CN209325191U - 一种自锁式混凝土输送管支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于臂架泵车配件加工制造技术领域，具体涉及一种自锁式混凝土输送管支撑装置，实现混凝土输送管支撑安装省时省力和便捷安全，同时具有自锁节的功能，主体结构包括：底板、底板螺栓孔、下支撑、下支撑水平座板、第一滑动槽、下支撑斜座板、第二滑动槽、下支撑加强板、下支撑固定螺栓、上支撑、上支撑斜座板、上支撑螺栓孔、上支撑固定螺栓、上支撑平台板、平台板安装孔、上支撑加强板、锁紧螺帽、弹簧垫圈、垫块、弧形凹槽和U型螺栓；其安装快速灵活，通过上支撑与下支撑接触面的自锁作用使输送管支撑具有更高的稳定性，便于后期维护，生产效率高，制作成本低，使用寿命长，应用环境友好。

Description

一种自锁式混凝土输送管支撑装置

技术领域：

本实用新型属于臂架泵车配件加工制造技术领域，具体涉及一种自锁式混凝土输送管支撑装置，实现混凝土输送管支撑安装省时省力和便捷安全，同时具有自锁节的功能。

背景技术：

混凝土输送泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械，主要由泵体及输送管组成，主要用于房屋、桥梁及隧道施工，混凝土输送管的稳定性在泵送施工过程中起着重要作用，而混凝土输送管支撑装置是混凝土输送管的重要辅助配件之一；中国专利201120570438. 5公开了一种用于混凝土泵车的输送管支撑装置及混凝土泵车，该支撑装置设置在所述混凝土泵车的臂架上，支撑装置包括一端安装在所述臂架上的本体，本体的另一端设置具有至少两个支撑臂的U型架，至少一个所述的支撑臂端部设有与所述输送管尺寸相配合的拉板，拉板上设有活动连接件，输送管支撑装置整体自身重量相对较轻，一定程度上降低了结构件的强度设计要求，支撑装置在更换输送管时只需拆掉活节螺栓处的螺母，即可完成输送管的拆装更换，提高了更换输送管的效率，更换输送管时只有螺母和垫圈是处于分离状态，其余各件均保持在U型架上，不会造成不必要的零部件遗失；中国专利201420350526.8公开了一种混凝土泵车的输送管支撑装置及混凝土泵车，该输送管支撑装置包括：固定于所述混凝土泵车的臂节的安装部和安装于该安装部且用于连接输送管的连接部，连接部可拆卸且弹性地安装于安装部，通过使所述连接部可拆卸且弹性地安装于所述安装部，从而在保证了输送管正常工作的同时，很好地对泵车臂节起到了减振的作用；中国专利201620645219.1公开了一种输送管支撑组件和泵车臂架，输送管支撑组件包括分别具有第一端和第二端的支撑管、第一连接架和第二连接架，支撑管的第一端用于固定，第一连接架和第二连接架的第一端分别可拆卸地铰接在支撑管的第二端，第一连接架和第二连接架的第二端分别设置有用于固定输送管的连接组件；中国专利201621052239.4公开了一种输送管支架，包括输送管限位组件和可安装于臂架上的基座，还包括调节安装板，调节安装板与基座可转动连接，调节安装板可带动所述输送管限位组件相对于基座摆动，调节安装板包括用于与输送管限位组件连接的主板和用于与基座连接的侧板，侧板相对于所述基座转动至特定角度后与基座固定连接,侧板的个数为两个，并且分别为主板的两侧边延伸弯折设置而成；输送管限位组件包括用于供输送管穿入的限位件，和用于安装限位件的输送管安装板，输送管安装板的中部设有沿高度方向延伸的滑动槽，主板上设有可与滑动槽固定连接的滑动联接孔,滑动联接孔的个数为至少两个，并且沿所述主板的高度方向排列，滑动槽可择一与所述滑动联接孔连接,限位件为U型螺栓，输送管安装板远离所述基座的一端延伸设有弯折部，U型螺栓与输送管安装板的弯折部连接, 输送管安装板的弯折部上还设有垫块，垫块上设有供所述输送管放入的弧形凹槽，U型螺栓贯穿垫块后与输送管安装板连接,基座包括底板和立板，调节安装板与立板通过固定轴转动连接，立板上设有用于限位调节安装板的弧形旋转槽，调节安装板上贯穿设有可在弧形旋转槽内滑动的第二锁紧螺栓，弧形旋转槽的圆心与所述固定轴重合；中国专利201720684197.4公开了一种臂架式泵车臂架输送管支撑装置，主体结构包括支撑管、支撑板、卡扣环、端盖板、倒角和凹槽；弧形管状结构的支撑管的顶部设置有矩形板状结构的支撑板，支撑管的下部穿过臂架并伸出臂架，支撑管与臂架接触的上表面设置有圆环形板状结构的卡扣环，卡口环卡扣在支撑管的外圆周，支撑管与臂架接触的下表面设置有圆形板状结构的端盖板，端盖板的两端设置有倒角，端盖板的上表面开设有U形环状结构的凹槽，端盖板通过凹槽与支撑管卡扣式连接，凹槽卡接在支撑管的管壁上；中国专利2017208 51147.0公开了一种调节式混凝土输送管支撑装置，主体结构包括上支撑、平台板、螺栓、法兰面螺母、上支撑板、一号螺栓孔、调整支撑板、一号通孔、二号通孔、侧支撑板、二号螺栓孔、螺栓组件和侧支撑固定板，将混凝土输送管从两个螺栓中穿过，通过螺栓组件将侧支撑固定板与混凝土泵车的斜拉筋固定连接，通过调整一号螺栓孔与一号通孔的对应位置和二号通孔与二号螺栓孔的对应位置实现调整支撑板上下和前后位置的调节，进而实现混凝土输送管的快速定位和固定安装，使混凝土输送管提高抵抗混凝土泵车运行时作用在混凝土输送管上的冲击摆动的能力；以上专利产品和现有技术中的输送管支撑装置使用时，因输送管在安装过程中会有微小尺寸误差，支撑装置安装时固定方式不够灵活，定位操作过于复杂，稳定性差，需要频繁进行维护，不利于施工成本的节省和工作效率的提高；因此研发设计一种自锁式混凝土输送管支撑装置，通过上支撑与下支撑接触面的自锁作用使输送管支撑具有更高的稳定性，安装灵活，操作简便，更换配件简单方便，便于后期维护，使用寿命长，利于施工成本的节省和工作效率的提高，具有很好的使用价值和推广前景。

