CN106870768A - 电磁阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电磁阀，该电磁阀具有能够小型化的结构。本发明的电磁阀的一个方式具有：螺线管，其具有以在轴向上延伸的中心轴线为中心的筒状的引导部；可动件，其配置于引导部的径向内侧，在轴向上移动；罩体，其由磁性体制成，容纳螺线管和可动件，并具有孔部；销，其位于孔部中，随着可动件的移动而移动；以及阀部，其设置于罩体的外部，随着可动件和销的移动而被开闭。可动件具有：永磁体、位于永磁体的轴向一侧的第1轭以及位于永磁体的轴向另一侧的第2轭。永磁体具有沿着轴向配置的2个磁极。螺线管具有包围可动件的径向外侧的铁芯和对铁芯进行励磁的线圈。铁芯具有：包围可动件的径向外侧的环状的环状部；和从环状部向径向外侧突出并安装有线圈的多个齿部。

Description

电磁阀

技术领域

本发明涉及一种电磁阀。

本申请基于2015年12月03日申请的日本特愿2015－236926号要求优先权，在这里援引其内容。

背景技术

例如，专利文献1中公开了具有永磁体的闩锁式电磁阀。专利文献1的电磁阀通过设置螺旋弹簧，从而在切断了向线圈部件的通电的状态下维持闭阀状态和开阀状态。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2002－250457号公报

发明内容

在上述那样的电磁阀中，与设置螺旋弹簧相应地，存在电磁阀容易大型化的问题。此外，例如，在从开阀状态向闭阀状态转换时，需要克服螺旋弹簧的弹簧力使连结有对流体的流路进行开闭的阀芯的柱塞移动。因此，对柱塞施加磁力的永磁体容易大型化，结果为存在电磁阀容易更加大型化的问题。

本发明的一个方式是鉴于上述问题点而完成的，其目的之一在于提供一种具有能够小型化的结构的电磁阀。

本发明的电磁阀的一个方式具有：螺线管，其具有以在轴向上延伸的中心轴线为中心的筒状的引导部；可动件，其配置于所述引导部的径向内侧，沿所述轴向移动；罩体，其由磁性体制成，容纳所述螺线管和所述可动件，并具有孔部；销，其位于所述孔部中，随着所述可动件的移动而移动；以及阀部，其设置于所述罩体的外部，随着所述可动件和所述销的移动而被开闭，所述可动件具有：永磁体、位于所述永磁体的所述轴向的一侧的第1轭以及位于所述永磁体的所述轴向的另一侧的第2轭，所述永磁体具有沿着所述轴向配置的2个磁极，所述螺线管具有包围所述可动件的径向外侧的铁芯和对所述铁芯进行励磁的线圈，所述铁芯具有：包围所述可动件的径向外侧的环状的环状部；和从所述环状部向径向外侧突出并安装有所述线圈的多个齿部。

根据本发明的一个方式，提供一种具有能够小型化的结构的电磁阀。

附图说明

图1是示出本实施方式的电磁阀的剖视图。

图2是示出本实施方式的电磁阀的剖视图。

图3是示出本实施方式的电磁阀的剖视图，是沿着图1中的III－III线的剖视图。

图4是示出本实施方式的铁芯的立体图。

标号说明

10：电磁阀；20：螺线管；21：铁芯；22：绝缘件；23：线圈；24：绕线架部；25：环状部；25a、25d：环状部端面；26：齿部；26a、26b：齿部端面；30：导向衬套(引导部)；31：下侧导向衬套(第1引导部)；32：上侧导向衬套(第2引导部)；40：罩体；41：下侧板(第1板)；41e：孔部；42：上侧板(第2板)；43：筒状部；50：可动件；51：第1轭；52：第2轭；54：永磁体；60：阀部；70：销；J：中心轴线。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式的电磁阀进行说明。另外，本发明的范围并不限定于以下的实施方式，在本发明的技术思想的范围内能够进行任意变更。此外，在以下的附图中，为了容易理解各结构，有时会使实际结构和各个结构中的比例尺或数量等不同。

此外，在附图中，适当示出XYZ坐标系作为3维垂直坐标系。在XYZ坐标系中，Z轴方向为与图1所示的中心轴线J的轴向平行的方向。Y轴方向为与Z轴方向垂直的方向中的一个方向，即，图1中的左右方向。X轴方向为与Z轴方向和Y轴方向两者垂直的方向。

