CN103242568A - 一种橡胶坝袋表层保护层材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶坝袋表层保护层材料。本发明目的在于提供一种对光氧、热氧老化、酸碱侵蚀及水流特别是含沙水流的磨损具有较强防护作用并具有良好阻燃效果的橡胶坝袋表层保护层材料。通过对阻燃剂、防护组份及基础橡胶材料的选取，得到一种阻燃剂、防护组分与基础橡胶间具有协同作用的组合物，该组合物具有突出的阻燃、耐老化效果，能够对橡胶坝表层起到良好的保护作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶坝袋表层保护层材料，特别涉及一种具有较强防护及阻燃作用的橡胶坝袋表层保护层材料。
背景技术
橡胶坝是一种随着高分子合成纤维和橡胶工业的发展而出现的一种新型低水头水工建筑物。它以高强力合成纤维织物做受力骨架，内外涂敷橡胶做黏结保护层而制成坝袋，在坝袋内注水或充气，充胀后控制上游水位，形成挡水坝，坝高可以调节，坝顶可以溢流，起活动坝和溢流坝的作用。其可以发挥灌溉、发电、航运、防洪、挡潮等多种功能。
橡胶坝已是一种比较成熟的新型水工结构，具有跨度大、基础简单、施工工期短、投资省、施工容易、管理方便、抗震效果好、抗不均匀沉陷性强、水密封性好、节省伞材、宜与周围环境相协调等突出优点。橡胶坝特别适用于底水头的宽浅河道，近年来随着环境保护的需要及自然环境的变化，对橡胶坝的需求量逐年增加，然而，传统橡胶坝袋由于大部分原材料分子结构为饱和的含双键的聚合物，使用过程中存在严重老化、龟裂、变色及表层磨损等问题。目前，为了增加橡胶坝的使用寿命，在橡胶坝袋表层增加一层表层保护层，若该保护层损毁，可将该层与橡胶坝袋表层剥离，再复合上一层新的保护层。现阶段使用的保护层一般只具有对光氧、热氧的一般性防护作用，对酸、碱的侵蚀及水流特别是含沙水流的磨损基本不具有防护功能，阻燃效果几乎没有。
发明内容
本发明目的在于提供一种对光氧、热氧老化、酸碱侵蚀及水流特别是含沙水流的磨损具有较强防护作用并具有良好阻燃效果的橡胶坝袋表层保护层材料。
一种橡胶坝袋表层保护层材料，由如下质量份的组份组成： 100份天然橡胶、80-85份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35-50份顺丁橡胶、50-68份丁苯橡胶、20-30份高苯乙烯橡胶、60-70份氯丁橡胶、65-70份氯化聚乙烯橡胶、10-15份氯磺化聚乙烯橡胶、30-36份三元乙丙橡胶、40-50份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18-25份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5-20份硫磺、6-10份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7-2份促进剂M、0.6-1.6份促进剂D、1-2份促进剂CZ、4-8份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、30-50份白炭黑、30-35份高耐磨炭黑、20-30份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3-5份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5-10份萜烯树脂、10份环烷酸钴、5-10份操作油、4-8份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4-7份防老剂DNP、6-15份防老剂RD、9-17份防老剂UOP588、6-9份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯18-50份、苯二甲酸丁二酯 20-26份、氯化石蜡18-20份、硼酸锌20-28份、氢氧化铝 30-35份、红磷6-8份、氢氧化镁18-30份、聚磷酸铵 5-8份、三聚氰胺磷酸盐 5-11份。
优选的组成为：100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、30份三元乙丙橡胶、40份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4份防老剂DNP、6份防老剂RD、9份防老剂UOP588、6份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯50份、苯二甲酸丁二酯 20份、氯化石蜡 20份、硼酸锌 20份、氢氧化铝 30份、红磷 6份、氢氧化镁 30份、聚磷酸铵 5份、三聚氰胺磷酸盐 5份。
其中，天然橡胶优选SMR20，10号标准胶，5号烟片胶；顺丁橡胶优选BR9000；丁苯橡胶优选SBR1500，1502，1712，1723；高苯乙烯橡胶优选S6H。
其中，EVM400是牌号为Levapren 400，VA质量分数为40%；EVM 700，牌号为Levapren 700，VA质量分数为70% ，均为德国Lanxess公司产品；反式1,4-聚异戊二烯（TPI），反式1,4-结构摩尔分数不小于0.98，门尼粘度[ML(3+4)100℃]为74.4，青岛科大方泰材料工程有限公司；双叔丁基过氧化异丙基苯(硫化剂BIPB)，莱茵化学(青岛) 有限公司产品；炭黑没有特别说明，优选炉法炭黑，优选HAF、ISAF，当然考虑成本等因素，选用槽法炭黑也是可以的。
氯丁橡胶优选硫调型，如果使用非硫调型需要加入促进剂NA-22，每100份氯丁橡胶加入NA-22促进剂3份。
本发明涉及的聚合物共混物的制备方法与常规的橡胶材料的制备方法相同，可使用开炼机、密炼机等混合设备对原料进行混合，混合温度不要超过110℃，硫化温度为120-155℃，时间为40-65分钟。
测试方法
拉伸强度、断裂伸长率 GB/T528-2009，拉伸速率500mm/min；
硫化橡胶硬度 GB/T531.1-2008，邵尔A型硬度计；
阿克隆磨耗 GB/T1689-1998；
热空气老化测试 GB/T 3512-2001，空气流速1.5m/s，老化时间72小时，温度为100℃；
紫外线老化实验：GB/T16585-1996 6根25W UV-B灯管，峰值为306nm，紫外灯波长275-360nm，照射时间为72小时；
耐酸试验 酸性水溶液pH=6，常温浸泡10小时；
耐碱试验 碱性水溶液pH=8，常温浸泡10小时；