发明内容：

本实用新型的目的在于为克服现有技术中存在的缺点，设计提供一种自锁式混凝土输送管支撑装置，通过上支撑与下支撑接触面的自锁作用使输送管支撑具有更高的稳定性，安装灵活，操作简便，更换配件简单方便，便于后期维护，使用寿命长，利于施工成本的节省和工作效率的提高。

为了实现上述目的，本实用新型的主体结构包括：底板、底板螺栓孔、下支撑、下支撑水平座板、第一滑动槽、下支撑斜座板、第二滑动槽、下支撑加强板、下支撑固定螺栓、上支撑、上支撑斜座板、上支撑螺栓孔、上支撑固定螺栓、上支撑平台板、平台板安装孔、上支撑加强板、锁紧螺帽、弹簧垫圈、垫块、弧形凹槽和U型螺栓；所述底板上设有两排位置对称且数量相等的底板螺栓孔；底板上还设有下支撑，下支撑包含下支撑水平座板、下支撑斜座板和下支撑加强板，下支撑水平座板一端与下支撑斜座板一端固定连接，下支撑水平座板另一端与下支撑斜座板另一端呈开口状，下支撑水平座板与下支撑斜座板之间两侧均设有下支撑加强板，下支撑加强板分别与下支撑水平座板和下支撑斜座板垂直固定连接；下支撑水平座板上设有两条平行且长度相等的第一滑动槽，两条第一滑动槽的位置与底板上的两排底板螺栓孔位置相对应；下支撑水平座板上还设有下支撑固定螺栓，下支撑经下支撑固定螺栓与底板可拆装式固定连接；下支撑斜座板中间设有一条沿斜面方向的第二滑动槽；下支撑上设有上支撑，上支撑包含上支撑斜座板、上支撑平台板和上支撑加强板，上支撑斜座板一端与上支撑平台板一条长边固定连接，上支撑斜座板另一端与上支撑平台板另一条长边呈开口状，上支撑斜座板与上支撑平台板之间两侧均设有上支撑加强板，上支撑加强板分别与上支撑斜座板和上支撑平台板垂直固定连接；上支撑斜座板上设有上支撑螺栓孔，上支撑螺栓孔位置与下支撑斜座板上的第二滑动槽位置相对应；上支撑斜座板上还设有上支撑固定螺栓，上支撑固定螺栓贯穿上支撑螺栓孔和第二滑动槽，将上支撑斜座板与下支撑斜座板可拆装式固定连接；上支撑平台板两端均设有平台板安装孔；上支撑上设有U型螺栓，U型螺栓的开口侧顶端分别与上支撑平台板上的平台板安装孔相对应，U型螺栓的开口侧顶端均设有锁紧螺帽；上支撑与U型螺栓之间靠近上支撑平台板的一侧还设有垫块，垫块上设有供输送管放入的弧形凹槽，弧形凹槽的设置，能够实现输送管的定位，减少输送管与输送管上支撑平台板之间的磨损；U型螺栓贯穿垫块和上支撑平台板上的平台板安装孔，经锁紧螺帽与上支撑平台板可拆装式连接，锁紧螺帽与上支撑平台板之间还设有弹簧垫圈。

