CN106864808A - 缓冲块自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的缓冲块自动上料装置，适用于将设置于离型纸料带上的若干个缓冲块剥离并实现缓冲块的自动上料，其包括机架和分别设置于机架的缓冲块上料机构、料带回收机构、及分离机构，自缓冲块上料机构伸出的离型纸料带通过分离机构后被料带回收机构回笼；分离机构包括前后两侧分别设有料带上料引导面和料带回收引导面的分离块，且料带上料引导面和料带回收引导面的前端相交呈锐角；分离块可沿料带上料引导面的设置方向相对机架往复移动。通过分离块可以往复移动，以使得缓冲块在脱离型纸的过程中，同时受到外设的缓冲块吸头的吸附作用和锐角端面的剥离作用，依靠两作用叠加克服缓冲块和离型纸的粘结力，因而尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱离型纸。

Description

缓冲块自动上料装置
技术领域
本发明涉及一种上料装置，尤其涉及一种缓冲块的自动上料装置。
背景技术
对于尺寸极小的缓冲块而言，通常将若干个缓冲块批量地设置于离型纸料带、呈料带卷盘状来料。通常设置于离型纸料带的物料，通过将离型纸料带通过脱离块的锐角端面，依靠离型纸料带因锐角端面发生变形而与物料之间产生剥离力。但对于尺寸极小的缓冲块而言，锐角端面对缓冲块和离型纸料带之间产生的剥离力不足以克服缓冲块和离型纸的粘结力，缓冲块极可能附着于离型纸料带并通过脱离块的锐角端面，造成脱离型纸失败。
为此，需要一种改进的离型纸脱离机构，以使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱掉离型纸。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的离型纸脱离机构，以使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱掉离型纸。
为了实现上述目的，本发明公开了一种缓冲块自动上料装置，适用于将设置于离型纸料带上的若干个缓冲块剥离并实现缓冲块的自动上料，所述缓冲块自动上料装置包括机架和分别设置于所述机架的缓冲块上料机构、料带回收机构、及分离机构，自所述缓冲块上料机构伸出的离型纸料带通过所述分离机构后被所述料带回收机构回笼；所述分离机构包括前后两侧分别设有料带上料引导面和料带回收引导面的分离块，且所述料带上料引导面和所述料带回收引导面的前端相交呈锐角；所述分离块可沿所述料带上料引导面的设置方向相对所述机架往复移动。
与现有技术相比，本发明提供的缓冲块自动上料装置，分离块可以相对机架往复移动，因而缓冲块可以在分离块的推顶下可以上料至外设的缓冲块吸头处，并待缓冲块吸头吸附缓冲块后，分离块再行缩回，以使得离型纸和缓冲块脱离，在此过程中，缓冲块由于受到外设的缓冲块吸头的吸附作用，依靠该吸附力和锐角端面的作用叠加，克服缓冲块和离型纸的粘结力，从而使得缓冲块可以顺利脱掉离型纸、实现自动上料。根据本发明提供的缓冲块自动上料装置，通过分离块可以往复移动，以使得缓冲块在脱离型纸的过程中，同时受到外设的缓冲块吸头的吸附作用和锐角端面的剥离作用，依靠两作用叠加克服缓冲块和离型纸的粘结力，从而使得尺寸极小的缓冲块亦可以顺利脱离型纸。
较佳的，所述分离块可移动地设置于所述机架；所述分离机构还包括两个驱动伸缩杆，两所述驱动伸缩杆分别固定连接于所述机架，且两所述驱动伸缩杆的驱动端分别连接至所述分离块的左右两侧。
较佳的，所述料带上料引导面的两侧还分别设置有导向块，两所述导向块分别固定连接至所述分离块。
较佳的，所述缓冲块自动上料装置还包括用于驱动所述料带回收机构转动以带动离型纸料带回笼至所述料带回收机构的驱动机构。
具体的，所述缓冲块自动上料装置还包括若干个张紧机构，若干个所述张紧机构连接于所述机架；所述张紧机构推顶离型纸料带，以调整离型纸料带的张紧力。
具体的，所述张紧机构包括用于推顶离型纸料带的滚动轮；所述驱动机构同步驱动所述料带回收机构和若干个所述张紧机构；滚动轮的设置使得其与离型纸料带之间的摩擦为较小的滚动摩擦，更通过驱动机构同步驱动料带回收机构和张紧机构，减少滚动轮和离型纸之间的相对移动，进一步减少离型纸料带和滚动轮之间的摩擦力。
具体的，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构分别为设置于所述机架的定位轴，所述定位轴的一端用于对定位料带转盘，所述定位轴的另一端穿过所述机架并连接于所述驱动机构。
具体的，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构还分别包括用于限位所述定位轴处的料带转盘的定位座。
