CN106848831A - 一种to激光器支架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TO激光器支架，涉及激光器技术领域，可避免由于焊接TO激光器时焊料溢出引起的TO激光器短路的问题。一种TO激光器支架，包括支架本体，所述支架本体上设有安装槽，所述安装槽的底面用于与TO激光器焊接固定，所述安装槽的底面开设有用于使TO激光器的管脚穿过的通孔，在所述安装槽的底面围绕所述通孔开设有第一收集槽，所述第一收集槽可收集TO激光器与所述安装槽的底面焊接时多余的焊料。本发明用于固定TO激光器。

Description

一种TO激光器支架

技术领域

本发明涉及激光器技术领域，尤其涉及一种TO激光器支架。

背景技术

激光器按工作物质分为固体激光器、气体激光器、液体激光器和半导体激光器。半导体激光器又称为半导体二极管(Laser Diode)，是实用中最重要的一类激光器。由于其体积小、效率高、寿命长，并且可以辅助其工作电流与电压，仅仅是通过简单的注入电流这样方式进行调节，因而广泛应用于光通信、信息存储与处理、军事应用、医学应用、激光打印、测量以及勘测雷达等。TO(Transistor Outline，晶体管轮廓)最早的定义是晶体管外壳，后来逐步演化为一种封装形式的概念，即全封闭式封装技术，是比较常用的微电子器件的封装方式。目前的半导体激光器，一般利用TO管座进行封装，传统的TO管座由管壳、管舌、管脚组成。管舌通常设在管壳的上面，管舌上粘结芯片，在管舌上封装封帽。这种封装形式能通过TO管舌把激光器芯片中的热量导向TO管座。但是，TO激光器工作时产生大量的热，如热量TO管座只导出至TO管座，也会使芯片的温度过高，这就影响了激光器的稳定性和寿命。因此需将TO管座的热量进一步导出，以进行散热。

如图1和图2所示，为现有技术的一种TO激光器及支架，支架01上设有多个可安装TO激光器的安装槽011，安装槽011底面设有通孔012，TO激光器02包括壳体021和管脚022，管脚022可穿过通孔012，在固定TO激光器02时，通过在安装槽011与TO激光器02之间设置锡环03，经过加热使锡环03熔化，进而将TO激光器02与安装槽011底面焊接固定。这样，可将TO管座的热量进一步导出至支架01，以进行散热，并且可以起到对TO的固定作用。

但是，现有技术在TO激光器与底座焊接时，为了避免焊接气泡多热阻增大，导热性能差，焊接用的焊料流动性一般较好，这样，在焊接的过程中，流动性好的焊料会溢出焊接接触面，参照图1和图2，温度达到锡环03熔点以上，锡环03融化成锡珠，可能会沿着安装槽011底面溢出至通孔012内，进而可能使位于通孔012内的管脚022与支架01连接到一起，引起TO激光器的短路。

发明内容

本发明的实施例提供一种TO激光器支架，可避免由于焊接TO激光器时焊料溢出引起的TO激光器短路的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种TO激光器支架，包括支架本体，所述支架本体上设有安装槽，所述安装槽的底面用于与TO激光器焊接固定，所述安装槽的底面开设有用于使TO激光器的管脚穿过的通孔，在所述安装槽的底面围绕所述通孔开设有第一收集槽，所述第一收集槽可收集TO激光器与所述安装槽的底面焊接时多余的焊料。

本发明实施例的TO激光器支架，支架本体上设有用于安装TO激光器的安装槽，安装槽的底面开设有通孔，使TO激光器的管脚可以穿过通孔，在TO激光器和安装槽之间设置焊料，可以使TO激光器与安装槽的底面焊接固定，为了避免由于焊接TO激光器时焊料溢出引起的TO激光器短路的问题，在安装槽的底面围绕开设有第一收集槽，这样，在焊接的过程中，当熔化的焊料沿安装槽的底面流动至通孔周围时，会流入第一收集槽内，相比较现有技术，第一收集槽收集了TO激光器与所述安装槽的底面焊接时多余的焊料，焊料不会溢出至通孔内，进而TO激光器的管脚与支架本体不会连接到一起，避免了TO激光器短路的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种TO激光器和支架的结构示意图一；