此外，在以下说明中，称Z轴方向的负侧(－Z侧、轴向一侧)为“下侧”，称Z轴方向的正侧(+Z侧、轴向另一侧)为“上侧”。另外，上侧和下侧只是为了说明而使用的名称，并非限定实际的位置关系或方向。此外，除非另有说明，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向简称为“周向”。

图1至图3是示出本实施方式的电磁阀10的剖视图。图1示出了阀部60打开的状态。图2示出了阀部60关闭的状态。图3是沿着图1中的III－III线的剖视图。图4是示出本实施方式的铁芯21的立体图。

如图1和图2所示，本实施方式的电磁阀10具有：罩体40、销引导部件33、螺线管20、可动件50、阀部60、销70以及连接器部80。通过向螺线管20提供电流，可动件50被施加磁力产生的推力，从而可动件50进行移动。销70随着可动件50的移动而移动。阀部60随着可动件50和销70的移动而被开闭。以下，针对各部的结构进行详细说明。

[罩体]

罩体40容纳螺线管20和可动件50。罩体40由磁性体制成。罩体40具有筒状部43、下侧板(第1板)41以及上侧板(第2板)42。

筒状部43是包围螺线管20的径向外侧的筒状。在本实施方式中，筒状部43例如是与中心轴线J同心的圆筒状。

下侧板41位于螺线管20的下侧(－Z侧)。下侧板41安装于筒状部43。在本实施方式中，下侧板41例如嵌合于筒状部43的内侧。

在本实施方式中，下侧板41例如由2张板构成。即，下侧板41具有第1下侧板41a和第2下侧板41b。第2下侧板41b重叠于第1下侧板41a的上侧(+Z侧)。从轴向(Z轴方向)观察到的第1下侧板41a的形状和第2下侧板41b的形状例如是圆形。

在第1下侧板41a上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通第1下侧板41a的第1孔部41c。在第2下侧板41b上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通第2下侧板41b的第2孔部41d。通过第1孔部41c和第2孔部41d构成沿轴向(Z轴方向)贯通下侧板41的孔部41e。即，罩体40具有孔部41e。第1孔部41c和第2孔部41d例如是与中心轴线J同心的圆形。第2孔部41d的直径比第1孔部41c的直径小。

上侧板42位于螺线管20的上侧(+Z侧)。上侧板42安装于筒状部43。在本实施方式中，上侧板42例如嵌合于筒状部43的内侧。从轴向(Z轴方向)观察到的上侧板42的形状例如是圆形。

根据本实施方式，下侧板41、上侧板42和筒状部43是分体部件。因此，在组装电磁阀10时，容易在罩体40的内侧容纳螺线管20和可动件50。由此，能够容易地进行电磁阀10的组装。

[销引导部件]

销引导部件33是支承于罩体40的筒状部件。销引导部件33由非磁性体制成。销引导部件33嵌合于第1下侧板41a的第1孔部41c中。销引导部件33的上端与第2下侧板41b的下表面接触。

销引导部件33例如是在轴向(Z轴方向)的两端开口、与中心轴线J同心的圆筒状。即，在本实施方式中，销引导部件33在轴向上延伸。在销引导部件33的内侧插入有销70。销引导部件33将销70保持为能够移动。在本实施方式中，由于销引导部件33在轴向上延伸，因此，销70在轴向上移动。

[螺线管]

螺线管20位于筒状部43的径向内侧。螺线管20具有绝缘件22、铁芯21、线圈23以及导向衬套(引导部)30。

绝缘件22是包围可动件50的径向外侧的筒状。绝缘件22是例如由树脂制成。绝缘件22具有多个绕线架部24。如图3所示，在本实施方式中，绝缘件22具有例如3个绕线架部24。绕线架部24沿着周向以相等间隔设置。在绕线架部24上卷绕有线圈23。

如图1和图2所示，在绝缘件22的径向内侧的面即绝缘件内周面22a上设置有向径向外侧凹陷的支承凹部22b。绝缘件22例如是通过在模具中以铁芯21为嵌件的嵌件成型而制造的。

另外，在本说明书中，绝缘件22的内侧面是指绝缘件22的面中的包括面向绝缘件22的径向内侧的面。即，绝缘件22的内侧面是指包括绝缘件内周面22a、支承凹部22b的底面，即，支承凹部22b的径向外侧的面。

