CN208271557U - 蜂鸣器及其外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂鸣器及其外壳，蜂鸣器的外壳，其具有用于与引脚连接的连接面，所述连接面上设置有凸台，且所述凸台上开设有散热通道和用于插入所述引脚的插孔，所述散热通道的第一端与所述插孔连通且第二端与外界连通。引脚的一端插入凸台上的插孔内并与外壳固定连接，引脚的另一端与PCB板进行波峰焊时，若引脚将热量传输至外壳上，则热量会进入散热通道进而经散热通道排至凸台外部，进而避免了外壳的局部温度过高，若外壳为塑料外壳则避免了外壳的局部温度过高而熔化的现象，同时避免了由于外壳熔化导致蜂鸣器失效不能使用的情况发生。

Description

蜂鸣器及其外壳

技术领域

本实用新型涉及蜂鸣器制造技术领域，更具体地说，涉及一种蜂鸣器及其外壳。

背景技术

压电式蜂鸣器因具有体积小、灵敏度高、耗电省、可靠性好，造价低廉的特点和良好的频率特性而被广泛应用于电器产品的报警、发声用途。

现有技术中的压电式蜂鸣器的外部结构包括外壳和引脚，外壳为塑料外壳，引脚位于外壳外部。引脚的一端与外壳连接，引脚的另一端与PCB板通过波峰焊焊接在一起，以实现将蜂鸣器连接到PCB板的电路上。上述PCB板可以为家用电器上的PCB板。外壳的连接面上开设有通孔，引脚的一端直接插入通孔中。引脚的另一端与PCB板焊接过程中会产生高温高热，引脚会瞬间将热量传输至外壳上，经常导致经波峰焊后外壳熔化的情况，使蜂鸣器失效不能使用。

综上所述，如何有效地解决波峰焊后外壳易熔化的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种蜂鸣器的外壳，该蜂鸣器的外壳的结构设计可以有效地解决波峰焊后外壳易熔化的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述外壳的蜂鸣器。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种蜂鸣器的外壳，其具有用于与引脚连接的连接面，

所述连接面上设置有凸台，且所述凸台上开设有散热通道和用于插入所述引脚的插孔，所述散热通道的第一端与所述插孔连通且第二端与外界连通上。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，所述散热通道的第二端位于所述凸台的外侧壁上。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，所述散热通道为槽口位于所述凸台的顶面上的散热槽。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，所述散热槽的槽底壁包括沿着由第一端至第二端的方向排布的平齐段和倾斜段，所述平齐段与所述连接面相互平行，所述倾斜段的远离平齐段的一侧与所述连接面相交。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，所述散热槽的深度为0.3-0.35cm，所述散热槽的宽度为0.7-0.71cm。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，所述散热槽为矩形槽。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，每个所述凸台上开设有多个所述散热通道。

优选地，上述蜂鸣器的外壳中，每个所述凸台上开设有两个所述散热通道，且两个所述散热通道沿着凸台的周向均匀分布。

一种蜂鸣器，包括外壳和引脚，所述外壳为如上述中任一项所述的外壳。

优选地，上述蜂鸣器中，所述引脚为磷铜材质。

应用本实用新型提供的蜂鸣器的外壳时，引脚的一端插入凸台上的插孔内并与外壳固定连接，引脚的另一端与PCB板进行波峰焊时，若引脚将热量传输至外壳上，则热量会进入散热通道进而经散热通道排至凸台外部，进而避免了外壳的局部温度过高，若外壳为塑料外壳则避免了外壳的局部温度过高而熔化的现象，同时避免了由于外壳熔化导致蜂鸣器失效不能使用的情况发生。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种蜂鸣器，该蜂鸣器包括上述任一种外壳。由于上述的外壳具有上述技术效果，具有该外壳的蜂鸣器也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的外壳的仰视图；

图2为本实用新型实施例提供的凸台的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的外壳的局部剖视图。

在图1-3中：

1-凸台、2-连接面、3-散热槽、3a-槽侧壁、3b-槽底壁、3b1-倾斜段、3b2-平齐段、4-插孔。

具体实施方式

本实用新型的第一个目的在于提供一种蜂鸣器的外壳，该蜂鸣器的外壳的结构设计可以有效地解决波峰焊后外壳易熔化的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述外壳的蜂鸣器。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-图3，本实用新型实施例提供的蜂鸣器的外壳上具有用于与引脚连接的连接面2。连接面2上固定设置有凸台1，凸台1上开设有用于插入引脚的插孔4，即引脚插入插孔4中并与外壳连接。重点在于，凸台1上还开设有散热通道，散热通道的两端分别为第一端和第二端，散热通道的第一端与插孔4连通，散热通道的第二端与外界连通，即散热通道的第二端位于凸台1的外表面上。即散热通道从插孔4延伸至凸台1的外表面上，插孔4内的热量能够经散热通道快速排至凸台1外部。

应用本实用新型实施例提供的蜂鸣器的外壳时，引脚的一端插入凸台1上的插孔4内并与外壳固定连接，引脚的另一端与PCB板进行波峰焊时，若引脚将热量传输至外壳上，则热量会进入散热通道进而经散热通道排至凸台1外部，进而避免了外壳的局部温度过高，若外壳为塑料外壳则避免了外壳的局部温度过高而熔化的现象，同时避免了由于外壳熔化导致蜂鸣器失效不能使用的情况发生。

需要说明的是，上述引脚的一端插入插孔4内后，引脚与凸台1可以铆接，当然引脚与凸台1也可以通过其它方式固定连接，比如卡接等，在此不作限定。连接面2可以为外壳的底面，也可以为外壳的侧面等，在此不作限定。

在一具体实施例中，散热通道的第二端位于凸台1的侧面上，即散热通道由插孔4延伸至凸台1的外侧壁上，如此更便于插孔4中热量的排出。凸台1的外侧壁与连接面2相交，优选地凸台1的外侧壁与连接面2相互垂直。

当然，散热通道的第二端也可以位于凸台1的顶面上，凸台1的顶面即为凸台1的距连接面2最远的面。即散热通道由插孔4延伸至凸台1的顶面上，凸台1的顶面可以与连接面2相互平行，在此不作限定。

进一步地，当散热通道的第二端位于凸台1的侧面上时，散热通道为槽口位于凸台的顶面上的散热槽3，即散热通道在凸台1的顶面上延伸，散热通道的背离连接面2的一侧开口以形成散热槽3。散热通道包括相对的两个槽侧壁3a和位于两个槽侧壁3a之间的槽底壁3b，如此，插孔4内的热量经第一端进入散热槽3，进而经槽口或第二端排出，大大提高了散热效率。

当然，散热通道也可以在凸台1内部延伸，即仅散热通道的第一端和第二端开口。散热通道的截面可以为圆形、方形等任意形状，在此不作限定。

当散热通道在凸台1的顶面上延伸时，散热槽3的槽底壁3b可以由第一端至第二端逐渐向靠近连接面2的方向倾斜，直至槽底壁3b的第二端与连接面2相交。

另一实施例中，当散热通道在凸台1的顶面上延伸时，散热槽3的槽底壁3b包括沿着由第一端至第二端的方向排布的平齐段3b2和倾斜段3b1，平齐段3b2和倾斜段3b1依次连接。平齐段3b2与连接面2相互平行，倾斜段3b1的远离平齐段3b2的一侧与连接面2相交。如此设置，热量顺着散热通道排出时更加迅速且无噪音。

当然，散热槽3的槽底壁3b还可以为任意形状，在此不作限定。

为了不影响凸台1的强度，散热槽3的深度可以为0.3-0.35cm。散热槽3的宽度可以为0.7-0.71cm。当然散热槽3的深度和宽度还可以为其它尺寸，在此不作限定。

散热槽3可以为矩形槽、圆形槽等任意形状的凹槽，在此不作限定。即散热槽3沿着垂直于其槽口和长度方向的平面剖切得到的截面为矩形、圆形等任意形状。

为了进一步提高散热效率，每个凸台1上开设有多个散热通道，如此使得不同位置的热量更易传至凸台1外部。多个散热通道可以沿着凸台1的周向分布；或者，多个散热通道沿着凸台1的高度方向分多层分布，每层具有至少一个散热通道或每层包括沿凸台1周向分布的多个散热通道。

优选地，每个凸台1上开设有两个散热通道，且两个散热通道分别位于插孔4的径向两侧。即两个散热通道沿着凸台1的周向均匀分布。

凸台1的数量可以为多个，具体可以为两个。当然也可以设置一个凸台1，且其上设置有两个插孔4。凸台1可以为圆形凸台、方形凸台等任意形状。另外，插孔4可以位于凸台1的中心位置，以便于凸台1受力均衡。

凸台1与外壳可以为一体结构。外壳和凸台1均为塑料材质，一体注塑成型，如此更加便于加工制造。

基于上述实施例中提供的外壳，本实用新型还提供了一种蜂鸣器，该蜂鸣器包括引脚和上述实施例中任意一种外壳。由于该蜂鸣器采用了上述实施例中的外壳，所以该蜂鸣器的有益效果请参考上述实施例。

优选地，引脚的材质可以为磷铜，磷铜的导热性较紫铜更低，因此使用磷铜材质的引脚可以规避热量快速传递给外壳。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种蜂鸣器的外壳，其具有用于与引脚连接的连接面(2)，其特征在于，

所述连接面(2)上设置有凸台(1)，且所述凸台(1)上开设有散热通道和用于插入所述引脚的插孔(4)，所述散热通道的第一端与所述插孔(4)连通且第二端与外界连通上。

2.根据权利要求1所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，所述散热通道的第二端位于所述凸台(1)的外侧壁上。

3.根据权利要求2所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，所述散热通道为槽口位于所述凸台的顶面上的散热槽(3)。

4.根据权利要求3所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，所述散热槽(3)的槽底壁(3b)包括沿着由第一端至第二端的方向排布的平齐段(3b2)和倾斜段(3b1)，所述平齐段(3b2)与所述连接面(2)相互平行，所述倾斜段(3b1)的远离平齐段(3b2)的一侧与所述连接面(2)相交。

5.根据权利要求3所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，所述散热槽(3)的深度为0.3-0.35cm，所述散热槽(3)的宽度为0.7-0.71cm。

6.根据权利要求3所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，所述散热槽(3)为矩形槽。

7.根据权利要求1所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，每个所述凸台(1)上开设有多个所述散热通道。

8.根据权利要求7所述的蜂鸣器的外壳，其特征在于，每个所述凸台(1)上开设有两个所述散热通道，且两个所述散热通道沿着所述凸台(1)的周向均匀分布。

9.一种蜂鸣器，包括外壳和引脚，其特征在于，所述外壳为如权利要求1-8中任一项所述的外壳。

10.根据权利要求9所述的蜂鸣器，其特征在于，所述引脚为磷铜材质。