CN113070673B - 一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 - Google Patents
一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113070673B CN113070673B CN202110436470.2A CN202110436470A CN113070673B CN 113070673 B CN113070673 B CN 113070673B CN 202110436470 A CN202110436470 A CN 202110436470A CN 113070673 B CN113070673 B CN 113070673B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hose
- rod
- threaded rod
- connector
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 30
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 24
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 6
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 claims 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
本发明提供了一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，该种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法采用如下设备进行组装，该设备包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的前后两侧对称设置有连接装置，本发明可通过旋转旋钮，使一号螺纹杆做旋转运动，一号螺纹杆与滑动板之间配合，使挤压板做直线相向运动，从而实现挤压板对软管进行挤压固定的功能，以免软管在进行连接头组装的过程中发生偏移而导致组装效果不佳。
Description
技术领域
本发明涉及天然气不锈钢金属软管领域，特别涉及一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法。
背景技术
天然气金属软管是由波纹管、网套、接头三部分组成，其主体是波纹管，波纹管本身具有良好的挠性，且波纹管的纵向刚度和抗弯刚度小，由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，且软管的工作温度范围极广，为-196―600 度，且天然气金属软管使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性，而天然气金属软管两端的连接一般是做成法兰连接的，法兰的材质采用碳钢和不锈钢，材质根据产品的使用位置决定，故在制作或者安装天然气金属软管时，需要将连接头与金属软管的两端进行组装并法兰连接，但是现有的天然气不锈钢金属软管连接头组装设备在将连接头与软管进行组装的过程中，常常遇到以下几个问题：
1．在组装的过程中，软管易发生偏移，且在对软管进行固定的过程中，易由于对软管的挤压力度过大而使得软管发生凹陷，从而影响连接头与软管之间的组装效果；
2.现有的设备仅能够对一种尺寸大小的软管进行固定以及组装，且仅能够对软管组装一种尺寸的连接头，降低了该设备的实用性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，该种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法采用如下设备进行组装，该设备包括底座、固定装置和对位装置，所述的底座的下端与已有地面相连，底座的上端安装有固定装置，固定装置的前后两侧对称设置有连接装置。
所述的固定装置包括底盘、转动杆、一号螺纹杆、滑动板、旋钮、挤压板和圆弧槽，底座的上端左右对称安装有底盘，底盘的上端通过销轴安装有转动杆，左右正相对的转动杆之间为带传动，转动杆的上端安装有一号螺纹杆，一号螺纹杆为双向螺纹杆，一号螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式上下对称连接有滑动板，且底座左端的一号螺纹杆的上端安装有旋钮，左右正相对的滑动板之间安装有挤压板，上下正相对的挤压板的内侧端均开设有圆弧槽，圆弧槽从左至右等距离分布，通过人工方式将软管摆放在一号螺纹杆下端的挤压板的圆弧槽内，然后通过旋转旋钮，使一号螺纹杆做旋转运动，一号螺纹杆带动滑动板做直线相向运动，滑动板带动挤压板做同步直线相向运动，从而实现挤压板对软管进行挤压固定的功能，以免软管在进行连接头组装的过程中发生偏移而导致组装效果不佳。