铁芯21是由磁性体制成。铁芯21位于可动件50的径向外侧。在本实施方式中，如图3所示，铁芯21具有环状部25和多个齿部26。

环状部25位于绝缘件22的内侧。环状部25是包围可动件50的径向外侧的环状。即，铁芯21包围可动件50的径向外侧。环状部25的径向内侧的面即环状部内侧面25b与可动件50对置。

环状部25例如是与中心轴线J同心的圆环状。因此，容易使从环状部25突出的多个齿部26和可动件50之间的径向距离分别成为相等距离。由此，容易使通过后述的穿过齿部26的磁路而施加到可动件50的磁力在周向上均匀化。

如图1和图2所示，环状部25例如嵌合于绝缘件22的支承凹部22b中。作为环状部25的径向外侧的面的环状部外侧面25c与支承凹部22b的底面对置。即，环状部外侧面25c与绝缘件22的内侧面对置。环状部外侧面25c与支承凹部22b的底面接触。

如图4所示，环状部25的环状部端面25a、25d是平坦面。环状部端面25a是环状部25的轴向上侧(+Z侧)的端面。环状部端面25d是环状部25的轴向下侧(－Z侧)的端面。即，环状部25的轴向(Z轴方向)的环状部端面25a、25d是平坦面。

齿部26从环状部25向径向外侧突出。齿部26的形状没有特别限定，可以是圆柱状、多边形状或者其他形状。在图4的例子中，齿部26例如是大致长方体形状。

如图1和图2所示，齿部26穿过绝缘件22的绕线架部24的内侧。线圈23隔着绕线架部24卷绕于齿部26。即，齿部26上安装有线圈23。

根据本实施方式，环状部外侧面25c设置为与绝缘件22的内侧面对置，并且，从环状部25向径向外侧延伸的多个齿部26从绕线架部24穿过。因此，铁芯21由绝缘件22支承从而铁芯21被稳定地保持。

齿部26的径向外侧的端部向绕线架部24的径向外侧突出。齿部26的径向外侧的端部例如固定于作为罩体40的筒状部43的径向内侧的面即筒状部内侧面43a。即，齿部26的径向外侧的端部被固定于罩体40。因此，容易构成后述的通过铁芯21和罩体40的磁路。

如图3所示，在本实施方式中，齿部26设置有3个以上。在图3的例子中，齿部26例如设置有3个。因此，能够相对于罩体40牢固地固定铁芯21。此外，铁芯21由绝缘件22稳定地支承。

多个齿部26沿着周向以相等间隔设置。因此，容易使由后述的通过齿部26的磁路施加到可动件50的磁力在周向上均匀化。此外，能够相对于罩体40更加稳定地固定铁芯21。

如图4所示，齿部26的齿部端面26a、26b是平坦面。齿部端面26a是齿部26的轴向上侧(+Z侧)的端面。齿部端面26b是齿部26的轴向下侧(－Z侧)的端面。即，齿部26的轴向(Z轴方向)的齿部端面26a、26b是平坦面。

环状部端面25a和齿部端面26a设置在同一平面上。环状部端面25d和齿部端面26b设置在同一平面上。因此，能够通过利用冲压对板状的磁性体部件进行冲裁来制造本实施方式的铁芯21。因此，制造铁芯21是容易的。在本实施方式中，设置有环状部端面25a和齿部端面26a的同一平面以及设置有环状部端面25d和齿部端面26b的同一平面例如是与XY平面平行的面。

在本实施方式中，环状部25和齿部26是单一部件。因此，与将分体部件的齿部26固定于环状部25的情况相比，能够提高多个齿部26之间的相对位置精度。此外，作为铁芯21的制造方法，能够采用利用冲压对上述板状的磁性体部件进行冲裁的方法。

如图1和图2所示，线圈23隔着绝缘件22的绕线架部24安装于铁芯21的齿部26。线圈23对铁芯21进行励磁。

如图1和图2所示，导向衬套30是以沿轴向(Z轴方向)延伸的中心轴线J为中心的筒状。导向衬套30例如是圆筒状。导向衬套30由非磁性体制成。在本实施方式中，导向衬套30包括下侧导向衬套(第1引导部)31和上侧导向衬套(第2引导部)32。

