CN112923156A - 可拆卸的环保设备管路加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种可拆卸的环保设备管路加热装置。其包括主体框架、升降结构、对接结构、UPS电源、加热架结构和水液循环供给架结构；加热架结构包括两个弧形发热板、多个导热管、导热片和环保设备管路；对接结构包括两个相向设置在主体框架左右两侧的对接气缸，对接气缸驱动端连接弧形发热板；升降结构设置在主体框架上并位于加热架结构下方，用于带动环保设备管路插入导热片内侧；水液循环供给架结构包括储水箱、供水泵、供水管和回水管；UPS电源，设置在主体框架上，UPS电源和导热片电连接。

Description

可拆卸的环保设备管路加热装置
技术领域
本发明涉及一种管路加热装置，具体涉及一种可拆卸的环保设备管路加热装置，属于环保设备技术领域。
背景技术
目前，随着技术越来越先进，环保设备引入越来越多的自动化控制技术，运输气体与水分的管道就有很大的需求量，在寒冷的冬季时，管内温度很低。导致水分与气体会流通不畅，所以需要环保设备管路加热装置对管道加热。
但是现有的环保设备管路加热装置存在着不具备根据需求对加热架拆卸，不方便根据伸缩位置对导管进行调整，断电时不方便供电和不方便对管路进行支撑的问题。
发明内容
本发明目的是提供了一种可拆卸的环保设备管路加热装置，以解决现有的环保设备管路加热装置存在着不具备根据需求对加热架拆卸，不方便根据伸缩位置对导管进行调整，断电时不方便供电和不方便对管路进行支撑的问题。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种可拆卸的环保设备管路加热装置，包括主体框架、升降结构、对接结构、UPS电源、加热架结构和水液循环供给架结构；
加热架结构包括两个弧形发热板、多个导热管、导热片和环保设备管路，两个弧形发热板分别通过连接架与对接结构连接，且两个弧形发热板相向而设能够拼成一个圆环，导热片设置在圆环的内侧，环保设备管路插接在导热片的内侧，导热管嵌入在弧形发热板的内部；
对接结构包括两个相向设置在主体框架左右两侧的对接气缸，对接气缸驱动端连接弧形发热板；
升降结构设置在主体框架上并位于加热架结构下方，用于带动环保设备管路插入导热片内侧；
水液循环供给架结构包括储水箱、供水泵、供水管和回水管，供水泵进水口与储水箱接通，供水泵的出水口与供水管接通，供水管与导热管一端连通，导热管另一端连通回水管一端，回水管另一端连通储水箱；
UPS电源，设置在主体框架上，UPS电源和导热片电连接。
所述可拆卸的环保设备管路加热装置优选方案，其还包括断电供给架结构，断电供给架结构包括矩形框、T型金属块、电磁铁、顶紧弹簧、导电片和导电连接座，矩形框设置在UPS电源的上部，导电连接座和T型金属块分别设置矩形框内壁两侧，电磁铁设置在矩形框的内部，顶紧弹簧同时连接T型金属块和电磁铁，导电片胶接在电磁铁靠近导电连接座的一侧。
所述可拆卸的环保设备管路加热装置优选方案，升降结构包括升降气缸、支撑座、弧形架、定位管、L型定位板和顶紧螺栓，升降气缸底部设置在套管上，套管与固定框）螺纹连接，固定框设置在主体框架上，升降气缸顶部设置支撑座，弧形架设置支撑座上，弧形架的上部胶接硅胶护垫，定位管焊接在弧形架的左右两侧，L型定位板插接在定位管的上并通过顶紧螺栓固定。
所述可拆卸的环保设备管路加热装置优选方案，对接气缸与连接架之间通过法兰连接。
所述可拆卸的环保设备管路加热装置优选方案，供水管与导热管之间以及回水管与导热管之间设置连接环、波纹管和外接管。
所述可拆卸的环保设备管路加热装置优选方案，主体框架包括底板、左侧支架和右侧支架，左侧支架和右侧支架设置在底板的上表面左右两侧，对接气缸分别设置在左侧支架和右侧支架上。
本发明的优点在于：
1. 对接气缸与连接架之间通过法兰连接，有利于在使用时方便根据需求对加热架结构整体进行拆卸维护。
2. 水管与导热管之间以及回水管与导热管之间设置连接环、波纹管和外接管，波纹管有利于在对接气缸伸缩时，不会对输送管道造成影响，从而能够使水液从波纹管内灵活输送。
3.顶紧弹簧套接在T型金属块的外侧，同时顶紧弹簧置于电磁铁和T型金属块的内侧，有利于在使用时方便利用电磁铁对T型金属块起到吸附作用，且断电后在顶紧弹簧的作用下方便使导电片与导电连接座紧密贴合，进而方便利用UPS电源对该装置供电。
4.弧形架安装在支撑座的上部，有利于在使用时方便对插入到导热片内的环保设备管路起到支撑作用，进而方便将环保设备管路插入到导热片的内侧。
5.L型定位板插接在定位管的内侧，有利于在使用时方便根据需求调整L型定位板插接在定位管内的长度，进而方便调整L型定位板的高度，同时方便利用L型定位板对放置在弧形架上的环保设备管路起到限位作用
