4份，防焦剂CTP 0.5份，不溶性硫磺IS-60 1.8份，硫化促进剂NS 1.1份。
优选地，天然橡胶为1#烟片天然橡胶。
优选地，顺丁橡胶为BR9000。
优选地，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为2-4：1-3：0.5-1。
优选地，分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：0.5-2。
优选地，其原料按重量份还包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土。
优选地，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5-8：2-3：4-5：35-80。
优选地，在改性芳纶纤维的制备过程中，用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至60-80℃，以400-600r/min的速度保温搅拌6-10h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维。
优选地，芳纶纤维的长度为1-2mm。
优选地，等离子处理的压力为30-35Pa，功率为650-700W，温度为35-40℃，处理时间为20-30s。
优选地，在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为10-15：85-90。
优选地，中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.05-0.2。
本发明还提出了上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为110-120℃，混炼时间为6-8min，开炼时间为150-200s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡25-35s后，取出风干得到中间胶料；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板。
优选地，在S2中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1200-1600μs/cm。
优选地，在S3中，硫化压力为190-210Kgf/cm2，硫化温度为155-165℃，硫化时间为540-900s。
上述隔离剂BT0-31水溶液是为了防止长条胶料粘结的，不规定使用量，能使长条状胶料完全浸没即可。
本发明可与金属履带板的一面粘合，也可与金属履带板双面均粘合。
金属履带板与履带用橡胶垫板粘合的具体步骤为：将喷涂有粘合剂的金属履带板放入模具型腔中，按照上述S3的方法将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型，冷却，修边后得到金属履带板与履带用橡胶垫板粘合的履带，其中，金属履带板喷涂粘结剂后，应于95-105℃温度下干燥4-6min。
上述粘合剂不规定其用量，使金属履带板喷涂均匀、完全覆盖即可。
本发明采用天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯橡胶配合使用，有效提高了本发明的机械强度、抗撕裂强度、耐磨耗性以及耐热老化性；γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土与炭黑相互配合，炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅在橡胶中均匀分散，大大增加本发明的耐摩耗性，且γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅中含有活性氨基，可与橡胶中活性基团键合，进一步增加本发明的机械强度和耐磨耗性；改性芳纶纤维、有机化蒙脱土与橡胶相互配合，改性芳纶纤维中含有活性氨基，也可与橡胶活性基团键合形成复杂网络，有机化蒙脱土与橡胶可均匀分散，橡胶可插层进入蒙脱土层间，复杂网络和插层作用相互配合，并配以均匀分散的炭黑和γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅，从而大大增加本发明的机械强度、抗撕裂性、耐摩耗性，从而增加本发明的耐久性，延长使用寿命；选用合适种类的炭黑配合作用，可进一步提高本发明的耐磨耗性和耐热老化性；选用流动助剂ATFLOWL-24与合适的分散剂配合使用，大大提高了胶料的流动性，解决了橡胶生产中注射困难的缺陷；上述各物质相互配合与协调，使得本发明具有良好的机械强度、耐磨耗性、耐久性、抗撕裂性，使用寿命长，提高本发明在军工市场的竞争力。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶78份，高苯乙烯橡胶13份，BR9000 9份，炭黑57份，间接法氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 1份，流动助剂ATFLOWL-24 3份，分散剂6份，高芳烃油4份，防焦剂CTP 0.5份，不溶性硫磺IS-60 1.8份，硫化促进剂NS 1.1份；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为3：2：0.7；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：1。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为115℃，混炼时间为7min，开炼时间为175s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡30s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1400μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为200Kgf/cm2，硫化温度为160℃，硫化时间为720s。
实施例2
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶70份，高苯乙烯橡胶15份，BR9000 15份，炭黑55份，间接法氧化锌4份，硬脂酸1份，防老剂RD 1份，流动助剂ATFLOWL-24 2份，分散剂4份，高芳烃油3份，防焦剂CTP 0.4份，不溶性硫磺IS-60 1.5份，硫化促进剂NS 0.9份；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为2：3：0.5；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：1。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为110℃，混炼时间为8min，开炼时间为150s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡25s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1600μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为190Kgf/cm2，硫化温度为165℃，硫化时间为540s。
实施例3
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶85份，高苯乙烯橡胶10份，BR9000 5份，炭黑60份，间接法氧化锌6份，硬脂酸2份，防老剂RD 1.5份，流动助剂ATFLOWL-24 4份，分散剂8份，高芳烃油5份，防焦剂CTP 0.6份，不溶性硫磺IS-60 2份，硫化促进剂NS 1.3份；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为4：1：1；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：1。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为120℃，混炼时间为6min，开炼时间为200s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡35s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1200μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为210Kgf/cm2，硫化温度为155℃，硫化时间为900s。
实施例4
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶75份，高苯乙烯橡胶14份，BR9000 7份，炭黑35份，间接法氧化锌4.5份，硬脂酸1.8份，防老剂RD 0.5份，流动助剂ATFLOWL-24 3.5份，分散剂5份，高芳烃油4.5份，防焦剂CTP 0.45份，不溶性硫磺IS-601.9份，硫化促进剂NS 1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维和有机化蒙脱土；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为3.5：1.5：0.8；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：0.5；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为8：2：5：35；