下侧导向衬套31设置于铁芯21的下侧(－Z侧)。上侧导向衬套32设置于铁芯21的上侧(+Z侧)。因此，能够使铁芯21成为直接与可动件50对置的结构。由此，能够容易地将被励磁的铁芯21与可动件50之间的磁力用作可动件50的轴向(Z轴方向)的推力。此外，容易构成后述的通过铁芯21的基于永磁体54的磁路。

下侧导向衬套31和上侧导向衬套32嵌合于筒状的绝缘件22的内侧。下侧导向衬套31的下端与下侧板41的第2下侧板41b的上表面接触。下侧导向衬套31的上端与铁芯21的下表面接触。上侧导向衬套32的下端与铁芯21的上表面接触。

[可动件]

可动件50配置于螺线管20的导向衬套30的径向内侧。在本实施方式中，可动件50例如是圆柱状。可动件50沿着导向衬套30在轴向(Z轴方向)上移动。可动件50具有连结部件53、永磁体54以及轭55。在本实施方式中，轭55包括第1轭51和第2轭52。即，可动件50具有第1轭51和第2轭52。

连结部件53对永磁体54、第1轭51以及第2轭52进行连结。在本实施方式中，连结部件53是沿轴向(Z轴方向)延伸的筒状。连结部件53由非磁性体制成。

永磁体54例如是圆环状。永磁体54被固定于连结部件53的径向外侧的外侧面53a。永磁体54例如通过嵌合于连结部件53的径向外侧而被固定。永磁体54具有沿着轴向(Z轴方向)配置的2个磁极，即，N极和S极。

第1轭51位于永磁体54的下侧(－Z侧)。第2轭52位于永磁体54的上侧(+Z侧)。即，轭55被配置于在轴向(Z轴方向)上不同于永磁体54的位置。第1轭51和第2轭52分别与永磁体54接触。在本实施方式中，第1轭51和第2轭52是分体部件。

第1轭51的上表面上具有向下侧(－Z侧)凹陷的第1凹部51a。第2轭52的下表面上具有向上侧(+Z侧)凹陷的第2凹部52a。第1凹部51a的内侧面和第2凹部52a的内侧面被固定于连结部件53的径向外侧的外侧面53a。在本实施方式中，在第1凹部51a中嵌合有连结部件53的下端部。在本实施方式中，在第2凹部52a中嵌合连结部件53的上端部。

在可动件50上设置有沿轴向(Z轴方向)贯通可动件50的贯通孔50a。即，贯通孔50a沿轴向贯通永磁体54和轭55。贯通孔50a例如在轴向上呈直线状延伸。贯通孔50a的截面形状例如是与中心轴线J同心的圆形。贯通孔50a由设置于第1轭51的孔部、连结部件53的内侧的部分以及设置于第2轭52的孔部构成。

[阀部]

阀部60设置于罩体40的外部。阀部60安装于罩体40的下侧(－Z侧)。阀部60具有第1喷嘴部件61、第2喷嘴部件62、阀室部件63以及阀芯64。阀室部件63在内部具有阀室65。阀芯64容纳于阀室65中。阀芯64例如是球体。

第1喷嘴部件61安装于阀室部件63的下侧(－Z侧)。在第1喷嘴部件61上设置有沿轴向贯通第1喷嘴部件61的入口61a。入口61a是流体的流入口。入口61a的下端例如与未图示的泵连接。入口61a的上端能够与阀室部件63的阀室65连通。

第2喷嘴部件62固定于罩体40的下侧板41的下表面。第2喷嘴部件62上设置有出口62a、62b和排出口62c。出口62a、62b是流体的流出口。出口62a、62b例如向下侧(－Z侧)开口。出口62a与阀室部件63的阀室65连通。排出口62c例如沿径向(Y轴方向)贯通第2喷嘴部件62。排出口62c能够与阀室65连通。排出口62c向大气开放。

在第2喷嘴部件62上设置有从第2喷嘴部件62的喷嘴部件上表面62e沿轴向(Z轴方向)贯通到排出口62c的嵌合孔部62d。嵌合孔部62d中嵌合有销引导部件33。

阀室部件63安装于第2喷嘴部件62。阀室部件63位于第1喷嘴部件61和第2喷嘴部件62的轴向(Z轴方向)之间。在阀室部件63上设置有出口连通孔部63a、63b、入口连通孔部63c和排出口连通孔部63d。

