CN106862545B - 铸造脱模清理喷涂装置 - Google Patents
铸造脱模清理喷涂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106862545B CN106862545B CN201710254148.1A CN201710254148A CN106862545B CN 106862545 B CN106862545 B CN 106862545B CN 201710254148 A CN201710254148 A CN 201710254148A CN 106862545 B CN106862545 B CN 106862545B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mounting blocks
- casting
- fluid cushion
- sparge pipe
- cushion chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/04—Bringing together or separating moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D45/00—Equipment for casting, not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块，所述安装块内部设计有液体缓冲腔，所述安装块的上部分别设计有与液体缓冲腔相连通的清水接口、脱模液接口；所述安装块的前后面装配有水平伸出的喷液管，所述喷液管与液体缓冲腔相连通，所述液体缓冲腔的下部设计有气体缓冲腔，所述安装块的上部还设计有与气体缓冲腔相连通的气流接口，所述安装块的前后面还装配有水平伸出的喷气管；所述喷液管、喷气管正对所述铸造模具内成型腔的内壁。该装置工作时可以使得铸造模具快速降温，而且使得脱模液可以在成型腔内形成均匀的薄膜，大大降低铸造的次品率。同时了减少脱模液的使用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种铸造脱模清理喷涂装置。
背景技术
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。在铸造生产过程中，需要先将金属原料加热融化，然后再将金属溶液浇铸到两片铸造模具形成的铸造空腔中。当金属溶液在浇铸腔内成型之后将铸造模具分开，将铸造成型的模具取出。在将刚刚铸造成型的元件从模具中取出后，常常会有残留的废液留在模具中，因此需要对模具的内部进行清理，同时为了便于模具中的铸造元件从模具中脱离，常常会在模具成型腔中喷涂脱模剂，因此传统的铸造设备会在取出模具中的铸造元件后，对模具上的空腔位置直接喷射脱模液，将铸造用的模具腔喷射干净，同时脱模液在模具腔中形成脱模层，使得铸造模具腔体内的液体原料固化成型后容易脱离。这种铸造生产方式会造成脱模液的大量浪费，增加了铸造成本。而且很难实现对模具成型腔内的彻底清洗，而且传统铸造设备的脱模液喷射在模具的成型腔体中不够均匀，这都使得铸造过程中形成的铸件容易出现残次。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种先通过清水喷射模具的成型腔进行清理，然后喷射脱模液，然后通过高压气将脱模液吹干，在模具的成型腔内形成脱模层的铸造脱模清理喷涂装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该铸造脱模清理喷涂装置包括安装块，所述安装块通过连接柱装配在机械手臂上，所述机械手臂固定装配在铸造机的机架上，所述铸造机的铸造模具包括在水平方向左右开合的两块，所述安装块由机械手臂带动到铸造机分开的两块铸造模具中间；所述安装块内部设计有液体缓冲腔，所述安装块的上部分别设计有与液体缓冲腔相连通的清水接口、脱模液接口；所述清水接口通过电磁液阀与清水箱相连通，所述脱模液接口通过电磁液阀与脱模液箱相连通；所述安装块的前后面装配有水平伸出的喷液管，所述喷液管与液体缓冲腔相连通，所述液体缓冲腔的下部设计有气体缓冲腔，所述安装块的上部还设计有与气体缓冲腔相连通的气流接口，所述气流接口通过电磁气阀与高压气箱相连通，所述安装块的前后面还装配有水平伸出的喷气管；所述喷液管、喷气管正对所述铸造模具内成型腔的内壁。
作为优选，所述安装块由所述机械手臂带动竖直上下运动，所述安装块的两侧分别并排安装有所述喷液管，所述安装块中间的下部位置设计有补充块，所述补充块的两侧分别设计有喷液管、喷气管，所述喷液管、喷气管分别与所述液体缓冲腔、气体缓冲腔相连通。
作为优选，所述安装块上的喷液管、喷气管分别通过软管与所述液体缓冲腔、气体缓冲腔相连通，所述安装块上的喷气管装配在所述喷液管下部；所述安装块左右边侧的喷液管、喷气管分别装配在滑动块上，所述滑动块相对于所述安装块水平滑动装配。
作为优选，所述液体缓冲腔通过电磁气阀与所述高压气箱相连通。
作为优选，所述连接柱通过所述扭动箱与所述机械臂连接，所述连接柱的上部沿轴线旋转装配在所述扭动箱内，所述扭动箱内装配有输出轴朝下的电机，所述电机下部通过减速箱连接有扭动凸轮，所述连接柱的上部固定连接有水平伸出的扭动杆，所述扭动杆的一侧通过弹簧与所述扭动箱的内壁相连，所述扭动杆的另一侧弹性压紧在所述扭动凸轮上。