阻燃试验 GB/T 10707-2008。
具体实施方式
下面的实施例用于进一步说明本发明而不是用来限定本发明。
实施例1
原料及用量：100份天然橡胶、85份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、50份顺丁橡胶、68份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、70份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、15份氯磺化聚乙烯橡胶、36份三元乙丙橡胶、50份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、25份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、20份硫磺、10份双叔丁基过氧化异丙基苯、2份促进剂M、1.6份促进剂D、2份促进剂CZ、8份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、35份高耐磨炭黑、30份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、5份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、10份萜烯树脂、10份环烷酸钴、10份操作油、8份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：7份防老剂DNP、15份防老剂RD、17份防老剂UOP588、9份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯50份、苯二甲酸丁二酯26份、氯化石蜡20份、硼酸锌28份、氢氧化铝35份、红磷8份、氢氧化镁30份、聚磷酸铵8份、三聚氰胺磷酸盐11份。
混合：密炼机，常规投料方法，密炼温度不超过110℃，硫化温度为125℃，时间为50分钟。
硫化橡胶性能测试：
硬度 64，拉伸强度 16.3MPa，断裂伸长率 133％，磨耗（cm3/1.6Km）0.05
紫外线老化后：
硬度 63，拉伸强度 16.3MPa，断裂伸长率 130％，磨耗（cm3/1.6Km）0.05
热空气老化后：
硬度 63，拉伸强度 16.9MPa，断裂伸长率 129％，磨耗（cm3/1.6Km）0.04
耐酸
硬度 64，拉伸强度 16.3MPa，断裂伸长率 133％，磨耗（cm3/1.6Km）0.05
耐碱
硬度 64，拉伸强度 16.3MPa，断裂伸长率 133％，磨耗（cm3/1.6Km）0.05
阻燃试验 氧指数 67
实施例2
100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、30份三元乙丙橡胶、40份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基 化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4份防老剂DNP、6份防老剂RD、9份防老剂UOP588、6份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯50份、苯二甲酸丁二酯 20份、氯化石蜡 20份、硼酸锌 20份、氢氧化铝 30份、红磷 6份、氢氧化镁 30份、聚磷酸铵 5份、三聚氰胺磷酸盐 5份。
混合：密炼机，常规投料方法，密炼温度不超过110℃，硫化温度为125℃，时间为50分钟。
硫化橡胶性能测试：
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
紫外线老化后：
硬度 63，拉伸强度 17.0MPa，断裂伸长率 131％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
热空气老化后：
硬度 63，拉伸强度 17.2MPa，断裂伸长率 128％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
耐酸
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
耐碱
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
阻燃试验：氧指数68
比较例1
100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、30份三元乙丙橡胶、40份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂。
混合：密炼机，常规投料方法，密炼温度不超过110℃，硫化温度为125℃，时间为50分钟。
硫化橡胶性能测试：
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
紫外线老化后：
硬度 60，拉伸强度 10.2MPa，断裂伸长率 161％，磨耗（cm3/1.6Km）0.41
表面大量龟裂，颜色明显变化
热空气老化后：
硬度 59，拉伸强度 10.3MPa，断裂伸长率 167％，磨耗（cm3/1.6Km）0.45
耐酸
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
耐碱
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
阻燃试验：氧指数21
比较例2
100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、30份三元乙丙橡胶、40份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：6份防老剂RD、9份防老剂UOP588，以及阻燃体系：氢氧化铝 30份、红磷 6份、氢氧化镁 30份、聚磷酸铵 5份。
混合：密炼机，常规投料方法，密炼温度不超过110℃，硫化温度为125℃，时间为50分钟。
硫化橡胶性能测试：
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
紫外线老化后：
硬度 61，拉伸强度 12.2MPa，断裂伸长率 159％，磨耗（cm3/1.6Km）0.38
表面龟裂，颜色稍有变化