出口连通孔部63a、63b将阀室65和出口62a、62b连结起来。入口连通孔部63c能够连结阀室65和入口61a。在入口连通孔部63c的上端设置有下侧阀座部63e。排出口连通孔部63d能够连结阀室65和排出口62c。在排出口连通孔部63d的下端设置有上侧阀座部63f。

[销]

销70位于孔部41e中。销70被销引导部件33保持为能够沿轴向(Z轴方向)移动。销70例如是在轴向(Z轴方向)上延伸的圆柱状。在销70的下端例如设置有直径变小的小直径部。销70沿轴向(Z轴方向)贯通嵌合孔部62d和排出口62c，并延伸到阀室部件63的排出口连通孔部63d。销70的上端能够与可动件50的下端接触。销70的下端能够与阀芯64接触。

[连接器部]

连接器部80安装于罩体40。在连接器部80上设置有朝向上侧(+Z侧)开口的连接器开口部81。连接器部80具有连接端子82。连接端子82的一端从连接器开口部81的底面突出。虽然省略了图示，但是连接端子82的另一端与线圈23电连接。连接器部80上连接有未图示的外部电源。外部电源经由连接端子82向线圈23提供电流。

以下，对本实施方式的电磁阀10的动作进行说明。首先，对电磁阀10产生的磁路进行说明。

例如，在以永磁体54的磁极中的配置于上侧(+Z侧)的磁极为N极，以永磁体54的磁极中的配置于下侧(－Z侧)的磁极为S极的情况下，永磁体54的磁通从永磁体54的上表面被放出到第2轭52内。被放出到第2轭52内的磁通依次经过上侧板42、筒状部43、下侧板41以及第1轭51从下表面返回永磁体54。

由此，构成了磁路，由磁性体构成的第1轭51、第2轭52以及罩体40被励磁。在被励磁的第1轭51和下侧板41之间，产生互相吸引的磁力。在被励磁的第2轭52和上侧板42之间产生互相吸引的磁力。

除了上述磁路以外，在图1所示的状态下，构成了被放出到第2轭52内的磁通依次经过上侧板42、筒状部43以及铁芯21而返回永磁体54的磁路。因此，在图1所示的状态下，第2轭52和上侧板42之间的磁力比第1轭51和下侧板41之间的磁力大。由此，即使在没有向线圈23提供电流的状态下，也能够保持图1的状态，即，阀部60打开的状态。

另一方面，在图2所示的状态下，构成了被放出到第2轭52内的磁通依次经过铁芯21、筒状部43、下侧板41以及第1轭51而返回永磁体54的磁路。因此，在图2所示的状态下，第1轭51和下侧板41之间的磁力比第2轭52和上侧板42之间的磁力大。由此，即使在没有向线圈23提供电流的状态下，也能够保持图2的状态，即，阀部60关闭的状态。

因此，根据本实施方式，无需为了维持阀部60打开的状态和阀部60关闭的状态而向线圈23提供电流，能够降低电磁阀10的耗电。

接下来，对本实施方式中的阀部60的开闭动作进行说明。在图1所示的阀部60打开的状态下，可动件50的上表面，即，第2轭52的上表面与上侧板42接触。第1轭51的下表面51b和销70的上表面在轴向(Z轴方向)上分离。

在阀部60打开的状态下，由于流入入口61a的流体的压力，成为阀芯64和销70被向上侧(+Z侧)顶起的状态。由此，入口61a和出口62a、62b经由入口连通孔部63c、阀室65以及出口连通孔部63a、63b而连通。因此，从入口61a流入阀部60的流体从出口62a、62b流出到阀部60的外部。被流入到入口61a的流体顶起的阀芯64嵌入上侧阀座部63f，封闭了排出口连通孔部63d。

在阀部60打开的状态下，当电流流过线圈23，从线圈23产生磁通。从线圈23产生的磁通例如在线圈23的内侧从径向内侧朝向径向外侧。即，从线圈23产生的磁通例如在齿部26内从径向内侧向径向外侧前进。在齿部26内前进的磁通从齿部26和筒状部43接触的部分分开向筒状部43的上侧(+Z侧)和下侧(－Z侧)前进。在筒状部43中向上侧前进的磁通经过上侧板42和第2轭52返回齿部26。在筒状部43内向下侧前进的磁通经过下侧板41和第1轭51返回齿部26。这样，通过在线圈23流过电流从而构成线圈23的磁路。