本发明的有益效果在于：该铸造脱模清理喷涂装置使用在铸造设备上，当铸造设备上的铸造的元件成型后，铸造模具打开，将铸造元件取下。这时通过机械手臂将安装块运动到两片分开的铸造模具中间，打开连接清水箱的电磁液阀，使得清水箱中的清洁水通过液体缓冲腔从所述喷液管喷出到铸造模具的成型腔内，对铸造模具的成型腔进行清洗；然后关闭连接清水箱的电磁液阀，打开连接脱模液箱的电磁液阀，使得脱模液箱中的脱模液通过液体缓冲腔从所述喷液管喷出到铸造模具的成型腔内，使得铸造模具的成型腔内附着有脱模液与水的混合液；然后关闭连接脱模液箱的电磁液阀，打开连接高压气箱的电磁气阀，使得所述喷气管内喷出高压气，将成型腔内附着的水分汽化吹走，这样不仅使得铸造模具可以快速降温，而且使得脱模液可以在成型腔内形成均匀的薄膜，使得铸造模具腔体内的液体原料固化成型后容易脱离，同时脱模液的薄膜层更加均匀，可以大大降低铸造的次品率。同时使用清洁水对铸造模具的成型腔进行清洗，可以大大减少脱模液的使用量，降低了生产成本。
附图说明
图1是铸造脱模清理喷涂装置侧面的结构示意图。
图2是安装块正面的结构示意图。
图3是图1中A-A向的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1和图2中实施例所示，本铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块1，所述安装块1通过连接柱2装配在机械手臂上，所述机械手臂固定装配在铸造机的机架上，所述铸造机的铸造模具3包括在水平方向左右开合的两块，所述安装块1由机械手臂带动到铸造机分开的两块铸造模具中间；所述安装块1内部设计有液体缓冲腔11，所述安装块1的上部分别设计有与液体缓冲腔11相连通的清水接口12、脱模液接口13；所述清水接口12通过电磁液阀与清水箱相连通，所述脱模液接口13通过电磁液阀与脱模液箱相连通；所述安装块1的前后面装配有水平伸出的喷液管14，所述喷液管14与液体缓冲腔11相连通，所述液体缓冲腔11的下部设计有气体缓冲腔15，所述安装块1的上部还设计有与气体缓冲腔15相连通的气流接口16，所述气流接口 16通过电磁气阀与高压气箱相连通，所述安装块1的前后面还装配有水平伸出的喷气管17；所述喷液管14、喷气管17正对所述铸造模具3内成型腔的内壁。
该铸造脱模清理喷涂装置使用在铸造设备上，当铸造设备上的铸造的元件成型后，铸造模具3打开，将铸造元件取下。这时通过机械手臂将安装块1 运动到两片分开的铸造模具中间，打开连接清水箱的电磁液阀，使得清水箱中的清洁水通过液体缓冲腔11从所述喷液管14喷出到铸造模具3的成型腔内，对铸造模具3的成型腔进行清洗；然后关闭连接清水箱的电磁液阀，打开连接脱模液箱的电磁液阀，使得脱模液箱中的脱模液通过液体缓冲腔11从所述喷液管14喷出到铸造模具3的成型腔内，使得铸造模具3的成型腔内附着有脱模液与水的混合液；然后关闭连接脱模液箱的电磁液阀，打开连接高压气箱的电磁气阀，使得所述喷气管17内喷出高压气，将铸造模具3的成型腔内附着的水分汽化吹走，这样不仅使得铸造模具3以快速降温，而且使得脱模液可以在成型腔内形成均匀的薄膜，使得铸造模具3腔体内的液体原料固化成型后容易脱离，同时脱模液的薄膜层更加均匀，可以大大降低铸造的次品率。
在具体设计时，所述机械手臂选配可以带动安装块1竖直上下运动的规格。如图1和图2所示，所述安装块1的两侧分别并排安装有所述喷液管14，所述安装块1中间的下部位置设计有补充块18，所述补充块18的两侧分别设计有喷液管14、喷气管17，所述喷液管14、喷气管17分别与所述液体缓冲腔11、气体缓冲腔15相连通。所述机械手臂可以带动安装块1上下运动使得安装块1只通过一排喷液管14就可以将铸造模具3的成型腔清洗干净。所述补充块18上的喷液管14可以使得铸造模具3内成型腔的的中间位置清洗的更加干净。
在具体设计时，如图2所示，所述安装块1上的喷液管14、喷气管17分别通过软管与所述液体缓冲腔11、气体缓冲腔15相连通，所述安装块1上的喷气管17装配在所述喷液管14下部；所述安装块1左右边侧的喷液管14、喷气管17分别装配在滑动块19上，所述滑动块19相对于所述安装块1水平滑动装配。通过调节所述滑动块19可以使得喷液管14、喷气管17的宽度更大，这样该安装块1较大元件的成型腔也可以顺利的完成清洗和涂层过程。
在具体设计时，所述液体缓冲腔11通过电磁气阀与所述高压气箱相连通。这样在所述液体缓冲腔11内形成气液混合，使得喷液管14喷出的清洁水和脱模液成雾化状态喷射到铸造模具3的成型腔内，这样可以大大减少清洁水和脱模液的使用量，进一步降低了生产成本。
在具体设计时，如图1和图3所示，所述连接柱2通过所述扭动箱4与所述机械臂连接，所述连接柱2的上部可沿轴线旋转装配在所述扭动箱4内，所述扭动箱4内装配有输出轴朝下的电机41，所述电机41下部通过减速箱 42连接有扭动凸轮43，所述连接柱2的上部固定连接有水平伸出的扭动杆21，所述扭动杆21的一侧通过弹簧44与所述扭动箱4的内壁相连，所述扭动杆 21的另一侧弹性压紧在所述扭动凸轮43上。这样当所述电机接电后开始工作时，带动所述凸轮43转动，由于所述弹簧44将扭动杆21顶紧在所述扭动凸轮43上，凸轮43旋转时，扭动杆21会带动所述连接柱2随着凸轮43的外形转动，这样所述安装块1就会跟随所述连接柱2的转动实现左右摆动，这样使得从所述喷液管14、喷气管17从倾斜面上喷出的液体和气体，从倾斜方向喷射到所述铸造模具3的成型腔内，这样可以对铸造模具3的成型腔清洗的更加的干净，同时使得脱模液的薄膜层在成型腔内形成的更加均匀。