具体的，所述机架包括对应设置的两个，所述缓冲块上料机构、所述料带回收机构、及所述分离机构对称地分别设置于两所述机架。
具体的，所述分离块移动伸出所述机架。
附图说明
图1为本发明缓冲块自动上料装置的结构示意图。
图2为本发明缓冲块自动上料装置的内部结构示意图。
图3为图1中A部的放大图。
图4为图2中B部的放大图。
图5为本发明缓冲块自动上料装置另一角度上的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1和图2所示，本发明提供的缓冲块自动上料装置，适用于将设置于离型纸料带a00上的若干个缓冲块b00剥离并实现缓冲块b00的自动上料。本发明缓冲块自动上料装置包括机架100和分别设置于机架100的缓冲块上料机构200、料带回收机构300、及分离机构400。自缓冲块上料机构200伸出的离型纸料带a00通过分离机构400并被回笼于料带回收机构300；分离机构400包括前后两侧分别设有料带上料引导面411和料带回收引导面412的分离块410，且料带上料引导面411和料带回收引导面412的前端相交呈锐角；分离块410可沿料带上料引导面411的设置方向相对机架100往复移动。结合图5所示，更具体的：
如图1和图2所示，在本实施例中，缓冲块自动上料装置包括相对设置的两组上述的机架100、及设置于机架100的缓冲块上料机构200、料带回收机构300、及分离机构400。该两组机构的结构相对、呈对称地设置，目的仅在于与外设的缓冲块吸取装置相对应。为方便表述，以下单就其中一组机构进行说明。
如图1所示，缓冲块自动上料装置包括一竖向设置的大致呈板状的机架100，于机架100的同一侧面上分别设置有缓冲块上料机构200和料带回收机构300，并于机架100的外缘处设置有分离机构400；作业人员可以将来料的粘接有缓冲块b00的离型纸料带a00上料至缓冲块上料机构200，经由缓冲块上料机构200伸出的离型纸料带a00于机架100的该侧面穿梭，依次经过分离机构400和料带回收机构300，于分离机构400处被分离缓冲块b00后的离型纸料带a00，被料带回收机构300所回笼。
具体的，如图1和图3所示，来料的粘接有缓冲块b00的离型纸料带a00通常呈卷盘状。相对的，缓冲块上料机构200和料带回收机构300可以为设置于机架100的同一侧面的定位轴(图中未示)，并通过呈卷盘状的离型纸料带a00上料至缓冲块上料机构200的定位轴处、并于料带回收机构300处设置空卷盘，如此料带卷盘分别于缓冲块上料机构200和料带回收机构300的定位轴上发生转动，以使得离型纸料带a00逐渐从缓冲块上料机构200伸出、穿过分离机构400并回笼至料带回收机构300。
如图2和图4所示，可以理解的，本发明提供的缓冲块自动上料装置还应当具有驱动料带卷盘转动的驱动机构600。驱动机构600设置于机架100背离缓冲块上料机构200、料带回收机构300、及分离机构400的另一侧面，且驱动机构600驱动料带回收机构300的定位轴转动，如此带动设置于料带回收机构300的料带卷盘转动，以拉动于缓冲块上料机构200、和分离机构400之间穿行的离型纸料带a00向料带回收机构300转移。较佳的，缓冲块上料机构200和料带回收机构300还分别包括定位座，该定位座可拆卸地固定连接于定位轴的悬空端，以对定位轴处的料带转盘进行限位。
进一步的，如图1和图2所示，缓冲块自动上料装置还包括若干个张紧机构500，若干个张紧机构500连接于机架100，并设置于离型纸料带a00的通行路径上。张紧机构500通过推顶途径的离型纸料带a00，以调整离型纸料带a00的张紧力，使得该缓冲块自动上料装置内穿行的离型纸料带a00的张紧力保持恒定，尺寸极小的缓冲块b00的位置能够方便的校准且不会在运行过程中发生偏离。
较佳的，张紧机构500包括用于推顶离型纸料带a00的滚动轮510；驱动机构600同步驱动料带回收机构300和若干个张紧机构500；滚动轮510的设置使得其与离型纸料带a00之间的摩擦为较小的滚动摩擦，更通过驱动机构600同步驱动料带回收机构300和张紧机构500，减少滚动轮510和离型纸料带a00之间的相对移动，进一步减少离型纸料带a00和滚动轮510之间的摩擦力，避免离型纸料带a00受损，如此回收的离型纸料带a00可以再次投入使用。
如图3-图5所示，分离块410呈竖向设置，且分离块410的前后两侧分别设置有料带上料引导面411和料带回收引导面412，且料带上料引导面411和料带回收引导面412的上端夹持呈锐角，绕料带上料引导面411和料带回收引导面412设置的离型纸料带a00通过分离块410上端的锐角处；分离块410的左右两侧分别设置有一驱动伸缩杆420，并通过该驱动伸缩杆420的驱动，带动分离块410可以于竖直方向内往复移动，并当分离块410向上移动至顶端时，料带上料引导面411一侧的离型纸料带a00上的缓冲块b00正对外设的缓冲块吸头。根据该结构：缓冲块b00被外设的缓冲块吸头吸附后，分离块410在驱动伸缩杆420的驱动下向下移动，在此过程中，缓冲块b00同时受到外设的缓冲块吸头的吸附作用和锐角端面的剥离作用，依靠两作用叠加克服与离型纸料带a00的粘结力、缓冲块b00亦可以离型纸料带a00。