在线圈23的磁路中，磁通在上侧板42和第2轭52中从上侧(+Z侧)朝向下侧(－Z侧)流动。即，基于线圈23的磁路的上侧板42内和第2轭52内的磁通的流动与基于上述永磁体54的磁路的上侧板42内和第2轭52内的磁通的流动是相反方向。因此，在上侧板42内和第2轭52内，基于线圈23的磁路的磁通和基于永磁体54的磁路的磁通互相弱化。由此，第2轭52和上侧板42之间的磁力变小。

另一方面，在线圈23的磁路中，磁通在下侧板41和第1轭51中从下侧(－Z侧)朝向上侧(+Z侧)流动。即，基于线圈23的磁路的下侧板41内和第1轭51内的磁通的流动与基于上述永磁体54的磁路的下侧板41内和第1轭51内的磁通的流动是相同方向。因此，在下侧板41内和第1轭51内，基于线圈23的磁路的磁通和基于永磁体54的磁路的磁通互相增强。由此，第1轭51和下侧板41之间的磁力变大。

其结果为，第2轭52和上侧板42之间的磁力变得比第1轭51和下侧板41之间的磁力小。因此，可动件50被拉近下侧板41，在导向衬套30内向下侧(－Z侧)移动。当可动件50向下侧移动时，可动件50的下表面51b与销70的上侧的端部接触。由此，可动件50向下侧移动，并且销70被向下侧压下。

如图2所示，当销70被向下侧(－Z侧)压下时，销70的下端将阀芯64向下侧压下。由此，阀芯64嵌入下侧阀座部63e而封闭入口连通孔部63c。其结果为，入口61a和出口62a、62b之间的流体的流动被切断，阀部60成为关闭的状态。

在阀部60关闭的状态下，排出口连通孔部63d被打开。因此，出口62a、62b和排出口62c连通。残留在出口62a、62b内的压力大的流体向排出口62c流动。由于排出口62c向大气开放，因此流到排出口62c内的流体的压力降低。

这样，能够使阀部60从打开的状态变成关闭的状态。此处，阀部60转换到图2所示的关闭的状态之后，如上所述，即使停止向线圈23提供的电流，阀部60的状态也保持为图2的状态。另外，在该情况下，第1轭51和下侧板41之间的磁力比第2轭52和上侧板42之间的磁力与经由阀芯64和销70传递至可动件50的流体的顶起力的合力大。

在阀部60从关闭的状态成为再次打开的状态的情况下，使提供至线圈23的电流的方向与从打开的状态成为关闭的状态的情况相反。由此，由于线圈23的磁路构成为与从打开的状态成为关闭的状态的情况相反的方向，因此，在第1轭51内和下侧板41内磁通弱化，在第2轭52内和上侧板42内磁通增强。其结果为，第2轭52和上侧板42之间的磁力变得比第1轭51和下侧板41之间的磁力大，可动件50被拉近上侧板42。

当可动件50向上侧(+Z侧)移动时，由于流入入口61a的流体的压力，阀芯64和销70被向上侧顶起。由此，入口61a和出口62a、62b经过入口连通孔部63c、阀室65以及出口连通孔部63a、63b而连通，阀部60再次打开。当阀部60转换到图1所示的打开的状态之后，如上所述，即使停止提供至线圈23的电流，阀部60的状态也保持为图1的状态。

如以上所述，销70随着可动件50的移动而移动，从而阀部60被开闭。即，阀部60随着可动件50和销70的移动而被开闭。

根据本实施方式，容纳于磁性体制成的罩体40中的可动件50具有永磁体54、位于永磁体54的下侧的第1轭51以及位于永磁体54的上侧的第2轭52。永磁体54具有沿着轴向配置的2个磁极。因此，如上所述那样，通过基于永磁体54的磁路和基于线圈23的磁路，能够使可动件50在轴向上移动。此外，由于在阀部60打开的状态和关闭的状态下构成不同的磁路，因此，即使在没有向线圈23提供电流的状态下，也能够保持阀部60的开闭状态。

