CN204315912U - 一种具有导向定位的半导体激光器管座用pd固晶夹具 - Google Patents

Abstract

一种具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具，包括夹具体，夹具体上排列有定位孔，每个定位孔均为阶梯孔，上部为大孔，下部为小孔，大孔和小孔同轴，大孔内壁上设置有凸起。应用时，半导体激光器管座安装在大孔内，其下端面贴合在大孔的内下端，并且大孔的内壁上的凸起与管座凹槽镶嵌在一起，使得大孔与管座同轴，管座外侧面与大孔的内壁完全接触，起到更好的定位效果。该夹具定位孔的大孔与管座同轴，且凸起与管座的凹槽为镶嵌配合，使管座更好地固定，进一步减少了在装载的过程中位置的变化，使其在粘PD的过程中合格率更高，管腿不再承担固定的作用，使得管腿在生产装载中磨损率接近为零，装载容量的大幅度增加，提高了生产效率。

Description

一种具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于半导体激光器管座固定的具有导向定位的PD(是一种实现光电转换的二极管芯片，用于检测激光二极管的光功率输出，简称为PD)夹具，属于激光器附属材料技术领域。

背景技术

二十世纪70年代，半导体激光器室温连续震荡的成功和低损耗光纤的实现拉开了光电子时代的序幕。半导体激光器具有体积小、重量轻。效率高。寿命长、易于调制及价格低廉等优点，在工业、医学和军事领域得到了广泛的应用。目前在LED直插式电极支架加工过程中，为配合自动化生产，大幅度提高生产效率，必须对LED直插式电极支架进行成方阵集合装夹后，再进行后续加工，就现在PD固晶夹具固定方式而言，采用的是管腿固定的方式。

中国专利文献CN102263354B公开的《一种同轴激光器耦合封装器件夹具》，适用于TOSA/ROSA激光焊接耦合封装系统，采用锥面定位，易于自动定心，并且保证夹持器件的垂直度，提高激光器耦合焊接时的对准精度。通过旋转外部螺纹杆，可对器件进行夹紧动作。装置底部自带接线柱，可对其所夹持器件自行接通电源，其接线柱为高度可调，易于导通。

CN201130661Y公开的《LED直插式支架夹具》，包括底板、定位板、靠板，定位板及靠板上设有相互对应的通孔，还包括从定位板上通孔穿入末端与定位板锁紧固定的支架定位条，支架定位条前端穿过靠板上相对应的通孔，支架定位条穿出靠板部上设有凹槽，凹槽中卡入有锁紧销；靠板面向定位板的一侧设有支架压紧片，靠板与支架压紧片通过弹簧导向销连接，弹簧导向销上套有压缩弹簧。该夹具点胶过程中支架位置不偏移，不会发生爬胶、点偏及胶点不均匀等状况，而且在点胶过程中也不会发生支架上下跳动的现象。

CN104101963A公开的《一种同轴耦合封装夹具》，包括夹具活动部分和夹具固定部分，夹具活动部分的结构为，锥形夹头与夹头倒锥形成锥面配合，膜片内径区域上装有压力弹簧盖，锥形夹头与压力弹簧盖、弹簧垫固定连接，在圆柱弹簧的作用下，锥形夹头与夹头倒锥形成相对位移趋势，锥形夹头顶部开有四处圆周对称的凹槽，膜片与碗型部件通过膜片压盖的压紧作用，形成了一个密闭的腔体，腔体内接人压缩空气，碗型部件上部在连接座上设有碗型部件压圈，膜片和压力弹簧盖连接。

目前在LD封装行业，管座和夹具的固定配合是通过管腿和夹具的定位方孔决定的，而且这种PD封装夹具装载管座的数量太少，效率较低。如图1所示，激光器管座在装载的时候，由于管腿和夹具间的存有间隙(如果没有间隙装载不上)位置不固定，造成粘PD时合格率低下。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种能够提高固晶的合格率及生产效率的具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具。