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铸造脱模清理喷涂装置，它包括安装块（1），所述安装块（1）通过连接柱（2）装配在机械手臂上，所述机械手臂固定装配在铸造机的机架上，所述铸造机的铸造模具（3）包括在水平方向左右开合的两块，所述安装块（1）由机械手臂带动到铸造机分开的两块铸造模具中间；其特征在于：所述安装块（1）内部设计有液体缓冲腔（11），所述安装块（1）的上部分别设计有与液体缓冲腔（11）相连通的清水接口（12）、脱模液接口（13）；所述清水接口（12）通过电磁液阀与清水箱相连通，所述脱模液接口（13）通过电磁液阀与脱模液箱相连通；所述安装块（1）的前后面装配有水平伸出的喷液管（14），所述喷液管（14）与液体缓冲腔（11）相连通，所述液体缓冲腔（11）的下部设计有气体缓冲腔（15），所述安装块（1）的上部还设计有与气体缓冲腔（15）相连通的气流接口（16），所述气流接口（16）通过电磁气阀与高压气箱相连通，所述安装块（1）的前后面还装配有水平伸出的喷气管（17）；所述喷液管（14）、喷气管（17）正对所述铸造模具（3）内成型腔的内壁。
2.根据权利要求1所述的铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述安装块（1）由所述机械手臂带动竖直上下运动，所述安装块（1）的两侧分别并排安装有所述喷液管（14），所述安装块（1）中间的下部位置设计有补充块（18），所述补充块（18）的两侧分别设计有喷液管（14）、喷气管（17），所述喷液管（14）、喷气管（17）分别与所述液体缓冲腔（11）、气体缓冲腔（15）相连通。
3.根据权利要求2所述的铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述安装块（1）上的喷液管（14）、喷气管（17）分别通过软管与所述液体缓冲腔（11）、气体缓冲腔（15）相连通，所述安装块（1）上的喷气管（17）装配在所述喷液管（14）下部；所述安装块（1）左右边侧的喷液管（14）、喷气管（17）分别装配在滑动块（19）上，所述滑动块（19）相对于所述安装块（1）水平滑动装配。
4.根据权利要求1所述的铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述液体缓冲腔（11）通过电磁气阀与所述高压气箱相连通。
5.根据权利要求1所述的铸造脱模清理喷涂装置，其特征在于：所述连接柱（2）通过扭动箱（4）与所述机械臂连接，所述连接柱（2）的上部沿轴线旋转装配在所述扭动箱（4）内，所述扭动箱（4）内装配有输出轴朝下的电机（41），所述电机（41）下部通过减速箱（42）连接有扭动凸轮（43），所述连接柱（2）的上部固定连接有水平伸出的扭动杆（21），所述扭动杆（21）的一侧通过弹簧（44）与所述扭动箱（4）的内壁相连，所述扭动杆（21）的另一侧弹性压紧在所述扭动凸轮（43）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710254148.1A CN106862545B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 铸造脱模清理喷涂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710254148.1A CN106862545B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 铸造脱模清理喷涂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106862545A CN106862545A (zh) | 2017-06-20 |
| CN106862545B true CN106862545B (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=59162610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710254148.1A Active CN106862545B (zh) | 2017-04-18 | 2017-04-18 | 铸造脱模清理喷涂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106862545B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115502130B (zh) * | 2022-09-29 | 2023-05-23 | 重庆天泰观复新材料有限公司 | 一种铝锭铸造机的清洁装置 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001162212A (ja) * | 1999-12-06 | 2001-06-19 | Ube Ind Ltd | 金型スプレーノズルの閉塞防止方法 |
| JP3471777B2 (ja) * | 2001-12-19 | 2003-12-02 | 花野商事株式会社 | スプレー装置 |