本实用新型涉及的下支撑水平座板与下支撑斜座板之间的夹角等于上支撑斜座板与上支撑平台板之间的夹角，实现上支撑与下支撑的稳定连接。

本实用新型涉及的底板上的两排底板螺栓孔，每排底板螺栓孔至少设有两个，能够增加下支撑与底板之间连接时的受力点，使下支撑与底板之间的连接更加稳定、牢固。

本实用新型涉及的自锁式混凝土输送管支撑装置安装时，先确定底板的安装尺寸，底板确定安装尺寸后，焊接在支撑台上，然后通过U型螺栓将上支撑安装于输送管上，确定好上支撑与底板的相对位置后，经上支撑固定螺栓将上支撑与下支撑连接，敲击下支撑直到上支撑、下支撑及底板间连接紧固，安装下支撑与底板之间的下支撑固定螺栓，拧紧下支撑固定螺栓、上支撑固定螺栓和锁紧螺帽即可完成安装。

本实用新型与现有技术相比，其总体结构改变了现有技术的缺点，其结构紧凑科学，性能稳定可靠，安装快速灵活，通过上支撑与下支撑接触面的自锁作用使输送管支撑具有更高的稳定性，更换配件简单方便，便于后期维护，提高了生产效率，其加工工艺简单，制作成本低，使用寿命长，应用环境友好。