所述的对位装置包括矩形板、一号电机、二号螺纹杆、T型板、固定杆、工型轮和壳套，底座的上端前后对称安装有矩形板，底座前端的矩形板的后端安装有一号电机，一号电机的后端安装有二号螺纹杆，二号螺纹杆的后端与底座后端的矩形板转动配合，二号螺纹杆为双向螺纹杆，且二号螺纹杆的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有T型板，T型板的上端靠近挤压板的一端从左至右等距离安装有固定杆，固定杆的外壁通过转动配合方式连接有工型轮，工型轮之间为带传动，工型轮的后端安装有壳套，当软管固定好后，通过人工方式将连接头置于壳套内并进行固定，然后通过一号电机带动二号螺纹杆做旋转运动，二号螺纹杆带动T型板做直线相向运动，T型板带动固定杆、工型轮和壳套做同步直线相向运动，从而使得壳套带动连接头做同步直线运动，实现连接头与软管之间自动对位的功能，且通过对软管的前后两端进行同步对位可提高该设备对软管连接头进行组装的效率。
用上述设备对该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时，对该设备运行进行检查；
S2、固定软管：通过人工方式将待软管放置在挤压板上的圆弧槽内部，然后通过旋转旋钮，使一号螺纹杆做旋转运动，一号螺纹杆带动滑动板做直线相向运动，滑动板带动挤压板做同步直线相向运动，使挤压板对软管进行挤压固定；
S3、对位：通过人工方式将连接头放置在壳套中并进行固定，然后通过一号电机带动二号螺纹杆旋转，二号螺纹杆带动T型板做直线相向运动，T型板带动固定杆做同步直线运动，固定杆带动工型轮和壳套做同步直线运动，使得壳套带动连接头与软管的两端进行自动对位；
S4、组合成型：当连接头与软管的两端进行对位后，旋转壳套，使壳套带动连接头做同步旋转，从而使连接头与软管的两端进行自动螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的T型板正中间的工型轮的外壁安装有从动齿轮，从动齿轮的下端啮合有主动齿轮，前后正相对的主动齿轮之间安装有伸缩杆，且伸缩杆前端的主动齿轮的前端安装有二号电机，伸缩杆后端的主动齿轮的后端转动连接有圆柱杆，二号电机的前端和圆柱杆的后端均与T型板相连，通过二号电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动工型轮旋转，工型轮带动壳套做同步旋转运动，从而实现壳套带动连接头做同步旋转运动的功能，使得连接头与软管进行对位的过程中能够自动旋转，以便连接头与软管之间快速连接，且通过设置伸缩杆，可使得前后两个主动齿轮能够同步旋转的同时不对主动齿轮的直线运动造成影响。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定杆的外侧设置有环形外壳，固定杆的外壁与环形外壳的内侧端之间安装有弹簧，弹簧沿固定杆的轴向等距离排布，且弹簧沿固定杆的周向等距离排布，在一号螺纹杆带动连接头与软管进行对位的过程中，环形外壳远离壳套的一端可进入软管内部，从而可使得环形外壳对软管的内部起到一种支撑的作用，以免软管由于挤压力度过大而发生凹陷，同时通过设置弹簧，可使得环形外壳根据软管直径的变化进行自适应调节，从而可使得该设备能够对不同尺寸的软管进行内部支撑。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的壳套的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔沿壳套的周向等距离排布，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓，限位螺栓靠近固定杆的一端安装有L型杆，通过设置L型杆，可分别置于六边形的连接头的六个顶角处，使得L型杆将连接头进行夹紧固定，然后可通过人工方式旋转限位螺栓，以调节L型杆之间的距离，从而可实现对不同尺寸大小的连接头进行固定，以便该设备能够对软管组装不同尺寸的连接头，提高了该设备的实用性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的圆弧槽的内壁开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶垫，通过齿槽与橡胶垫之间的相互配合，可增大挤压板与软管之间的摩擦力，以增强对软管的固定效果，避免软管在与连接头进行对位的过程中与挤压板之间发生相对滑动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座的上端前后对称开设有滑槽，T型板的下端与滑槽滑动配合，通过设置滑槽，可对T型板的运动路径起到一种限制的作用，使得T型板仅能够做直线运动，同时还能够使得T型板等结构在运动的过程中更加稳定。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可通过旋转旋钮，使一号螺纹杆做旋转运动，一号螺纹杆与滑动板之间配合，使挤压板做直线相向运动，从而实现挤压板对软管进行挤压固定的功能，以免软管在进行连接头组装的过程中发生偏移而导致组装效果不佳；
二、本发明可可通过旋转限位螺栓，以调节限位螺栓之间的距离，从而可实现对不同尺寸大小的连接头进行固定，以便该设备能够对软管组装不同尺寸的连接头，提高了该设备的实用性；
