CN106880989A - 排量可调型废气净化结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了排量可调型废气净化结构，包括方形管道、方形导风板、固定轴、凸轮、支撑轴以及位于方形管道外侧的转轮；方形管道的顶部开设有通口和缺口，缺口处还设置有滑块，滑块的前端与缺口的前端相接触，滑块的后端与缺口的后端之间留有一定距离，通口、缺口以及滑块共同形成有进口端与容纳腔连通且出口端与方形管道的内部空间连通的出风通道；方形管道通过横向设置的支撑轴可转动地安装有位于滑块下方的凸轮，在滑块自重作用下，滑块与凸轮相接触。本发明通过凸轮与滑块之间的配合，可根据需要实现除尘和排气。

Description

排量可调型废气净化结构
技术领域
本发明涉及净化领域，尤其涉及排量可调型废气净化结构。
背景技术
工业废气中通常含有大量粉尘，出于环境保护的需要，这些工业废气在排出前需要进行除尘处理。
现有的除尘装置主要是设置在排气管道内的过滤器，在废气通过过滤器时吸附废气中的粉尘。废气在通过过滤器时会遇到阻力，导致废气流量降低。现有的除尘装置无法通过简单的结构调整废气流量，导致在需要紧急排气时无法满足大流量的排气需求，存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种排量可调型废气净化结构。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
排量可调型废气净化结构，包括方形管道、方形导风板、固定轴、凸轮、支撑轴以及位于方形管道外侧的转轮；
方形管道的顶部内表面开设有容纳腔，容纳腔内安装有滤网，方形管道的顶部还开设有与容纳腔连通的通口和与通口连通的缺口，缺口处还活动设置有可部分封闭缺口的滑块，滑块的后端设置有斜面，该斜面使得滑块的截面宽度由上至下逐步递增，滑块的前端设置有内凹的定位槽，缺口的前端设置有外凸且与定位槽滑动配合的定位条，将定位条置入定位槽内使得：滑块的前端与缺口的前端相接触，滑块的后端与缺口的后端之间留有一定距离，通口、缺口以及滑块共同形成有进口端与容纳腔连通且出口端与方形管道的内部空间连通的出风通道；
方形管道通过横向设置的固定轴固定有方形导风板，方形导风板的底端与方形管道底部相连，它的顶端的与方形管道的顶部相连，方形导风板的顶端位于容纳腔的后方且位于出风通道出口端的前方；
方形管道通过横向设置的支撑轴可转动地安装有位于滑块下方的凸轮，在滑块自重作用下，滑块与凸轮相接触。
本发明中，方形导风板将废弃引导向滤网，被滤网过滤后进入容纳腔并通过出风通道排出。在需要除尘时，通过转轮转动凸轮使得滑块向上移动，通过减小出风通道的流通量以减缓气体的流通的速度，进而达到良好的除尘效果。在需要大流量排气时，再通过转轮转动凸轮，使得滑块向下移动，从而增大出风通道的流通量以实现大流量排气。其中，容纳腔用于存储被滤网过滤的粉尘，从而不需要频繁清洗滤网，提高了本发明的连续工作时间。通过定位条和定位槽的设置，可使得滑块受凸轮驱动上下移动时不会发生偏移而影响运行的可靠性。本发明结构简单，能够根据需要实现除尘和排气之间的转换。
进一步地，所述方形导风板倾斜设置于所述方形管道内，且方形导风板的前端低于它的后端。方形导风板的倾斜设置，可减小废弃对方形导风板的冲击力，进而提高方形导风板的使用寿命。
进一步地，所述方形管道的顶部开设有与所述容纳腔连通的清洁孔；还包括设置于清洁孔内的堵头。设置清洁孔，用于对容纳腔内存储的粉尘进行清理。
综上所述，本发明的优点和有益效果在于：
1. 本发明通过凸轮与滑块之间的配合，可根据需要实现除尘和排气。
2. 容纳腔用于存储被滤网过滤的粉尘，从而不需要频繁清洗滤网，提高了本发明的连续工作时间。
3.通过定位条和定位槽的设置，可使得滑块受凸轮驱动上下移动时不会发生偏移而影响运行的可靠性。
4. 方形导风板的倾斜设置，可减小废弃对方形导风板的冲击力，进而提高方形导风板的使用寿命。
5. 设置清洁孔，用于对容纳腔内存储的粉尘进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本发明所述的排量可调型废气净化结构一个具体实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的排量可调型废气净化结构中转轮一个具体实施例的结构示意图。