本实用新型的具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具，采用以下技术方案：

该夹具，包括夹具体，夹具体上排列有定位孔，每个定位孔均为阶梯孔，上部为大孔，下部为小孔，大孔和小孔同轴，大孔内壁上设置有凸起。

大孔的深度小于所应用的半导体激光器管座的高度。

凸起的数量、形状和位置与所应用的半导体激光器管座上的凹槽的数量、形状和位置一致。

应用时，半导体激光器管座安装在大孔内，其下端面贴合在大孔的内下端，并且大孔的内壁上的凸起与管座凹槽镶嵌在一起，使得大孔与管座同轴，管座外侧面与大孔的内壁完全接触，起到更好的定位效果。

本实用新型定位孔的大孔与管座同轴，且凸起与管座的凹槽为镶嵌配合，使管座更好地固定，进一步减少了在装载的过程中位置的变化，使其在粘PD的过程中合格率更高，改变了管座固定工艺，管腿不再承担固定的作用，使得管腿在生产装载中磨损率接近为零，为下道工序提供了更好的条件，装载容量的大幅度增加，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有PD夹具的结构示意图。

图2为本实用新型具有导向定位的半导体激光器管座用PD夹具的立体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构图。

图4为与本实用新型的夹具相配合的管座的结构示意图。

图5为管座与本实用新型夹具的配合示意图。

图中，1、大孔，2、凸起，3、小孔，4.管座凹槽。

具体实施方式

本实用新型的具有导向定位的半导体激光器管座用PD夹具，结构如图2和图3所示，包括夹具体，夹具体上排列有定位孔，每个定位孔均为阶梯孔，上部为大孔1，下部为小孔3，大孔1和小孔3同轴，大孔内壁上设置有凸起2。与本实用新型的夹具相配合的半导体激光器管座如图4所示，呈圆柱状，其外侧带有凹槽4。如图5所示，该半导体激光器管座安装在大孔1内，其下端面贴合在大孔1的内下端，并且大孔1的内壁上的凸起2与管座凹槽4镶嵌在一起，使得大孔1与管座同轴，管座外侧面与大孔1的内壁完全接触，起到更好的定位效果。大孔1的深度为0.5mm-1mm，比管座的高度要小。半导体激光器的管腿由小孔3伸出。凸起2的数量、形状和位置根据管座凹槽4的数量、形状和位置确定，所有凸起3的形状可以固定，也可以不固定。

大孔1与管座为同轴，以达到夹具和管座的更好的同心固定的目的，凸起3与管座凹槽4为镶嵌配合，进一步减少了在装载的过程中位置的变化，使其在粘PD的过程中合格率更高，装管座固定工艺的改变，管腿不再承担固定的作用，使得管腿在生产装载中磨损率接近为零。

本实用新型具有以下特点：

1.具有定向固定管座的作用，可以使管座快速定位，并可以使夹具和管座更快更准确的进行装载，管座凹槽4与凸起3形成无间隙镶嵌配合，使其在粘PD的过程中管座没有位置上的变化，调高了粘PD的合格率，增加了装载容量，提高了生产效率，固定工艺的改变，使得管腿得到更好的保护，减少了管座在装载中的损耗。

2.结构简单，使得工艺过程和工艺技术，在不增加设备投资、不增加工艺技术难度的前提下，短时间高产出、高合格率、低成本，有利于大批量生产应用。

3.管腿采用圆形小孔3定位，管腿不再承担固定的作用，使得管腿在生产装载中磨损率接近为零，对管腿起到了更好的保护作用。

Claims (3)

1.一种具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具，包括夹具体，其特征是，夹具体上排列有定位孔，每个定位孔均为阶梯孔，上部为大孔，下部为小孔，大孔和小孔同轴，大孔内壁上设置有凸起。

2.根据权利要求1所述具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具，其特征是，所述大孔的深度小于所应用的半导体激光器管座的高度。

3.根据权利要求1所述具有导向定位的半导体激光器管座用PD固晶夹具，其特征是，所述凸起的数量、形状和位置与所应用的半导体激光器管座上的凹槽的数量、形状和位置一致。