CN106858560A - 一种红薯粉条的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红薯粉条的生产工艺，涉及粉条生产领域。该工艺包括红薯淀粉制备、制芡、红薯粉条原料制备、粉条成型、粉条剪段、粉条烘干、切段封装、入库保存八个步骤。制芡工序是将红薯淀粉与水按1：(0.5‑1)比例进行调配，制作红薯淀粉浆，将制作好的红薯淀粉浆加热搅动，使其均匀受热，在红薯淀粉浆完全凝固后即可停止加热，得到红薯芡，再将红薯淀粉与红薯芡按1：(0.2‑0.5)比例进行配比，充分搅拌使其混合均匀，得到制作红薯粉条的原料，然后将原料放置于模具上，使其从所选模具的孔缝中自然从上而下流出成型出条状。通过本发明制得的红薯粉条具有更好的韧性和耐煮性，口感更劲道，红薯粉条只有红薯淀粉一种原材料，无化学添加，绿色、健康。

Description

一种红薯粉条的生产工艺

技术领域

本发明涉及粉条生产领域，具体涉及一种红薯粉条的生产工艺。

背景技术

明矾是一种带有水分子的硫酸盐，因为能起到聚敛、疏散的作用，所以多少年来，人们在做红薯粉条时候都少不了要用它。然而科学研究发现，因为在明矾中含有大量的铝离子，所以过量摄入会影响人体对铁、钙等成分的吸收，甚至会破坏大脑神经，尤其对儿童和老人不利。铝本身很容易在人体中蓄积，比如说在大脑、肾、肝、脾等器官都可能产生蓄积，如果在大脑中产生沉积就容易引起老年痴呆、记忆力减退、智力下降等症状。因此，一些营养专家提出，要尽量少吃含有明矾的食品。对此，国家绿色食品发展中心也有明文规定，只要检测出有明矾，那么这种食品就不会被认证为绿色食品。

传统的红薯粉条生产工艺包括清洗、粉碎、筛分沉淀、淀粉干燥、制浆、制粉条、降温、冷冻、化冰、粉条干燥等步骤后即为成品。筛分沉淀就是将粉碎后的红薯中的淀粉分离出来，一般是经过两次筛分，第一次将粉碎后的红薯有粗筛过滤，筛网的目数为90目；然后再用细筛过滤，筛网的目数为250目，此时的淀粉悬浮液里还含有果胶、蛋白、很细的红薯渣等成份，经过沉淀后形成的淀粉纯度不高，直接影响了红薯粉条质量；沉淀就是将过滤后的红薯淀粉悬浮液在沉淀池或其它容器中静置8-10个小时后，沉淀池内形成上下两层，上层为含有杂质的液体，下层为沉淀在一起的淀粉。传统的红薯粉条生产中的制浆步骤中必须按一定的比例加入明矾，主要是增加粉条的粘度，经过明矾的絮凝作用，粉条会变得很筋道，在开水中不易被煮烂。如不加明矾的话，无法将红薯淀粉加工成爽滑、筋道的粉条，在制粉条步骤中生产出来的粉条很容易折断成碎粉条；经过冷冻后的粉条化冰后也容易折断成碎粉条，而且口感也不好。

发明内容

本发明提供了一种红薯粉条的生产工艺，通过对工艺的改进，增加了红薯粉条的韧性和耐煮性，口感更劲道，生产出的红薯粉条只有红薯淀粉一种原材料，无化学添加，绿色、健康。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案为：

一种红薯粉条的生产工艺，其生产工艺包括步骤如下：

1)红薯淀粉制备，

选择无病害、无变质，体型完整的红薯，对所选红薯进行检验，确保红薯无污染、无农药残留，红薯清洗，去泥沙、去杂质，确保红薯干净，清洗后的红薯溧水，确保红薯表面无明显水样，红薯粉碎过80-120目筛，得到红薯淀粉浆，红薯淀粉浆静置20-24小时，使其充分沉淀，去除沉淀后的上层水分，得到红薯淀粉；

2)制芡，

将红薯淀粉与水按1：(0.5-1)比例进行调配，制作红薯淀粉浆，将制作好的红薯淀粉浆加热，不断加热的同时不断的搅动红薯淀粉浆，使其均匀受热，避免受热不均匀造成结块，同时避免粘黏加热容器发生糊锅，在红薯淀粉浆完全凝固后停止加热，得到红薯芡；

3)红薯粉条原料制备，

将红薯淀粉与红薯芡按1：(0.2-0.5)比例进行配比，充分搅拌使其混合均匀，得到制作红薯粉条的原料；

4)粉条成型，

根据红薯粉粉条的大小、形状选择相应模具，将原料放置于模具上，利用红薯粉原料的流动属性，使其从所选模具的孔缝中自然从上而下流出拉丝成型，模具下方与模具垂直距离0.5-1米处放置水温在95-100℃的热水，使自然从上而下流出的初成型红薯粉条直接进入热水中，并在热水中浸泡2-5分钟定型捞出；

5)粉条剪段，

将捞出红薯粉条作防粘黏处理，再将经过防粘黏处理的红薯粉条根据需求裁剪为20-200厘米的粉条段；

6)粉条烘干，

将裁剪好的红薯粉条段挂在阴凉处溧水1-5小时，然后将溧水好的红薯粉条放入冷库冷冻去水20-24小时，再将冷冻去水的红薯粉条放入除冰装置除去红薯粉条上的结冰，最后将去冰的红薯粉条挂入循环烘干装置，去除红薯粉条中的多余水分；