其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、方形管道，11、容纳腔，12、出风通道，13、清洁孔，14、堵头，15、通口，16、缺口，17、滑块，18、定位槽，19、定位条，2、方形导风板，3、固定轴，4、滤网，5、凸轮，6、转轮，7、支撑轴。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1和图2所示，排量可调型废气净化结构，包括方形管道1、方形导风板2、固定轴3、凸轮5、支撑轴7以及位于方形管道1外侧的转轮6；
方形管道1的顶部内表面开设有容纳腔11，容纳腔11内安装有滤网4，方形管道1的顶部还开设有与容纳腔11连通的通口15和与通口15连通的缺口16，缺口16处还活动设置有可部分封闭缺口16的滑块17，滑块17的后端设置有斜面，该斜面使得滑块17的截面宽度由上至下逐步递增，滑块17的前端设置有内凹的定位槽18，缺口6的前端设置有外凸且与定位槽18滑动配合的定位条19，将定位条19置入定位槽18内使得：滑块17的前端与缺口16的前端相接触，滑块17的后端与缺口16的后端之间留有一定距离，通口15、缺口16以及滑块17共同形成有进口端与容纳腔11连通且出口端与方形管道1的内部空间连通的出风通道12；
方形管道1通过横向设置的固定轴3固定有方形导风板2，方形导风板2的底端与方形管道1底部相连，它的顶端的与方形管道1的顶部相连，方形导风板2的顶端位于容纳腔11的后方且位于出风通道12出口端的前方；
方形管道1通过横向设置的支撑轴7可转动地安装有位于滑块17下方的凸轮5，在滑块17自重作用下，滑块17与凸轮5相接触。
本实施例中，方形导风板2将废弃引导向滤网4，被滤网4过滤后进入容纳腔11并通过出风通道12排出。在需要除尘时，通过转轮6转动凸轮5使得滑块17向上移动，通过减小出风通道12的流通量以减缓气体的流通的速度，进而达到良好的除尘效果。在需要大流量排气时，再通过转轮6转动凸轮5，使得滑块17向下移动，从而增大出风通道12的流通量以实现大流量排气。其中，容纳腔11用于存储被滤网4过滤的粉尘，从而不需要频繁清洗滤网，提高了本发明的连续工作时间。通过定位条19和定位槽18的设置，可使得滑块17受凸轮5驱动上下移动时不会发生偏移而影响运行的可靠性。本发明结构简单，能够根据需要实现除尘和排气之间的转换。
进一步地，所述方形导风板2倾斜设置于所述方形管道1内，且方形导风板2的前端低于它的后端。方形导风板2的倾斜设置，可减小废弃对方形导风板的冲击力，进而提高方形导风板2的使用寿命。
进一步地，所述方形管道1的顶部开设有与所述容纳腔11连通的清洁孔13；还包括设置于清洁孔13内的堵头14。设置清洁孔13，用于对容纳腔11内存储的粉尘进行清理。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.排量可调型废气净化结构，其特征在于：包括方形管道（1）、方形导风板（2）、固定轴（3）、凸轮（5）、支撑轴（7）以及位于方形管道（1）外侧的转轮（6）；
方形管道（1）的顶部内表面开设有容纳腔（11），容纳腔（11）内安装有滤网（4），方形管道（1）的顶部还开设有与容纳腔（11）连通的通口（15）和与通口（15）连通的缺口（16），缺口（16）处还活动设置有可部分封闭缺口（16）的滑块（17），滑块（17）的后端设置有斜面，该斜面使得滑块（17）的截面宽度由上至下逐步递增，滑块（17）的前端设置有内凹的定位槽（18），缺口（6）的前端设置有外凸且与定位槽（18）滑动配合的定位条（19），将定位条（19）置入定位槽（18）内使得：滑块（17）的前端与缺口（16）的前端相接触，滑块（17）的后端与缺口（16）的后端之间留有一定距离，通口（15）、缺口（16）以及滑块（17）共同形成有进口端与容纳腔（11）连通且出口端与方形管道（1）的内部空间连通的出风通道（12）；
方形管道（1）通过横向设置的固定轴（3）固定有方形导风板（2），方形导风板（2）的底端与方形管道（1）底部相连，它的顶端的与方形管道（1）的顶部相连，方形导风板（2）的顶端位于容纳腔（11）的后方且位于出风通道（12）出口端的前方；
方形管道（1）通过横向设置的支撑轴（7）可转动地安装有位于滑块（17）下方的凸轮（5），在滑块（17）自重作用下，滑块（17）与凸轮（5）相接触。
2.根据权利要求1所述的排量可调型废气净化结构，其特征在于：所述方形导风板（2）倾斜设置于所述方形管道（1）内，且方形导风板（2）的前端低于它的后端。
3.根据权利要求1所述的排量可调型废气净化结构，其特征在于：所述方形管道（1）的顶部开设有与所述容纳腔（11）连通的清洁孔（13）；还包括设置于清洁孔（13）内的堵头（14）。
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