在改性芳纶纤维的制备过程中，用氧气将长度为2mm芳纶纤维经等离子处理得到中间物料，其中，等离子处理的压力为30Pa，功率为700W，温度为35℃，处理时间为30s；将中间物料加入质量分数为1wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至80℃，以400r/min的速度保温搅拌10h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，其中，在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为10：90，中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.05。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为118℃，混炼时间为7.5min，开炼时间为170s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡28s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1500μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为195Kgf/cm2，硫化温度为162℃，硫化时间为640s。
实施例5
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶80份，高苯乙烯橡胶12份，BR9000 13份，炭黑80份，间接法氧化锌5.5份，硬脂酸1.2份，防老剂RD 1.2份，流动助剂ATFLOWL-24 2.5份，分散剂7份，高芳烃油3.5份，防焦剂CTP 0.55份，不溶性硫磺IS-601.7份，硫化促进剂NS 1.2份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维和有机化蒙脱土；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为2.5：2.5：0.6；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：2；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5：3：4：80；
在改性芳纶纤维的制备过程中，用氧气将长度为1mm芳纶纤维经等离子处理得到中间物料，其中，等离子处理的压力为35Pa，功率为650W，温度为40℃，处理时间为20s；将中间物料加入质量分数为3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至60℃，以600r/min的速度保温搅拌6h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，其中，在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为15：85，中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.2。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为112℃，混炼时间为6.5min，开炼时间为180s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡32s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1300μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为205Kgf/cm2，硫化温度为158℃，硫化时间为800s。
实施例6
一种履带用橡胶垫板，其原料按重量份包括：1#烟片天然橡胶78份，高苯乙烯橡胶13份，BR9000 9份，炭黑57份，间接法氧化锌5份，硬脂酸1.5份，防老剂RD 1份，流动助剂ATFLOWL-24 3份，分散剂6份，高芳烃油4份，防焦剂CTP 0.5份，不溶性硫磺IS-60 1.8份，硫化促进剂NS 1.1份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维和有机化蒙脱土；
其中，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为3：2：0.7；
分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：1.5；
γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为6.5：2.5：4.5：57；
在改性芳纶纤维的制备过程中，用氧气将长度为1.5mm芳纶纤维经等离子处理得到中间物料，其中，等离子处理的压力为33Pa，功率为670W，温度为37℃，处理时间为25s；将中间物料加入质量分数为2wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至70℃，以500r/min的速度保温搅拌8h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维，其中，在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为13：87，中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.1。
上述履带用橡胶垫板的制备方法，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土进行混炼、开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为115℃，混炼时间为7min，开炼时间为170s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡30s后，取出风干得到中间胶料，其中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1400μs/cm；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板，其中，硫化压力为200Kgf/cm2，硫化温度为160℃，硫化时间为700s。
试验例1
对实施例1-6进行性能测试，结果如下：
由上表可以看出，本发明机械强度高、耐磨耗性好、耐久性长、抗撕裂性好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种履带用橡胶垫板，其特征在于，其原料按重量份包括：天然橡胶70-85份，高苯乙烯橡胶10-15份，顺丁橡胶5-15份，炭黑35-80份，间接法氧化锌4-6份，硬脂酸1-2份，防老剂RD 0.5-1.5份，流动助剂ATFLOWL-24 2-4份，分散剂4-8份，高芳烃油3-5份，防焦剂CTP0.4-0.6份，不溶性硫磺IS-60 1.5-2份，硫化促进剂NS 0.9-1.3份。
2.根据权利要求1所述履带用橡胶垫板，其特征在于，天然橡胶为1#烟片天然橡胶。
3.根据权利要求1或2所述履带用橡胶垫板，其特征在于，顺丁橡胶为BR9000。
4.根据权利要求1-3任一项所述履带用橡胶垫板，其特征在于，炭黑为N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物，其中，N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比为2-4：1-3：0.5-1。
5.根据权利要求1-4任一项所述履带用橡胶垫板，其特征在于，分散剂为分散剂FS-12和分散剂D-4A的混合物，其中，分散剂FS-12和分散剂D-4A重量比为1：0.5-2。
6.根据权利要求1-5任一项所述履带用橡胶垫板，其特征在于，其原料按重量份还包括：γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土。
7.根据权利要求6所述履带用橡胶垫板，其特征在于，γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土和炭黑的重量比为5-8：2-3：4-5：35-80。
8.根据权利要求6或7所述履带用橡胶垫板，其特征在于，在改性芳纶纤维的制备过程中，用氧气将芳纶纤维经等离子处理得到中间物料；将中间物料加入质量分数为1-3wt％γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混匀，升温至60-80℃，以400-600r/min的速度保温搅拌6-10h，过滤取滤饼，洗涤，干燥得到改性芳纶纤维；优选地，芳纶纤维的长度为1-2mm；优选地，等离子处理的压力为30-35Pa，功率为650-700W，温度为35-40℃，处理时间为20-30s；优选地，在乙醇水溶液中，乙醇和水的体积比为10-15：85-90；优选地，中间物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比为1：0.05-0.2。
9.一种如权利要求1-8任一项所述履带用橡胶垫板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、取天然橡胶、高苯乙烯橡胶、顺丁橡胶、炭黑、间接法氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、流动助剂ATFLOWL-24、分散剂、高芳烃油、防焦剂CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促进剂NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳纶纤维、有机化蒙脱土进行混炼，开炼得到长条状胶料，其中，混炼温度为110-120℃，混炼时间为6-8min，开炼时间为150-200s；
S2、将长条状胶料浸入到隔离剂BT0-31水溶液中，浸泡25-35s后，取出风干得到中间胶料；
S3、将中间胶料注射到模具型腔中硫化成型得到履带用橡胶垫板。
10.根据权利要求9所述履带用橡胶垫板的制备方法，其特征在于，在S2中，隔离剂BT0-31溶液的电导率为1200-1600μs/cm；优选地，在S3中，硫化压力为190-210Kgf/cm2，硫化温度为155-165℃，硫化时间为540-900s。
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