7)切段封装，

将红薯粉条烘干好后按需求切段并封装；

8)入库保存，将封装好的红薯粉条入库保存。

本发明的有益效果为：通过本发明制得的红薯粉条具有更好的韧性和耐煮性，口感更劲道，红薯粉条只有红薯淀粉一种原材料，无化学添加，绿色、健康。依靠重力和红薯粉原料的流动属性，使得至模具孔缝中流下的红薯粉条韧性更强，相比拉丝机拉制成型的红薯粉条，本发明的粉条自然成型工艺保证了红薯粉条的韧性强度，不易折断。粉条烘干工序中经过溧水、冷冻、去冰和循环烘干的红薯粉条也进一步保证了红薯粉条的韧度，在后续过程中，不会产生脆裂和破碎。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现以具体实施例对本发明作出详细描述。

一种红薯粉条的生产工艺，其生产工艺包括步骤如下：

1)红薯淀粉制备，

选择无病害、无变质，体型完整的红薯，对所选红薯进行检验，确保红薯无污染、无农药残留，红薯清洗，去泥沙、去杂质，确保红薯干净，清洗后的红薯溧水，确保红薯表面无明显水样，红薯粉碎过80-120目筛，得到红薯淀粉浆，红薯淀粉浆静置20-24小时，使其充分沉淀，去除沉淀后的上层水分，得到红薯淀粉；

2)制芡，

将红薯淀粉与水按1：(0.5-1)比例进行调配，制作红薯淀粉浆，将制作好的红薯淀粉浆加热，不断加热的同时不断的搅动红薯淀粉浆，使其均匀受热，避免受热不均匀造成结块，同时避免粘黏加热容器发生糊锅，在红薯淀粉浆完全凝固后停止加热，得到红薯芡；

3)红薯粉条原料制备，

将红薯淀粉与红薯芡按1：(0.2-0.5)比例进行配比，充分搅拌使其混合均匀，得到制作红薯粉条的原料；

4)粉条成型，

根据红薯粉粉条的大小、形状选择相应模具，将原料放置于模具上，利用红薯粉原料的流动属性，使其从所选模具的孔缝中自然从上而下流出拉丝成型，模具下方与模具垂直距离0.5-1米处放置水温在95-100℃的热水，使自然从上而下流出的初成型红薯粉条直接进入热水中，并在热水中浸泡2-5分钟定型捞出；

5)粉条剪段，

将捞出红薯粉条作防粘黏处理，再将经过防粘黏处理的红薯粉条根据需求裁剪为20-200厘米的粉条段；

6)粉条烘干，

将裁剪好的红薯粉条段挂在阴凉处溧水1-5小时，然后将溧水好的红薯粉条放入冷库冷冻去水20-24小时，再将冷冻去水的红薯粉条放入除冰装置除去红薯粉条上的结冰，最后将去冰的红薯粉条挂入循环烘干装置，去除红薯粉条中的多余水分；

7)切段封装，

将红薯粉条烘干好后按需求切段并封装；

8)入库保存，将封装好的红薯粉条入库保存。

通过本发明制得的红薯粉条具有更好的韧性和耐煮性，口感更劲道，红薯粉条只有红薯淀粉一种原材料，无化学添加，绿色、健康。依靠重力和红薯粉原料的流动属性，使得至模具孔缝中流下的红薯粉条韧性更强，相比拉丝机拉制成型的红薯粉条，本发明的粉条自然成型工艺保证了红薯粉条的韧性强度，不易折断。粉条烘干工序中经过溧水、冷冻、去冰和循环烘干的红薯粉条也进一步保证了红薯粉条的韧度，在后续过程中，不会产生脆裂和破碎。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.一种红薯粉条的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括步骤如下：

1)红薯淀粉制备，

选择无病害、无变质，体型完整的红薯，对所选红薯进行检验，确保红薯无污染、无农药残留，红薯清洗，去泥沙、去杂质，确保红薯干净，清洗后的红薯溧水，确保红薯表面无明显水样，红薯粉碎过80-120目筛，得到红薯淀粉浆，红薯淀粉浆静置20-24小时，使其充分沉淀，去除沉淀后的上层水分，得到红薯淀粉；

2)制芡，

将红薯淀粉与水按1：(0.5-1)比例进行调配，制作红薯淀粉浆，将制作好的红薯淀粉浆加热，不断加热的同时不断的搅动红薯淀粉浆，使其均匀受热，避免受热不均匀造成结块，同时避免粘黏加热容器发生糊锅，在红薯淀粉浆完全凝固后停止加热，得到红薯芡；

3)红薯粉条原料制备，

将红薯淀粉与红薯芡按1：(0.2-0.5)比例进行配比，充分搅拌使其混合均匀，得到制作红薯粉条的原料；

4)粉条成型，

根据红薯粉粉条的大小、形状选择相应模具，将原料放置于模具上，利用红薯粉原料的流动属性，使其从所选模具的孔缝中自然从上而下流出拉丝成型，模具下方与模具垂直距离0.5-1米处放置水温在95-100℃的热水，使自然从上而下流出的初成型红薯粉条直接进入热水中，并在热水中浸泡2-5分钟定型捞出；

5)粉条剪段，

将捞出红薯粉条作防粘黏处理，再将经过防粘黏处理的红薯粉条根据需求裁剪为20-200厘米的粉条段；

6)粉条烘干，

将裁剪好的红薯粉条段挂在阴凉处溧水1-5小时，然后将溧水好的红薯粉条放入冷库冷冻去水20-24小时，再将冷冻去水的红薯粉条放入除冰装置除去红薯粉条上的结冰，最后将去冰的红薯粉条挂入循环烘干装置，去除红薯粉条中的多余水分；

7)切段封装，

将红薯粉条烘干好后按需求切段并封装；

8)入库保存，将封装好的红薯粉条入库保存。