较佳的，料带上料引导面411的两侧还分别设置有导向块430，两导向块430分别固定连接至分离块410；增设导向块430的目的在于对离型纸料带a00的移动进行导向，以保证上料位处的缓冲块b00能够正对外设的缓冲块b00吸头。
进一步的，具体在本实施例中，由于机架100包括对称设置的两个，为使得外设的缓冲块吸头能够方便地吸附设置于离型纸料带a00上的缓冲块b00，分离块410优选的可以移动伸出机架100。
根据本发明提供的缓冲块自动上料装置，分离块410可以相对机架100往复移动，因而缓冲块b00可以在分离块410的推顶下可以上料至外设的缓冲块b00吸头处，并待缓冲块b00吸头吸附缓冲块b00后，分离块410再行缩回，以使得离型纸料带a00和缓冲块b00脱离，在此过程中，缓冲块b00由于受到外设的缓冲块b00吸头的吸附作用，依靠该吸附作用和呈锐角的剥离端面的叠加作用，克服缓冲块b00和离型纸料带a00的粘结力，从而使得缓冲块b00可以顺利脱离离型纸料带a00、实现自动上料。根据本发明提供的缓冲块自动上料装置，通过分离块410可以往复移动，以使得缓冲块b00在脱离型纸料带a00的过程中，同时受到外设的缓冲块吸头的吸附作用和锐角端面的剥离作用，依靠两作用叠加克服缓冲块b00和离型纸料带a00的粘结力，从而使得尺寸极小的缓冲块b00亦可以顺利脱离型纸。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种缓冲块自动上料装置，适用于将设置于离型纸料带上的若干个缓冲块剥离并实现缓冲块的自动上料，其特征在于，所述缓冲块自动上料装置包括机架和分别设置于所述机架的缓冲块上料机构、料带回收机构、及分离机构，自所述缓冲块上料机构伸出的离型纸料带通过所述分离机构后被所述料带回收机构回笼；所述分离机构包括前后两侧分别设有料带上料引导面和料带回收引导面的分离块，且所述料带上料引导面和所述料带回收引导面的前端相交呈锐角；所述分离块可沿所述料带上料引导面的设置方向相对所述机架往复移动。
2.如权利要求1所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述分离块可移动地设置于所述机架；所述分离机构还包括两个驱动伸缩杆，两所述驱动伸缩杆分别固定连接于所述机架，且两所述驱动伸缩杆的驱动端分别连接至所述分离块的左右两侧。
3.如权利要求1所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述料带上料引导面的两侧还分别设置有导向块，两所述导向块分别固定连接至所述分离块。
4.如权利要求1所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述缓冲块自动上料装置还包括用于驱动所述料带回收机构转动以带动离型纸料带回笼至所述料带回收机构的驱动机构。
5.如权利要求4所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述缓冲块自动上料装置还包括若干个张紧机构，若干个所述张紧机构连接于所述机架；所述张紧机构推顶离型纸料带，以调整离型纸料带的张紧力。
6.如权利要求5所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述张紧机构包括用于推顶离型纸料带的滚动轮；所述驱动机构同步驱动所述料带回收机构和若干个所述张紧机构。
7.如权利要求4所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构分别为设置于所述机架的定位轴，所述定位轴的一端用于对定位料带转盘，所述定位轴的另一端穿过所述机架并连接于所述驱动机构。
8.如权利要求7所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述缓冲块上料机构和所述料带回收机构还分别包括用于限位所述定位轴处的料带转盘的定位座。
9.如权利要求1-8任一项所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述机架包括对应设置的两个，所述缓冲块上料机构、所述料带回收机构、及所述分离机构对称地分别设置于两所述机架。
10.如权利要求1所述的缓冲块自动上料装置，其特征在于，所述分离块移动伸出所述机架。
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