CN109420890A - 化学品自动供给装置的软管与接头组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种化学品供给装置软管与接头组装装置，使公接头与软管之间结合的配件不发生扭曲正确结合，且令公接头和母接头正确结合。为体现此目的的本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置是，结合连接于化学品罐的软管、结合于上述软管的端部的软管法兰、连接于上述软管端部的公接头、缓冲法兰(520)的装置，其中软管连接化学品罐和化学品储罐之间而从某一侧向另一侧供给化学品，缓冲法兰(520)使上述公接头插入到接头插入孔(522)固定后搁置到化学品自动供给装置(100)搁置部(150)，包括：接头体搁置部(830)，搁置上述公接头的本体；搁置构件(840、870)，搁置上述缓冲法兰(520)的下部。

Description

化学品自动供给装置的软管与接头组装装置

技术领域

本发明涉及一种化学品自动供给装置的软管接头组装装置，更详细，涉及一种可以稳定、正确地组装供化学品的软管与公接头的化学品自动供给装置的软管接头组装装置。

背景技术

一般制造半导体、半导体装置、LCD、OLED的公司和制药公司及油漆公司等使用有害化学物质的所有公司都在使用多种多样的化学品，安全供给这种化学品的方式也变得多样化。

这种化学品一般从建筑物外停的罐车(tank lorry)的化学品罐输送到建筑物内设的化学品储罐(chemical storage tank)后，从化学品储罐再输送到单位工程进行腔。

从上述罐车输送化学品到化学品储罐的现有方法，使用了操作人员手动连接供给化学品的软管和接头的方法，以下对此详细说明。

上述罐车上连接了供化学品软管和供氮气软管，上述化学品软管和氮气软管端部各连接化学品用公接头(Male Connector)和氮气用公接头，上述各个公接头上备有盖(Cap)封闭其开放端部。

并且，上述化学品储罐上具备化学品用母接头(Female Connector)和氮气用母接头，各自插入化学品用公接头和氮气用公接头。上述化学品用母接头及氮气用母接头上也各备有盖(Cap)封闭开放端部。

操作人员从上述罐车拉出化学品软管和氮气软管，把化学品用公接头盖和氮气用公接头盖、化学品用母接头盖和氮气用母接头盖分离。其后，把化学品用公接头连接到化学品用母接头上，氮气用公接头连接到氮气用母接头上。

如上在公接头和母接头结合的状态下，通过氮气软管从位于建筑物内的氮气储罐向罐车供给定压氮气，罐车内化学品因氮气压力，通过化学品软管向化学品储罐传送。

但是，根据这种现有方法，操作人员手动连接/分离化学品用及氮气用接头，供给定压氮气时，存在化学品外泄的可能性，操作人员也会暴露在化学品。

化学品供给装置的现有技术，已有韩国实用新型公开第20-2016-0002378号公开。

上述现有技术中，罐车与化学品储罐之间设置了化学品中介手段叫ACQC单元(Automatic Clean Quick Coupler Unit)。在此，化学品储罐一般设置在建筑物内，ACQC单元在罐车的化学品罐与建筑物内的化学品储罐之间起中介作用。

根据上述现有ACQC单元，连接化学品公接头与母接头并连接氮气公接头与母接头状态下，经过上述ACQC单元向罐车的化学品罐供给定压氮气，利用供给的氮气气压，导出化学品，经化学品软管储存到化学品储罐中。

此时需要搁置部搁置化学品软管和氮气软管。在上述搁置部支撑化学品软管和氮气软管端部结合的公接头时，当直接触本体，公接头本体会被接触的搁置部损作或污染，当污染的公接头与母接头结合时，会引起化学品污染或变质的问题。