图2为现有技术的一种TO激光器和支架的结构示意图二；

图3为本发明实施例的TO激光器支架的结构示意图；

图4为本发明实施例的TO激光器支架的俯视图；

图5为本发明实施例的TO激光器支架的安装槽为矩形的结构示意图；

图6为本发明实施例的TO激光器支架的实施例一的结构示意图，其中，图6(a)为支架本体上的一个安装槽的俯视图，图6(b)为支架本体上的两个安装槽的截面图；

图7为本发明实施例的TO激光器支架的实施例二的结构示意图，其中，图7(a)为支架本体上的一个安装槽的俯视图，图7(b)为支架本体上的两个安装槽的截面图；

图8为本发明实施例的TO激光器支架的实施例三的结构示意图，其中，图8(a)为支架本体上的一个安装槽的俯视图，图8(b)为支架本体上的两个安装槽的截面图；

图9为本发明实施例的TO激光器支架的实施例四的结构示意图，其中，图9(a)为支架本体上的一个安装槽的俯视图，图9(b)为支架本体上的两个安装槽的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供的一种TO激光器支架，如图3和图4所示，包括支架本体1，支架本体1上设有安装槽2，安装槽2的底面用于与TO激光器焊接固定，安装槽2的底面开设有用于使TO激光器的管脚穿过的通孔3，在安装槽2的底面围绕通孔3开设有第一收集槽4，第一收集槽4可收集TO激光器与安装槽3的底面焊接时多余的焊料。

本发明实施例的TO激光器支架，支架本体1上设有用于安装TO激光器的安装槽2，安装槽2的底面开设有通孔3，使TO激光器的管脚可以穿过通孔3，在TO激光器和安装槽2之间设置焊料，可以使TO激光器与安装槽2的底面焊接固定，为了避免由于焊接TO激光器时焊料溢出引起的TO激光器短路的问题，在安装槽2的底面围绕通孔3开设有第一收集槽4，这样，在焊接的过程中，当熔化的焊料沿安装槽2的底面流动至通孔3周围时，会流入第一收集槽4内，相比较现有技术，第一收集槽4收集了TO激光器与安装槽2的底面焊接时多余的焊料，焊料不会溢出至通孔3内，进而TO激光器的管脚与支架本体1不会连接到一起，避免了TO激光器短路的问题。

需要说明的是，支架本体1上设置的用于安装TO激光器的安装槽2，是对应需要安装的TO激光器来设置的，安装槽2的形状可以是如图4所示的圆形，也可以是如图5所示的矩形，具体形状不做限定。另外，安装槽2的数量也不做限定，例如，如图3所示的当支架本体1上需要安装多个TO激光器时，对应的安装槽2也为多个。

参照图3，在焊接的过程中，熔化的焊料沿安装槽2的底面流动，有一部分流至通孔3周围，进入第一收集槽4内，还有一部分会流动至靠近安装槽2的侧壁的位置，这部分焊料可能会粘在TO激光器的侧壁上，影响焊接后的外观，因此，为了避免此问题，如图4所示，在邻接安装槽2侧壁的安装槽2的底面开设有第二收集槽5，第二收集槽5可收集TO激光器与安装槽2的底面焊接时多余的焊料。这样，第二收集槽5可以将流动至安装槽2的侧壁位置的焊料收集，进而不会影响外观。

需要说明的是，第二收集槽5主要是为了收集流动至安装槽2的侧壁位置的焊料，以避免多余焊料对TO激光器外观影响，因此，将第二收集槽5开设在邻接安装槽2侧壁的安装槽2的底面。当然，在一些特殊结构下，为了便于生产或贴合TO激光器的外观形状，第二安装槽5的位置可以灵活设置，例如，如图5所示，当安装槽2为矩形时，TO激光器的截面外观为圆形时，可以将第二收集槽5设置为圆形的，也可以避免多余焊料对TO激光器外观影响。

第一收集槽4和第二收集槽5都用于收集TO激光器与安装槽3的底面焊接时多余的焊料，第一收集槽4和第二收集槽5的深度直接影响收集多余焊料的多少，深度过小，有效收集多余焊料，可能还有一部分焊料溢出，深度过大，不利于支架本体1的结构稳固性。经过多次实验验证，第一收集槽4和第二收集槽5的深度分别为2～3毫米，可以达到第一收集槽4和第二收集槽5收集TO激光器与安装槽3的底面焊接时多余的焊料的目的。

需要说明的是，第一收集槽4和第二收集槽5收集多余的焊料，其形状可以有多种实现方案。同时，第一收集槽4可以是围绕通孔3一周开设，也可以是围绕通孔3半周(或不完全一周)开设，同样的，第二收集槽5可以是围绕安装槽2的底面一周开设，也可以是围绕安装槽2的底面半周(或不完全一周)开设。优选地，第一收集槽4围绕通孔3一周开设，第二收集槽5围绕安装槽2的底面一周开设。

实施例一

如图6所示，第一收集槽4为围绕通孔3一周开设的第一环形凹槽41，第二收集槽5均为围绕安装槽2的底面一周开设的第二环形凹槽51。第一环形凹槽41围绕通孔3一周开设，且整个第一环形凹槽41连通，这样，流动至通孔3周围的多余焊料，都会先经过第一环形凹槽41，进而流入第一环形凹槽41内，不会进入通孔3内，避免TO激光器短路；同样的，流动至靠近安装槽2的侧壁位置的焊料，先经过第二环形凹槽51，进而流入第二环形凹槽51内，不会粘在TO激光器的侧壁上，不会影响外观。

在第一收集槽4和第二收集槽5形状确定的情况下，其凹槽的宽度也影响收集多余焊料的多少，因此，经过多次验证，第一环形凹槽41和第二环形凹槽51的侧壁与安装槽2的底面垂直，第一环形凹槽41和第二环形凹槽51的宽度优选分别为1～1.5毫米。

实施例二

如图7所示，本实施与实施例一的区别是：第一环形凹槽41远离通孔3一侧的侧壁倾斜设置，和/或，第二环形凹槽51远离安装槽2侧壁一侧的侧壁倾斜设置。第一环形凹槽41和第二环形凹槽51的一侧侧壁倾斜设置，便于焊料流入第一环形凹槽41或第二环形凹槽51中，其中，参照图3和图7，多余焊料会从第一环形凹槽41远离通孔3一侧流向第一环形凹槽41，因此，将第一环形凹槽41远离通孔3一侧的侧壁倾斜设置；同样的，多余焊料会从第二环形凹槽51远离安装槽2侧壁一侧流向第二环形凹槽51，因此，将第二环形凹槽51远离安装槽2侧壁一侧的侧壁倾斜设置。更加便于焊料流入第一环形凹槽41或第二环形凹槽51中。

实施例三

如图8所示，本实施与实施例一的区别是：第一收集槽4包括围绕通孔3一周开设的第三环形凹槽42，以及与第三环形凹槽42连通的多个第一方形凹槽43，和/或，第二收集槽5包括围绕通孔3一周开设的第四环形凹槽52，以及与第四环形凹槽52连通的多个第二方形凹槽53。第一收集槽4不仅包括第三环形凹槽42，还包括与第三环形凹槽42连通的多个第一方形凹槽43，多个第一方形凹槽43可以便于焊料流入第三环形凹槽42内，同样的，多个第二方形凹槽53可以便于焊料流入第四环形凹槽52内。

参照图3和图8，多余焊料会从第三环形凹槽42的外边缘流向第三环形凹槽42，从第四环形凹槽52的内边缘流向第四环形凹槽52，因此，为了更加便于收集多余焊料，第一方形凹槽43沿第三环形凹槽42的外边缘一周均匀分布，和/或，第二方形凹槽53沿第四环形凹槽52的内边缘一周均匀分布。

第一方形凹槽43是为了便于焊料通过第一方形凹槽43流入第三环形凹槽42内，因此，第一方形凹槽43的深度小于或等于第三环形凹槽42的深度；同样的，第二方形凹槽53是为了便于焊料通过第二方形凹槽53流入第四环形凹槽52内，第二方形凹槽53的深度小于或等于第四环形凹槽52的深度。图8(b)所示的为第一方形凹槽43的深度小于第三环形凹槽42的深度，和/或，第二方形凹槽53的深度小于第四环形凹槽52的深度的情况。

经过多次验证，优选第三环形凹槽42、第一方形凹槽43、第四环形凹槽52和第二方形凹槽53的宽度为1～1.5毫米，同时，相邻的两个第一方形凹槽43之间的间距，以及相邻的两个第二方形凹槽53之间的间距为0.5～1毫米。

实施例四

本实施例与实施例一的区别是：如图9所示，第一收集槽4包括围绕通孔3一周开设的多个第一圆形凹槽44，和/或，第二收集槽5包括围绕安装槽2的底面一周开设的多个第二圆形凹槽54。多个第一圆形凹槽44可以收集流动至通孔3周围的多余焊料，避免TO激光器短路；多个第二圆形凹槽54可以收集流动至靠近安装槽2的侧壁位置的焊料，进而焊料不会粘在TO激光器的侧壁上，不会影响外观。

需要说明的是，第一圆形凹槽44和第二圆形凹槽54的形状便于加工，当然，也可以是方形的凹槽或其他形状的凹槽，都可以实现收集多余焊料的效果。

如图9所示，多个第一圆形凹槽44围绕通孔3一周均匀分布，和/或，多个第二圆形凹槽54围绕安装槽2的底面一周均匀分布。为了确保从通孔3一周各个方向流向通孔3的焊料都可以被第一圆形凹槽44收集，多个第一圆形凹槽44围绕通孔3一周均匀分布，同样的，为了确保流向安装槽2的底面一周的焊料都可以被第二圆形凹槽54收集，多个第二圆形凹槽54围绕安装槽2的底面一周均匀分布。

参考图9，第一圆形凹槽44和第二圆形凹槽54的侧壁与安装槽2的底面垂直，在深度一定的情况下，收集焊料的多少受直径的影响较大，经过多次验证，优选第一圆形凹槽44和第二圆形凹槽54的直径为1～1.5毫米，相邻的两个第一圆形凹槽44之间的间距，以及相邻的两个第二圆形凹槽54之间的间距为0.5～1毫米。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种TO激光器支架，包括支架本体，所述支架本体上设有安装槽，所述安装槽的底面用于与TO激光器焊接固定，所述安装槽的底面开设有用于使TO激光器的管脚穿过的通孔，其特征在于，在所述安装槽的底面围绕所述通孔开设有第一收集槽，所述第一收集槽可收集TO激光器与所述安装槽的底面焊接时多余的焊料。

2.根据权利要求1所述的TO激光器支架，其特征在于，在邻接所述安装槽侧壁的所述安装槽的底面开设有第二收集槽，所述第二收集槽可收集TO激光器与所述安装槽的底面焊接时多余的焊料。

3.根据权利要求2所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一收集槽和所述第二收集槽的深度分别为2～3毫米。

4.根据权利要求2所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一收集槽为围绕所述通孔一周开设的第一环形凹槽，所述第二收集槽均为围绕所述安装槽的底面一周开设的第二环形凹槽。

5.根据权利要求4所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的侧壁与所述安装槽的底面垂直，所述第一环形凹槽和所述第二环形凹槽的宽度分别为1～1.5毫米。

6.根据权利要求4所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一环形凹槽远离所述通孔一侧的侧壁倾斜设置，和/或，所述第二环形凹槽远离所述安装槽侧壁一侧的侧壁倾斜设置。

7.根据权利要求2所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一收集槽包括围绕所述通孔一周开设的第三环形凹槽，以及与所述第三环形凹槽连通的多个第一方形凹槽，和/或，所述第二收集槽包括围绕所述通孔一周开设的第四环形凹槽，以及与所述第四环形凹槽连通的多个第二方形凹槽。

8.根据权利要求7所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一方形凹槽沿所述第三环形凹槽的外边缘一周均匀分布，和/或，所述第二方形凹槽沿所述第四环形凹槽的内边缘一周均匀分布。

9.根据权利要求8所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一方形凹槽的深度小于或等于所述第三环形凹槽的深度，和/或，所述第二方形凹槽的深度小于或等于所述第四环形凹槽的深度。

10.根据权利要求7～9中任一项所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第三环形凹槽、所述第一方形凹槽、所述第四环形凹槽和所述第二方形凹槽的宽度均为1～1.5毫米，相邻的两个所述第一方形凹槽之间的间距，以及相邻的两个所述第二方形凹槽之间的间距为0.5～1毫米。

11.根据权利要求2所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一收集槽包括围绕所述通孔一周开设的多个第一圆形凹槽，和/或，所述第二收集槽包括围绕所述安装槽的底面一周开设的多个第二圆形凹槽。

12.根据权利要求11所述的TO激光器支架，其特征在于，多个所述第一圆形凹槽围绕所述通孔一周均匀分布，和/或，多个所述第二圆形凹槽围绕所述安装槽的底面一周均匀分布。

13.根据权利要求11或12所述的TO激光器支架，其特征在于，所述第一圆形凹槽和所述第二圆形凹槽的侧壁与所述安装槽的底面垂直，且直径为1～1.5毫米，相邻的两个所述第一圆形凹槽之间的间距，以及相邻的两个所述第二圆形凹槽之间的间距为0.5～1毫米。