三、本发明通过使环形外壳远离壳套的一端进入软管内部，可使得环形外壳对软管的内部起到一种支撑的作用，以免软管由于挤压力度过大而发生凹陷，同时通过设置弹簧，可使得环形外壳根据软管直径的变化进行自适应调节，从而可使得该设备能够对不同尺寸的软管进行内部支撑和组装；
四、本发明通过齿槽与橡胶垫之间的相互配合，可增大挤压板与软管之间的摩擦力，以增强对软管的固定效果，避免软管在与连接头进行对位的过程中与挤压板之间发生相对滑动。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程示意图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的侧视图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图3的B-B向剖视图；
图6是本发明的局部结构立体图；
图7是本发明图5的X处局部放大图；
图8是本发明图6的Y处局部放大图；
图9是本发明的作业对象成型图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，该种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法采用如下设备进行组装，该设备包括底座1、固定装置2和对位装置3，所述的底座1的下端与已有地面相连，底座1的上端安装有固定装置2，固定装置2的前后两侧对称设置有对位装置3。
所述的底座1的上端前后对称开设有滑槽11，T型板33的下端与滑槽11滑动配合，通过设置滑槽11，可对T型板33的运动路径起到一种限制的作用，使得T型板33仅能够做直线运动，同时还能够使得T型板33等结构在运动的过程中更加稳定。
所述的固定装置2包括底盘20、转动杆21、一号螺纹杆22、滑动板23、旋钮24、挤压板25和圆弧槽26，底座1的上端左右对称安装有底盘20，底盘20的上端通过销轴安装有转动杆21，左右正相对的转动杆21之间为带传动，转动杆21的上端安装有一号螺纹杆22，一号螺纹杆22为双向螺纹杆，一号螺纹杆22的外壁通过螺纹配合方式上下对称连接有滑动板23，且底座1左端的一号螺纹杆22的上端安装有旋钮24，左右正相对的滑动板23之间安装有挤压板25，上下正相对的挤压板25的内侧端均开设有圆弧槽26，圆弧槽26从左至右等距离分布，通过人工方式将软管摆放在一号螺纹杆22下端的挤压板25的圆弧槽26内，然后通过旋转旋钮24，使一号螺纹杆22做旋转运动，一号螺纹杆22带动滑动板23做直线相向运动，滑动板23带动挤压板25做同步直线相向运动，从而实现挤压板25对软管进行挤压固定的功能，以免软管在进行连接头组装的过程中发生偏移而导致组装效果不佳。
所述的圆弧槽26的内壁开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶垫261，通过齿槽与橡胶垫261之间的相互配合，可增大挤压板25与软管之间的摩擦力，以增强对软管的固定效果，避免软管在与连接头进行对位的过程中与挤压板25之间发生相对滑动。
所述的对位装置3包括矩形板30、一号电机31、二号螺纹杆32、T型板33、固定杆34、工型轮35和壳套36，底座1的上端前后对称安装有矩形板30，底座1前端的矩形板30的后端安装有一号电机31，一号电机31的后端安装有二号螺纹杆32，二号螺纹杆32的后端与底座1后端的矩形板30转动配合，二号螺纹杆32为双向螺纹杆，且二号螺纹杆32的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有T型板33，T型板33的上端靠近挤压板25的一端从左至右等距离安装有固定杆34，固定杆34的外壁通过转动配合方式连接有工型轮35，工型轮35之间为带传动，工型轮35的后端安装有壳套36，当软管固定好后，通过人工方式将连接头置于壳套36内并进行固定，然后通过一号电机31带动二号螺纹杆32做旋转运动，二号螺纹杆32带动T型板33做直线相向运动，T型板33带动固定杆34、工型轮35和壳套36做同步直线相向运动，从而使得壳套36带动连接头做同步直线运动，实现连接头与软管之间自动对位的功能，且通过对软管的前后两端进行同步对位可提高该设备对软管连接头进行组装的效率。
所述的T型板33正中间的工型轮35的外壁安装有从动齿轮351，从动齿轮351的下端啮合有主动齿轮352，前后正相对的主动齿轮352之间安装有伸缩杆353，且伸缩杆353前端的主动齿轮352的前端安装有二号电机354，伸缩杆353后端的主动齿轮352的后端转动连接有圆柱杆355，二号电机354的前端和圆柱杆355的后端均与T型板33相连，通过二号电机354带动主动齿轮352旋转，主动齿轮352带动从动齿轮351旋转，从动齿轮351带动工型轮35旋转，工型轮35带动壳套36做同步旋转运动，从而实现壳套36带动连接头做同步旋转运动的功能，使得连接头与软管进行对位的过程中能够自动旋转，以便连接头与软管之间快速连接，且通过设置伸缩杆353，可使得前后两个主动齿轮352能够同步旋转的同时不对主动齿轮352的直线运动造成影响。