并且，为了防止互不相同的化学品误投入，需要键码(Key Code)，当把键码直接设在公接头外体上，会发生公接头本体受损的情况，需要另设构件形成键码。

此时，为防止公接头直接接触搁置部，公接头上连接如后述的本发明缓冲法兰等法兰形状构件时，配件之间应当互不扭曲且组装精确。尤其公接头和母接头为了防止非指定化学品的误投入，形成键码(Key Code)，当上述公接头和公接头上连接的配件组装时处于扭曲状态，则公接头与母接头也无法正确连接。

先行技术文献

专利文献

大韩民国实用新型公开第20-2016-0002378号

发明内容

要解决的课题

本发明是为解决上述诸多问题提出的，其目的在于提供一种化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，令公接头与软管之间连接的配件不扭曲、正确结合，使公接头与母接头正确结合。

解决课题的方法

为体现上述目的的本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置是，结合连接在化学品罐的软管、结合于上述软管的端部的软管法兰、连接于上述软管的端部的公接头、缓冲法兰520的装置，其中软管连接化学品罐和化学品储罐之间而从某一侧向另一侧供给化学品，缓冲法兰520使上述公接头插入到接头插入孔522固定后搁置到化学品自动供给装置100搁置部，包括：接头体搁置部830，搁置上述公接头的本体。。

可具备：搁置构件840、870，搁置上述缓冲法兰520下部；固定构件850、860，在上述公接头搁置到上述接头体搁置部830，且上述缓冲法兰520下部搁置到上述搁置构件840、870时，固定上述公接头。

上述接头体搁置部830上部可形成彼此相对向的一对倾斜面830a、830b，从而成‘V’字形或‘U’字形。

在上述倾斜面830a、830b上部，接触上述公接头的本体的部分，可以以相向的方式设置一对合成树脂材质的搁置垫831、832。

上述搁置构件840、870与设在上述化学品自动供给装置100的搁置部150上而搁置上述缓冲法兰520的搁置构件151具有相同的形状。

上述缓冲法兰520的下部结合有形成用于防止化学品误投入的键码532的键码块530；上述键码块530形成有一对侧部体534，在中央的键码体部531两侧向上突出，插入到形成于上述缓冲法兰520两侧的插入空间部524a；上述一对侧部体534，断面成‘∪’字形，内部各形成导入空间部534a；上述搁置构件840、870可以形成为‘∪’字形，以使两侧端部插入到上述导入空间部534a。

上述固定构件850、860可包括下部固定在底板810的支撑部851、861和压住上述公接头的本体上部的支架部853、863。

上述固定构件850、860可包括：链接部854、864，连接上述支撑部851、861与支架部853、863且使上述支架部853、863能够以铰链部855、865为中心转动；把手852、862，连到上述链接部854、864，作业人员可以用手抓住并转动。

上述公接头结合有键码夹板900，当上述公接头的本体搁置到上述接头体搁置部830时，上述键码夹板900可以防止上述公接头相对长度方向中心轴旋转。

上述接头体搁置部830上可以形成夹板插入部833、834，连接于上述公接头的键码夹板900的至少一部分插入到夹板插入部833、834。

上述夹板插入部833、834，可以在上述接头体搁置部830的一侧与另一侧分别结合成一体，以与上述接头体搁置部830的外侧面之间形成相隔的空间，上述键码夹板900的两侧端部插入到上述夹板插入部833、834与接头体搁置部830之间的上述相隔的空间内，只能上下方向移动。

上述键码夹板900，本体形成有使上述公接头贯通的贯通孔930，且围绕上述贯通孔930的本体形成有向内侧方向突出的第1键码部910和第2键码部920；上述第1键码部910和第2键码部920可以分别插入到上述公接头的本体外侧面形成的第1键码槽和第2键码槽。

上述公接头可以由连接于化学品软管500的化学品用公接头510和连接于氮气软管600的氮气用公接头构成；上述搁置构件840、870可由用于搁置连接于上述化学品用公接头510的缓冲法兰的化学品用搁置构件840和用于搁置连接于上述氮气用公接头的缓冲法兰的氮气用搁置构件870构成；上述固定构件850、860可由压住并固定化学品用公接头510的化学品用固定构件850和压住并固定氮气用公接头的氮气用固定构成860构成。