| JP2006026664A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Aisin Seiki Co Ltd | 離型剤塗布装置および離型剤塗布方法 |
| JP2007029984A (ja) * | 2005-07-26 | 2007-02-08 | Toyota Motor Corp | 鋳造用金型のキャビティ表面への離型剤噴霧方法、及び、離型剤噴霧装置 |
| CN202087806U (zh) * | 2011-06-07 | 2011-12-28 | 徐州徐航压铸有限公司 | 用于压铸脱模剂喷涂的温控喷涂装置 |
| CN204108245U (zh) * | 2014-10-08 | 2015-01-21 | 苏州小鹰铸造装备有限公司 | 一种喷凃工作站 |
| CN104525418B (zh) * | 2014-12-19 | 2017-02-08 | 天津立中车轮有限公司 | 一种铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手和自动喷涂料工艺 |
| CN106077507B (zh) * | 2016-08-31 | 2018-12-25 | 山东泰开精密铸造有限公司 | 一种汽车水冷电机壳铸件的铸造模及铸造工艺 |
| CN206912232U (zh) * | 2017-04-18 | 2018-01-23 | 太仓市凯斯汀精密压铸有限公司 | 铸造脱模清理喷涂装置 |
-
2017
- 2017-04-18 CN CN201710254148.1A patent/CN106862545B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106862545A (zh) | 2017-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104162632B (zh) | 一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法 | |
| CN104439075A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
| CN111659861B (zh) | 一种铸造脱模喷涂装置及其喷涂工艺 | |
| CN101927337A (zh) | 柴油机的缸盖、机体部件的铸造工艺流程 | |
| CN106862545B (zh) | 铸造脱模清理喷涂装置 | |
| CN103418747A (zh) | 双承插口灰铸铁薄壁管件消失模铸造工艺及工艺用砂箱 | |
| CN206912232U (zh) | 铸造脱模清理喷涂装置 | |
| CN105537522B (zh) | 一种消失模负压铸造使用内冷铁的工艺方法 | |
| CN108890946A (zh) | 头盔发泡成型机 | |
| CN106003549A (zh) | 一种多功能型件加工装置 | |
| CN105215287A (zh) | 一种阀体消失模及其使用方法 | |
| CN101195150A (zh) | 一种消失模中空铸钢件的生产工艺方法 | |
| CN101433955A (zh) | 一种锌基合金锭的浇铸方法及装置 | |
| CN115533032A (zh) | 一种采用消失模生产的新能源水冷电机壳体工艺 | |
| CN114682771A (zh) | 一种具有自动脱模功能的大型模具铸造设备及其使用方法 | |
| CN201179550Y (zh) | 一种射砂头 | |
| CN113263691A (zh) | 一种具有自动脱模功能的注塑模具及使用方法 | |
| CN106734909A (zh) | 消失模铸造工艺 | |
| CN203076525U (zh) | 热芯盒模具 | |
| CN106001480A (zh) | 一种消失模离心铸造工艺 | |
| CN207127215U (zh) | 砂型铸模装置及造型设备 | |
| CN108994281A (zh) | 一种高铁轨枕用环保型生产模具 | |
| CN115674552A (zh) | 一种能均匀喷涂脱模剂的汽车头枕发泡模具 | |
| CN108543913A (zh) | 制备球墨铸件的装置及制备球墨铸件的方法 | |
| CN217677276U (zh) | 一种24工位吹机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221216 Address after: 237000 North of Liu'an Road, West of Jiude Road, Economic and Technological Development Zone, Lu'an City, Anhui Province Patentee after: Anhui Kaisiting Technology Co.,Ltd. Address before: 215412 No. 9, Shanhe Road, Ludu Town, Taicang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee before: TAICANG CASTING PRECISION DIE CASTING CO.,LTD. |