6.顶紧螺栓螺纹连接在定位管和L型定位板的前侧连接处，有利于在使用时方便利用顶紧螺栓对L型定位板起到顶紧作用，进而能够避免L型定位板从定位管内轻易上下活动。
7.升降气缸的下部螺钉安装有套管，升降气缸通过螺纹连接在底部固定框的内侧，有利于在使用时方便将将升降气缸从底部固定框内拆装。
8.弧形架的上部胶接有硅胶护垫，有利于在使用时能够降低弧形架与环保设备管路接触时的防护效果，进而能够避免弧形架与环保设备管路摩擦造成损坏。
9.L型定位板的横向段比定位管的宽度宽五毫米至八毫米，有利于在使用时能够避免L型定位板轻易从定位管内掉落，进而方便对L型定位板起到限位功能。
10.导电连接座胶接在矩形框内壁左侧的上下两部，有利于在顶紧弹簧的作用下，方便使导电片与导电连接座接触，进而方便将UPS电源的电源向外输送。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的便拆加热架结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节支撑架结构的结构示意图。
图4是本发明的水液循环供给架结构的结构示意图。
图5是本发明的断电供给架结构的结构示意图。
图中：1、横向底板；2、左侧支架；3、右侧支架；4、左侧气缸；5、右侧气缸；6、便拆加热架结构；61、横向连接架；62、外接法兰盘；63、弧形发热板；64、导热管；65、导热片；66、环保设备管路；7、底部固定框；8、可调节支撑架结构；81、升降气缸；811、外螺纹套管；82、支撑座；83、弧形架；84、定位管；85、L型定位板；86、顶紧螺栓；9、水液循环供给架结构；91、储水箱；92、供水泵；93、供水管；94、回水管；95、连接环；96、波纹管；97、外接管；10、万向轮；11、操作台；12、操作按钮；13、左侧法兰盘；14、右侧法兰盘；15、UPS不间断电源；16、断电供给架结构；161、矩形框；162、T型金属块；163、电磁铁；164、顶紧弹簧；165、导电片；166、导电连接座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1，一种可拆卸的环保设备管路加热装置，包括主体框架，设置在主体框架上的升降结构、对接结构、UPS电源15、加热架结构6、操作台11和水液循环供给架结构9。
如附图1所示，主体框架包括底板1、左侧支架2和右侧支架3，底板1下方设有万向轮10,左侧支架2和右侧支架3设置在底板1的上表面左右两侧。
如附图2所示，加热架结构包括两个弧形发热板63、多个导热管64、导热片65和环保设备管路66，两个弧形发热板63分别通过连接架61与对接结构连接，且两个弧形发热板63相向而设能够拼成一个圆环，导热片65设置在圆环的内侧，环保设备管路66插接在导热片65的内侧，导热管64嵌入在弧形发热板63的内部。
对接结构包括左侧气缸4和右侧气缸5，左侧气缸4螺栓安装在左侧支架2的上部；所述的右侧气缸5螺栓安装在右侧支架3的上部，左侧气缸4的驱动端设置左侧法兰盘13，右侧气缸5的驱动端设置右侧法兰盘14，左侧法兰盘13和右侧法兰盘14分别通过螺栓连接法兰体62，法兰体62焊接在连接架61远离弧形发热板63的一侧且焊接在弧形发热板63的中间位置。
参考图1及图3，升降结构设置在主体框架上并位于加热架结构下方，用于带动环保设备管路66插入导热片65内侧，升降结构包括升降气缸81、支撑座82、弧形架83、定位管84、L型定位板85和顶紧螺栓86，升降气缸81底部设置在套管811上，套管811与固定框7螺纹连接，固定框7设置在主体框架上，升降气缸81顶部设置支撑座82，弧形架83设置支撑座82上，弧形架83的上部胶接硅胶护垫，定位管84焊接在弧形架83的左右两侧，L型定位板85插接在定位管84的上并通过顶紧螺栓86固定，L型定位板85的横向段比定位管84的宽度宽5毫米至8毫米。
如附图4所示，水液循环供给架结构9包括储水箱91、供水泵92、供水管93和回水管94，供水泵92进水口与储水箱91接通，供水泵92的出水口与供水管93接通，供水管93与导热管64一端连通，导热管64另一端连通回水管94一端，回水管94另一端连通储水箱91，供水管93与导热管之间以及回水管94与导热管之间设置连接环95、波纹管96和外接管97。
本实施例中，UPS电源15，设置在主体框架上，UPS电源15和导热片65电连接。
参考图5，断电供给架结构包括矩形框161、T型金属块162、电磁铁163、顶紧弹簧164、导电片165和导电连接座166，矩形框161设置在UPS电源15的上部，导电连接座166和T型金属块162分别设置矩形框161内壁两侧，电磁铁163设置在矩形框161的内部，顶紧弹簧164同时连接T型金属块162和电磁铁163，导电片165胶接在电磁铁163靠近导电连接座166的一侧。在使用时利用电磁铁163对T型金属块162起到吸附作用，断电后在顶紧弹簧164的作用下方便使导电片165与导电连接座166紧密贴合，进而方便利用UPS电源15对该装置供电，导电连接座166胶接在矩形框161内壁左侧的上下两部，在顶紧弹簧164的作用下，方便使导电片165与导电连接座166接触，进而方便将UPS电源15的电源向外输送。