上述化学品用搁置构件840和氮气用搁置构件870中间夹设上述接头体搁置部830而分别设置在一侧与另一侧；上述化学品用固定构件850和氮气用固定构件860沿着与上述化学品用搁置构件840与氮气用搁置构件870布置方向垂直的方向中间夹设上述接头体搁置部830而分别设置在一侧与另一侧。

上述搁置构件840、870可成‘U’字形。

发明效果

根据本发明，把假连接状态的软管组装体完全连接时，可使各构成配件不扭曲、正确结合，可提高操作人员工作效率。

并且，只把缓冲法兰键码块搁置到化学品自动供给装置搁置部，就可使公接头和母接着各自形成的键码互相正确结合，可防止公接头与母接头的结合不良或损伤。

并且，利用一个组装装置，可全部组装化学品软管/接头和氮气软管/接头，装置构成变得简单。

附图说明

图1为图示化学品自动供给装置化学品软管和氮气软管由导入部导入的状态图。

图2为图示化学品自动供给装置中化学品软管通过屏蔽门导入部，搁置到搁置部状态的剖面图。

图3为图示软管与公接头与缓冲法兰、键码块、结合法兰及密封垫结合的状态图。

图4为图示软管与公接头与缓冲法兰、键码块、结合法兰及密封垫分离的状态图。

图5(a)、(b)为图示缓冲法兰的立体图和剖面图。

图6(a)、(b)为图示键码块的立体图和剖面图。

图7为图示软管组装体在搁置部搁置之前的状态图。

图8为图示软管组装体在搁置部搁置之后的状态图。

图9为图示本发明软管与接头组装装置的视图。

图10为图示图9中的软管与接头组装装置的另一方向视图。

图11为图示本发明软管与接头组装装置上搁置软管组装体之前的状态图。

图12为图示在图11状态下键码夹板插入到公接头的状态图。

图13为图示在图12状态下本发明软管与接头组装装置上搁置软管组装体的状态图。

图14为图示在图13状态的另一视图。

图15为图示在图14状态下固定构件向下旋转从上压公接头的状态图。

图16(a)、(b)为图示键码夹板的立体图和主视图。

100:化学品自动供给装置 105:输送机外壳

130:屏蔽门 131:下部门

132:上部门 135:导入部

135-1:化学品导入部 135-2:氮气导入部

150:搁置部 151:安放构件

152:规格突起(第2键码) 160:传送单元

200:外壳本体 210:化学品用母接头

500:化学品软管 510:化学品用公接头

511:结合槽 520:缓冲法兰

521:法兰体部 522:接头插入孔

523:连接孔 524:结合部本体

524a:插入空间部 525:固定销插入部

530:键码块 531:键码体部

532:规格孔(第1键码) 534:侧部体

534a:导入空间部 535:固定销插入部

540:结合法兰 550:密封垫

560:软管法兰 600:氮气软管

700:墙体 701:开放部

800:化学品自动供给装置软管与接头组装装置

810:底板 820:支撑块

830:接头体搁置部 831、832:搁置垫

833、834:夹板插入部 840:化学品用搁置构件

850:化学品用固定构件 860:氮气用固定构件

851、861:支撑部 852、862:把手

853、863:支架部 854、864:链接部

855、865:铰链部 870:氮气用搁置构件

具体实施方式

以下参照附图详细说明本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置。

参照图1至图2，本发明化学品自动供给装置100是用于将化学品公接头510和氮气公接头(未图示)自动连接到设置在外壳本体200内的化学品母接头210与氮气母接头(未图示)的装置，化学品公接头510和氮气公接头(未图示)连接到罐车(tank lorry)的化学品罐(未图示)上的化学品软管500和氮气软管600端部。