所述的固定杆34的外侧设置有环形外壳341，固定杆34的外壁与环形外壳341的内侧端之间安装有弹簧342，弹簧342沿固定杆34的轴向等距离排布，且弹簧342沿固定杆34的周向等距离排布，在一号螺纹杆22带动连接头与软管进行对位的过程中，环形外壳341远离壳套36的一端可进入软管内部，从而可使得环形外壳341对软管的内部起到一种支撑的作用，以免软管由于挤压力度过大而发生凹陷，同时通过设置弹簧342，可使得环形外壳341根据软管直径的变化进行自适应调节，从而可使得该设备能够对不同尺寸的软管进行内部支撑。
所述的壳套36的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔沿壳套36的周向等距离排布，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓361，限位螺栓361靠近固定杆34的一端安装有L型杆362，通过设置L型杆362，可分别置于六边形的连接头的六个顶角处，使得L型杆362将连接头进行夹紧固定，然后可通过人工方式旋转限位螺栓361，以调节L型杆362之间的距离，从而可实现对不同尺寸大小的连接头进行固定，以便该设备能够对软管组装不同尺寸的连接头，提高了该设备的实用性。
用上述设备对该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时，对该设备运行进行检查；
S2、固定软管：通过人工方式将待软管放置在挤压板25上的圆弧槽26内部，然后通过旋转旋钮24，使一号螺纹杆22做旋转运动，一号螺纹杆22带动滑动板23做直线相向运动，滑动板23带动挤压板25做同步直线相向运动，使挤压板25对软管进行挤压固定；
S3、对位：通过人工方式将连接头放置在壳套36中并进行固定，然后通过一号电机31带动二号螺纹杆32旋转，二号螺纹杆32带动T型板33做直线相向运动，T型板33带动固定杆34做同步直线运动，固定杆34带动工型轮35和壳套36做同步直线运动，使得壳套36带动连接头与软管的两端进行自动对位；
S4、组合成型：当连接头与软管的两端进行对位后，旋转壳套36，使壳套36带动连接头做同步旋转，从而使连接头与软管的两端进行自动螺纹连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，该种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法采用如下设备进行组装，该设备包括底座（1）、固定装置（2）和对位装置（3），其特征在于：所述的底座（1）的下端与已有地面相连，底座（1）的上端安装有固定装置（2），固定装置（2）的前后两侧对称设置有对位装置（3）；
所述的固定装置（2）包括底盘（20）、转动杆（21）、一号螺纹杆（22）、滑动板（23）、旋钮（24）、挤压板（25）和圆弧槽（26），底座（1）的上端左右对称安装有底盘（20），底盘（20）的上端通过销轴安装有转动杆（21），左右正相对的转动杆（21）之间为带传动，转动杆（21）的上端安装有一号螺纹杆（22），一号螺纹杆（22）的外壁通过螺纹配合方式上下对称连接有滑动板（23），且底座（1）左端的一号螺纹杆（22）的上端安装有旋钮（24），左右正相对的滑动板（23）之间安装有挤压板（25），上下正相对的挤压板（25）的内侧端均开设有圆弧槽（26），圆弧槽（26）从左至右等距离分布；
所述的对位装置（3）包括矩形板（30）、一号电机（31）、二号螺纹杆（32）、T型板（33）、固定杆（34）、工型轮（35）和壳套（36），底座（1）的上端前后对称安装有矩形板（30），底座（1）前端的矩形板（30）的后端安装有一号电机（31），一号电机（31）的后端安装有二号螺纹杆（32），二号螺纹杆（32）的后端与底座（1）后端的矩形板（30）转动配合，二号螺纹杆（32）的外壁通过螺纹配合方式前后对称连接有T型板（33），T型板（33）的上端靠近挤压板（25）的一端从左至右等距离安装有固定杆（34），固定杆（34）的外壁通过转动配合方式连接有工型轮（35），工型轮（35）之间为带传动，工型轮（35）的后端安装有壳套（36）；
所述的壳套（36）的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔沿壳套（36）的周向等距离排布，螺纹孔内通过螺纹配合方式连接有限位螺栓（361），限位螺栓（361）靠近固定杆（34）的一端安装有L型杆（362）；
用上述设备对该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时具体包括如下步骤：
S1、设备检查：在启用该设备该种天然气不锈钢金属软管连接头进行组装时，对该设备运行进行检查；
S2、固定软管：通过人工方式将待软管放置在挤压板（25）上的圆弧槽（26）内部，然后通过旋转旋钮（24），使一号螺纹杆（22）带动滑动板（23）做直线相向运动，滑动板（23）带动挤压板（25）做同步直线相向运动，使挤压板（25）对软管进行挤压固定；
S3、对位：通过人工方式将连接头放置在壳套（36）中并进行固定，然后通过一号电机、二号螺纹杆（32）和T型板（33）之间的相互配合，使固定杆（34）带动工型轮（35）和壳套（36）做直线相向运动，从而使得壳套（36）带动连接头与软管的两端进行自动对位；
