CN106880493B - 无菌仓盒和配给器装置 - Google Patents

Abstract

一种用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括具有第一和第二隔室的重构式单位剂量包装以及附件。第一隔室包含有益制剂的至少第一组分。第二隔室包含有益制剂的至少第二组分。附件布置在包装上，用于将包装与可填充贮存器相接。

Description

无菌仓盒和配给器装置

本申请是申请日为2012年1月17日，申请号为201280013798.2，发明名称为“无菌仓盒和配给器装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明大体上优选地，但不限于，涉及与药物递送装置一起使用的一次性仓盒，并且更具体而言涉及用于药物递送装置的无菌混合仓盒。

背景技术

药物，尤其是可注射的药物需要无菌地(sterile)贮存在无菌性(aseptic)商业包装中直至使用时。一些药物贮存在预填充的单剂量配给装置(dispensing device)，诸如预填充的注射器，例如来自Vetter(Ravensburg，德国)的预填充的注射器。然而，大多数可注射的药物贮存在无菌性包装中，并在使用前不久输送到配给装置(即，药物递送装置)。术语配给装置包括但不限于皮下注射器、微型针头注射器、微型泵、自动注入器、喷射注入器、外用配给器、皮内递送装置、贴附泵(patch pump)、耳配给器、口服配给器、滴眼管、自动注入器、输液器，或任何其它类型的药物递送装置。

几种用于贮存可注射的药物的无菌性包装可从市场购得。可能大多数用于可注射产品的普通无菌性包装是玻璃小瓶。一些药物贮存在单独的部件中，仅在使用前混合起来。通常，这样做是为了提高药物的稳定性或为了延长药物的保存期限。在一个示例中，药物是疫苗，其干燥地保存在一个小瓶中以延长疫苗热稳定性；并且配对小瓶贮存稀释剂，其在注射前经由注射器和注射针分配至疫苗。在另一个示例中，药物是疫苗，其中一个小瓶贮存按配方制造的抗原，并且第二个小瓶贮存佐剂。

然而，现有技术存在若干缺点：(a)对于诸如疫苗的许多可注射药物，这些包装经常是很昂贵的且经济上不实际的；(b)其中，需要对药物的各组分进行混合，而该处理是复杂的且易于发生错误的；以及(c)将药物或其组分从一个容器输送到另一个容器或输送到配给装置是在非无菌性的实地完成的，并且容易有被污染的风险。

美国专利第7,879,018号公开了用于混合可注射的制剂的若干商业和专利套件中的一种。同样，公开内容的限制是对小瓶的依赖和与这种类型的玻璃为主容器相关的成本和复杂性。

若干商业产品和专利公开了由薄膜或箔制成的柔性包装，其中产品可以无菌性方式贮存直至使用时。这些产品和专利中的一些进一步公开了与配给包装中的产品相通的配给端口。在一些情况下，在使用之前该端口与产品之间存在可破坏的阻隔以增强包装的完整性。在一些情况下，这些柔性包装包括至少两个产品隔室，其可在使用前合并，以允许来自不同隔室的物质混合和形成可分配的产品。在一些情况下，这些包装是由薄膜或箔(统称腹片(web))制造的，在这种情况下，将第一腹片壁与第二腹片壁形成密封，以定义出产品隔室的边界。有时这些包装称为药囊(pouche)或药袋(sachet)。袋式包装的一个缺点是，要将包装的所有内容物压出(express)是相当有挑战性的。这是由于这些包装的尺寸比例，其中密封件的长度和宽度(隔室的底部)通常显著大于底部平面的垂直隆起。这种比例是形成药囊/药袋的方式的固有限制。药囊和药袋是由一个或多个薄膜或箔(统称为“腹片(web)”)形成的，该一个或多个薄膜或箔在其边缘密封在一起，形成一个或多个容器。该药囊在容器形成期间或之后被填充，然后被密封以保持产品被无菌性包装起来。

当直接用手进行操作时，这些相对浅的包装的一个限制是，当配给时，操作者的拇指非常快速地使包装的两个相对的壁接触，当实现接触时配给中止。为了从包装压出额外的产品，通常必须对包装进行复杂的蠕动动作或折叠，而这对于例如注射的特定应用则不实用。在一些配置中，用压板按压柔性包装，以使内容物排出。在这些布置中，操作压板以按压产品隔室的较小接触面积因此使得产生更大的压强是有利的。因此，生成内容物的隔室覆盖面积相对较小并且密封面积与垂直于该表面的包装尺寸之间的比例更小的柔性配给包装是有利的。

在一些应用中，可递送的药物在注射之前需要将至少两种物质彻底混合。在一个示例中，需要简单的方法来在使用时配制在油中的高粘滞水(W/O)。目前，乳剂是通过经由连接两个注射器的三通旋阀或窄管往复地混合分离的油和水来手动配制的。该方法有些耗时并且经常是不稳定的。已经研发出在注射器内部具有多孔膜的连接器，以提供更有效的乳剂，但要付出的代价是需要更强的推力，尤其是在为了缩短配制时间而减小孔径时。此外，组装和拆卸步骤的增加增大了操作错误和污染可递送制剂的风险。

发明内容

本发明的至少一些方面通过提供例如低成本、简单且容易地使用仓盒来克服现有技术的缺点和限制。在某些配置中，仓盒允许无菌地混合和填充配给器或其它递送装置，尤其是药物递送注入器。在本文中，术语配给器、配给装置、递送装置和输送装置可互换使用。

在本发明的一些配置中，包装由至少一个腹片材料制成，其中所述腹片材料的第一壁和第二壁沿隔室的边界线联接在一起。在一些配置中，腹片材料预成形为使得通过相对小的密封覆盖区(footprint)实现隔室的相对大的体积。这种预成形的包装可减少包装的整体尺寸，并提高存储和运输效率。

根据本发明的一种配置，具有薄的柔性壁包装的仓盒包括至少第一组分隔室和用于将仓盒连接到配给器或递送装置的填充端口的附件。该附件以液密密封方式附接到包装。该附件可通过以下方式的一种附接到配给器填充端口，包括但不限于鲁尔连接器、鲁尔锁连接器、压配合连接器、搭锁连接器、卡扣、热焊接、长针和阻塞物配置，或帽上的螺纹。

在一些配置中，至少一个腔预成形在包装的腹片壁的至少一个中，该腔提供所述包装的至少一个产品隔室的一部分。针对存储同样体积的产品，此配置允许隔室的密封区域(覆盖区(footprint))与垂直于密封区域的隔室尺寸(隔室的隆起)的比较小。与利用具有类似产品容积的药袋/药囊包装所需的隔室覆盖区相比，此配置还允许隔室的覆盖区较小。正如将在本文中所使用的，术语预成形是指为材料(且尤其是包装的壁)提供三维形状。预成形可包括产生腔、拱顶、相对于大体上水平且平坦的初始状态成直立的或基本上直立的壁。腹片的预成形可通过本领域中已知的适合特定腹片特性的方式(包括，例如热成形、冷成形、预热成形、活塞辅助(plug-assist)、压力成形、真空成形和以上的组合)中的一种来执行。

在一些配置中，该包装是利用本领域中已知的形式(包括，例如，泡囊包、药囊、药袋、吹塑容器、注塑容器、挤出容器，以及以上的组合)中的一种由薄壁构造成的。在一些配置中，该包装可具有一个以上的隔室，用于贮存需要在递送到对象之前进行混合以形成可分配产品的多种物质。在一些配置中，包装件可具有一个以上的隔室，用于存储在从包装中配给前无需混合的多个物质。该隔室可由弱密封分离，可以通过挤压隔室中的至少一个以导致内含物超过阈值压力来使该弱密封破裂，这将使弱密封解除(例如，破开或剥离)并允许物质混合。该包装进一步包括通往配给器或递送装置的接口。

在一些配置中，产品从仓盒转移到配给装置。在一些配置中，在配给装置中可将仓盒替换。在一些实施例中，在制造阶段以无菌方式将仓盒连接到配给器，因此不需要由使用者将仓盒和配给器结合的步骤。此配置降低了使用者错误或装置或可递送产品的污染的可能性，因为其避免了在配给器填充/装载处理之前或期间暴露于非灭菌场合。在另一种配置中，仓盒与配给装置(即注射器、注入器等)相分离地贮存，直至使用时刻。在药物需要在受控环境中，诸如在受控温度冷藏中贮存和运输的情况下，以及为了高效使用致冷空间，包装密度很重要的情况下，这种布置可能是有利的。通过将仓盒与来自不同源的配给器结合，增强了物流和用户灵活性，因此该布置也可能是有利的。

在一些配置中，配给装置可以是注入器。术语注入器可以指不同的分配产品，包括注射器、微型输液泵或贮存器，诸如笔状注入器、贮存器组件、注射器、无针注入器、通用的药物递送装置、贴附装置等。更广泛而言，本发明的仓盒可适用于配给装置，包括例如眼用口服或滴耳器、喷雾或泡沫分配器、局部施用器和呼吸器。

在另一种配置中，静态混合器布置在仓盒与药物递送装置之间的相接处，以增强可递送产品的混合和均匀性。美国专利第4,538,920号中教导了静态混合器的示例，该专利的全部内容并入本文中作为参考。在一些配置中，静态混合器构造为在包装的柔性壁之间形成的通路模式，该通路模式通过在包装壁的指定区域中进行预成形和焊接密封形成。该静态混合器可以仅仅是窄喷嘴，或是容纳在仓盒与递送装置之间的流动通路中的多孔部件。在一种配置中，静态混合器布置在仓盒端口中。在一种配置中，仓盒包括一个以上的隔室，以容纳不同物质，并在将内容物转移到递送装置之前合并，并且静态混合器在物质被转移到递送装置时增强物质的混合。

在一些配置中，混合物可在仓盒与递送装置之间来回转移，以进一步将物质混合。在一些配置中，至少一种物质贮存在仓盒中，并且至少一种物质贮存在递送装置中，并且物质在仓盒与递送装置之间来回转移以将物质混合。在一种配置中，该仓盒包括至少第一和第二隔室，并且至少一个静态混合器布置在第一隔室与第二隔室之间。可通过将物质/混合物从一个隔室转移到其它隔室来增强混合。至少一个压缩板或压缩板装置可与仓盒一起操作，以有助于穿过静态混合器转移物质。

本发明内容还涉及有助于高效地制造和填充仓盒的装置和方法。在一种配置中，包装的隔室被填充以流体。该隔室被预先形成为密封的，留下通向端口的指定开放通路，通过该端口引入流体和排出气体。可包括用于气体排出的单独通路。通路可构造成使得进入端口的流体沿包装的壁滑动，因此避免了喷射，并最小化起泡或气泡形成，因此允许提高填充速率。

在另一种配置中，液体物质在填充之前被冷冻，并以固体形式装入包装中。对填充处理期间包装周围的温度和向包装的传热进行控制，使得冷冻的液体基本上保持为固体直至隔室被密封。在填充之前或期间，冷冻的液体物质剂量可以以该形式被检查。此填充装置和方法提高了填充速度和物质检查能力。在一种配置中，必须将干燥粉末物质填充到仓盒隔室中。为了有助于正确填充粉末，该粉末被轻微压缩以形成松散结团的片剂，并以该形式填充到包装的隔室中。该片剂可以在填充到仓盒中之前或期间被检查。在一种配置中，在片剂已经被密封到隔室中之后，从外部操作隔室以解聚集片剂，因此改善了在与稀释剂混合时的物质溶解性。该外部操作可以是，但不限于，以下中的至少一种：压缩隔室、包括例如超声振动、射频振动、音频振动等的振动、对隔室施加机械冲击和暴露于高温或低温中。

本发明进一步涉及通过包括高阻隔可剥离不透明壁层增强包装的阻隔特性的配置。可剥离高阻隔层可包括铝层压片或箔片，其提供了光阻碍、以及基本完全的湿度和氧气阻隔的有益效果。为了在使用前视觉检查仓盒的内容物，从包装的至少一部分剥离高阻隔层，暴露出基本上透明的壁。在一种配置中，可剥离层是制造包装的多层腹片材料的整体层或多层。在另一种配置中，在仓盒制造处理期间，将可剥离层施加到透明壁。在一种配置中，可剥离层是平坦的。在另一种配置中，可剥离层预成形为适应其保护的物质或隔室的形式。在一种配置中，可剥离层包括选择性地施加到可剥离层的密封周边的配准(registered)的粘结涂层。在一种配置中，仓盒为柔性透明壁管的形式，并且可剥离层布置成卷绕管。

本发明的另一方面涉及用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括具有第一和第二隔室的单位剂量混合包装、和附件。该第一隔室包含所述有益制剂的至少第一组分。该第二隔室包含所述有益制剂的至少第二组分。该附件布置在所述包装上，用于将所述包装与可填充贮存器相接。

仓盒可适合于与递送装置的递送部连通，递送装置包括针、导管、套管、连接器和喷嘴中的一个。递送部可包括针，而附件在针周围进行密封以使流体死区最小。仓盒在第一隔室和附件之间可包括可破开的阻隔，第一隔室可通过该可破开阻隔与第二隔室分隔开。包装的至少一部分可包括柔性壁。柔性壁的至少一部分可包括箔。柔性壁的至少一部分可被预成形成限定出第一和第二隔室的至少一部分。柔性壁的至少一部分可包括可剥离箔层。可剥离箔层的至少一部分可以是预成形的。

仓盒可在第一和第二隔室之间包括流体通路。仓盒可包括被设置在流体通路中的静态混合器。仓盒可在包装和递送装置之间包括流体通路，以及设置在流体通路中的静态混合器。包装可包括柔性壁，其形成附件的可移除无菌封闭体的至少一部分。

仓盒可包括填充隔室、流体通路，其中该填充隔室经由流体通路与第一隔室流体连通。该仓盒可包括第一和第二包装壁，并且可将填充隔室置于包装的第一和第二包装壁之间。流体通路可以是可密封的。流体通路可密封以在进行填充之后气密密封第一隔室。流体通路可密封以防止在填充过程中或之后回流以填充隔室。在第一和第二包装壁之间可包括热密封来密封流体通路。仓盒可包括被设置在填充隔室和流体通路中的至少一者中的插件。该插件可提供诸如阀门、止回阀、限流器、整流器、导流器，和以上组合的流动控制装置的至少一部分。填充隔室可至少局部地由包装的第一和第二包装壁中的至少一个中预成形的井、隔室或腔限定出。填充系统可被配置成通过流密密封与填充隔室连通。流体通路可成形为将流体沿第一隔室的第一包装壁引至包装以防止喷射、气泡和泡沫。仓盒可包括经由流体排出通路与第一隔室连通的气体排出隔室，其中，流体排出通路可密封以在填充之后气密密封包装。包装的至少一部分可包括管状的构造。该附件可被配置成使包装引导成与可填充储存器相接。这种引导可以是线性的引导。仓盒可包括封闭体，其将第一隔室与第二隔室分隔开，直到封闭体被打开。仓盒可包括背衬，以支撑包装的一部分。

本发明的另一方面涉及一种用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的无菌仓盒。该仓盒包括具有至少第一隔室的包装和附件。第一隔室包含有益制剂的至少一种组分，所述包装至少部分地由预成形的柔性壁限定。附件布置在所述包装上，用于将所述包装与所述可填充贮存器相接且流体连通。