上述化学品自动供给装置100包括：输送部外壳105、屏蔽门130、搁置部150、传送单元160。

与上述输送部外壳105相对的外壳本体200一侧设有化学品用母接头210和氮气用母接头(未图示)。

上述外壳本体200内设有用于把化学品用软管500供给的化学品分配到化学品储罐(未图示)或洗涤化学品母接头210和氮气母接头的构成。

上述搁置部150可以构成为一对，各搁置化学品软管500和氮气软管600。

上述传送单元160位于上述输送部外壳105内，控制化学品软管500和氮气软管600搁置到搁置部150状态下向化学品用母接头210和氮气用母接头方向传送。上述传送单元160可以构成为一对，各传送化学品软管500和氮气软管600。

上述传送单元160一侧端部插入到形成于墙体700的开放部701。上述墙体700是构成建筑物的墙，图1中显示建筑墙体700的一部分。上述开放部701形成开孔状以贯通建筑物内外。

上述屏蔽门130设置成可转动并开闭开放部701的一侧开放的部分。上述屏蔽门130分下部门131和上部门132。上述下部门131和上部门132之间设有化学品用导入部135-1和氮气用导入部135-2，引导化学品软管500和氮气软管600贯通。

参照图3至图6，说明连接到软管500、600的公接头510、缓冲法兰520、键码块530、结合法兰540、密封垫550及软管法兰560，但因上述化学品软管500和氮气软管600中适用同样构成，只说明上述化学品软管500中设置的构成，省略氮气软管600中设置的构成。

上述公接头510是外围形成段差的圆桶状，其内部随着长度方向形成导路空间可输送化学品。上述公接头510一侧端部围绕其圆周周长形成凹进的结合槽511，另一侧端部是插入母接头210的部分。

上述缓冲法兰520是为与公接头510结合状态下搁置到搁置部150的。参照图5，上述缓冲法兰520由大约成甜甜圈状的法兰体部521、位于上述法兰体部521的中央部用于插入上述公接头510的接头插入孔522和一对结合部本体524构成，结合部本体524在法兰体部521下部连成一体，隔着插入空间部524a相面对。

上述法兰体部521沿着其周围相隔而形成多个结合孔523。在上述相面对的结合部本体524，一侧及另一侧各形成固定销插入部525，其下端成部分切开状。上述插入空间部524a大约成U字型。形成上述固定销插入部525的结合部本体524比法兰本体521更向一侧突出。

连接上述一对结合部本体524上端部的连接体部528，以对应于结合法兰540的形状成圆弧状，且形成多个结合孔526、527。

上述键码块530支撑缓冲法兰520的下部，并形成第1键码，防止非指定化学品的误投入。参照图6，上述键码块530由预定长度的键码体部531、上下贯通上述键码体部531的一对规格孔532、在上述键码体部531两侧向上突出的一对侧部体534、切开上述侧部体534的部分领域而形成并供固定销154插入的固定销插入部534构成。

在上述键码块530上形成的第1键码532与后述的在搁置构件151上形成的第2键码152(图7)相对应，只把传送特定化学品的软管和公接头搁置到搁置部150，传送非指定化学品的其他化学品的软管和公接头被设置为不搁置到搁置部150。

上述第1键码532和第2键码152可由多种形状构成，在本实施例中，上述第1键码532由贯通键码体部531的一对规格孔532构成，上述第2键码152以从搁置构件151的搁置体151a向上突出的一对规格突起152构成。上述一对规格孔532和一对规格突起152形成于互相对应的位置，对应的规格突起152插入到对应的规格孔532中。

上述例示了键码块530上形成规格孔532，在搁置构件151上形成规格突起152的情形，但也可以设置成上述键码块530上形成规格突起，上述搁置构件151上形成规格孔。

上述键码体部531垂直断面形状大约成为‘∩’字形，其上端部形成上述规格孔532，上述规格孔532外侧形成一对连接孔533。上述连接孔533位于与缓冲法兰520连接孔526相对应的位置，利用连接于上述连接孔533、526的连接构件(未图示)，连接缓冲法兰520和键码块530。