S4、组合成型：当连接头与软管的两端进行对位后，旋转壳套（36），使壳套（36）带动连接头做同步旋转，从而使连接头与软管的两端进行自动螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，其特征在于：所述的T型板（33）正中间的工型轮（35）的外壁安装有从动齿轮（351），从动齿轮（351）的下端啮合有主动齿轮（352），前后正相对的主动齿轮（352）之间安装有伸缩杆（353），且伸缩杆（353）前端的主动齿轮（352）的前端安装有二号电机（354），伸缩杆（353）后端的主动齿轮（352）的后端转动连接有圆柱杆（355），二号电机（354）的前端和圆柱杆（355）的后端均与T型板（33）相连。
3.根据权利要求1所述的一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，其特征在于：所述的固定杆（34）的外侧设置有环形外壳（341），固定杆（34）的外壁与环形外壳（341）的内侧端之间安装有弹簧（342），弹簧（342）沿固定杆（34）的轴向等距离排布，且弹簧（342）沿固定杆（34）的周向等距离排布。
4.根据权利要求1所述的一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，其特征在于：所述的圆弧槽（26）的内壁开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶垫（261）。
5.根据权利要求1所述的一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法，其特征在于：所述的底座（1）的上端前后对称开设有滑槽（11），T型板（33）的下端与滑槽（11）滑动配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110436470.2A CN113070673B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110436470.2A CN113070673B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113070673A CN113070673A (zh) | 2021-07-06 |
| CN113070673B true CN113070673B (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=76618425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110436470.2A Active CN113070673B (zh) | 2021-04-22 | 2021-04-22 | 一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113070673B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049404A (zh) * | 1989-08-09 | 1991-02-20 | 汽车工业装配工艺技术装备科研生产公司 | 软管接头的装配方法及其转子式装配线 |
| CN101758375A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-30 | 天津市正平机械新技术有限公司 | 螺杆钻具液压拆装机 |
| CN107553097A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 泰州学院 | 一种软管与接头连接的自动装配设备 |
| CN109420890A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 系统科技公司 | 化学品自动供给装置的软管与接头组装装置 |
| CN211277255U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-08-18 | 河南恒星液压有限公司 | 一种软管与接头芯子装配装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7818856B2 (en) * | 2004-01-06 | 2010-10-26 | Raczuk Richard C | Method and tool for mating a hose and connector |
| US7765658B2 (en) * | 2005-10-17 | 2010-08-03 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Blade tip grinding tooling |
| CN112276528B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-06-21 | 南京雷尔伟新技术股份有限公司 | 一种护套软管自动装配方法 |