工作原理
本发明在工作过程中，首先根据需求调整L型定位板85插接在定位管84内的长度，且在调节完毕后将顶紧螺栓86拧紧，接着根据需求将环保设备管路66放置在弧形架83的上侧，同时利用升降气缸81带动支撑座82升降，并使环保设备管路66与导热片65的内侧对齐，接着在左侧气缸4和右侧气缸5的作用下使左右两侧的弧形发热板63对接，同时使波纹管96伸缩活动，接着利用供水泵92抽取储水箱91内的水液，接着经过供水管93从波纹管96和外接管97向导热管64内导入，接着从下侧的外接管97从波纹管96内经过回水管94导入到储水箱91内储存，以便利用导热片65对其进行加热，且在不使用时将连接环95从外接管97上拆下，接着将左侧法兰盘13与外接法兰盘62连接处的螺栓拆下以及右侧法兰盘14与外接法兰盘62连接处的螺栓拆下，进而方便将便拆加热架结构6整体拆下。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：包括主体框架、升降结构、对接结构、UPS电源（15）、加热架结构（6）和水液循环供给架结构（9）；
加热架结构包括两个弧形发热板(63)、多个导热管(64)、导热片（65）和环保设备管路（66），两个弧形发热板(63)分别通过连接架(61)与对接结构连接，且两个弧形发热板(63)相向而设能够拼成一个圆环，导热片（65）设置在圆环的内侧，环保设备管路（66）插接在导热片（65）的内侧，导热管(64)嵌入在弧形发热板(63)的内部；
对接结构包括两个相向设置在主体框架左右两侧的对接气缸，对接气缸驱动端连接弧形发热板(63)；
升降结构设置在主体框架上并位于加热架结构下方，用于带动环保设备管路（66）插入导热片（65）内侧；
水液循环供给架结构（9）包括储水箱（91）、供水泵（92）、供水管（93）和回水管（94），供水泵（92）进水口与储水箱（91）接通，供水泵（92）的出水口与供水管（93）接通，供水管（93）与导热管(64)一端连通，导热管(64)另一端连通回水管（94）一端，回水管（94）另一端连通储水箱（91）；
UPS电源（15），设置在主体框架上，UPS电源（15）和导热片（65）电连接。
2.根据权利要求1所述可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：其还包括断电供给架结构，断电供给架结构包括矩形框（161）、T型金属块（162）、电磁铁（163）、顶紧弹簧（164）、导电片（165）和导电连接座（166），矩形框（161）设置在UPS电源（15）的上部，导电连接座（166）和T型金属块（162）分别设置矩形框（161）内壁两侧，电磁铁（163）设置在矩形框（161）的内部，顶紧弹簧（164）同时连接T型金属块（162）和电磁铁（163），导电片（165）胶接在电磁铁（163）靠近导电连接座（166）的一侧。
3.根据权利要求1所述可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：升降结构包括升降气缸（81）、支撑座（82）、弧形架（83）、定位管（84）、L型定位板（85）和顶紧螺栓（86），升降气缸（81）底部设置在套管（811）上，套管（811）与固定框（7）螺纹连接，固定框（7）设置在主体框架上，升降气缸（81）顶部设置支撑座（82），弧形架（83）设置支撑座（82）上，弧形架（83）的上部胶接硅胶护垫，定位管（84）焊接在弧形架（83）的左右两侧，L型定位板（85）插接在定位管（84）的上并通过顶紧螺栓（86）固定。
4.根据权利要求1所述可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：对接气缸与连接架(61)之间通过法兰连接。
5.根据权利要求1所述可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：供水管（93）与导热管之间以及回水管（94）与导热管之间设置连接环（95）、波纹管（96）和外接管（97）。
6.根据权利要求1至5任一项所述可拆卸的环保设备管路加热装置，其特征在于：主体框架包括底板（1）、左侧支架（2）和右侧支架（3），左侧支架（2）和右侧支架（3）设置在底板（1）的上表面左右两侧，对接气缸分别设置在左侧支架（2）和右侧支架（3）上。
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