上述侧体部534水平断面形状大约成为字形，其内部形成导入空间部534a，上下方向形成预定空间。

在上述侧体部534，水平方向贯通的连接孔536形成于与缓冲法兰520的连接孔527相对应的位置，利用连接于上述连接孔536、527的连接构件(未图示)而结合缓冲法兰520和键码块530。

上述结合法兰540，设置在结合于软管500端部的软管法兰560和缓冲法兰520之间。上述结合法兰540，插入到插入槽511中以防止公接头510脱落，插入槽511形成于公接头510的端部外围，所述公接头510穿过缓冲法兰520的插入孔522。

上述结合法兰540由一对相面对的结合法兰540a、540b构成，各个结合法兰540a、540b形成为切成一半的甜甜圈状，一对结合法兰540a、540b互相面对布置时，其之间形成传送化学品的化学品导路540c。

上述结合法兰540a、540b内侧部各形成台阶形的段差部540d、540e，上述段差部540d、540e内侧端部插入到公接头510的结合槽511。

上述软管法兰560与结合法兰540之间设置密封垫550以维持气密。

使上述公接头510通过缓冲法兰520的插入孔522后，把结合法兰540插入到公接头510的结合槽511，再贴近密封垫550和软管法兰560之后，利用贯通上述缓冲法兰520、结合法兰540、密封垫550及软管法兰560的多个连接构件571进行连接，据此结合成一体。上述连接构件571、574可由螺栓571与螺母574构成。

根据上述构成，公接头510本体不直接接触搁置部150，可防止公接头510的损伤及公接头510与母接头污染，还可预防化学品污染或变质。

参照图7至图8，说明搁置部150。

上述搁置部150包括：搁置构件151，其上部搁置上述键码块530；支撑板157，支撑上述搁置构件151底面。

上述搁置构件151由预定长度的搁置体151a、从上述搁置体151a两侧端部向上突出的导入体部151b构成，断面大约成‘∪’形。

上述搁置体151a具有互相相隔的一对规格突起152，一对规格突起152向上突出。上述导入体部151b插入到上述键码块530的导入空间部534a。

参照图9至图10，说明本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置800的构成。

本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置800(以下称'软管与接头组装装置')是，结合连接于化学品罐的软管500、600、结合于上述软管500、600端部的软管法兰560、连接于上述软管500、600端部的公接头510、缓冲法兰520的装置，其中软管500、600连接化学品罐和化学品储罐之间而从某一侧向另一侧供给化学品，缓冲法兰520使上述公接头510插入到接头插入孔522固定后搁置到化学品自动供给装置100搁置部150。

上述软管与接头组装装置800由底板810、支撑块820、接头体搁置部830、搁置构件840、870、固定构件850、860构成。

上述底板810设置在底面，由大约成四边形的板构成。

上述支撑块820加载于上述底板810上面，横截面大约成四边形形状，具有预定的厚度。

上述接头体搁置部830加载于上述支撑块820的大约中央上部，上述公接头510本体搁置到其上部。

上述接头体搁置部830中接触上述公接头510本体的部分，形成一对相对向的倾斜面830a、830b，成‘V’字形。因此，公接头510位于‘V’字形凹进去的内部空间内。上述只例示了倾斜面830a、830b成‘V’字形的构成，但凹进去的内部空间也可成‘U’字形。

此时，上述倾斜面830a、830b上部具备搁置垫831、832，上述搁置垫831、832上表面与公接头510本体接触。上述搁置垫831、832最好以软质材料构成胜过金属，以防与公接头510本体接触时公接头510受损。举例，上述搁置垫831、832可由合成树脂制作。

上述接头体搁置部830上可以形成夹板插入部833、834，连接上述公接头的键码夹板900(图14)的至少一部分插入到夹板插入部833、834。上述夹板插入部833、834，可以在上述接头体搁置部830的外侧面分别一体地结合于一侧和另一侧，以使其与上述接头体搁置部830外侧面之间形成相隔的空间。

在上述公接头510本体搁置到上述接头体搁置部830的情况下，如果上述键码夹板900插入到夹板插入部833、834，则在公接头510、缓冲法兰520、键码块530、结合法兰540、密封垫550和软管法兰560的组装体(以下称‘软管组装体’)搁置到软管与接头组装装置800的状态下完全连接时，可防止各组成构件产生扭曲(歪曲)，抑制以公接头510长度方向中心轴为中心旋转。

上述键码夹板900如图16所示，本体上形成上述公接头贯通的贯通孔930，围着上述贯通孔930的本体上形成向内侧方向突出的第1键码部910和第2键码部920。

并且，在公接头510本体外围，在对应上述第1键码部910和第2键码部920的位置各个形成第1键码槽(未图示)和第2键码槽。

当公接头510插入到上述键码夹板900的贯通孔930时，上述第1键码部910插入到第1键码槽中，上述第2键码部920插入到第2键码槽中。

上述第1键码部910和第2键三部920，第1键码槽和第2键码槽顺着圆周方向以预定角度各个相离。上述第1键码部910与第1键码槽，针对所有化学品都形成在同一位置上，第2键码部920和第2键码槽根据化学品种类可设置成位于不同位置上。因此，可进行指定化学品对应的键码夹板900和公接头510插入结合。

在公接头插入到如此构成的键码夹板900贯通孔930的状态下，键码夹板900两侧端部插入到上述夹板插入部833、834和接头体搁置部830之间的上述隔离空间内，键码夹板900只能上下方向移动，防止公接头及与此结合的配件因旋转产生扭曲。

上述搁置构件840、870由化学品用搁置构件840和氮气用搁置构件870构成，化学品用搁置构件840用于结合连接在化学品软管500的化学品用公接头510与缓冲法兰520，氮气用搁置构件870用于结合连接在氮气软管600的氮气用公接头和缓冲法兰。

上述化学品用搁置构件840与设置在化学品自动供给装置100的搁置部150的搁置构件151具有相同的形状，缓冲法兰520下部搁置到化学品用搁置构件840的上部。

上述化学品用搁置构件由预定长度的搁置本体840a与从上述搁置本体840a的两伸端部向上突出的导入本体部840b构成，成‘∪’字形。

上述缓冲法兰520下部结合有键码块530，上述导入本体部840b插入到形成于上述键码块530的两侧端部的导入空间部534a。

上述氮气用搁置构件870中间隔着上述接头体搁置部830而设置在设有上述化学品用搁置构件840的位置的相反侧。上述氮气用搁置构件870由搁置本体870a与从上述搁置本体870a两侧端部向上突出的导入本体部870b构成，与上述化学品用搁置构件840具有同一构成。

结合于上述化学品用公接头510的缓冲法兰520和键码块530的大小可构成为与结合于上述氮气用公接头的缓冲法兰和键码块的大小不同。因此，上述化学品用搁置构件840与氮气用搁置构件870也相应具有不同大小。

上述固定构件850、860可由化学品用固定构件850和氮气用固定构件860构成，当化学品用公接头510搁置到接头体搁置部830时，化学品用固定构件850压住并固定化学品用公接头510，当氮气用公接头搁置到接头体搁置部830时，氮气用固定构件860压住并固定氮气用公接头。

上述化学品用固定构件850可由下部固定在上述底板810的支撑部851、压住上述化学品用公接头510本体上部的支架部853、操作人员可抓住转动的把手852、连接上述支撑部851和支架部853以及把手852之间以使上述把手852与支架部853能够向上述化学品用公接头510本体上部转动的链接部854，在上述链接部854转动时作为其旋转中心的铰链部855构成。

上述铰链部855可由连接上述把手852的一侧端部与上述支撑部851上侧端部的铰链部、连接上述支架部853下侧端部民上述支撑部851上侧端部的铰链部构成。

上述氮气用固定构件860中间隔着接头体搁置部830而设置在设有上述化学品用固定构件850的位置的相反侧。上述氮气用固定构件860由支撑部861、支架部863、把手862、链接部864、铰链部865构成，与上述化学品用固定构件850成同一构成。

上述化学品用公接头510与氮气用公接头可设置成不同大小，跟着化学品用固定构件850与氮气用固定构件860的大小也可以彼此不同。

另一方面，上述化学品用搁置构件840与氮气用搁置构件870中间夹设上述接头体搁置部830而分别设置在一侧与另一侧，上述化学品用固定构件850和氮气用固定构件860与布置上述化学品用搁置构件840和氮气用搁置构件870的方向垂直，且中间夹设上述接头体搁置部830而分别设置在一侧与另一侧。根据这种结构，狭窄空间内也可进行软管500、600与公接头的结合，可减少装置大小。另外，可利用一个软管和接头组装装置800组装化学品用与氮气用接头。

利用如上构成组成的本发明化学品自动供给装置软管与接头组装装置800说明缓冲法兰520、键码块530、结合法兰540、密封垫550、软管法兰560的组装方法。

首先，如图4所示，在化学品用公接头550与缓冲法兰520、键码块530、结合法兰540、密封垫550、软管法兰560相互分离的状态下，把螺栓571依次通过缓冲法兰520、结合法兰540、密封垫550、软管法兰560的连接孔后利用螺母574假连接。

如此假连接的化学品软管组装体如图11所示，设置在软管与接头组装装置800的上部。

接着如图12所示，在化学品用公接头510本体上结合键码夹板900。此时，第1键码部910插入到化学品有公接头510的第1键码槽中，第2键码部920插入到化学品有公接头510的第2键码槽中。

接着把上述化学品软管组装体向下移动，如图13和图14所示，化学品用公接头510本体搁置到搁置垫831、832上面，缓冲法兰520及键码块530搁置到搁置构件840上部，键码夹板900插入到夹板插入部833、834和接头体搁置部830之间的上述隔离空间内。

接着如图15所示，转动把手852使化学品用固定构件850的支架部853，令化学品用公接头510压住本体上部。

经过如上述过程，化学品用软管组装体一侧由搁置构件840固定，中间部由固定构件850压住固定，另一侧由键码夹板900抑制旋转。

如此在化学品软管组装体的固定状态下完全结合螺栓571与螺母574，软管组装体中的各组成构件完全结合时不发生扭曲。并且，化学品用公接头510的第1键码槽和第2键码槽准确位置结合，只把缓冲法兰520的键码块530搁置到化学品自动供给装置100的搁置部上，就可达到化学品用公接头510与化学品用母接头的正确结合。

上述化学品软管组装体的组装方法可同样适用在氮气软管组装体中。

如前所述详细说明了本发明理想实施例，但本发明并不限定于前述实施例中，在专利权利要求范围和发明详细说明及附图范围内可有多种变形实施，此亦属于本发明内。

Claims (15)

1.一种化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

结合连接于化学品罐的软管、结合于上述软管的端部的软管法兰、连接于上述软管的端部的公接头、缓冲法兰(520)，其中软管连接化学品罐和化学品储罐之间而从某一侧向另一侧供给化学品，缓冲法兰(520)使上述公接头插入到接头插入孔(522)固定后搁置到化学品自动供给装置(100)搁置部，

包括：接头体搁置部(830)，搁置上述公接头的本体；

搁置构件(840、870)，搁置上述缓冲法兰(520)的下部。

2.根据权利要求1的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

还包括：在上述公接头搁置到上述接头体搁置部(830)，且上述缓冲法兰(520)下部搁置到上述搁置构件(840)时，固定上述公接头的固定构件(850、860)。

3.根据权利要求1的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述接头体搁置部(830)上部形成彼此相对向的一对倾斜面(830a、830b)，从而成‘V’字形或‘U’字形。

4.根据权利要求3的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

在上述倾斜面(830a、830b)上部，接触上述公接头的本体的部分以相向的方式设置一对合成树脂材质的搁置垫(831、832)。

5.根据权利要求1的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述搁置构件(840、870)与设在上述化学品自动供给装置(100)的搁置部(150)而搁置上述缓冲法兰(520)的搁置构件(151)具有相同的形状。

6.根据权利要求1的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述缓冲法兰(520)的下部结合有形成用于防止化学品误投入的键码(532)的键码块(530)；

上述键码块(530)形成有一对侧部体(534)，在中央的键码体部(531)两侧向上突出，插入到形成于上述缓冲法兰(520)两侧的插入空间部(524a)；

上述一对侧部体(534)，断面成‘∪’字形，内部各形成导入空间部(534a)；

上述搁置构件(840、870)形成为‘∪’字形，以使两侧端部插入到上述导入空间部(534a)。

7.根据权利要求2的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述固定构件(850、860)包括下部固定在底板(810)的支撑部(851、861)和压住上述公接头的本体上部的支架部(853、863)。

8.根据权利要求7的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述固定构件(850、860)包括：链接部(854、864)，连接上述支撑部(851、861)与支架部(853、863)且使上述支架部(853、863)能够以铰链部(855、865)为中心转动；把手(852、862)，连到上述链接部(854、864)，作业人员能够用手抓住并转动。

9.根据权利要求1的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述公接头结合有键码夹板(900)，当上述公接头的本体搁置到上述接头体搁置部(830)时，上述键码夹板(900)防止上述公接头相对长度方向中心轴旋转。

10.根据权利要求9的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述接头体搁置部(830)形成夹板插入部(833、834)，连接于上述公接头的键码夹板(900)的至少一部分插入到夹板插入部(833、834)。

11.根据权利要求10的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述夹板插入部(833、834)，在上述接头体搁置部(830)的一侧与另一侧分别结合成一体，以与上述接头体搁置部(830)的外侧面之间形成相隔的空间，上述键码夹板(900)的两侧端部插入到上述夹板插入部(833、834)与接头体搁置部(830)之间的上述相隔的空间内，只能上下方向移动。

12.根据权利要求9的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述键码夹板(900)，本体形成有使上述公接头贯通的贯通孔(930)，且围绕上述贯通孔(930)的本体形成有向内侧方向突出的第1键码部(910)和第2键码部(920)；

上述第1键码部(910)和第2键码部(920)分别插入到上述公接头的本体外侧面形成的第1键码槽和第2键码槽。

13.根据权利要求2的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述公接头由连接于化学品软管(500)的化学品用公接头(510)和连接于氮气软管(600)的氮气用公接头构成；

上述搁置构件(840、870)由用于搁置连接于上述化学品用公接头(510)的缓冲法兰的化学品用搁置构件(840)和用于搁置连接于上述氮气用公接头的缓冲法兰的氮气用搁置构件(870)构成；

上述固定构件(850、860)由固定化学品用公接头(510)的化学品用固定构件(850)和固定氮气用公接头的氮气用固定构成(860)构成。

14.根据权利要求13的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述化学品用搁置构件(840)和氮气用搁置构件(870)中间夹设上述接头体搁置部(830)而分别设置在一侧与另一侧；

上述化学品用固定构件(850)和氮气用固定构件(860)沿着与上述化学品用搁置构件(840)与氮气用搁置构件(870)布置方向垂直的方向中间夹设上述接头体搁置部(830)而分别设置在一侧与另一侧。

15.根据权利要求5的化学品自动供给装置的软管与接头组装装置，其特征在于，

上述搁置构件(840、870)成‘U’字形。