该包装可包括第一隔室，其包括有益制剂的第一组分，和包括有益制剂的第二组分的第二隔室，其中第二隔室通过可破开阻隔(也称为封闭体)，或可破裂密封件与第一隔室分隔开。柔性壁的至少一部分可包括箔或薄膜，其通常被称为腹片或腹片件。柔性壁的至少一部分可包括可剥离箔层。可剥离箔层至少一部分可以是预成形的。仓盒可包括在第一和第二隔室之间延伸的流体通路。仓盒可包括被设置在流体通路中的静态混合器。仓盒可包括被置于包装和递送装置之间的流体通路，并且在流体通路中可设置有静态混合器。包装可包括柔性壁，其延伸形成用于附件的无菌封闭体的至少一部分。

仓盒可包括填充隔室、流体填充通路，其中填充隔室经由流体填充通路与第一隔室流体连通。仓盒可包括第一和第二包装壁，并且填充隔室可被置于第一和第二包装壁之间。流体填充通路可以是可密封的。流体填充通路可密封以在进行填充之后气密密封包装以防止在填充过程中或之后回流至填充隔室。流体填充通路可通过在第一和第二包装壁之间进行热密封而被密封。仓盒可包括被设置在填充隔室和流体填充通路中的至少一者上的插件。插件可包括阀、止回阀、隔离阀、限流器、整流器、限压器、调压器、导流器、喷嘴、阻塞物和密封件中的至少一个。插件可提供诸如阀、止回阀、限流器、整流器、导流器，和以上的组合的控流装置的至少一部分。填充隔室可以由在第一和第二包装壁中的至少一个上预成形的井至少部分地限定出。填充隔室可被配置成通过流密密封与填充系统连通。流体填充通路可将流体沿第一包装壁引到包装以防止喷射、气泡或泡沫形成。仓盒可包括经由可密封的流体排出通路与第一隔室连通的气体排出腔室，以在进行填充之后气密密封包装。仓盒可包括封闭体，其将第一隔室与附件分隔开，直到封闭体被打开。仓盒可被配置成包括单位计量的可注射产品或其至少一个组分。附件可被配置成将包装引导成朝向可填充储存器相接。该引导可以是线性引导。仓盒可包括背衬以支撑包装的至少一部分。

本发明的另一方面涉及一种用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括背衬和包装组件。该包装组件包括至少第一隔室和附件。该第一隔室包含有益制剂的至少一种组分，并且至少部分地由柔性壁限定。附件布置在包装上，用于将所述包装与可填充贮存器相接且流体连通。

仓盒和递送装置可经由背衬联接在一起。背衬可包括将仓盒与递送装置互联的流体通路。流体通路可无菌密封。流体通路可包括封闭体，该封闭体将第一隔室与储存器分隔开，直到该封闭体被打开。仓盒可在第一隔室和附件之间包括可破开阻隔。该包装组件可至少包括第二隔室，其至少包括有益制剂的第二组分。其中第二隔室通过可破开阻隔与第一隔室分开。柔性壁的至少一部分可包括箔。柔性壁可以预成形成限定出第一隔室的至少一部分。柔性壁的至少一部分包括可剥离箔层。可剥离箔层的至少一部分可以是预成形的。仓盒可包括流体通路，其被定位在第一和第二隔室之间。仓盒可包括静态混合器，其被设置在流体通路中。仓盒可包括被设置在流体通路中的静态混合器，该流体通路被定位在包装组件和递送装置之间。柔性壁可延伸以形成用于附件的无菌封闭体的至少一部分。

仓盒可包括填充隔室、流体填充通路，其中填充隔室被布置成经由流体填充通路与第一隔室流体连通。仓盒可包括第一和第二包装壁，并且填充隔室可被置于第一和第二包装壁之间。流体填充通路可以是可密封的。流体填充通路可密封以防止在填充之后回流至填充隔室。流体填充通路可通过在第一和第二包装壁之间进行热密封来密封。仓盒可包括插件，其被设置在填充隔室和流体填充通路中的至少一者中。插件可包括阀、止回阀、隔离阀、限流器、整流器、限压器、调压器、导流器、喷嘴、阻塞物，和密封件中的至少一个。填充隔室可至少部分地由在第一和第二包装壁中的至少一个上形成的井定义出。仓盒可包括填充系统，其被配置成经由流体密闭密封与填充隔室连通。流体填充通路可沿第一包装壁引导由包装保存的流体以防止喷射。仓盒可包括经由流体排出通路与第一隔室连通的气体排出腔室，其中，流体排出通路可密封以防止在填充之后从第一隔室回流。递送装置可从包括以下装置的组中选定，即：医用注射器、桩接针头注射器、安全注射器、针头可缩回注射器、自动禁用注射器、自动注入器、喷射注入器、皮内注射器、皮下注射器、肌内注射器、输液器、输液泵、缓释递送系统，和贴附泵。

仓盒可被配置成与递送装置的给予部连通。给予装置可从以下装置中选定，即：针、套管、导管、连接器、鲁尔连接器、喷嘴、喷雾嘴、喷射嘴、配给器、口配给器、耳配给器、眼配给器、局部配给器，或用于以上中的一者的耦接器。

本发明的另一方面涉及一种用于具有可填充贮存器和给予装置的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括耦接器、具有至少第一隔室的包装，以及附件。第一隔室包含有益制剂的至少一种组分。附件布置在包装上。耦接器联接到递送装置，用于将所述附件与所述可填充贮存器相接且流体连通。

耦接器可包括至少一个封闭体，其使得流体流通中断，直到该封闭体被打开。该耦接器可从封闭体中断所述流体连通的第一位置处相对于附件和递送装置中的至少一个移动至封闭体打开的第二位置处。耦接器可被无菌密封。耦接器可包括可与递送装置相接的注射针。耦接器可包括隔膜，其使得流体连通中断，其中，该隔膜可通过注射针尖刺穿。注射针可从隔膜未被刺穿的第一位置移动至隔膜被刺穿的第二位置。耦接器可被配置成与给予装置连通。该耦接器可包括控制流入和流出包装的阀。阀可通过在附件和耦接器之间的相对运动进行操作。包装的至少一部分可与耦接器分离。包装可在储存器至少部分填充有益制剂之后与耦接器分离。耦接器可包括从包括以下装置的组中选出的安全装置，该组包括：防针扎装置和防重复利用装置，其中，当从递送装置上移除仓盒的一部分时，该安全装置与递送装置联接。仓盒可包括用于包装的背衬，耦接器可被配置成递送装置和给予装置中至少一者的盖子。递送装置可从包括以下内容的组中选定，该组包括：医用注射器、桩接针注射器、安全注射器、可缩回针注射器、自动禁用注射器、自动注入器、喷射注入器、皮内注射器、皮下注射器、肌肉内注射器、输液器、输液泵、缓释输送系统，和贴附泵。给予装置可从包括以下内容的组中选定，该组包括：针、导管、连接器、鲁尔连接器、喷嘴、喷射注射器针、配给器、微型针、ID针、IM针、SQ针、口腔配给器、眼部配给器、耳部配给器、局部配给器，和用于前者的耦接器。耦接器可包括注射器活塞的至少一部分。耦接器可包括注射器筒部的至少一部分。耦接器和附件可通过压配、热焊接和粘接中的至少一种方式联接。递送装置可包括注射器且给予装置可包括针、且耦接器可被配置成将针与附件联接。耦接器可被配置成引导针和附件相联接。耦接器可提供针头保护器。耦接器可向针提供无菌封闭体，其保持存在，直到仓盒和注射筒联接。

耦接器可被配置成与包括针的递送装置的注射器连通，并可被配置成在包装与注射器联接时与附件联接。递送装置可包括针保护器，其在包装和注射器联接时可被移除。递送装置可包括用于针的无菌封闭体，其保持存在，直到包装和注射器联接。耦接器可被配置成使得针尖的位置固定。仓盒可包括被设置在耦接器内镗孔中的滑块，其中，滑块的至少一部分可在针的远端和针的近端之间轴向移动。在仓盒从注射器上被移除时，耦接器可仍然与附件保持联接。在仓盒从注射器上被移除时，耦接器可仍然与递送装置联接。

仓盒可包括流体通路，用于包装和储存器之间流体连通，其中，流体通路可由隔膜终止，隔膜可被注射针刺穿。包装可包括至少一个柔性壁，其预成形以定义出第一隔室中的至少一部分。包装可包括至少一个具有可剥离箔层部的柔性壁。至少一些可剥离箔层是预成形的。仓盒可包括被置于包装的第一隔室和第二隔室之间的流体通路。仓盒可包括被设置在流体通路中的静态混合器。仓盒可包括被定位在包装和递送装置之间的流体通路，以及被设置在流体通路中的静态混合器。包装可进一步包括柔性壁，其延伸以形成用于附件的无菌封闭体的至少一部分。

仓盒可包括填充隔室、流体填充通路，其中，填充隔室被布置成经由流体填充通路与第一隔室流体连通。仓盒可包括第一和第二包装壁，并且填充隔室可被定位在第一和第二包装壁之间。流体填充通路可以是可密封的。流体填充通路可密封以防止在填充后回流至填充隔室。流体填充通路可通过在第一和第二包装壁之间进行热密封而被密封。仓盒可包括被设置在填充隔室和流体填充通路中的至少一者上的至少一个插件。该插入键可包括阀、止回阀、隔离阀、限流器、整流器、限压器、调压器、导流器、喷嘴、阻塞物，和密封件中的至少一个。填充隔室至少部分地由第一和第二包装壁中的至少一个上形成的井定义出。仓盒可包括被配置成通过流体密闭密封与填充隔室连通的填充系统。流体填充通路可沿第一包装壁引导由包装保存的流体以防止喷射。仓盒可包括经由流体排出通路与第一隔室连通的气体排出腔室，其中，流体排出通路是可密封的。

进一步的方面涉及一种用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括包含全部有益制剂剂量或其所有组分的包装。该仓盒包括包含全部有益制剂或所述有益制剂的至少一种组分的至少第一隔室的包装，其中所述第一隔室至少部分地由柔性壁限定。该包装还包括布置在所述包装上的附件，该附件用于将所述包装与所述可填充贮存器相接并流体连通。有益制剂递送装置可提供单元剂量。有益制剂递送装置可包括一体式存储器。

该剂量可以是可注入剂量。可注入剂量可高于0.1ml并低于5ml。可注入剂量可高于0.3ml并低于3ml。附件可被配置成将仓盒引导成使单位制剂包装以流体连通的方式与可填充存储器相接。

进一步的方面涉及一种预填充的帽，用于包封包括整体式贮存器的单位剂量有益制剂递送装置的给予部分。该预填充的帽包括包含有益制剂的至少一种组分的至少第一隔室，和用于使所述第一隔室与该给予部分连通的流体通路。

第一隔室可包括壁，并且该壁的至少一部分包括柔性材料。该柔性材料可包括腹片件。第一隔室可包括有益制剂的第一组分，并进一步包括第二隔室，其包含该有益制剂的第二组分。可打开的封闭体将该第一和第二组分隔开。给予部可包括针头、导管、连接器、鲁尔连接器、喷嘴、喷射注入器喷嘴、配给器、微型针头、ID针头、IM针头、SQ针头、口配给器、耳配给器、眼配给器、局部施用器，以及耦接至前者中的一个的耦接器中的一者。给予部可被配置成与递送装置相接，该递送装置来自包括医用注射器、桩接式针头注射器、安全注射器、针头可缩回注射器、自动禁用注射器、自动注入器、喷射注入器、皮内注射器、皮下注射器、肌肉内注射器、输液器、输液泵、缓释给予系统，和贴附泵的组。

预填充帽可包括封闭体，其将第一隔室和给予部分开，直至封闭体打开。帽可相对于包装和给予部中的至少一个从第一位置移动至第二位置，从而打开所述封闭体。预填充帽可包括流体通路。预填充帽可包括使流体通路闭塞的隔膜。给予部可包括针头，其可移动以刺穿薄膜，以建立与流体通路的流体连通。给予部可包括针头，其被配置成刺穿隔膜以建立与流体通路的流体连通。预成形盖可包括用于所述包装的至少一部分的背衬。第一隔室可在包括附件的包装上形成。该包装的至少一部分可包括腹片件。给予部可在帽中被无菌密封。该帽保护该给予部的至少一部分。

根据本发明的有益制剂单位剂量配给器的另一个示例包括递送装置和仓盒。递送装置具有可填充的单位剂量贮存器和与所述可填充贮存器连通的至少一个端口。该仓盒被配置成无菌联接到所述递送装置，并包括单位剂量包装。该单位剂量包装包括至少第一隔室、附件和可打开的密封。第一隔室包含所述有益制剂的至少一种组分，并且所述包装至少部分地由柔性壁限定。附件与单位剂量包装相联接，并将单位剂量包装与递送装置相接。可打开的密封设置在第一隔室与贮存器之间。

在使用前贮存器可基本为空，该贮存期可包含有益制剂的至少一个组分。

本发明的另一方面涉及一种用于分配有益制剂的预填充的注射器。该预填充的注射器包括柱塞组件、包括给予部分和接收柱塞组件的部分的可填充套筒和预填充的仓盒。预填充的仓盒包括包含所述有益制剂的至少第一组分的至少第一隔室，和用于使所述第一隔室的内容物连通到所述套筒的流动通路。

给予部可包括针头、IM针头、微型针头、ID针头、SQ针头、IM针头、安全针头、可缩回针头、具有保护套的针头、喷嘴、喷射注入喷嘴、配给器，和施用器中的一个。预填充注射器可包括密封给予部的帽，其中，仓盒与帽整合成一体。预填充注射器可包括流动通路，其经由给予部与套筒连通。套筒可包括有益制剂的至少第二组分。预填充注射器可包括封闭体，其将第一隔室与套筒分离开直至封闭体被打开。仓盒可移动以打开封闭体。预填充注射器可被配置成手动操作。预填充注射器可被配置成通过自动注入器、注射泵、受控致动器、机械冲头或压力中的至少一个来操作。套筒的近端可被无菌密封。

本发明的进一步的方面涉及一种用于递送装置的给予部分的帽，所述帽包括流体通路、配置成与所述给予部分连通的近端，和远端。

帽可包括被定位在流体通路的远端处的适配器，用于与预填充的包装连通。该适配器可被配置成与预填充包装的附件连通。封闭体可被布置在流体通路中，并被配置成将流体通路的远端和近端分离开，直到封闭体被打开。帽可移动以打开封闭体。近端可被配置成经由耦接器与给予部连通。该帽可被配置成密封到给予部上。该帽可被配置成使给予部维持无菌密封。该帽可包括背衬以支持预填充包装。

根据本发明的实施例方法涉及用于形成有益制剂的预填充的包装的方法。该方法包括：提供具有第一侧和第二侧的腹片件，该第一侧和第二侧联接到一起，形成在它们之间的至少第一组分隔室的边界；沿所述边界的至少一部分形成脆弱密封；形成永久性密封，使得所述永久性密封交叠所述脆弱密封的至少一些，以产生具有与所述永久性密封基本相同的密封特性的交叠部分；和填充所述第一组分隔室。