-
2021
- 2021-04-22 CN CN202110436470.2A patent/CN113070673B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049404A (zh) * | 1989-08-09 | 1991-02-20 | 汽车工业装配工艺技术装备科研生产公司 | 软管接头的装配方法及其转子式装配线 |
| CN101758375A (zh) * | 2008-12-11 | 2010-06-30 | 天津市正平机械新技术有限公司 | 螺杆钻具液压拆装机 |
| CN109420890A (zh) * | 2017-08-25 | 2019-03-05 | 系统科技公司 | 化学品自动供给装置的软管与接头组装装置 |
| CN107553097A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-09 | 泰州学院 | 一种软管与接头连接的自动装配设备 |
| CN211277255U (zh) * | 2019-12-09 | 2020-08-18 | 河南恒星液压有限公司 | 一种软管与接头芯子装配装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN113070673A (zh) | 2021-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11364529B2 (en) | Variable-diameter full-support mandrel structure with slider-type cross section for preventing reverse rotation of ratchet wheel | |
| CN102837143A (zh) | 一种管道法兰定位装置 | |
| CN214405054U (zh) | 一种便于安装的石油化工管道用法兰连接装置 | |
| CN113070673B (zh) | 一种天然气不锈钢金属软管连接头组装方法 | |
| CN106862403A (zh) | 大口径钢管扩胀模具 | |
| CN117053009B (zh) | 一种高强度金属膨胀节 | |
| JP2799311B2 (ja) | 万能環状曲げ装置 | |
| CN114179381B (zh) | 一种井控软管生产用接头自动连接装置 | |
| CN112833268B (zh) | 一种多功能气动管接头 | |
| CN1016851B (zh) | 制造弯管的设备 | |
| CN2228597Y (zh) | 可调快换管道连接装置 | |
| JP3685068B2 (ja) | 連結部材を用いた連結構造および連結部材の製作方法 | |
| CN213420220U (zh) | 一种新型无孔装配外法兰盘锻件 | |
| CN219541360U (zh) | 可调节的铜杆生产用牵引机 | |
| CN210435754U (zh) | 一种压缩机气缸座加工用夹具 | |
| CN217272417U (zh) | 一种支撑效果好的钢管连接器 | |
| CN218311586U (zh) | 筒体顶圆器 | |
| CN209604727U (zh) | 管道安装结构 | |
| CN219170790U (zh) | 一种双法兰橡胶伸缩接头螺杆装配工具 | |
| CN220144425U (zh) | 中央空调安装用弯管机 | |
| CN212203404U (zh) | 管道连接组件 | |
| CN215355545U (zh) | 一种用于中央空调安装的铜管加工设备 | |
| CN218118390U (zh) | 一种多级泵用万向联轴器连接机构 | |
| CN219189960U (zh) | 一种弹簧用调心定位装置 | |
| CN116604313B (zh) | 一种列管式石墨换热器组装设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220325 Address after: 311100 Room 301, unit 1, building 4, Hongmei garden, gezhilin garden, hehuatang, Linping street, Yuhang District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Original pill Address before: No. 712, Guanggu Avenue, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan, Hubei 430223 Applicant before: Wuhan Mingxu Information Technology Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |