CN213420220U - 一种新型无孔装配外法兰盘锻件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型无孔装配外法兰盘锻件，包括锻件主体（1），所述锻件主体（1）的侧面设置有定位角（10），所述定位角（10）的两侧设置有弧形外角（12），所述弧形外角（12）的上表面设置有撬棍插孔（6），所述锻件主体（1）的左端设置有主装配管（2），所述主装配管（2）的内表面设置有正向螺纹（11），所述主装配管（2）的内部设置有主装配孔（8），所述锻件主体（1）的右端设置有第二装配管（3），所述第二装配管（3）的内部设置有第二装配孔（9），所述第二装配管（3）的外表面设置有反向螺纹（4）。本实用新型提高了装配的紧密性，连接稳定，且长度可调节，提高了外法兰盘的适用范围。

Description

一种新型无孔装配外法兰盘锻件

技术领域

本实用新型涉及法兰盘锻件领域，具体涉及一种新型无孔装配外法兰盘锻件。

背景技术

法兰盘是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。由于法兰盘具有良好的综合性能，所以能够广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

市场上一般的新型无孔装配外法兰盘锻件在进行连接时，由于部件较大，没有合适的工具操作，增加操作人员的工作负担，同时市场上一般的新型无孔装配外法兰盘锻件一般为整体锻造，不具有调节长度的功能，适应场合较少。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种适用范围更广的新型无孔装配外法兰盘锻件。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种新型无孔装配外法兰盘锻件，包括锻件主体，所述锻件主体的侧面设置有定位角，所述定位角的两侧设置有弧形外角，所述弧形外角的上表面设置有撬棍插孔，所述锻件主体的左端设置有主装配管，所述主装配管的内表面设置有正向螺纹，所述主装配管的内部设置有主装配孔，所述锻件主体的右端设置有第二装配管，所述第二装配管的内部设置有第二装配孔，所述第二装配管的外表面设置有反向螺纹，所述第二装配管的左端设置有圆形插槽，所述第二装配管的右端设置有橡胶套，所述圆形插槽的内部设置有弹性环。

作为优选地，所述弧形外角的数量为四组，所述弧形外角于锻件主体的外侧呈对称分布，所述弧形外角与锻件主体之间为固定连接，所述撬棍插孔的数量为四组，所述撬棍插孔均匀分布于弧形外角外表面。

作为优选地，所述主装配管的内表面与锻件主体之间设置有100度倾斜角度，所述主装配管与锻件主体之间为固定连接，所述橡胶套与第二装配管之间为固定连接，所述主装配管、锻件主体均为铝合金锻造制成。

作为优选地，所述第二装配管与锻件主体之间为固定连接，所述弹性环与第二装配管的直径一致，所述弹性环与锻件主体之间为活动连接，所述反向螺纹的数量为两组，所述反向螺纹分布于第二装配管的外表面、圆形插槽内表面，所述第二装配管为铝合金锻造而成。

作为优选地，所述定位角的数量为四组，所述定位角于锻件主体的外侧呈对称分布，所述定位角为半圆柱形状，所述定位角与锻件主体之间为固定连接。

作为优选地，所述锻件主体、主装配管、第二装配管均为圆柱体形状。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

该新型无孔装配外法兰盘锻件通过设置撬棍插孔及橡胶套，便于安装，当需要连接或拆卸时，操作者可以将撬棍插入撬棍插孔中，进行正向或反向转动，在节省力气的同时，可以提高连接的紧密性；通过主装配管内表面具有一定倾斜与第二装配管端头具有橡胶套，可以增大与待连接设备的接触面积，增加摩擦，减小连接设备与法兰盘的缝隙，进一步提高了连接的牢固性；同时该无孔装配法兰盘锻件通过设置圆形插槽、反向螺纹及弹性片，可以实现第二装配管长度调节的功能，当在使用实际中，使用者可以根据需要调节长度，将第二装配管插入圆形插槽中反向拧动，圆形插槽内的弹性环起到支撑的作用，提高了本外法兰盘适用范围。

附图说明

图1为本实用新型一种新型无孔装配外法兰盘锻件的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型无孔装配外法兰盘锻件的侧剖视图。

图3为本实用新型一种新型无孔装配外法兰盘锻件的正视图。

图4为本实用新型一种新型无孔装配外法兰盘锻件的局部剖视图。

图中：1.锻件主体，2.主装配管，3.第二装配管，4.反向螺纹，5.橡胶套，6.撬棍插孔，7.圆形插槽，8.主装配孔，9.第二装配孔，10.定位角，11.正向螺纹，12.弧形外角，13.弹性环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图4所示，一种新型无孔装配外法兰盘锻件，包括锻件主体1，锻件主体1的侧面设置有定位角10，定位角10的两侧设置有弧形外角12，弧形外角12的上表面设置有撬棍插孔6，锻件主体1的左端设置有主装配管2，主装配管2的内表面设置有正向螺纹11，主装配管2的内部设置有主装配孔8，锻件主体1的右端设置有第二装配管3，第二装配管3的内部设置有第二装配孔9，第二装配管3的外表面设置有反向螺纹4，第二装配管3的左端设置有圆形插槽7，第二装配管3的右端设置有橡胶套5，圆形插槽7的内部设置有弹性环13。

弧形外角12的数量为四组，弧形外角12于锻件主体1的外侧呈对称分布，弧形外角12与锻件主体1之间为固定连接，撬棍插孔6的数量为四组，使用者可以通过撬棍插孔6进行连接或拆卸，撬棍插孔6均匀分布于弧形外角12外表面。

主装配管2的内表面与锻件主体1之间设置有100度的倾斜角度，增大与连接设备的接触面积，增大摩擦，主装配管2与锻件主体1之间为固定连接，橡胶套5与第二装配管3之间为固定连接，主装配管2、锻件主体1均为铝合金锻造制成。

第二装配管3与锻件主体1之间为固定连接，弹性环13与第二装配管3的直径一致，弹性环13与锻件主体1之间为活动连接，可以对第二装配管3起到一定的支撑作用，反向螺纹4的数量为两组，反向螺纹4分布于第二装配管3的外表面、圆形插槽7内表面，第二装配管3为铝合金锻造而成。

定位角10的数量为四组，便于在进行连接过程中参考连接位置，定位角10于锻件主体1的外侧呈对称分布，定位角10为半圆柱形状，定位角10与锻件主体1之间为固定连接。

锻件主体1、主装配管2、第二装配管3均为圆柱体形状，直径均一致。

具体实施过程为：

使用者根据实际应用需要，可以将外法兰盘的长度进行调节，当待连接设备之间距离较狭窄时，可将第二装配管3进行反向拧动，第二装配管3主体将向锻件主体1内部移动，移动到需要长度时，停止拧动，即可进行设备之间的连接，将待连接设备分别正向拧入锻件主体1的主装配管2与第二装配管3，在进行连接过程中，由于主装配管2内表面具有一定倾斜，第二装配管3端头具有橡胶套5，可以增大与待连接设备的接触面积，增加摩擦，减少连接设备与法兰盘的缝隙，由于摩擦力随着拧入长度逐渐增大，使用者可以将撬棍插入弧形外角12的撬棍插孔6内，进行转动，在节省力气的同时，增大连接的紧密性，在连接的最终，根据锻件主体1外侧的定位角10，进行微调，将连接设备正对。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或至少一个均在本申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型无孔装配外法兰盘锻件，包括锻件主体（1），其特征在于：所述锻件主体（1）的侧面设置有定位角（10），所述定位角（10）的两侧设置有弧形外角（12），所述弧形外角（12）的上表面设置有撬棍插孔（6），所述锻件主体（1）的左端设置有主装配管（2），所述主装配管（2）的内表面设置有正向螺纹（11），所述主装配管（2）的内部设置有主装配孔（8），所述锻件主体（1）的右端设置有第二装配管（3），所述第二装配管（3）的内部设置有第二装配孔（9），所述第二装配管（3）的外表面设置有反向螺纹（4），所述第二装配管（3）的左端设置有圆形插槽（7），所述第二装配管（3）的右端设置有橡胶套（5），所述圆形插槽（7）的内部设置有弹性环（13）。

2.根据权利要求1所述的新型无孔装配外法兰盘锻件，其特征在于：所述弧形外角（12）的数量为四组，所述弧形外角（12）于锻件主体（1）的外侧呈对称分布，所述弧形外角（12）与锻件主体（1）之间为固定连接，所述撬棍插孔（6）的数量为四组，所述撬棍插孔（6）均匀分布于弧形外角（12）外表面。

3.根据权利要求1所述的新型无孔装配外法兰盘锻件，其特征在于：所述主装配管（2）的内表面与锻件主体（1）之间设置有100度的倾斜角度，所述主装配管（2）与锻件主体（1）之间为固定连接，所述橡胶套（5）与第二装配管（3）之间为固定连接，所述主装配管（2）、锻件主体（1）均为铝合金锻造制成。

4.根据权利要求1所述的新型无孔装配外法兰盘锻件，其特征在于：所述第二装配管（3）与锻件主体（1）之间为固定连接，所述弹性环（13）与第二装配管（3）的直径一致，所述弹性环（13）与锻件主体（1）之间为活动连接，所述反向螺纹（4）的数量为两组，所述反向螺纹（4）分布于第二装配管（3）的外表面、圆形插槽（7）内表面，所述第二装配管（3）为铝合金锻造而成。

5.根据权利要求1所述的新型无孔装配外法兰盘锻件，其特征在于：所述定位角（10）的数量为四组，所述定位角（10）于锻件主体（1）的外侧呈对称分布，所述定位角（10）为半圆柱形状，所述定位角（10）与锻件主体（1）之间为固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型无孔装配外法兰盘锻件，其特征在于：所述锻件主体（1）、主装配管（2）、第二装配管（3）均为圆柱体形状。

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