脆弱密封可沿整个边界形成。该方法可包括，在形成脆弱密封之前，用有益制剂的至少第一组分填充第一组分隔室。可在形成脆弱密封之后以及形成永久密封之前用有益制剂的至少第一组分填充第一组分隔室。该方法可包括形成第一组分隔室的填充通路，并且永久密封将该填充通路永久密封。脆弱密封可展示出第一剥离强度特性，并且永久密封可展示出第二剥离强度特性，其中，第一和第二剥离强度特性是通过用于形成脆弱和永久密封的密封设备的密封设定获得的。该脆弱密封可展示出第一剥离强度特性，且永久密封可展示出第二剥离强度特性，其中，第一剥离强度特性归因于腹片件的局部密封属性。第二密封可与脆弱密封的大部分重叠。边界可定义出至少第二隔室，并且其中，在形成永久密封之后，在第一和第二隔室之间保持脆弱密封部段。该方法可包括提供出口端口和由永久密封定义的通往出口端口的通路，其中在第一组分隔室和出口端口之间保持脆弱密封部段。

根据本发明的另一种实施例方法涉及一种形成有益制剂的预填充包装的方法。该方法包括：形成用于所述有益制剂的气填充隔室；和形成具有填充端口的填充隔室，该填充端口经由第一可密封通道与所述气填充隔室连通。该方法还包括以液密密封的方式将所述有益制剂的至少第一组分的源和所述填充端口相连接；经由该填充通道从所述源填充所述气填充隔室，同时通过所述排放端口排出气体；和密封所述第一可密封通道和所述填充通道。

该方法可包括形成排放隔室，其具有经由第二可密封通道与气充隔室连通的排放端口。从源经由填充通道来填充气充隔室可在通过排出端口排出气体的同时进行。可预填充气充隔室、填充隔室，和第一可密封通道中的一个的至少一部分可预成形。该方法可包括修整预填充包装以移除填充和排放端口中的至少一个。预填充包装的至少一部分可包括腹片件。可使腹片件预成形以定义出气填充隔室的容积。预填充包装可在充填过程中被放置在腔中，以更精确地定义气填充隔室的容积。腔中可施加真空。在填充过程中，与填充包装可被定位成使得第二可密封通道相对第一可密封通道抬高。填充端口可包括井。该方法可包括将至少第一插件布置在第一隔室、第一通道和第二通道中的至少一个中。插件可与第一组分的源相接。该相接处可包括阀门。填充隔室和第一可密封通道可在填充步骤前与环境气密密封。

该方法可包括，在填充之前，刺穿填充端口的壁以接收第一组分的源。第一组分的源可包括以刺穿元件终止的毛细管。该毛细管可刺穿填充端口的腹片壁，其中，该腹片与填充管形成流体密闭密封。该方法可包括堆叠多个预填充包装并将所堆叠的预填充包装运送至填充机械。该方法可包括在隔室形成步骤之后和填充步骤之前对包装进行灭菌。第一可密封通道中的至少一个可包括可密封插件。第一可填充通道可被制造成使得，在填充步骤过程中，第一组分沿填充隔室的壁流动以阻止喷射、泡沫或起泡。

该方法可包括提供传感器，用于检测第二可密封通道中的组分的存在，并通过传感器指示填充隔室被充满。第一隔室的源可包括计量泵。第一组分的源可包括非计量泵系统。预填充包装可包括排出管线，用于接收通过排出端口排出的气体。该方法可包括在排出端口处施加真空。第一组分可包括来自以下组的固体物质，该组包括粉末、球粒、颗粒、片剂、结块、球体和微型球体。在填充步骤过程中，第一组分可通过气流被运送至第一隔室。第二可密封通道的至少一个开口的大小可限制第一组分防止移出排出端口。预填充包装可在成形-填充-密封线上制造。多个预填充包装可由单个腹片构件制造。第一组分的源可使用真空附接在填充端口。填充隔室和可密封通道中的至少一个可模铸成形。气填充隔室可被预成形成基本定义出有益制剂的填充容积。

根据本发明的进一步的方法涉及一种制造有益制剂的单位剂量递送装置的方法，包括：接收组装的递送装置；接收预填充的无菌密封的仓盒，其被预填充所述有益制剂的至少第一组分；和将所述递送装置和所述无菌密封的仓盒结合。

该递送装置可以是注射器，其包括预装至套筒上的柱塞。该递送装置和仓盒可为预除菌的，并且该方法进一步包括将递送装置和仓盒无菌结合。该方法可包括在结合之后最终对递送装置进行除菌。

另一种实施例方法涉及用液体状态的有益制剂的单位剂量填充包装。该方法包括：在模子中冷冻所述有益制剂的计量单位剂量以产生冷冻剂量；将冷冻剂量放进半完成的隔室中；和密封所述隔室。

该包装可包括泡罩包装，且在泡罩包装中的预成形腔中放置有冻结剂量。该方法可包括在将冷冻剂量放入隔室之前查看冻结剂量的至少一个受控属性。该方法可包括由至少第一腹片材料制造包装，并将单位剂量冻结至第一腹片材料上。该方法可包括将冻结剂量暴露于足够低的温度以防止在密封隔室前解冻。

另一种示例方法涉及用颗粒固体材料形式的有益制剂的至少第一组分的计量剂量填充包装。该方法包括：计量所述第一组分的剂量；压缩所述计量的剂量，从而足以形成整体式本体；将所述整体式本体放进半完成的包装中；密封所述包装；和通过所述包装的壁将能量引导到所述整体式剂量，以将所述整体式剂量打散成微粒。

该方法可包括，在将整体部置入包装中之前，检查该整体部的至少一个受控属性。该包装可至少部分地由至少第一腹片制成，并且该方法包括将整体部压缩在第一腹片上。该方法可包括在成形-填充-密封线上形成包装。该包装的至少一部分可包括在成形-填充-密封线上形成包装。该包装的至少一部分可包括腹片材料，并且可通过压下整体部将能量传导通过包装的柔性壁。这些能量可通过机械振动、超声波振动、音频振动和RF振动中的至少一种被引导至整体部上。

本发明的另一方面涉及有利于整合配给装置和仓盒的耦接器，该配给装置包括贮存器和给予装置，仓盒包括包含至少第一可配给产品，或其至少第一组分的内容物的包装，以及用于将仓盒与给予装置流体连通的附件，以允许将所述内容物或其至少第一组分传送至所述贮存器。该耦接器包括第一端部和第二端部，其中第一端部被配置成接收给予装置，并且第二端部被配置成可移动地接收附件，以及引导该附件与给予装置接合，使得仓盒和配给装置流体连通。

该耦接器可包括可在该耦接器内移动的滑块，其中，在预定的第一位置处，该滑块将给予装置的远端保持在耦接器中，滑块向第二位置移动，这时，该滑块为该附件提供空隙以与给予装置接合。该滑块可提供与给予装置、耦接器，和附件中的至少一个的流体密闭密封。该滑块可将给予装置无菌密封在耦接器中。该滑块可无菌密封贮存器。该滑块可偏移至第一位置。该耦接器可为给予装置提供物理防护罩。

耦接器可经由压配合、卡扣配合、螺纹接合、bionet、螺旋连接，或升高斜坡中的至少一种与仓盒和给配装置中的至少一个接合。该耦接器可被配置成当仓盒与配给装置断开接合时仍与仓盒保持联接。该耦接器可被配置成在仓盒与配给装置断开接合时仍与配给装置保持联接。给予装置可以是针头，且耦接器提供针头防护罩。

另一方面涉及医用注射器，其包括在该注射器近端的给予针头，以及在远端接收的耦接器。该耦接器被配置成接收仓盒并把仓盒引导到与针头接合的位置。该耦接器可被配置成防止针头物理损害的防护罩。该耦接器可被配置成无菌密封针头。该耦接器可进一步包括可在耦接器内移动的滑块，其中滑块将针头尖部保持在预定的第一位置上，并向第二位置移动，在第二位置该滑块为仓盒提供空隙以与针头接合。该滑块可被配置成与针头、耦接器和仓盒中的至少一个密封。该滑块可通过弹簧偏移至第一位置。当仓盒断开接合时，耦接器的至少一部分可从注射器移除。

本发明的另一个示例方法涉及用于将预填充仓盒与配给装置接合的方法，用于在其之间转移流体状内容物。该配给装置包括贮存器、给予装置，以及耦接器，其中，该贮存器保存内容物，而给予装置接收和配给内容物。该内容可为可配给产品或其一个或多个组分。该耦接器包括第一端和第二端，其中，第二端可移动地接收附件，以将该附件引导成与给予装置接合，以在仓盒和配给装置之间提供流体连通。该附件通过贮存器与内容物连通。该方法包括将仓盒接收在耦接器中，使得仓盒和配给装置以流体连通的方式接合。

该方法可包括使流体在仓盒和贮存器之间转移。该方法可包括将仓盒从配给装置上断开接合。该方法可包括从给予装置的至少一部分上至少部分地移除耦接器的至少一部分。该方法可包括将仓盒从配给装置上断开接合，其中，该耦接器的至少一部分使用该仓盒移除。配给装置和耦接器可以是消毒的，仓盒可以是消毒的，且配给装置和仓盒可无菌接合，以形成消毒的预填充配给系统。耦接器的第一端可被配置成接收给予装置，并且，该方法包括将耦接器安装到配给装置上，使得给予装置被接收在耦接器中。该方法可包括，移除耦接器的至少一部分后，从配给装置分配内容物。

另一个示例方法涉及用于生产可预填充容器的方法。该方法包括形成密封腔，其包括经由可密封第一填充通道以流体连通的方式相互连接的至少第一隔室和至少第一填充隔室，通过填充装置刺穿填充隔室的壁并经由第一填充通道将组分填充到第一隔室中，并在填充步骤完成后将通道密封。

该方法可包括移除容器的一部分，该容器包括填充隔室。腔可包括至少第二填充隔室，该第二填充隔室与第一填充隔室相互连接并流体连通，并且，该方法进一步包括刺穿第二填充隔室的壁以使气体从第一隔室排空，同时将组分填充入第一隔室。以及，在完成填充后将该第二通道密封。该容器可包括第一预成形腹片壁，其与第二壁联接以定义出密封腔，该容器的至少一个壁可由塑料材料模塑形成。该容器可通过吹塑形成。

本发明的另一方面涉及一种用于具有可填充贮存器的有益制剂递送装置的仓盒。该仓盒包括包装，其包括至少第一隔室，其中，该第一隔室包括具有预成形可剥离层的第一壁。

可剥离层可包括沿着隔室外周边缘的平面区域，用于将该可剥离层联接至第一壁。可使该第一壁预成形以定义出腔，并且该预成形的可剥离层被配置成包含腔。该可剥离层可以是第一壁构造的一部分。

另一方面涉及一种配给装置，其包括第一和第二腹片壁、第一和第二隔室、脆弱密封，以及配给端口。该第一腹片壁和第二腹片壁沿外周边缘联接以定义出隔室边界的至少一部分。该第一隔室包含可配给产品的至少第一组分。该第二隔室包含可配给产品的至少第二组分。脆弱密封被定位在该第一和第二隔室之间，其在被打开时允许第一和第二组分合并。在至少第一腹片壁上的配给端口被打开。脆弱密封将第一和第二组分与配给端口隔离开。当该脆弱密封被破开时，在第一和第二组分与配给端口之间建立流体连通。

另一方面涉及用于递送装置的给予装置的帽。该帽包括被配置成接收给予装置的第一隔室、第二隔室，以及在第一和第二隔室之间形成流体密闭密封的阻隔。

该第一隔室可包括被配置成与递送装置和给予装置中的至少一个连通的近端。第二隔室可与流体通路相接并流体连通。该第二隔室可被配置成接收给予装置的远端。阻隔可被配置成环绕给予装置的近端和远端之间的该给予装置的区域紧密密封。该帽可包括与第二隔室连通的适配器，用于与预填充包装连通。该适配器可被配置成与预填充包装的附件连通。该帽可包括流体通路和封闭体，该封闭体被布置在流体通路中，并被配置成将该流体通路的远端和近端分隔开，直到封闭体被打开。该近端可被配置成经由耦接器与给予装置连通。该帽可被配置成密封到给予部。该帽可被配置成为给予装置提供保护。该帽可包括背衬，以支撑预填充包装。

本发明的另一方面涉及一种包装，其包括第一和第二腹片壁以及附件。该第一腹片壁和第二腹片壁在联接处沿外周边缘被联接起来，以至少部分地定义出隔室。第一和第二腹片壁中的至少一个预成形以在隔室中定义出腔。该联接的至少第一部分提供了可破开的密封，其在被破开时提供与附件的流体连通，并且该联接的至少第二部分提供了永久密封。

本发明的申请并不限于药物递送，该药物递送是为了举例而提供于此的。在此描述的教导可应用于其它领域的分配装置，诸如，例如胶水分配、化学品分配等。本发明内容提供了完成此操作的不同配置。

附图说明

图1a至图If说明了注入器仓盒组件，其具有与它的帽相关联的泡囊包装，该注入器仓盒组件可用于不同配置；

图2a和图2b示出了注射器组件，其具有与它的帽相关联的泡囊包装，该注射器组件可用于不同配置；

图3a和图3b示出了预填充的注射器组件，其具有与其柱塞杆相关联并从其轴向延伸出的包装，该预填充的注射器组件可用于不同配置；

图4示出了注射器组件，其具有与其杆相关联并从其横向延伸出的泡囊包装，该注射器组件可用于不同配置；

图5a和图5b示出了在弹簧驱动的无针自动注入器中的预填充仓盒；

图6示出了在烟花式(pyrotechnically)驱动的无针自动注入器中的预填充仓盒；

图7示出了由压制的管制成的仓盒；

图8示出了装入无针自动注入器中的由压制的管制成的仓盒；

图9a示出了安装在注射器上的由压制的管制成的仓盒；

图9b示出了安装在注射器上包括可剥离保护箔片的由压制的管制成的仓盒；

图10a至图10e示出了具有成形壁的可剥离部分和延伸壁部分的仓盒以及多个操作步骤，该成形壁的可剥离部分和延伸壁部分形成围绕分配端口的无菌性隔室；

图11示出了具有平坦的壁的可剥离部分的仓盒；

图12示出了具有附连到仓盒壁外侧的凸缘配给端口的仓盒；

图13示出了与连通注射器和针头的带阀耦接器相关联的仓盒；

图14示出了与注射器套筒的远端相关联的仓盒；

图15示出了准备好为有益制剂进行冻干的半成品仓盒；

图16示出了在其配给端口包括静态混合器的仓盒，该静态混合器有助于贮存在仓盒中的两种组分混合；

图17示出了用于混合包含在仓盒中的第一组分和包含在注射器中的第二组分的系统；

图18示出了用于混合包含在仓盒中的第一组分和第二组分的系统；

图19示出了一体地形成在泡囊型仓盒中的静态混合器；

图20a至图20e示出了用于制造仓盒的方法；

图20f至图20g示出了图20a至图20e中仓盒的脆弱的和永久的密封模式；

图21a至图21e示出了包含静态混合器的注射器，其中该静态混合器用于将包含在注射器中的物质与包含在仓盒中的物质混合；

图22a和图22b示出了经由附件与桩接式针头注射器相连通的仓盒；

图23a至图23g示出了可经由耦接器附连的仓盒和桩接式针头注射器；以及

图24a和图24b示出了桩接式针头耦接器的另一种配置；

图25a至图25c示出了包括耦接器的仓盒，该耦接器包含注射针头；

图25d示出了图25a至图25c中的两个预填充仓盒的子组件；

图25e示出了图25a至图25c中仓盒的盖部的分解图；

图26示出了适合于具有皮内(ID)注入针适配器的注射器的仓盒；

图27a和图27b示出了与ID注射器相关联的仓盒；

图28示出了与ID注射器相关联的仓盒的另一种配置；

图29a和图29b示出了包括ID针头装置的仓盒的另一种配置；

图30示出了包括ID针头装置的仓盒的另一种配置；

图31a和图31b示出了包括针头安全和禁用(disabling)特征的仓盒；

图32示出了具有可移动针头的仓盒；

图33a至图33e示出了预填充的注射器装置；

图34示出了具有对仓盒的预填充包装进行保护的背衬和壁的仓盒。

图35a至图35f示出了一种填充包装的方法的填充步骤。

图36示出了具有被设置在填充隔室中的第一插件及被设置在填充通路的第二插件的包装的一部分的装置。

具体实施方式

图la示出了注入器11和仓盒10的配置。图lb示出了注入器组件11和仓盒10的剖视图。注入器11包括管形套筒形式的体部13和柱塞14，该柱塞14布置在所述体部中并且可沿着体部的轴线在前向、空状态和缩回、填充状态之间移动。柱塞14进一步包括O形环密封件14’，提供了在所述体部13与所述柱塞14之间的液密密封，并在所述柱塞前方限定递送配给器贮存器或存储器，用于接收可注入制剂。该贮存器被示出为处于排空(emptied)状态，其中柱塞14前进到体部13中最向前的位置。在体部13前部的喷嘴17被配置成，当柱塞14在体部13中前进以减少贮存容积时，用于将所述制剂以无针喷射注射(needle-free jetinjection)的方式皮下递送到对象(subject)。在注入前,喷射喷嘴17起到端口的作用，以将流体剂量从仓盒10填充到注入器11的贮存器中。

仓盒10包括包含第一薄壁18’的包装，其被预先形成建立两个腔；仓盒10还包括第二薄壁18”，其密封贴靠第一薄壁18’，以限定第一密封隔室15和第二密封隔室16。附件(fitment)12布置在包装10’上，在第一壁18’与第二壁18”之间连结到包装10’。附件12构造成与注入器体部13的前部接合。第一脆弱密封部分19’在第一隔室15与第二隔室16之间将二者分离开，并且可由限定的阈值力剥掉，以使得第一隔室15和第二隔室16中的流体状内含物合并。第二脆弱密封件19”在第二隔室16与附件12之间将二者分离开，并可以限定的阈值剥离力剥掉(破开)。第一和第二壁18’、18”可由一种类型的薄膜或箔片(统称为“腹片(web)”，腹片形成，或“腹片材料”)制成，该薄膜或箔片包括挤出腹片、吹出腹片、铸型腹片、多层腹片、层压腹片、涂层腹片，包括诸如铝层的金属层的腹片、包括诸如氧化铝或氧化硅的金属氧化物层的腹片、包括高阻隔层(high barrier layer)的腹片，该高阻隔层包括环烯烃聚合物(COP)、环烯烃共聚物(COC)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)，或乙烯醇(EVOH)。腹片材料的内粘接层可由烯烃离子聚合物、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)或其它材料制成。

在一些配置中，腹片包括包括内粘接层，其具有可控的剥离力，使得隔室周围的周向密封的指定区域具有比其它区域更低的剥离力，因此限制了在对第一壁18’与第二壁18”之间的密封区域施加阈值剥离力时将破开的区域。一种这样的粘接层是商标为EZ

的离聚物(ionomer)(Bemis,Neenah,Wisconsin)，其在130℃的密封温度下产生可剥离密封件，而在170℃的密封温度下产生永久性不可剥离的密封件，因此允许通过以不同温度执行两阶段熔接处理来更好地控制密封特性。这些可剥离的和不可剥离的密封件可以是可以是具有热密封部或热焊接部的热密封件。

在一些配置中，在第一壁18’与第二壁18”之间可剥离密封力通过在不同区域中施加一种或多种粘合剂类型的经配准粘合剂模式来控制。在一个配置中，至少两种具有不同剥离强度的粘合剂类型已经配准以定义出永久密封区域和可剥离区域。附件12可由烯聚合物(例如聚乙烯(PE))制成，其对腹片的内层具有良好的粘结作用。在一些配置中，附件附连到第一壁18’或第二壁18”中的一个的外侧，并且腹片中的通孔与仓盒10的内容物和附件12相通。在这种配置中，附件材料应适合于附连到腹片的外层材料。第一和第二隔室15、16可容纳不同物质。在一个实施例中,第一隔室15包含稀释形式下的第一有益制剂或该制剂的组分,且第二隔室16包含干燥形式下的第二有益制剂或该制剂的组分，两个隔室的内容物需要混合起来以形成可分配的产品制剂。在一个实施例中，第一隔室15容纳用于注入的诸如生理盐水或水的稀释剂，第二隔室容纳干粉形式的疫苗。

第一隔室15和第二隔室16的内容物可以为多种形式，包括液体、冻结液体、凝胶体、糊、浆、固体、颗粒、球粒、微型球粒、球体、微型球体、可流动的粉末、压缩粉末、结块、冻干块、或本领域已知的其它形式的固体物质。当第一隔室容纳流体材料时，可通过压下第一隔室15并对所述内容物施压，因此对第一脆弱密封件19’施加力而将密封件剥离开，来分离第一脆弱密封件19’，在第一隔室15与第二隔室16之间生成连接隔室，允许两个隔室的内容物混合。可通过压下连接隔室并对其内容物施压，因此产生对于第二脆弱密封件19”的剥离力，来使第二脆弱密封件19”破开。包装10’的壁可延伸以提供可印制，或否则可标记的表面，其包括图形、文字、条码或其它可选的机械可读的数据表达(包括RFID电路),其示出了关于仓盒中内含物的数据、操作方法、警示等。

图lc示出了安装到注入器11上的仓盒10。附件12接合注入器体部13的前端，优选地在附件区域内形成无菌性区带。附件12的通路与喷嘴17流体相通。对于肠胃外皮下药物递送应用，装置的接触到可递送物质的所有区域和将接触到对象身体的区域优选地在使用前一直保持是灭菌或未污染的。在图lc的配置中，注入器11与仓盒10的无菌性接合对于那个区域维持灭菌状态。套筒13内侧的灭菌状态可通过在体部13后端处的无菌阻隔、体部13后部与柱塞14的部分的局部外包装、或对于整个装置的灭菌外包装来维持。在一些配置中，注入器11和仓盒10可分开提供，类似于图lb所示出的配置，外加无菌性盖将密封注入器体部13的前部区域和附件12。

附件12的消毒状态可用保护端口区域的前盖(lead)或帽来实现。箔前盖可围绕端口热密封至垂直壁的周边。在一个实施例中，仓盒10贮存在灭菌外包装中。在一些配置中，其中所述物质中的至少一种是干燥形式的，在灭菌外包装中包括干燥剂(诸如干燥胶囊、球或凝胶)以避免湿气穿过腹片的壁(即，第一壁18’)迁移至干燥隔室可能是有利的。在一个实施例中，干燥物质可结合到腹片中(这种配置有时称为净化腹片(scavenger web))。在图lb的配置中体部13的前端的灭菌状态可以通过不同方式实现，包括围绕喷嘴17区域的密闭帽、热密封箔，和通过将整个注入器包装在灭菌外包装中。图lc的布置因此可以有利地减少维持产品的灭菌状态所需的措施。

现在参考图1d，示出了在脆弱密封件19’和19”(见图lc)已经破开并且形成与附件12的通路流体连通的连接隔室16’之后的图lc的装置。

图le示出在前的图1d中的配置，其中柱塞14从体部13缩回，从而致使流体从连接隔室16’流到注入器11中的整体式贮存器13’中。

图1f示出了在前的图1e中的装置，其中柱塞14处于完全缩回的状态。连接隔室16’完全排空，并且其内容物完全转移到注入器11的贮存器13’。仓盒10被移除，并且注入器11现在填充有可递送的产品制剂并且准备好使用。其中，装置在出厂时仓盒10与注入器11联接，注入器的前部保持灭菌直至附件12被移除的时刻。此装置与市场上可购得的装置相比可以是有利的，在市场上可购得的装置中，甚至在注入器填充步骤之前注入器的应用表面暴露于非灭菌环境，因此增加了对象的污染风险。

图la至图1f中的配置显示了喷射注入器仓盒的无菌填充规程。并不背离本发明的范围，类似的装置可被提供来填充本领域已知的其它仓盒、配给器或药物递送装置，包括，例如，肌肉、皮下或皮内注入器，和它们的仓盒，外用施用器以及它们的仓盒和贮存器、输液泵、微型输液泵、输液器、计量泵、非计量泵、输液器、微型输液器、贴附递送装置，和它们的仓盒和贮存器、包括输液袋和输液瓶的输液容器、口、眼或耳配给器以及它们的仓盒和贮存器、胶粘物分配器和其它配给器、递送装置，以及用于不同形式的应用和目的的施用器。

图2示出了预填充的混合仓盒10和普通注射器20的布置。该图提供了图2b的剖视图的剖面线。参考图2b，该仓盒10包括附件21，其终止于鲁尔(Luer)锁凹连接器，其与注射器20的鲁尔锁凸连接器相耦接，在仓盒10与注射器20之间形成流体密闭连接。流体可通过与图1的注入器相同的方式从仓盒10转移到注射器20。注射器末端将一直保持在无菌环境中直至使用时，此时仓盒10将被移除。与注射器末端或注射器的针头末端在填充步骤以前就暴露于非灭菌场合因此增加了对象污染的风险的商业产品相比，此布置是有利的。在一个布置中，在将仓盒与注射器通过鲁尔耦接结合起来时，该仓盒在使用时间之前一直保持与注射器分离开。为了维持注射器20和仓盒10的灭菌状态，可以采用为图1b的布置如上述那样的类似布置和措施。

参考图3a和图3b，提供了另一种配置，其中仓盒10使用附件39与注射器30的柱塞31的后端相连接。柱塞31包括沿其轴线的流体通路32，其与仓盒端口9和注射器体部33(即，套筒)中的贮藏器35相通。在柱塞31的前端，活塞34布置成使得，当柱塞31缩回时，活塞34与套筒33的摩擦力导致活塞34稍微移离柱塞31，因此打开允许仓盒的内容物转移到套筒33中的流体路径35(见箭头)。帽37维持在注射器配给末端36周围的无菌空间。图3b示出了在柱塞31已经被拉出到完全拉出的位置并且正在前进之后的图3a的装置。仓盒10完全排空了其内容物。活塞34移动至离柱塞31头更近的位置，从而将通路32密封，使得当柱塞31前进时，套筒33的内容物仅能前进到注射器末端36。

不像商业注射器，其中在填充处理之前配给末端或与其相关的针头暴露于非灭菌区域，在当前配置中，帽恰在使用前并且仅仅在填充处理之后从注射器末端36移开。仓盒可通过本领域已知的多种装置，包括例如，鲁尔连接器、倒钩连接器、压配合连接器、隔膜与长针(septum and spike)装置、耦接管道与注射器相耦接，或者彼此粘接。在一种配置中，仓盒设置在柱塞内的中空空间内。

现在参考图4，示出了一种配置，其中仓盒10使用附件49连接到柱塞43的后端，并以横向方向从柱塞43延伸。阀44布置在流体通路42的后端处，允许流体从仓盒10转移到套筒40并填充贮存器35，但阻止流体沿反方向流动，因此使得在柱塞前进时整个剂量仅向配给末端45流动。阀44可被称为隔离阀，且可操作以使填充贮存器35和套筒40与仓盒10分开或隔开。在一种配置中，阀44还允许在仓盒10排空之后空气进入流动通路42，因此使流体从通路前进到套筒。在一个实施例中，所述仓盒中的有益制剂已排空后，专用无菌隔室允许水或空气在有益制剂之后进入流体通路42，以便清洗掉通路中的残余的有益制剂。在一配置中，所述水或空气隔室是仓盒10组件的一部分。除了阀44以外，可使用其它装置或结构来密封通路42。通路42可被气密密封。通路可被密封以防止流体回流到水或空气隔室中。

在图3a、图3b和图4中，柱塞43在仓盒10和贮存器之间起到耦接器的作用。这些布置一般地揭示了一种具有可填充贮存器的有益试剂递送装置所使用的仓盒10。该仓盒包括包装件10'、被布置在该包装件上的附件，以及耦接器，包装件10'包括包含有益制剂的至少一种组分的至少一个第一隔室15。该耦接器与附件联接以使包装件以流体连通的方式与可填充贮存器交互。该耦接器包括封闭体，其使得流体连通中断，直到该封闭体打开。耦接器可被无菌密封。耦接器被配置成与给予装置的贮存器连通。耦接器包括控制流入和流出包装件的阀。耦接器包括注射器柱塞的至少一部分。耦接器和附件可通过压配、滑配、热焊接和粘贴中的至少一种进行联接。仓盒包括包括至少一个柔性壁，其被预成形成定义出第一隔室的至少一部分。

图5a示出了包括仓盒10的喷射注入器，其包括设置在注入器体部52中的压力腔51中的包装10’。仓盒10包括被设置在包装上并与注入器体部前端相联的无针喷嘴17。柱塞53设置在体部52中并且由保持(detaining)机构(未示出)保持在其使用前(per-use)位置，并被向前偏置以对压力腔51中的气体施压。在一种配置中，仓盒10在使用前包括一个以上的的隔室，其包含一种以上的组分，并且那些组分通过移除仓盒10之后进行与图1中描述的相类似的过程人工混合；然后替换体部52中的仓盒10。

图5b示出了注入器50，其中柱塞53已经从制动机构(detent mechanism)释放开并由弹簧54推向前，并对压力腔51中的气体施压，从而导致仓盒壁坍缩(collapse)，通过喷嘴17排出仓盒10的内容物。在使用前，喷嘴17可一直由无菌帽或粘接箔保护。

图6示出了与图5中的配置类似的注射器配置60，不过，柱塞被加压气体向前偏置，该加压气体是由烟花式模块(pyrotechnic module)61在被手动开关62启动时产生的。

图7示出了包装70，其由管段71制成，在管段71中在沿管段71的多个位置72处，将该管段71压扁并热密封72，以形成至少一个包含有益制剂或其组分的隔室。在包装70的一种配置中，在压挤位置72处的密封是脆弱密封，其被形成为使得它们将在存在阈值压力或力时剥离开。管段71可通过压挤、注模、吹塑，轧制平箔和密封接缝，或本领域已知的其它制造方法制成。在一种配置中，管段71包括多个层，其中内层是热密封材料，并且至少一个第二层提供改善的阻隔特性，以减少某些气体或湿气透过管壁转移。在一种配置中，管是共挤形成的(co-extruded)。在一种配置中，管壁的至少一个第一层由塑料、金属或金属氧化物的轧制片制成的，并且至少一个第二层被压挤到所述轧制的第一层上。包装件的壁可延伸以提供可印制、或否则可标记的表面，包括图形、文本、条码或其它光学机器可读的数据表达(包括RFID电路),其示出了关于仓盒中的内容物的数据、操作方法、警示，等。

图8示出了类似于图5中所表达的布置的无针头喷射注入器布置，不过，该仓盒80包括类似与图7中所示出的管段构成的包装件，并且其前端部附连有喷射喷嘴17。

图9a示出了注射器和仓盒组件，其类似于图3中展示的配置，不过，仓盒90包括由管段93制成的包装70，该管段93在第一和第二密封99’和99”’处被压挤和密封以形成隔室。第一密封99’是脆弱密封件，其在仓盒被按压并且内容物被加压时会破开，以允许在注射器与仓盒之间流体流通，凹鲁尔锁连接器91附连到仓盒一端。在一些配置中，仓盒90可在使用之前一直保持成与注射器相分离。产品和装置的灭菌状态可以与图1至图3中描述的相类似的方式和措施来实现。管壁可结合单个层或多个层，并且可例如结合高阻隔PCTFE层、铝层、COC层和可剥离粘接层。

图9b示出了另一仓盒90的布置，其包括由管构成的包装件70，其中，第一密封99'和第二密封99"定义出存储第一物质的第一隔室95。第三密封99"'定义出存储第二物质的第二隔室94。第二密封99"可在对第一隔室95和第二隔室94中的一者或两者进行加压的情况下破开，以使第一物质和第二物质合并。第一密封件可破开以在仓盒和注射器97之间建立流体连通。仓盒进一步包括跨越第一和第二密封99'、99"在彼此之间密封的可剥离高阻隔壳层96'和96"。可剥离阻隔壳96'和96"增强了包围第一隔室95的仓盒之间的阻隔。在管部段93的阻隔属性充分保护第一隔室95防止受潮、氧化或光透射方面，该配置可尤其有利。

该管材料优选的是透明的，以允许视觉检查内容物，这通常危害一部分阻隔特性。可剥离阻隔壳96’、96”可包括高阻隔铝层，其防止视觉检查仓盒内容物，并因此需要剥掉壳才能检查。第一突片(tab)98’和第二突片98”被提供，分别作为第一和第二可剥离阻隔壳96’和96”的延伸部，以便于用手指剥掉壳。该可剥离阻隔壳可以是预先形成为适应第一隔室95的形状。可剥离阻隔壳96’和96”中的至少一个可被延伸以形成第二隔室94的阻隔壳。可将可剥离阻隔壳96’和96”中的至少一个延伸，以提供可打印的、或以其它方式可标记的表面，包括图形、文本、条码或其它光学的机器可读的数据表示(包括RFID电路)，其显示关于仓盒的内容物、操作方法、警告等的数据。可剥离阻隔壳可由单层或多层膜或箔(统称为”腹片”)制成，并可包括压敏粘接剂、静电粘接剂或温度敏感粘接剂，以形成可剥离密封件。

图10a示出另一种优选的仓盒配置100，其包括包装100’，其中第二隔室16包括可剥离层104。对于不同的应用，期望使包装的至少一部分由透明材料制成，例如，在期望视觉(或通过光学仪器)检查一个或多个隔室、或在将两个或更多个隔室组合之后的合并隔室的内容的应用中。然而，透明材料通常比不透明的箔具有更高的湿气传递率(MVTR)，从而在隔室与包装的环境之间提供更低的阻隔。一些产品对湿气极度敏感，诸如干燥形式下的疫苗，其药效可能会因为高于2％或3％的相对湿度水平而受到损害。可是也很重要的是，要在使用前视觉检查疫苗粉，以确保产品没有被擅动过；以及在混合后检查疫苗粉与稀释剂的完全溶解。

在一种配置中，仓盒100贮存在包含干燥剂的外包装中，从而保持包装101’周围的干燥环境。在一种配置中，外包装材料是产业中已知为“净化膜(scavenger film)”的类型，干燥剂物质嵌入在腹片材料的组成物(composition)中。在图10a中，包装100’的粉末隔室包括可剥离高度阻隔预形成的层104，该层是不透明的，或者具有有限的透明度或无透明度。在一些配置中，可剥离层可提供对光的阻隔。高阻隔透明材料通常比低阻隔透明材料更昂贵。在一些配置中，局部的可剥离层104由诸如包含三氟氯乙烯均聚物(Aclar)(Honeywell)的高阻隔透明材料制成，而包装100的第一壁18’的较大的成形壁由低阻隔材料制成，以降低制造成本。可剥离层104可提供第一壁18’所缺少的其它期望特性。可剥离层104可以是制造第一壁18’的材料的成分的一部分。可剥离层104可由第一壁18’的分离的腹片制成，并且在一种制造布置中，两个腹片被形成到一起。在一些配置中，其中第一壁18’是可热成形的膜，而可剥离层104是冷成形的箔，形成处理可包括结合了冷成形和热成形的步骤。

在一些配置中，在可剥离层104中的腔105形成为与第一壁18’相分离，并且随后以密封方式附连到包装。将可剥离层104附连到包装可通过本领域已知的手段中的一种实现，这些手段包括例如粘接、胶合、压敏粘接、热熔熔接、超声波熔接等。在一种配置中，可剥离层104经由冲切粘接片密封到第一壁18’。冲切粘接剂可粘接到第一壁18’，并且在随后阶段，可剥离层104附连到冲切粘接剂上。可选地，冲切粘接剂可粘接到可剥离层104，且在随后阶段，第一壁18’附连到该冲切粘接剂。可剥离层104可包括铝叠层或铝涂层。

包装配置100进一步包括附件隔室103，其将配给端口维持在无菌罩中直至使用时刻。附件隔室103形成在包装的腹片材料的延伸部分101中。提供了扯掉切口102，以便容易地移除延伸部分101从而暴露附件12。图10b示出了在已移除可剥离层104从而允许通过透明第一壁18’视觉观察第二隔室的内容物之后的配置100。此外，延伸部分101已经被移除，暴露出凹鲁尔锁连接器形式的附件12(即，配给端口)。在一些过程中，期望在移除延伸部分101之前合并隔室15和16，以最小化配给端口的暴露和降低污染风险。包装100的第二壁18”优选地由诸如层压铝箔、SiOx层压片、AlOx层压片或本领域已知的其它材料这样的高阻隔材料制成。

在一些布置中，第二隔室16被压下以破开第一隔室15和第二隔室16之间的第一脆弱密封19'以致使两个隔室合并，并破开第二隔室16(或合并的隔室15+16)之间的第二脆弱密封19"。第二隔室16的预成形结构能够控制第一和第二脆弱密封19',19"中每一个以期望的顺序和时序破开。第二隔室16的深成形提供了在压下第二隔室16的远端106时,第一壁18'106的远端106区域中的绷紧度被松开,因此限制了被施加在第二脆弱密封19"上的剥开力并阻止其破开。进一步地，与远端106处的压下区相反的第一壁18'的邻近区域109是紧绷的，并且在第一脆弱密封19'破开的同时第二脆弱密封19"保持完好。

在随后的步骤，合并的隔室(未示出)在其近端区域被按下，以在第二脆弱密封19"上施加充分的剥开力，使其破开，在合并隔室与配给端口之间形成流体连通。作为无菌配给端口隔室103的附加或替代方式，端口可用例如塞子(诸如凸鲁尔锁帽)、熔接的箔部、阻塞物(诸如橡胶阻塞物)或本领域已知的任何其它方式来无菌地密封。如果其它封闭部件无菌地保护内容物并防止这些内容物溢出，则可取消第二脆弱密封件。

图10c至图l0e示出了操作包装100’的一种方法，其通过操作者拇指的直接操作来实现第一和第二脆弱密封件19’，19”的受控有序的破开。包装100’搁置在操作员的手掌中在其食指和中指上。在图10c中，第二隔室16通过将拇指放在在其远端106上而被压下。结果，在第一隔室15的近端区域109处的第一壁18’被张紧，从而对第一脆弱密封19’施加剥离力。同时，拇指在第二隔室16的远端106上的下压防止了第一壁18’的那个区域的张紧，因此对第二脆弱段19”的剥离力被消除或最小化。结果，在图10d中示出，第一隔室15和第二隔室16变成联接隔室16’，而第二脆弱密封件19”保持完好，使得能在可配给产品与附件(即，配给端口)连通之前两个隔室的组分混合。图l0d的配置允许将仓盒放在一边，例如以便让物质彻底混合，而不会有暴露于污染物的风险，因为配给端口仍密封在配给端口隔室103中，并且联接的隔室16’仍没有与配给端口相连通。

在图10e中，配给端口隔室已经被扯开，并且附件或端口12与注射器108接合。用拇指在联接的隔室16’的近端区域109处压下合并的隔室16’，导致在合并的隔室的远端106处的壁张紧，并且在第二脆弱密封件19”上施加剥离力，使得第二脆弱密封件19”破开并经由配给端口12在注射器108与联接的隔室16’之间建立起流体连通。在其它配置中，隔室15,16的下压是由压缩对象，诸如平板或辊子完成的。此公开内容有利地教导了用于填充注入器的仓盒盒，其中仓盒与注入器之间的流体连通仅在已经以密封封闭的方式保护注入器和仓盒之后建立，限制了将可注入产品暴露于非灭菌区域，并降低了产品溢出的风险。通常对于小瓶和安瓿，流体连通是在注入器与仓盒的结合期间建立的，该结合通过长针刺透隔膜密封件来实现。

图11示出了一种配置，其中包装的第二壁18”包括高阻隔可剥离层111，为隔室中的物质提供了增强的湿气阻隔。第一壁18’优选地由冷成形的铝层片形成，提供了对于湿气和气体的高阻隔。突片112使第二壁18”更容易剥离。在一些配置中，可剥离层111通过本领域已知的方式(诸如熔接或粘接)中的一种附连到第二壁18”。在一种配置中，可剥离层111是带有压敏粘接剂的标签。在一些配置中，压敏粘接剂选择性地配准在标签的期望区域上，使得标签的某些区域没有压敏粘接剂。

可剥离层111优选地包括铝层，其在被剥掉之前向包装的隔室提供对于湿气和气体的高度阻隔。在一些配置中，可剥离层是制造第二壁18”的腹片的多层材料组成物的一部分。在一些配置中，可剥离层被从整个第二壁18”上移除。在一些配置中，划刻或冲切图案限定可剥离层111的将被移除的区域。在一些配置中，第一壁18’和第二壁18”的部段被划刻或冲切，提供便于除去可剥离层111的突片或断开突片。仓盒110可以容易地附接到这些或其它系统的注入器、药物递送装置、贮存器，或者其可包括在使用前除去的罩盖。可剥离层11可包括印刷的(或以其它方式标记的)信息，并且可在其被从仓盒110上剥除之后附接到接收仓盒110的内容物的人、装置、药物递送装置(诸如注射器)，或文件，并用作呈现该信息的标签。

应理解，根据本公开内容，其它标签可附接到仓盒装置，那些其它的标签可包括打印的或以其它方式标记的信息，诸如条码或RFID电路的机器可读信息；并可以是不可剥离的或是可剥离的并且进一步附接到其它物体(诸如人、装置或文件)。在一些配置中，仓盒的信息包含部分可以从仓盒的其余部分撕开或以其它方式分开，以便在其它地方，诸如文件上、附连到患者身上或附连到装置上，包括或呈现此信息。

图12示出了一种配置，其中附件(即，配给端口)经由凸缘121附接到第二壁18”的外侧。凸缘包括与第二壁18”中的开口对齐的导管(未示出)，其使包装的内容物与配给端口相连通。附件或端口12通过本领域已知的方式(例如热熔接或粘接)中的一种附接到第二壁18”。仓盒120可以容易地附接到这些或其它系统的注入器、药物递送装置、贮存器，或者其可包括在使用前除去的罩盖。

图13示出了一种配置，其中仓盒133与歧管134相联，该歧管设置在注射器131与针头(此处示出为由针头护罩132覆盖)之间。该歧管包括阀装置，在仓盒133被启动(activate)之后,该阀装置在注射器的柱塞拉出时将仓盒133的内容物抽取到注射器131中；并在柱塞向前移动时将注射器131的内容物递送到针头。在一些配置中，在从制剂抽取配置转变到制剂注入配置时歧管的操纵将导致仓盒脱离歧管134。美国专利第7,879,018号教导了用于实现同样操作的多个歧管装置，该专利的全部内容通过引用并入本文中。

图13示出了与布置在注射器131和给予装置132之间的3路耦接器134联接的仓盒133。在这种布置中，就在通过缩回注射器柱塞135进行注射前，才将混合后的组分从仓盒133转移至注射器套筒131。图13中的布置包括预填充式注射器，其中，在使用前，柱塞处于向内的位置，这能够具有相对于常规的预填充式注射器更优越的包装紧凑度，对于常规的预填充式注射器，在存储过程中柱塞处于拉出位置。柱塞向内前进以通过给予装置132来配给可配给产品。

阀系统可被设置在耦接器134上，以限制从仓盒133至注射器的套筒(即，贮存器)的流动以及从贮存器至给予装置的流动。阀系统可包括止回阀，其自动地控制流动而不需要操作者的干预。在一个布置中，仓盒相对于耦接器移动以操作阀系统。这种移动可以是向内或向外的线性运动、转动，或以上的组合。在一个配置中，仓盒相对于耦接器的特定的运动将仓盒的至少一部分与耦接器断开连接。在将制剂转移至注射器之后，断开与存储器的连接可具有优势，能够“清洁”用于注射的注射器递送。给予装置132可包括针头以及针头安全特征，而注射器禁用特征可与这种布置相结合。针头可被配置成注射针头。

美国专利公开第2009/0221962号教导了一种收缩式注射器和活塞。该注射器具有套筒、安装有或可安装针头的收缩式针头安装件，和活塞，该活塞包括初始压缩的弹簧、用于接合收缩式针头安装件的装置、一体形成的活塞密封件和可拆卸的控制装置，该可拆卸的控制装置用于在与活塞接合时有助于对针头安装件的收缩速率的控制。该针头安装件由保持装置保持在套筒中，该保持装置在活塞被拉开以填充注射器时防止针头安装件的意外收缩。保持装置包括多个夹子，其可与套筒一体地形成或者可设置于安装到套筒的帽上。还提供了排出器装置，其中下压活塞可促使排出器装置将针头从保持装置上释放，并由此在弹簧下压之后允许针头安装件的收缩。在本公开的一种配置中，仓盒与带有诸如美国专利公开第2009/0221962号教导的收缩式针头安装件的注射器相联。预填充式注射器可被配置成由自动注入器、注射器泵、受控促发器、机械冲压或加压中的至少一个进行操作。

图14示出包括与注射器131相连的阀端口141的仓盒133。在用来自仓盒133的可配给产品装载注射器套筒的步骤中，鲁尔帽142保持到位。在将仓盒133的隔室合并并且爆开合并的隔室与配给或带阀端口141之间的封闭物之后，带阀端口141使得当注射器的柱塞135缩进时，可配给的产品将从仓盒133流到注射器套筒(即，贮存器)。当柱塞前进时，可配给的产品从贮存器被推到注射器末端，而不会返回仓盒133。在一种配置中，带阀端口包括止回阀，其允许流体流出仓盒133，并且防止逆向流入仓盒133。在一种配置中，带阀端口例如通过旋转、轴向移动或这些的组合来手动操作，以在打开状态和关闭状态之间切换。

这种布置的一方面，具有可填充式存储器的有益制剂递送装置所使用的仓盒。该仓盒包括包装件，其至少具有包括有益制剂中的至少一个组分的第一隔室、被布置在包装件上的附件，以及被联接至递送装置的耦接器，用于使附件以流体连通的方式与可填充贮存器交互。被布置在包装件上的附件可包括可释放联接、永久联接、提供流动连通的联接，或各种其它安装和连接。

该耦接器包括至少一个封闭体，其将流体连通断开，直到该封闭体打开。耦接器被无菌地密封。耦接器被配置成与给予装置连通。可使用不同的封闭体。例如，该封闭体可包括膜片、阻塞物、阀，或提供密封的其它结构。封闭体可在打开和关闭位置之间重复使用和操作。当使用尖锐物体(例如,针头)或利用压力刺穿或破开封闭体时，封闭体可打开。耦接器包括阀，其控制流入或流出该包装件，其中，可通过在所述耦接器和所述附件和所述递送装置中的至少一者之间的相对运动来操作阀。在一些布置中，仓盒的至少一部分可脱离耦接器。在一些布置中，在贮存器至少部分地填充有有益制剂后，仓盒的至少一部分可与耦接器脱离。

递送装置可从包括以下内容的组中选出，该组包括：医用注射器、桩接式针头注射器、安全注射器、可缩回针头注射器、自动禁用注射器、自动注入器注射器、喷射注入器注射器、皮内注射器、皮下注射器、肌内注射器、输液器、输液泵、缓释递送系统，和贴附泵。耦接器可包括注射器套筒的至少一部分。耦接器和附件可通过压配合、滑配、热焊接和粘接中的至少一种进行联接。

在一些配置中，仓盒可在手动操作期间或手动操作之后拆除。美国专利第7,879,018号教导了用于实现这一点的多种歧管装置，该专利的全部内容通过引用并入本文中。在一些配置中，注射器131装有阀，使得在注射器的柱塞拉回时不允许任何流动通过注射器的末端，并且在柱塞前进时允许流动流出注射器的套筒。在一些配置中，所述注射器的阀是止回阀。在一些配置中，注射器的阀被手动操作。在一些配置中，注射器的阀和仓盒的带阀端口141被机械连接起来，使得操作仓盒带阀端口141使其关闭，会操作注射器的阀使其打开，或反之亦然。其中在配给末端具有不能接收仓盒的构造时，例如在配给末端包括有桩接式针头(staked needle)、收缩式针头，针头套接防护装置，或其它装置或安全机构的情况下，图14的配置可以是尤其有利的。

美国专利公开第2011/0015572号教导了一种收缩式注射器、活塞和可释放的针头固定组件。收缩式注射器典型地具有玻璃套筒并在使用前预填充有流体内容物。可释放的针头固定系统包括收缩式针头、针头密封件、固定构件和可操作来将收缩式针头从固定构件上释放的排出器构件。固定构件具有配合表面，用于安装到注射器套筒内壁的互补配合表面。活塞包括活塞外环(outer)、脆弱地连接到控制构件的活塞杆、弹簧和能够接合收缩式针头的整体活塞密封件，其中活塞杆、活塞外环和控制构件协同操作以将弹簧可释放地维持在初始压缩状态。在递送注射器的流体内容物之后，活塞迫使排出器构件将收缩式针头从固定构件上释放。在下压活塞的端部处弹簧的解压有助于在与整体活塞密封件接合时收缩式针头的收缩。双重锁定系统防止在针头收缩之后注射器的再次使用。在本公开内容的一种配置中，仓盒133经由图14中的带阀端口141装置与诸如美国专利公开第2011/0015572号教导的安全注射器的套筒关联起来。

现在参考图15，在一些配置中，期望直接在第一隔室15中冻干(冷冻干燥)物质。第一壁18’是预成形的并熔接到平坦的第二壁18”。第一隔室15具有开放的端部151，并且长于此隔室的最终、密封尺寸。该第一隔室15填充液体物质。该仓盒然后放置到冷冻干燥器中直至冻干处理完成，在第一隔室15的底部处留下干燥的块状物。该隔室然后被密封以无菌地容纳冻干的制剂。第二隔室16可在冻干处理之前或之后被填充和密封。第二隔室16可以在空的状态下气密密封，并且然后经由填充井152进行填充(见参考图20a至图20g所说明的填充布置)。

图15中的布置对于以图中所示出的竖直位置进行填充产品或其成分是具有优势的。在需要填充装置以经由开口151到达隔室15中的情况下，这种布置尤其具有优势。使产品需要通过重力流入或降落到隔室15中同样具有优势。在一些布置中，在填充第一隔室15之前对第二隔室16进行填充。在一些布置中，在填充第一隔室15之后对第二隔室16进行填充。在其它布置中，在填充第一隔室15的同时填充第二隔室16。

参考图16，示出另一种配置的仓盒160，其包括保存可分配产品的第一物质或组分的第一隔室15，和保存可分配产品的第二物质或组分的第二隔室16；这些隔室通过第一脆弱密封件19’分离开，该脆弱密封件19’可破开以允许第一物质和第二物质合并。第二隔室16通过第二脆弱密封件19”与凹鲁尔锁附件12相分离，该第二脆弱密封件19”可破开以允许仓盒与诸如注射器或注入器的配给装置之间的流体流通。附件12包括流体通路161和布置在该流体通路161中的静态混合器162。该配置使得，在合并的第一物质和第二物质从仓盒160转移到配给装置时，静态混合器增强这些物质的混合以形成更均匀的产品。在美国专利第4,538,920号中教导了静态混合器的示例，该专利的全部内容并入本文中作为参考。混合物可进一步在递送装置与仓盒之间来回转移，以在静态混合器处重复混合动作。在一些配置中，静态混合器构造成通过熔接和预先形成壁的指定区域在柔性包装的壁之间形成的通路模式。静态混合器可以仅仅是容纳在仓盒与递送装置之间的流动通路中的窄喷嘴或多孔部件。

图17示出了一个配置，其中仓盒170包括隔室171，其包含可分配产品的第一物质或至少一个组分，并通过脆弱密封件19”与凹鲁尔锁附件12相分离。该附件包括流体通路161和布置在该流体通路161中的静态混合器162。在其贮存器中包含可分配产品的第二物质或至少一个组分174的注射器173附接到仓盒170。第二脆弱密封件19”可破开以允许第一物质和第二物质合并。通过拉动注射器柱塞，第一物质被从隔室171抽出到注射器中，在其中第一物质与第二物质合并。注射器的柱塞可来回操作，以将混合物的至少一部分转移到仓盒170中和从仓盒170中转移出，在材料流动通过静态混合器162时生成更均匀的混合物。在一种配置中，隔室171可扩张到足以大致接收仓盒和注射器贮存器合并的全部物质。在一些配置中，仓盒170可包括在第一隔室171与注射器合并之前或之后可与第一隔室171合并的一个以上的的隔室。对于本领域技术人员来说很明显的是，静态混合器可以以与图16或图17类似的配置在本公开内容的先前的配置中实现。尤其是，参考回图3和图4，静态混合器可设置在注射器的杆或活塞中。

图18示出了另一种配置的仓盒180，包括包含可分配产品的第一物质或至少一个组分的第一隔室15、包含可分配产品的第二物质或至少一个组分的第二隔室16、布置其之间，通过脆弱密封件181与第一隔室15相分离，并通过脆弱密封件182与第二隔室16相分离的静态混合器184。在第一物质和第二物质混合时，第一脆弱密封件181和第二脆弱密封件182破开，使得上壁183重新布置成虚线183’所示的那样，以允许第一物质和第二物质经由静态混合器184连通。第一隔室15和第二隔室16并不是完全膨胀的，因为第一隔室15的第一凹陷区域185和第二隔室的凹陷区域186可扩张以接收来自其它隔室的物质；因此第一物质和第二物质的良好混合可通过交替地压缩第一隔室15和第二隔室16，并通过静态混合器184转移第一和第二物质的混合物来实现。此处静态混合器184被示出为多孔体，并且可替换地可以是本领域已知的其它静态混合器。

第三脆弱密封件19”是可破开的，以建立混合物与附件12之间的连通。该配置进一步包括支撑仓盒180的背衬187，和摇杆，该摇杆包括第一压缩板188’和第二压缩板188”，摇杆可移动来相对于背衬187旋转，以交替地在方向189上用第一压缩板188’按压第一隔室15和用压缩板188”按压第二隔室16。摇杆和背衬配置通过更有效地且对称地压缩第一和第二隔室15和16并转移内容物通过静态混合器184而有助于混合处理的高效操作。在混合物准备好通过附件12转移到配给装置时，第一压缩板188’可置于排空第一隔室15的地方，因此基本上所有混合物都从第二隔室16排出到附件12。摇杆可经由铰链或活动铰链与背衬187相联，并且其可与通过手动或通过装置操作。

图19示出了另一种配置的仓盒190，其包括包含第一物质的第一隔室15、包含第二物质的第二隔室16，和在二者之间预成形的交叉通路阵列191，以提供静态混合器，以在第一和第二物质在第一隔室15与第二隔室16之间来回传输时增强第一和第二物质的混合。

现在参考图20a至20g，描述了仓盒的一种可能的制造方法。在一种配置中，此制造处理时通过成形-填充-密封系统完成的。

图20a示出了用于贮存有益制剂的组分的包装的预成形柔性第一壁18’。该包装包括用于接收第一组分的第一腔15(之后称为第一隔室)、用于接收第二组分的第二腔16(之后称为第二隔室)和具有置于前二者之间的腔外周边缘处的表面的第一不间断区域(之后称为第一脆弱密封区域)、用于接收附件的附件腔，和具有所述第二隔室16与附件腔203之间隔室外周边缘处的表面的第二不间断区域19”。第二腔16可接收非流体的材料或流动性差的材料，诸如粉末、压缩的或成团的粉末、小颗粒、球粒、固体、小块、胶囊、浆、糊、高粘滞度流体、乳剂和以上的组合。第二物质通过提供需要填充的材料类型的适合的填充系统填充到第二腔16。第二隔室16可以被填充水或其它低粘滞度流体。由于流体的表面张力和其它特性，将第二隔室16完全填满水或水溶剂可能是具有挑战性的，因为其被密封，造成难于将流体保持在腔中。

另一个挑战是因为多个因素流体填充是相对慢的制造处理，其中一个因素是在用流体填充第二隔室16时要避免起泡或泡沫形成。在一种配置中，该挑战是通过以下操作来解决的，即在优选地具有第二隔室16的形状的模具中冷冻流体的等分部分(aliquot)，然后通过本领域已知的一种方式将这些作为固体等分运送到腔中。该生产线，具体是填充站可被设计成使得，对冷冻液体等分部分的热传递被限制，使得冷冻液体等分部分保持基本上为固体直至第二隔室16被密封；之后冷冻的液体等分可以解冻。可以通过在此处理中始终将温度控制成相当低，和使用机械结构并选择提供了适当的热传递属性的包装接触材料，来限制在填充处理期间对冷冻液体等分部分的热传递。在引入第二腔16之前，可针对重量和其它受控特性和参数来检查冷冻的液体等分部分。

在一种配置中，将一个以上的冷冻液体等分部分填充到第二隔室16，这些冷冻等分部分可具有相同的、类似的或不同的成分。这些等分部分可具有互补的形状，其可以基本上联合形成第二隔室16的形状。在一种配置中，该等分部分直接在第二隔室16中或包装的相反的平坦第二壁18”(未示出)上冷冻。在另一种配置中，第二物质是松散的粉末或可配给的干燥物质的其它另一种形式，这对于填满第二隔室16可能是有挑战性地。松散的粉末填充还可能是制造速度的限制因素，并且对于正确检查等分部分填充制剂来说是一个挑战。在一种配置中，为了便于粉末(或类似的干燥物质)填充，粉末被稍微压缩以形成松散结团的片剂，或一体式体部，并且通过本领域已知的一种片剂填充装置以那种形式填充到包装的隔室中。一体式体部可被模铸成与第二隔室16的形状基本相同的形状。为了实现给定压缩率的结团水平，可能需要专门的配方。可以在第二隔室16的填充过程之前或期间检查片剂。

在一种配置中，在片剂被密封到第二隔室16中之后，隔室被从外部操作以解聚该片剂，因此改善在与稀释剂混合时的物质溶解性(或分散性)。外部操作可包括将能量通过包装的壁传递到一体式体部，该传递可经由以下操作中的至少一种来进行但并不限于以下操作，这些操作包括：压缩隔室；振动，包括超声波振动、射频振动、声频振动；对隔室施加机械冲击；和暴露于高温或低温。在一种配置中，一体式体部是直接在第二隔室16中或包装的相反的平坦第二壁18”(未示出)上形成的。第一隔室15提供了有效地填充低粘滞度流体以基本上填满第一隔室15的另一种配置。第一填充隔室或腔室201’和第二填充隔室或腔室201”预先形成在第一壁18’中。第一填充隔室或腔室201’在此实施例中也可被称作入口填充隔室。第二填充隔室或腔室201”在此实施例中也可被称作出口填充隔室，并且在一些实施例中可被称为排出隔室。

第一通路202’和第二通路202”可被布置和配置成将第一和第二填充隔室201’，201”与第一隔室15流体连通。第一通路202’可被称为入口通路，第一填充通道，或第一预成形填充通道。第二通路202”可被称为出口通路、第二填充通道，或第二预成形填充通道。第一和第二通路202’，202”可被称为可填充通道或通路，其被用于填充第一和第二密封隔室15、16。图20a示出了被形成为包括一个仓盒的部件(detail)的腹片的一部分。将被本领域技术人员所理解的是，根据正常制造习惯，用于多个仓盒的部件的阵列可形成在更大延展(spread)的第一腹片18’中，并且在随后的形成和填充步骤中可同时处理。仓盒200或其任意部分(例如，第一壁18’)可包括泡囊包装，其定义出预成形腔(诸如第一和第二密封隔室15，16)。该第一壁18’由平坦腹片通过一个或多个处理预成形，这些处理例如热成形、冷成形、真空成形、加压成性、插件辅助成形，或由非腹片生料诸如通过注塑、吹塑、注-吹塑、吹塑-填充-密封、吹塑-填充-插件-密封，或本领域已知的其它方法预成形。

图20b示出了仓盒200的制造处理的后续步骤。在第二隔室16(在此图中位于仓盒200的相反侧上)已经被填充，第二隔室16与盖子腹片或第二壁18”气密密封之后，第二壁18”密封到第一壁18’的整个不间断表面。在一种配置中，第一壁18’和/或第二壁18”的内层包括具有可控剥离(粘接)力的粘结剂，其中较低的密封温度(例如300°F)导致可剥离的粘接(“脆弱密封”)，而较高的密封温度(例如420°F)导致永久性不可剥离的粘接。在一种配置中，脆弱密封剥离力为约1,000g/in^2，而永久密封大于约1,600g/in^2。在一种配置中，在图20b中所示的第一密封步骤中，基本上第一壁18’的不间断表面的全部都粘接到第二壁18”以形成脆弱密封件，其完全围绕第二隔室16的周边延伸，并且，除保持为非密封以允许填充隔室和第一隔室15之间流体连通的第一和第二通路通道202’和202”以外基本上围绕第一隔室15整个周边延伸。现在第二壁18”附接到第一壁18’，现在形成了填充隔室和排出隔室，其经由在两个腹片之间形成的通道或通路与第一隔室15连通。

第一填充孔(即，第一填充端口)204’和第二填充孔(即，第二填充端口)可以在制造步骤前通过本领域已知方法中的一种，诸如冲孔、冲切和激光切割，在第二壁18”上形成。在一些配置中，在刺穿填充端口之前，第二壁18”与第一壁18’联接在一起，在填充步骤中，第一和第二壁18’、18”被填充装置刺穿。在一种配置中，通过第一填充孔204’用第一物质填充第一隔室，而第二填充孔204”允许在填充期间从第一隔室15排出气体。在填充期间填充源可以与填充孔204’和204”中的至少一个关联起来以帮助将物质引入第一隔室和通过排出隔室抽取气体。第二填充孔204”和第二通路202”中的至少一个的大小被设置成可防止物质到达排放端口。在一种配置中，填充装置包括针头或管子，其被弯曲以到达第一填充通道202’中。通过第一和第二隔室15、16和填充孔204’、204”中的一个抽出的气体可被连接至从仓盒抽走气体的排放管线(未示出)。排出气体的隔室可被称为气体排出隔室。

在一种配置中，填充装置包括圆柱形的填充管，其直径大于填充孔204’，使得其在放入填充孔204’时紧密配合和液密密封。在一种配置中，在填充步骤过程中，通过尖锐的填充物(诸如中空针头或其它刺穿元件)刺穿第二壁18”，以液密密封方式进入填充隔室201’和201”中，形成填充孔204’和204”。该尖锐填充物可为与第一组分连接并流体连通的管(例如，毛细管)。第二壁18”(也称为腹片)可形成与该管的液密密封。

后一种配置是尤其有益的，因为在放入组分之前包装是气密密封的，并且组分的放入可在填充线的不同部分上或在填充机械的不同线(例如，成形-填充-密封线)上执行。在密封步骤与填充步骤之间包装可以被堆叠起来。在一种配置中，在填充隔室201’和201”中的至少一个中设置橡胶或半刚性密封构件，形成用于填充源的接口，以有助于填充耦接器到仓盒的密封。在一种配置中，通道的横截面积足够小，以防止填充物质由于物质的表面张力或颗粒大小而溢出第一隔室15。

在一种配置中，止回阀设置在第一和第二填充隔室20和201”中的至少一个中，以控制物质流动到第一隔室15中。半渗透性物体可布置在填充隔室201’、201”和第一和第二通路202’、202”通道中的一个中，以在填充期间允许气体漏出，并防止物质通过回流离开第一隔室15。在一种配置中，在填充期间排出第一隔室15的流动被监视，并且在排出流体从气体转换成填充物质时填充中断。可在第一和第二通路202’、202”通道中的一个上设置传感器用以检查物质的出现。该传感器可指示填充隔室被填充。传感器可包括设置在第二壁或第二壁材料18”层间的电极，该电极和相关联的感应电路可被配置成感应第二通路202”中流体的导电性。

第一填充通道204’被配置成引导进入第一隔室的物质在第二壁18”上滑动，因此防止了喷射，喷射可能导致填充制剂产生的不期望的泡沫或起泡。专用的导流器可设置在第一和第二通路202’，202”，或填充隔室201’,201”中的一个中，以促进填充物质在第一隔室15的壁上的滑动。在一个配置中，包装200通过例如吹塑或气体辅助模塑被模塑成图20b中的配置。

图20c示出仓盒200的后续制造步骤。在第二熔接步骤中，第一和第二通路202’，202”被下压和熔接，以完全密封住第一隔室15中的第一物质。密封温度可高于脆弱密封件熔接温度，以避免第一和第二通路202’，202”的破开。在一种配置中，此密封步骤进一步应用到仓盒200的周边，以对较早密封成脆弱密封件的区域中的至少一些区域施加永久密封特性。可密封的插件可设置在通道中，以促进通道的熔接和密封。该插件可由熔点充分低的材料制成，该材料可粘接到第一和第二壁18’和18”d的内表面，以增强在第二密封步骤中对第一和第二通路202’，202”密封。插件可被设置在第一和第二填充通道和第一和第二填充隔室中的至少一个上，以提供流动控制装置的至少一部分。流动控制装置可以是例如阀(例如，隔离阀或止回阀)、整流或压力调整器、限流或限压器，或变流器等中的一个。在图20g中示出了永久密封的模式402。在图20g中示出的永久密封模式402与脆弱密封模式401部分重叠。

现在参考图20d，通过本领域已知的方式中的一种，例如冲压、钢尺切割(rulersteel cutting)、激光切割等，从腹片边缘上剪出仓盒。图20e示出了无附件腔203和附件12的仓盒209。

将被本领域技术人员所理解的是，以上公开的制造步骤顺序可以全部或部分重新安排，以最好地适应特定设计、应用和可实施的制造设备。本领域技术人员应该理解，在图20a至图20d中所说明的步骤之前、之中或之后，还可实施额外的制造步骤。

在脆弱密封件熔接步骤之前或期间，在永久性密封熔接步骤之前或期间，或在由本领域已知的附件熔接方式(包括，例如，热熔熔接、脉冲熔接、振动、超声波、RF熔接，和光束熔接)中的一个进行的后续步骤中，附件12被熔接到且定位在第一预成形壁18’和第二壁18”之间。

图20f示出了第一预成形壁18’熔接到仓盒200的包装的第二平坦壁18”的第一熔接步骤。密封模式401完全包围第二隔室，气密性地密封第二隔室中的内容物。第一隔室15、填充隔室和填充通路周围被密封而在填充隔室和第二隔室开口之间留出通路。填充端口的后续位置被标记为(204’)和(204”)，并且它们将在稍后的制造步骤中被打开，因此脆弱密封401气密性地密封包括第一隔室15和填充隔室的腔。

图20g示出了永久密封步骤之后的仓盒200。永久密封模式402包围除第一脆弱密封段19’和第二脆弱密封段19”以外，与大部分脆弱密封模式重叠的第一和第二隔室。在早前的步骤中，填充端口204’和204”被填充装置刺穿并且第一隔室被填满，如之前所述。填充通道通过气密性重新密封第一隔室的永久密封模式402密封。

图21a示出注射器210的分解视图，该注射器210包括用于混合物质的静态混合器。在一种配置中，第一物质包含在注射器210中，而第二物质从仓盒(未示出)转移到注射器，在注射器中第二物质与第一物质混合。在另一种配置中，至少第一物质和第二物质从一个或多个仓盒(或从物质的不同源)，分别地或预先混合地转移到注射器，在注射器中混合处理被应用于所述物质或混合物。在一些配置中，仓盒以与图2、3、4、13或14的布置相类似的方式与注射器210关联起来。活塞214以液密密封的方式可移动地设置在注射器套筒212中。柱塞213以液密密封的方式并以可移动地方式同轴地设置在活塞214的环形孔中；柱塞进一步包括从柱塞213的远端横向延伸的静态混合板(或静态混合器)217。在活塞214的环形孔中的局部轴向槽215被制造成接收柱塞213的横向突出制动齿(detent tooth)216。

图21b示出了包含第一物质218的混合注射器210的截面图。图21c示出混合注射器210的截面图，其中柱塞向套筒212的远端缩进。静态混合器推动活塞和柱塞，从而使第二物质进入套筒212以形成混合物218’。第二物质的源没有示出。但是，如上所述，该源可能是与本公开内容提供的一种配置中的注射器210相关联的仓盒。应理解，如果第二物质没有从鲁尔末端进入注射器210，则鲁尔末端是用帽、罩、阀或另一种装置密封的，使得在柱塞缩进期间没有从末端发生的流动。

图21d示出了混合步骤，其中柱塞213来回移动，使混合物218’转向，以流动通过静态混合器217中的开口，并增强了混合物218’的混合，以形成均匀的产品。制动齿216与轴向槽215(未示出)对齐，使得柱塞可相对于活塞214自由移动。在活塞移动到套筒212与活塞214之间的密封容积中或移出该密封容积时，活塞能沿套筒自由地滑动。在一种配置中，柱塞是可旋转的以进一步增强混合。在一种配置中，静态混合板被本领域已知的另一种静态混合器(诸如多孔材料)替代。在一种配置中，柱塞由诸如受控电动执行装置这样的装置操作。注射器末端和注射器的其它端口在混合处理期间优选地被以关闭(tapped)，以避免混合物218’溢出或材料引入到套筒212中。

图21e示出注射器210，其中柱塞缩进，使得制动齿216进入轴向槽215(未示出)；并且柱塞被旋转，使得制动齿216与活塞214的径向槽219接合，此时活塞214与柱塞213牢固地接合起来并可一体地移动。在一种配置中，套筒和活塞包括非轴对称的圆柱形轮廓以避免活塞由于柱塞213的旋转而进行旋转。在一种配置中，活塞214包括硬芯以促进与柱塞213的接合。由于注射器210的末端未关闭(untapped)，通过使柱塞213和活塞214朝向注射器210的远端前进来分配混合物218’。

图22a以及图22b中的局部截面图示出了与桩接式针头注射器相关联的仓盒。仓盒10包括通过可破开的阻隔或第一脆弱密封19’相隔离的第一物质隔室15和第二隔室16。仓盒10进一步包括附件222，用于使仓盒10的内容物与桩接式针头注射器221连通。附件222的近端224密封在仓盒10的第一壁18’与第二壁18”之间，并且通过可破开的阻隔或第二脆弱密封19”与第二隔室16相隔离，该可破开的阻隔19”通过直接密封第一壁18’和第二壁18”形成。附件222的远端223被制造成以液密方式可拆装地接收注射器221的末端，并且附件222的近端224被制造成接收针头225的末端并对该末端进行保护。在附件222中的通路226连通在针头与仓盒10的内容物之间。仓盒10提供了对针头225的无菌针头保护器。针头225可以是注射针头。

在一种配置中，将初始的针头保护器(未示出)从注射器上拆除，并且被仓盒10替代。在第二脆弱密封19”已经破开之后，仓盒10的内容物转移到注射器221。在一些配置中，在制造过程期间，仓盒10被安装到注射器上。在一种配置中，仓盒10仅具有单个隔室。在一种配置中，仓盒具有至少两个隔室，这些隔室在仓盒10的内容物转移到注射器221之前合并。在一种配置中，注射器221包括安全机构，其在注射结束时将针头225的至少一部分缩进到防止针头戳刺的位置。在一种配置中，注射器221包括针头戳刺防护装置，其在内容物的注射已经完成之后至少部分地保护针尖。

典型地，对于预填充的注射器来说，注射器未组装地供应到填充处理，并且在内容物已经填充之后注射器完全组装起来。图22a和图22b的配置提供了有利的制造方法，其中(a)注射器221被供应时已组装和完成，(b)仓盒10填充了期望的内容物并被密封，和(c)仓盒10已经被组装。此处理可在无菌的环境下完成，或者产品可被最终消毒。因此，该方式允许生产预填充的注射器组件，其不需要实际的注射器部件组装。此外，仓盒可标记内容信息或贴上内容信息的标签，而不需要特殊的注射器标签或包装来提供该信息。仓盒10的标签或标签的一部分可转移到注射器，以在仓盒10已经移除之后保持产品标记。

图22a和图22b示出了适于与桩接式针头注射器相连通的仓盒。该仓盒10带有两个可合并的物质隔室，然而，仓盒10可包括仅一个隔室或两个以上的隔室。注射器221与附件222之间的连接被示出为液密密封的滑动配合，但是可包括其它配合特征以帮助在注射器221和仓盒10之间的紧密连接以及它们的组装或拆除，例如包括，螺纹、螺旋斜面、鲁尔配合、鲁尔锁配合、O形环、橡胶密封部件、联锁部件、卡扣(snap)部件、本领域已知的有助于液密密封、可拆装的连接或以上组合的其它特征。附件222的远端223可紧密地配合在针头225的周围，提供围绕针头近端的液密密封，其防止仓盒10的内容物到达附件222的近端与针头225的近端之间的空间；并防止空气从那个区域到达针头。附件可至少部分地由弹性材料制成。附件222可设计成使得以相对于注射器的不同朝向接纳仓盒10。在一种配置中，仓盒10和注射器221可至少部分地交叠或并排放置。注射器的柱塞和套筒可由无菌膜229在它们的近端处密封起来，使得在使用前内容物接触表面一直保持灭菌而无需灭菌外包装。在一个配置中，桩接式针头用可缩回针头注射器代替，诸如在第8,052,645号美国专利中所教导的注射器，在此结合其全文作为参考。

参考图23a和其在图23b中的局部放大截面图，示出了仓盒和桩接式针头注射器的另一种优选布置。耦接器237轴向设置在针头225周围，并以液密密封的方式可移除地联接注射器221的末端。耦接器237保护针头免受物理伤害，并且保护操作者和对象免受意外的针刺。耦接器237可被配置成针头戳刺防护装置或禁止重复利用装置。耦接器237可被称为对准滑块。耦接器237可对注射器221和仓盒10的附件232中至少一个提供密封。

针头225的远端进一步由中心件238(例如，中心滑块)支撑，同轴可移动地设置在适配器237中围绕针头225。仓盒10的附件232包括附接到仓盒壁的近端234和具有长圆柱体构造的远端233，其能够轴向插到注射器耦接器237。利用这种布置，针头225保持受到保护，直至与仓盒10组装起来。在一个配置中，被定位成远离注射器221，或附件233远端的耦接器237的至少一端通过封闭体被无菌地密封，该封闭体例如热密封箔、帽，或如图23g中所示出的敲掉或拧开构件。这个封闭体将维持针头无菌直到与仓盒结合，这时耦接器237被移除或破开。在一个配置中，该生产方法使得以组装好和无菌的状态将注射器组件231与仓盒10提供到组合线上。

图23c和其在图23d中的放大局部截面图示出了在注射器组件231与仓盒组件10接合起来时图23a和23b的装置。附件232的远端233插入到适配器237中，从而推动中心件238以暴露出针头远端的相当多的部分，针头刺穿附件通路236，在注射器221与仓盒10之间建立流体连通。液密密封可通过针头225与附件232之间的紧密配合来提供。附件232可至少部分地由弹性材料制成，以增强与针头225的密封。附件232可进一步包括密封远端233或沿着通路236在别处密封的膜(membrane)，从而进一步增强附件232与针头225之间的密封，以及进一步维持通路236的清洁，直至其与仓盒10组装起来。在一个配置中，附件236的远端通过中心件238形成液密密封，并且中心件与耦接器形成液密密封。因此，防止流体到达针头和耦接器之间的区域。

仓盒10的内容物被抽吸到注射器221中。作为对针头225与附件232之间的密封的替代，密封可以形成在(a)中心件238与适配器237之间，(b)中心件238与针头225之间，(c)注射器221的末端与适配器237之间，和(d)附件232与适配器之间。在一些配置中，在内容物转移到注射器221之前，仓盒10中的两个或更多物质隔室合并，允许混合。在一些配置中，在抽吸合并的产品之前，注射器221贮存器中的物质被转移并与仓盒10中的物质合并。例如，仓盒10可包含干燥物质，注射器221可包含稀释剂；稀释剂转移到仓盒10并允许粉末溶解，并且；合并的产品或者转移回到注射器，被分配到对象，或者转移到另一个装置。在一种配置中，用物质预填充注射器，并且仓盒10的内容物转移到注射器221，允许内容物与注射器221中的物质合并。注射筒组件与仓盒的结合可在生产线上完成或在后面的阶段由人在注射前手动进行。

图23e，和其在图23f中的放大局部截面图，示出了当仓盒10移除时图23c和图23d的配置。适配器237保留在仓盒10上，并且在注射器221现在在准备注射时针头暴露出来。在一种配置中，机械联锁确保适配器237与仓盒10保持在一起。这种机械接合可包括螺纹、螺旋斜面、卡扣、紧配合或本领域已知的其它接合和分离特征。在一种配置中，当仓盒10移除时，适配器237保持在注射器221上，以继续向针头225提供保护；并且在操作员注射之前移除适配器237。