热空气老化后：
硬度 60，拉伸强度 12.3MPa，断裂伸长率 162％，磨耗（cm3/1.6Km）0.40
耐酸
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
耐碱
硬度 64，拉伸强度 17.1MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
阻燃试验：氧指数30
比较例3
100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、20份EVM400、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4份防老剂DNP、6份防老剂RD、9份防老剂UOP588、6份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯50份、苯二甲酸丁二酯 20份、氯化石蜡 20份、硼酸锌 20份、氢氧化铝 30份、红磷 6份、氢氧化镁 30份、聚磷酸铵 5份、三聚氰胺磷酸盐 5份。
混合：密炼机，常规投料方法，密炼温度不超过110℃，硫化温度为125℃，时间为50分钟。
硫化橡胶性能测试：
硬度 67，拉伸强度 18.0MPa，断裂伸长率 134％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
紫外线老化后：
硬度 52，拉伸强度 17.6MPa，断裂伸长率 132％，磨耗（cm3/1.6Km）0.04
表面无龟裂，颜色无明显变化
热空气老化后：
硬度 52，拉伸强度 18.4MPa，断裂伸长率 127％，磨耗（cm3/1.6Km）0.03
耐酸
硬度 50，拉伸强度6.2MPa，断裂伸长率 62％
耐碱
硬度 50，拉伸强度 6.3MPa，断裂伸长率 60％
阻燃试验：氧指数53
由比较例1可知，不加入阻燃剂、防老剂，组合物的阻燃、抗老化性能明显降低。
由比较例2可知，改变组合物的阻燃、防护体系的组份，组合物的阻燃、抗老化性能明显降低，说明本发明使用的阻燃剂、防老剂存在协同效应，这种协同效应使得组合物具有相当优良的阻燃性能和抗老化性能，这也是本发明区别于现有技术的显著效果。
由比较例3可知，改变组合物中的聚合物组份，组合物的耐酸碱性大幅下降，说明在耐酸碱性上聚合物组份间是有协同作用的；组合物中的聚合物组份改变后，组合物体系的抗老化性能略有下降、阻燃性能大幅度下降，说明在抗老化性能、阻燃性能上聚合物组份与防老剂、阻燃剂之间是有协同作用的。这也是本发明区别于现有技术的显著效果。
Claims (2)
1.一种橡胶坝袋表层保护层材料，其特征在于，由如下质量份的组份组成：
100份天然橡胶、80-85份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35-50份顺丁橡胶、50-68份丁苯橡胶、20-30份高苯乙烯橡胶、60-70份氯丁橡胶、65-70份氯化聚乙烯橡胶、10-15份氯磺化聚乙烯橡胶、30-36份三元乙丙橡胶、40-50份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18-25份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5-20份硫磺、6-10份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7-2份促进剂M、0.6-1.6份促进剂D、1-2份促进剂CZ、4-8份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、30-50份白炭黑、30-35份高耐磨炭黑、20-30份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3-5份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5-10份萜烯树脂、10份环烷酸钴、5-10份操作油、4-8份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4-7份防老剂DNP、6-15份防老剂RD、9-17份防老剂UOP588、6-9份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯18-50份、苯二甲酸丁二酯 20-26份、氯化石蜡18-20份、硼酸锌20-28份、氢氧化铝 30-35份、红磷6-8份、氢氧化镁18-30份、聚磷酸铵 5-8份、三聚氰胺磷酸盐 5-11份。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶坝袋表层保护层材料，其特征在于，由如下质量份的组份组成：
100份天然橡胶、80份反式1,4-聚异戊二烯（TPI）、35份顺丁橡胶、50份丁苯橡胶、30份高苯乙烯橡胶、60份氯丁橡胶、70份氯化聚乙烯橡胶、10份氯磺化聚乙烯橡胶、30份三元乙丙橡胶、40份甲基苯基乙烯基硅橡胶、20份EVM400、30份EVM700、30份乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、18份聚烯烃弹性体（POE）、16份苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物、5份硫磺、7份双叔丁基过氧化异丙基苯、1.7份促进剂M、0.6份促进剂D、2份促进剂CZ、4份促进剂TMTD、8份氧化锌、4份氧化镁、5份氧化铅、1.5份硬脂酸、5份硬脂酸正丁酯、8份齐聚酯、3份脂肪酸镧、50份白炭黑、30份高耐磨炭黑、20份中超耐磨炭黑、30份炭黑N550、3份轻质碳酸钙、1.5份硅灰石、20份变压器油、6份松焦油、3份凡士林、10份石蜡油、4份二甘醇、0.5份固体石蜡、1.5份古马隆树脂、5份线性酚醛树脂、8份三烯丙基异氰脲酸酯、5份萜烯树脂、10份环烷酸钴、3份季戊四醇、5份操作油、4份抗静电剂、6份着色剂，以及防护体系：4份防老剂DNP、6份防老剂RD、9份防老剂UOP588、6份防老剂BLE，以及阻燃体系：磷酸三甲苯酯50份、苯二甲酸丁二酯 20份、氯化石蜡 20份、硼酸锌 20份、氢氧化铝 30份、红磷 6份、氢氧化镁 30份、聚磷酸铵 5份、三聚氰胺磷酸盐 5份。
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