CN106838473A - 尺寸可调的石油管道支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了尺寸可调的石油管道支撑装置，包括底座，底座上设置有导向槽，导向槽内设置有挡块，挡块两侧设置有左滑动块和右滑动块，左滑动块和右滑动块均能够沿导向槽移动；左滑动块上设置有左支撑机构，右滑动块上设置有右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构相对的一侧均设置有弧形凹面；底座两端设置有安装座，安装座上设置有高度调节杆、间距调节杆和压紧机构，压紧机构包括转动部、减震部和弧形压紧板，减震部中设置有弹性元件，弹性元件一端与转动部相连，另一端与弧形压紧板相连。本发明适用于大小规格不同的石油管道，压紧机构还具有减震的效果，结构简单，操作简便，可靠性好。

Description

尺寸可调的石油管道支撑装置

技术领域

本发明涉及固定装置，具体涉及尺寸可调的石油管道支撑装置。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油主要是由不同的碳氢化合物混合组成，组成石油的化学元素主要是碳(83％～87％)、氢(11％～14％)，其余为硫(0.06％～0.8％)、氮(0.02％～1.7％)、氧(0.08％～1.82％)及微量金属元素(镍、钒、铁、锑等)。由碳和氢化合形成的烃类构成石油的主要组成部分，约占95％～99％，各种烃类按其结构分为：烷烃、环烷烃、芳香烃。一般天然石油不含烯烃而二次加工产物中常含有数量不等的烯烃和炔烃。含硫、氧、氮的化合物对石油产品有害，在石油加工中应尽量除去石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。

随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来，输油管道基本上都采用碳素钢无缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管，输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方式。我国已建成油气管道几万多公里，其中东部许多管道运行已接近或超过20年，由于建设当时的技术经济条件所限，设计、施工水平、材料缺陷、多年运行的损伤等原因，管道安全存在不少隐患。在石油运输的过程中，需要使用大量的石油管道，这些石油管道或埋设在地面之下，或者架设在距离地面有一定高度的位置，通常，管道支架上设置管槽，将管道放置在管槽中进行支撑，管槽与地面有一定的高度距离，但是对于一些地形的限制，有些管槽距离地面较近有些较高，这样就需要制造多种不同高度的管道支架，不仅浪费了大量的金钱，而且使用起来及其不便，不适合推广使用。

目前，在石油的开采与运输过程中，需要使用大量的石油管道。石油管道在应用过程中常常是将多段石油管道连接在一起使用，在使用过程中涉及到石油管道的移动。由于石油管道的重量较大，采用人工进行搬运耗费的人力资源较大，因此，不适宜采用人工进行搬运，在实际工作过程中，石油管道的搬运通常采用小推车进行搬运，这样的搬运方式由于没有固定装置而容易导致管道滑落，造成损失，且具有安全隐患；另外，石油管道在运输过程中由于碰撞等产生的震动容易造成管道滑落或者造成管道碰伤损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有石油管道运输过程中没有固定装置，容易导致管道滑落以及运输过程中容易产生碰撞震动的问题，目的在于提供尺寸可调的石油管道支撑装置，解决上述问题。

本发明通过下述技术方案实现：

尺寸可调的石油管道支撑装置，包括底座，底座上设置有导向槽，导向槽内设置有挡块，挡块的两侧设置有左滑动块和右滑动块，左滑动块和右滑动块上均贯穿设置有螺杆，螺杆一端连接在挡块上，另一端位于底座外，左滑动块和右滑动块上均设置有与螺杆相配合的螺纹孔，螺杆与左滑动块和右滑动块分别相互旋合，且左滑动块和右滑动块均能够沿导向槽移动；左滑动块上设置有左支撑机构，右滑动块上设置有右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构相对的一侧均设置有弧形凹面；底座两端设置有安装座，安装座上设置有高度调节杆，高度调节杆远离安装座的一端铰接有间距调节杆，间距调节杆远离高度调节杆的一端铰接有压紧机构，铰接处均设置有螺纹紧固件，高度调节杆和间距调节杆均为伸缩杆结构；压紧机构包括转动部、减震部和弧形压紧板，转动部一端与间距调节杆铰接，另一端与减震部相连，减震部中设置有弹性元件，弹性元件一端与转动部相连，另一端与弧形压紧板相连。

进一步地，所述导向槽与所述底座的长边平行，根据石油管道的大小来调节左滑动块和右滑动块之间的间距。

进一步地，所述高度调节杆和间距调节杆均包括移动杆、锁紧杆和锁紧套，移动杆一端位于锁紧杆内，且移动杆能够在锁紧杆内移动，锁紧杆的外壁上设置有螺纹，锁紧杆靠近移动杆的一端设置有环形开口，所述环形开口由锁紧杆的轴心向外延伸；锁紧套上设置有锥形的螺纹通孔，锁紧杆穿过锁紧套的螺纹通孔，锁紧套的螺纹通孔的小端远离锁紧杆，且螺纹通孔的大端尺寸与环形开口张开时的锁紧杆的尺寸相匹配，锁紧杆的螺纹通孔的小端尺寸与环形开口闭合时的锁紧杆的尺寸相匹配；所述高度调节杆的移动杆远离锁紧杆的一端与所述安装座相连，高度调节杆的锁紧杆远离移动杆的一端与间距调节杆的移动杆铰接；所述间距调节杆的锁紧杆远离移动杆的一端与所述压紧机构相连，将移动杆移动到合适的位置时，旋转锁紧套，使环形开口闭合，将移动杆锁紧，相反地，反转锁紧套，使环形开口打开，即可松开移动杆进行调节。

进一步地，所述螺杆位于所述底座外的一端连接有驱动装置，通过驱动装置控制螺杆的转动，节约劳动力，提高效率，驱动装置为电机或液压机构或气压机构。

进一步地，所述驱动装置上连接有控制器，控制器控制驱动装置，进而控制螺杆的转动方向及速度，控制器为市面上常见的PLC控制器。

进一步地，所述弹性元件为弹簧、橡胶杆或活塞杆。

进一步地，所述左支撑机构和右支撑机构的弧形凹面的圆心角小于或等于90°。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明尺寸可调的石油管道支撑装置，左滑动块和右滑动块之间的间距可以灵活地调整，适用于大小规格不同的多种石油管道，结构简单，操作简便，可靠性好。

2、本发明尺寸可调的石油管道支撑装置，通过压紧机构的弧形压紧板对石油管道进行进一步固定，且可以根据管道尺寸来调节间距调节杆的长度和角度，调节压紧机构的角度，进而调整弧形压紧板的角度，使之与管道外壁更加贴合，能够达到更好的固定效果。

3、本发明尺寸可调的石油管道支撑装置，可采用驱动装置和控制器控制螺杆的转动方向和转速，节省劳动力，提高夹紧效率。

4、本发明尺寸可调的石油管道支撑装置，压紧机构的弧形压紧板连接有弹性元件，石油管道受到冲击力时，减震部中的弹性元件可以起到缓冲的作用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向槽内部结构示意图；

图3为本发明高度调节杆和间距调节杆结构示意图；

图4为本发明压紧机构结构示意图；

图5为本发明压紧机构内部结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底座，2-导向槽，3-挡块，4-左滑动块，5-右滑动块，6-螺杆，7-左支撑机构，8-右支撑机构，9-安装座，10-高度调节杆，11-间距调节杆，12-压紧机构，13-转动部，14-减震部，15-弧形压紧板，16-弹性元件，17-移动杆，18-锁紧杆，19-锁紧套，20-环形开口，21-螺纹通孔，22-驱动装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

如图1～图5所示，尺寸可调的石油管道支撑装置，包括底座1，底座1上设置有导向槽2，导向槽2与底座1的长边平行，导向槽2内设置有挡块3，挡块3的两侧设置有左滑动块4和右滑动块5，左滑动块4和右滑动块5上均贯穿设置有螺杆6，螺杆6一端连接在挡块3上，另一端位于底座1外，左滑动块4和右滑动块5上均设置有与螺杆6相配合的螺纹孔，螺杆6与左滑动块4和右滑动块5分别相互旋合，且左滑动块4和右滑动块5均能够沿导向槽2移动，螺杆6位于底座1外的一端连接有驱动装置20，驱动装置20上连接有控制器(图中未示出)；左滑动块4上设置有左支撑机构7，右滑动块5上设置有右支撑机构8，左支撑机构7和右支撑机构8相对的一侧均设置有弧形凹面，左支撑机构7和右支撑机构8的弧形凹面的圆心角小于或等于90°；底座1两端设置有安装座9，安装座9上设置有高度调节杆10，高度调节杆10远离安装座9的一端铰接有间距调节杆11，间距调节杆11远离高度调节杆10的一端铰接有压紧机构12，高度调节杆10和间距调节杆11均为伸缩杆结构；压紧机构12包括转动部13、减震部14和弧形压紧板15，转动部13一端与间距调节杆11铰接，另一端与减震部14相连，减震部14中设置有弹性元件16，弹性元件16一端与转动部13相连，另一端与弧形压紧板15相连，该弹性元件为弹簧，以上铰接处均设置有螺纹紧固件。

高度调节杆10和间距调节杆11均包括移动杆17、锁紧杆18和锁紧套19，移动杆17一端位于锁紧杆18内，且移动杆17能够在锁紧杆18内移动，锁紧杆18的外壁上设置有螺纹，锁紧杆18靠近移动杆17的一端设置有环形开口20，环形开口20由锁紧杆18的轴心向外延伸；锁紧套19上设置有锥形的螺纹通孔21，锁紧杆18穿过锁紧套19的螺纹通孔21，锁紧套19的螺纹通孔21的小端远离锁紧杆18，且螺纹通孔21的大端尺寸与环形开口20张开时的锁紧杆18的尺寸相匹配，锁紧杆18的螺纹通孔21的小端尺寸与环形开口20闭合时的锁紧杆18的尺寸相匹配；高度调节杆10的移动杆17远离锁紧杆18的一端与安装座9相连，高度调节杆10的锁紧杆18远离移动杆17的一端与间距调节杆11的移动杆17铰接；间距调节杆11的锁紧杆18远离移动杆17的一端与压紧机构12相连,所述间距调节杆11的锁紧杆18远离移动杆17的一端与所述压紧机构12相连，将移动杆17移动到合适的位置时，旋转锁紧套19，使环形开口20闭合，将移动杆17锁紧，相反地，反转锁紧套19，使环形开口20打开，即可松开移动杆17进行调节。

以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有导向槽(2)，导向槽(2)内设置有挡块(3)，挡块(3)的两侧设置有左滑动块(4)和右滑动块(5)，左滑动块(4)和右滑动块(5)上均贯穿设置有螺杆(6)，螺杆(6)一端连接在挡块(3)上，另一端位于底座(1)外，左滑动块(4)和右滑动块(5)上均设置有与螺杆(6)相配合的螺纹孔，螺杆(6)与左滑动块(4)和右滑动块(5)分别相互旋合，且左滑动块(4)和右滑动块(5)均能够沿导向槽(2)移动；

所述左滑动块(4)上设置有左支撑机构(7)，右滑动块(5)上设置有右支撑机构(8)，左支撑机构(7)和右支撑机构(8)相对的一侧均设置有弧形凹面；

所述底座(1)两端设置有安装座(9)，安装座(9)上设置有高度调节杆(10)，高度调节杆(10)远离安装座(9)的一端铰接有间距调节杆(11)，间距调节杆(11)远离高度调节杆(10)的一端铰接有压紧机构(12)，铰接处均设置有螺纹紧固件，所述高度调节杆(10)和间距调节杆(11)均为伸缩杆结构；

所述压紧机构(12)包括转动部(13)、减震部(14)和弧形压紧板(15)，转动部(13)一端与间距调节杆(11)铰接，另一端与减震部(14)相连，减震部(14)中设置有弹性元件(16)，弹性元件(16)一端与转动部(13)相连，另一端与弧形压紧板(15)相连。

2.根据权利要求1所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述导向槽(2)与所述底座(1)的长边平行。

3.根据权利要求1所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述高度调节杆(10)和间距调节杆(11)均包括移动杆(17)、锁紧杆(18)和锁紧套(19)，移动杆(17)一端位于锁紧杆(18)内，且移动杆(17)能够在锁紧杆(18)内移动，锁紧杆(18)的外壁上设置有螺纹，锁紧杆(18)靠近移动杆(17)的一端设置有环形开口(20)，所述环形开口(20)由锁紧杆(18)的轴心向外延伸；锁紧套(19)上设置有锥形的螺纹通孔(21)，锁紧杆(18)穿过锁紧套(19)的螺纹通孔(21)，锁紧套(19)的螺纹通孔(21)的小端远离锁紧杆(18)，且螺纹通孔(21)的大端尺寸与环形开口(20)张开时的锁紧杆(18)的尺寸相匹配，锁紧杆(18)的螺纹通孔(21)的小端尺寸与环形开口(20)闭合时的锁紧杆(18)的尺寸相匹配；所述高度调节杆(10)的移动杆(17)远离锁紧杆(18)的一端与所述安装座(9)相连，高度调节杆(10)的锁紧杆(18)远离移动杆(17)的一端与间距调节杆(11)的移动杆(17)铰接；所述间距调节杆(11)的锁紧杆(18)远离移动杆(17)的一端与所述压紧机构(12)相连。

4.根据权利要求1所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述螺杆(6)位于所述底座(1)外的一端连接有驱动装置(20)。

5.根据权利要求4所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述驱动装置(20)上连接有控制器。

6.根据权利要求1所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述弹性元件(16)为弹簧、橡胶杆或活塞杆。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的尺寸可调的石油管道支撑装置，其特征在于，所述左支撑机构(7)和右支撑机构(8)的弧形凹面的圆心角小于或等于90°。