图24示出了另一种配置，除了橡胶隔片241布置在针头末端以及弹簧242朝向适配器237的远端偏置中心件220和隔片241以外，该布置与图23的布置相类似。针头由隔片241无菌密封。为了在仓盒10与注射器221之间转移材料，附件232的远端233被置入适配器237中，从而将隔膜和中心件向后移动，并使针头225的末端暴露于附件232中的通路226。当仓盒10被移除时，弹簧242使隔膜返回以覆盖针头225的末端，从而对针头225提供保护使其免受机械伤害和污染，直至使用时刻。在使用注射器221之前，适配器237与弹簧242、中心件220和隔片241一起被移除。图24b示出了带有额外的无菌箔片的图24a中的配置，该无菌箔片防止针头和隔膜在与仓盒结合之前被污染。

图25a示出了预填充的仓盒，其包括耦接器250和经由附件257关联起来的包装10。耦接器组件包括针头组件253，该针头组件253包括鲁尔锁毂(Lock hub)255和联接到该毂255上的不锈钢插管(cannula)254。针头组件(或针头)253容纳在形成于耦接器251中的针头帽中。耦接器进一步包括用于使针头253与仓盒10连通的流体通路258。设置在所述耦接器251中的橡胶护套252形成针头毂255与耦接器之间的无菌密封。橡胶护套252的末端形成流体通路258的液密密封封闭体，其被插管254刺穿以建立针头253与包装10’之间的流体连通。针头毂255的鲁尔端256用可移除的无菌罩(closure)密封起来，该无菌罩的形式为密封箔、罩或本领域已知的其它装置。仓盒10包括分隔在包含第一组分的第一隔室与包含第二组分的第二隔室16之间的第一可破开阻隔或脆弱密封19’，所述第一和第二组分能够在可破开阻隔破开时合并起来。在另一种配置中，仓盒10包括有益制剂的单个组分。在又一个实施例中，仓盒至少包括包含第三组分的第三隔室，通过可破开的阻隔将该第三隔室与第二或第一隔室相隔离。第二可破开的阻隔或脆弱密封19”提供第二隔室16与附件257之间的封闭体，附件257通向耦接器251中的流体通路258。

图25b示出了在第一和第二可破开的阻隔已经打开，从而允许第一和第二组分合并并建立起联接的隔室中的混合物16’与针头253经由耦接器251的流体连通之后，图25a的配置。该配置提供了简单的预填充的仓盒，其可经由针头253的凹鲁尔连接器与鲁尔注射器259的凸鲁尔的接合安装到标准鲁尔注射器259上，以将其可分配产品或组分从仓盒10转移至注射器259的贮存器中。然后通过缩进注射器的柱塞，可将联接隔室中的产品16’吸入到注射器中，在此之后可移除耦接器以暴露出针头253用于注射，如图25c所示。在一种配置中，注射器可包含第三组分，通过将保存在联接隔室中的产品16’抽吸到已经部分填充的注射器中，或者通过首先将所述第三组分从注射器分配到仓盒10然后将混合物抽吸回到注射器或到不同的递送装置，来使第三组分与在联接隔室中的产品16’合并。耦接器251进一步为仓盒10的部分提供支撑(backing)。

图25d示出了仓盒组件250的两个子组件，其包括包装10’和耦接器组件250’。图25e示出了该耦接器组件250’(也称为帽)的分解图。

耦接器252为递送装置的给予部的帽，递送装置具有针头组件253的形式。该帽包括被配置成接收给予装置的近端247的第一隔室245，被配置成接收给予装置的远端248的第二隔室246，和在第一和第二隔室245、246之间形成液密密封的阻隔249。第一隔室245的远端244被配置成与给予部253连通。阻隔249被配置成在阻隔249的近端和远端之间围绕给予装置253的一部分(即，围绕插管254)紧密密封。

图26示出预填充的单位剂量无菌重构仓盒，包括适于与注射器260连通的仓盒或包装10，该注射器260包括皮内(ID)注射适配器(ID适配器)，该ID适配器包括有助于针头262浅插入皮肤的前向突出导板(skid)264。美国专利公开第2010/0137831号和第2011/0224609号教导了类似布置的有助于皮内注入的适配器，该专利全部内容并入本文中作为参考。该ID适配器可以是注射器261的整体组成部分或者可夹在注射器261上，从而形成ID注射器。在导板264上形成凹口267，以有助于将仓盒10的附件265放入到注射器260的针头毂266上。

图27a示出安装在ID注射器上的仓盒10，其中仓盒10和注射器260放置成线性布置。该视图提供了图27b中的截面图的方向。图27b示出附件265被压配合在针头毂266上形成无菌连接。橡胶阻塞物(stopper)提供了对于仓盒10的通路271(也称为内镗孔)的封闭体，并被针头262刺穿以建立注射器与仓盒10之间的流体连通。

图28示出与图10相类似的配置，但其中附件281被制造成使得仓盒10放置成平行于注射器套筒而不是与注射器轴线在一条直线上。

图29a和图29b示出了包括耦接器293的仓盒配置290，该耦接器连通皮内针头组件291和仓盒10。耦接器容纳针头组件，该针头组件包括插管292和针头毂291，该针头毂包括在其远端处的前向突出导板和在其近端297处的鲁尔连接器。耦接器293用作无菌帽，其在密封区域299中与针头毂291相接合，维持针头292和导板区域灭菌。因此，耦接器293可起到覆盖、保护、或至少部分包裹给予部(诸如针头)的帽的作用。鲁尔帽298无菌地密封针头毂291近端297处的鲁尔连接器，形成整体密封的仓盒，其保持灭菌而不需要灭菌外包装。仓盒10和耦接器经由附件296连接起来。附件优选地热熔接到仓盒10的壁，并通过本领域已知的方式(包括热熔接、粘接、紧密机械配合)中的一种连接到耦接器。第一隔室15与第二隔室16之间的可破开密封件19提供了将上述隔室与耦接器293相隔离的封闭体。

图29b示出图29a的装置，其中鲁尔帽298被鲁尔注射器259替代，可破开的密封件打开以允许第一和第二隔室15、16中的组分合并和建立经由通路295与针头的流体连通，从而能够填充注射器的贮存器。橡胶封闭体或阻塞物294将在耦接器中组分的死区(deadspace)限制成通路295的微小容积，因此限制了产品15’的浪费。图29b示出注射器的柱塞抽缩以接收注射器的套筒(即，套筒贮存器)中的产品15’。耦接器293被移除以暴露出针头和ID适配器，用于注射。耦接器293为仓盒10提供背衬，从而有助于下压仓盒10的隔室。

图30示出与图29a和图29b的仓盒装置290类似的仓盒装置300，但其中ID适配器291是与针头毂301分离的分开部件，并被安装在针头毂上。针头毂291的密封部302在密封区域303处与耦接器293密封。

图31a示出了大体上类似于图30的仓盒装置300的仓盒装置310，但其中针头毂311可移动地设置在ID适配器313中，可在注射位置和安全废弃位置之间移动。锁销机构315保持在与针头毂311的密封接口314处的注射位置。弹簧可设置在区域312中以将ID适配器或针头毂313偏置至安全废弃位置。图31b示出当锁销已经被操作以释放针头毂时的仓盒装置310。针头组件被缩进，以将针头末端带到封闭段316，以降低针头戳刺的风险。在一种配置中，针头毂永久地锁定在此位置，以防止针头的重复使用。

图32示出仓盒装置320，其除了具有针头毂321的针头组件可移动地设置在耦接器323中以外，与图29a和图29b的装置290相类似。针头毂321可在第一位置与第二位置之间移动，其中在第一位置处针头插管292不刺穿橡胶封闭体294(也被称作阻塞物294)，或者仅部分地刺穿橡胶封闭体294，并且在第二位置处针头末端刺穿阻塞物294以建立与流体通路295的流体连通。

图33a至图33c示出预填充鲁尔注射器259，其包括普通的柱塞-套筒注射器配置，具有用于递送药物的桩接式针头334。注射器帽331以无菌接合337的方式与注射器连通。帽331接合仓盒10，以形成可移除的仓盒330。帽331的体部作为仓盒的附件336与针头之间的耦接器。图33d和图33e示出在贮存期间和在制剂338通过活塞339被填充到注射器的套筒时被启用之后的帽的放大截面图。该帽包括橡胶阻塞器335，其被针头334刺穿。

类似的配置可以用于本领域已知的其它针头装置(包括例如带导管的注射器、带有保护性软护套的针头、肌肉(IM)针、皮下(SQ)针、皮内(ID)针、微型针头、安全针、收缩式针、冲洗针、施用器等)。

注射器进一步包括用于套筒的无菌罩333，使得此注射器组件维持灭菌，而不需要灭菌外包装。

图34示出与图33的装置相类似的装置，其附加了竖直突出以保护可移除仓盒340的仓盒的保护壁341。可通过用额外的壁、与壁341相关联的翻动式盖子、可滑动的盖子等进一步围绕包装，来增强对仓盒的保护。

图35a至图35f示出了一种填充包装350的方法的填充步骤。该包装350包括第一预成形壁18’和第二平坦壁18”，其联接在一起形成隔室15。填充隔室201经由可密封填充通路202与储存隔室15相接。图35a示出了填充前的包装350，其中由储存隔室15定义出的腔、填充隔室201，以及填充通路202被整体密封起来。该包装可通过加热或辐射除菌。

图35b示出了具有填充装置311的包装350。填充装置311与包装350接合。该填充装置包括填充管312，其在远端部具有刺穿构件，用于刺穿包装350的第二壁18”。填充装置311与第二壁18”以液密方式接合，并在填充隔室201中填充管312刺穿第二壁18”处定义出填充端口。填充管312和填充端口可在接合前进行除菌，以进一步减少包装的感染风险。在一个配置中，包装和填充装置可使用过氧化氢来灭菌。

图35c示出了开始填充包装350的填充装置311。填充通路引导流体313以沿第二壁18”滑动，从而减少有益制剂313的喷射、起泡和泡沫形成。图35d示出了填充处理的后续步骤，其中包装处于约半填满状态。流体状组分313沿第二壁18”持续流动以避免喷溅并减少气泡、泡沫形成以及填充物的混合。在包装350中的气体内容物可通过填充通路202或另一个可密封填充出口排出。

图35e示出了完全填充满并被密封的存储隔室15。密封装置坍缩并热密封通路202。在一个配置中，在密封通路202之前，填充隔室201受到挤压，以将填充隔室201中的流体状内容物转移至存储隔室15。在另一个配置中，在通路202密封后，填充隔室201中的流体状内容物被抽吸回到填充管312中。图35f示出了填充装置缩回后以及剪去抛弃填充隔室201部分的包装。

图36示出了具有被设置在填充隔室201中的第一插件361以及被设置在填充通路202的第二插件362的包装360的一部分的装置。第一插件361起到密封的作用，以增强填充装置311和包装360之间的液密密封。第二插件362包括内部通路363，其被配置成将流入隔室15的流体引导成沿第二壁18”滑动。在一个配置中，第二插件包括与第一壁18’和第二壁18”可粘合相容的低熔点材料。因此，在密封步骤中，第二插件362将熔化、坍缩并密封通路202。

本公开的装置的仓盒可携带任何标记，包括印刷的、条码的、RFID标签、浮雕和雕版，以将期望的信息传达给人或装置。该仓盒可被延伸，以根据需要提供足够的标记表面。

压缩板可与仓盒关联，以有助于对仓盒的至少一个隔室的压缩，或者迫使可破开的阻隔破开，或者迫使可配给的产品从仓盒分配。

以上描述的装置和方法适用于其它注入器、或配给器类型，诸如图1中教导的喷射注入器仓盒或本文件中讨论的其它装置。在一种配置中，收缩式针头机构、收缩式针头连接器机构或其它针头安全机构以及禁止再用机构或防护装置可与在此描述的混合注射器机构合并起来。

本公开的仓盒装置可与几种形式的递送装置或施用器组合起来，以有助于期望的使用形式。可包括压缩板或辊子，以促进仓盒的内容物的有效排出。递送装置或施用器可包括例如医用注射器、桩接式针头注射器、安全注射器、针头可缩回注射器、自动禁用注射器、自动注入器注射器、喷射注入器注射器、皮内注射器、皮下注射器、肌内注射器、输液器、输液泵、缓释递送系统，和贴附泵。

本发明的应用并不限于注射器和喷射注入器应用，该注射器和喷射注入器应用是作为示例而提供的，并且本文描述的教导可应用于其它应用，诸如微型泵贮存器的无菌填充，肌肉自动注入器、皮内自动注入器等。

Claims (9)

1.一种预填充递送系统，其配置成用于给予有益制剂，该递送系统包括：

有益制剂递送装置，其包括给予装置和由其给予有益制剂的贮存器，其中所述贮存器被设置为初始为空的配置；

包装，所述包装包括：

至少第一隔室，所述第一隔室包括柔性壁并包含处于接近环境压力的有益制剂的至少一种组分；

至少第二隔室，所述第二隔室通过可破开封闭体与所述第一隔室分开，并且包含处于接近环境压力的有益制剂的至少一种液体稀释剂组分；

其中所述可破开封闭体可破开以在所述第一隔室和所述第二隔室之间建立流体连通，从而形成连接隔室，在所述连接隔室中，有益制剂的所述至少一种组分和有益制剂的所述至少一种液体稀释剂组分混合以形成有益制剂的混合组分，和

阀，其设置在所述连接隔室和初始为空的所述贮存器之间，并在第一状态和第二状态之间可移动，

其中在所述第一状态时，实现所述连接隔室和初始为空的所述贮存器之间的流体连通，以允许所述有益制剂的混合组分流入所述贮存器以利用所述益制剂的混合组分填充所述贮存器；且

其中在所述第二状态时，所述连接隔室和填充的所述贮存器之间的流体连通被禁用，而实现填充的所述贮存器和所述给予装置之间的流体连通，

其中当所述有益制剂被吸入有益制剂递送装置的填充的所述贮存器时所述连接隔室的所述柔性壁可坍缩以减小所述包装的容积，从而所述连接隔室内的压力保持接近环境压力而无需补偿排出的流体。

2.如权利要求1所述的递送系统，还包括所述隔室和所述阀之间的封闭体。

3.如权利要求1所述的递送系统，其中所述柔性壁包括限定所述至少一个隔室的至少一部分的预成形结构。

4.如权利要求1所述的递送系统，进一步包括设置在所述贮存器和所述给予装置之间的耦接器，其中所述阀设置在所述耦接器中。

5.如权利要求1所述的递送系统，其中所述阀设置在所述贮存器的壁上。

6.如权利要求1所述的递送系统，其中所述有益制剂递送装置包括注射器，所述阀设置在所述注射器和所述给予部分之间。

7.如权利要求1所述的递送系统，其中所述有益制剂递送装置包括注射器，所述贮存器包括套筒和设置在其中的柱塞，且所述阀设置在所述套筒上。

8.如权利要求1所述的递送系统，其中所述有益制剂递送装置包括注射器，所述贮存器包括套筒和设置在其中的柱塞，且所述包装被结合至所述柱塞。

9.如权利要求1所述的递送系统，其中所述有益制剂的至少一种组分包括干燥组分。

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