因此，根据本实施方式，不使用螺旋弹簧就能够使可动件50移动，并且，即使在切断了向线圈23的通电的状态下也能够保持阀部60的开闭状态。因此，与不设置螺旋弹簧相应地，能够使电磁阀10整体小型化。此外，通过不设置螺旋弹簧，能够减小由永磁体54施加到可动件50的磁力。由此，能够使永磁体54小型化，作为其结果，能够使电磁阀10整体更加小型化。这样，根据本实施方式，可得到具有能够小型化的结构的电磁阀10。

此外，像本实施方式那样，在螺线管20的铁芯21在径向外侧包围可动件50的结构中，例如，在铁芯21不具有环状部25的情况下，多个齿部26分别作为分体部件设置。因此，难以高精度地定位齿部26之间的相对位置。若齿部26之间的相对位置错位，则施加到可动件50的磁力在周向上变得不均匀。由此，被施加到可动件50的推力容易变成相对于中心轴线J大幅度倾斜的方向，可动件50被导向衬套30按压。其结果为，导向衬套30磨损，可动件50有可能不再正常移动。

相对于此，根据本实施方式，由于铁芯21具有环状部25，因此，能够连结多个齿部26。由此，容易高精度地定位各齿部26之间的相对位置。其结果为，容易使由铁芯21施加到可动件50的磁力在周向上均匀化，容易使被施加到可动件50的推力成为沿着中心轴线J的方向。

另外，在本实施方式中，也可以采用如下结构。

在本实施方式中，多个齿部26的个数没有特殊限定，可以是2个，也可以是4个以上。此外，齿部26也可以是与环状部25分体的部件。

此外，在上述说明中，虽然构成为第1轭51、第2轭52以及永磁体54嵌合于连结部件53，但是也并不限定于此。在本实施方式中，例如，也可以在连结部件53的外侧面53a、第1轭51的第1凹部51a、第2轭52的第2凹部52a以及永磁体54的内侧面上分别设置螺纹部。并且，也可以通过将第1轭51、第2轭52以及永磁体54的螺纹部与连结部件53的螺纹部紧固，从而在连结部件53的外侧面53a上固定第1轭51、第2轭52以及永磁体54。

此外，在本实施方式中，第1轭51和第2轭52也可以由单一部件构成。此外，在本实施方式中，永磁体54也可以在周向上被分割开。

另外，上述各结构在不相互矛盾的范围内能够适当进行组合。

Claims (9)

1.一种电磁阀，其特征在于，具有：

螺线管，其具有以在轴向上延伸的中心轴线为中心的筒状的引导部；

可动件，其配置于所述引导部的径向内侧，沿所述轴向移动；

罩体，其由磁性体制成，容纳所述螺线管和所述可动件，并具有孔部；

销，其位于所述孔部中，随着所述可动件的移动而移动；

以及阀部，其设置于所述罩体的外部，随着所述可动件和所述销的移动而被开闭，

所述可动件具有永磁体、位于所述永磁体的所述轴向的一侧的第1轭以及位于所述永磁体的所述轴向的另一侧的第2轭，

所述永磁体具有沿着所述轴向配置的2个磁极，

所述螺线管具有包围所述可动件的径向外侧的铁芯和对所述铁芯进行励磁的线圈，

所述铁芯具有：包围所述可动件的径向外侧的环状的环状部；和从所述环状部向径向外侧突出并安装有所述线圈的多个齿部。

2.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述齿部设置有3个以上，并沿着周向以相等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述环状部是与所述中心轴线同心的圆环状。

4.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述环状部和所述齿部是单一部件。

5.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述环状部的所述轴向的环状部端面和所述齿部的所述轴向的齿部端面是平坦面，

所述环状部端面和所述齿部端面设置在同一平面上。

6.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述引导部包括设置于所述铁芯的所述轴向的一侧的第1引导部和设置于所述铁芯的所述轴向的另一侧的第2引导部。

7.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述齿部的径向外侧的端部被固定于所述罩体。

8.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述螺线管具有包围所述可动件的径向外侧的筒状的绝缘件，

所述绝缘件具有卷绕所述线圈的多个绕线架部，

所述线圈隔着所述绕线架部而安装于所述齿部，

所述环状部的径向外侧的外侧面与所述绝缘件的内侧面对置。

9.根据权利要求1所述的电磁阀，其中，

所述罩体具有：筒状部，其包围所述螺线管的径向外侧；第1板，其位于所述螺线管的所述轴向的一侧，并安装于所述筒状部；以及第2板，其位于所述螺线管的所述轴向的另一侧，并安装于所述筒状部。