附图说明：

图1为本实用新型的主体结构原理示意图。

图2为本实用新型的背面主体结构原理示意图。

图3为本实用新型的侧面主体结构原理示意图。

图4为本实用新型的上支撑主体结构原理示意图。

图5为本实用新型的下支撑主体结构原理示意图。

图6为本实用新型的底板主体结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1：

如图所示，本实施例的主体结构包括：底板1、底板螺栓孔101、下支撑2、下支撑水平座板201、下支撑斜座板202、下支撑加强板2 03、第一滑动槽3、第二滑动槽4、下支撑固定螺栓5、上支撑6、上支撑斜座板601、上支撑平台板602、上支撑加强板603、上支撑螺栓孔7、上支撑固定螺栓8、平台板安装孔9、锁紧螺帽10、弹簧垫圈11、垫块12、弧形凹槽121和U型螺栓13；所述底板1上设有两排位置对称且数量相等的底板螺栓孔101；底板1上还设有下支撑2，下支撑2包含下支撑水平座板201、下支撑斜座板202和下支撑加强板203，下支撑水平座板201一端与下支撑斜座板202一端固定连接，下支撑水平座板201另一端与下支撑斜座板202另一端呈开口状，下支撑水平座板201与下支撑斜座板202之间两侧均设有下支撑加强板 203，下支撑加强板203分别与下支撑水平座板201和下支撑斜座板 202垂直固定连接；下支撑水平座板201上设有两条平行且长度相等的第一滑动槽3，两条第一滑动槽3的位置与底板1上的两排底板螺栓孔101位置相对应；下支撑水平座板201上还设有下支撑固定螺栓 5，下支撑2经下支撑固定螺栓5与底板1可拆装式固定连接；下支撑斜座板202中间设有一条沿斜面方向的第二滑动槽4；下支撑2上设有上支撑6，上支撑6包含上支撑斜座板601、上支撑平台板602 和上支撑加强板603，上支撑斜座板601一端与上支撑平台板602一条长边固定连接，上支撑斜座板601另一端与上支撑平台板602另一条长边呈开口状，上支撑斜座板601与上支撑平台板602之间两侧均设有上支撑加强板603，上支撑加强板603分别与上支撑斜座板601 和上支撑平台板602垂直固定连接；上支撑斜座板601上设有上支撑螺栓孔7，上支撑螺栓孔7位置与下支撑斜座板202上的第二滑动槽 4位置相对应；上支撑斜座板601上还设有上支撑固定螺栓8，上支撑固定螺栓8贯穿上支撑螺栓孔7和第二滑动槽4，将上支撑斜座板 601与下支撑斜座板202可拆装式固定连接；上支撑平台板602两端均设有平台板安装孔9；上支撑6上设有U型螺栓13，U型螺栓13 的开口侧顶端分别与上支撑平台板602上的平台板安装孔9相对应， U型螺栓13的开口侧顶端均设有锁紧螺帽10；上支撑6与U型螺栓 13之间靠近上支撑平台板602的一侧还设有垫块12，垫块12上设有供输送管放入的弧形凹槽121，弧形凹槽121的设置，能够实现输送管的定位，减少输送管与输送管上支撑平台板602之间的磨损；U型螺栓13贯穿垫块12和上支撑平台板602上的平台板安装孔9，经锁紧螺帽10与上支撑平台板602可拆装式连接，锁紧螺帽10与上支撑平台板602之间还设有弹簧垫圈11。

本实实施例涉及的下支撑水平座板201与下支撑斜座板202之间的夹角等于上支撑斜座板601与上支撑平台板602之间的夹角，实现上支撑6与下支撑2的稳定连接。

本实施例涉及的底板1上的两排底板螺栓孔101，每排底板螺栓孔101至少设有两个，能够增加下支撑2与底板1之间连接时的受力点，使下支撑2与底板1之间的连接更加稳定、牢固。

本实施例及的自锁式混凝土输送管支撑装置安装时，先确定底板1的安装尺寸，底板1确定安装尺寸后，焊接在支撑台上，然后通过 U型螺栓13将上支撑6安装于输送管上，确定好上支撑6与底板1 的相对位置后，经上支撑固定螺栓8将上支撑6与下支撑2连接，敲击下支撑2直到上支撑6、下支撑2及底板1间连接紧固，安装下支撑2与底板1之间的下支撑固定螺栓5，拧紧下支撑固定螺栓5、上支撑固定螺栓8和锁紧螺帽10即可完成安装。

Claims (2)

1.一种自锁式混凝土输送管支撑装置，其特征在于：主体结构包括：底板、底板螺栓孔、下支撑、下支撑水平座板、第一滑动槽、下支撑斜座板、第二滑动槽、下支撑加强板、下支撑固定螺栓、上支撑、上支撑斜座板、上支撑螺栓孔、上支撑固定螺栓、上支撑平台板、平台板安装孔、上支撑加强板、锁紧螺帽、弹簧垫圈、垫块、弧形凹槽和U型螺栓；所述底板上设有两排位置对称且数量相等的底板螺栓孔；底板上还设有下支撑，下支撑包含下支撑水平座板、下支撑斜座板和下支撑加强板，下支撑水平座板一端与下支撑斜座板一端固定连接，下支撑水平座板另一端与下支撑斜座板另一端呈开口状，下支撑水平座板与下支撑斜座板之间两侧均设有下支撑加强板，下支撑加强板分别与下支撑水平座板和下支撑斜座板垂直固定连接；下支撑水平座板上设有两条平行且长度相等的第一滑动槽，两条第一滑动槽的位置与底板上的两排底板螺栓孔位置相对应；下支撑水平座板上还设有下支撑固定螺栓，下支撑经下支撑固定螺栓与底板可拆装式固定连接；下支撑斜座板中间设有一条沿斜面方向的第二滑动槽；下支撑上设有上支撑，上支撑包含上支撑斜座板、上支撑平台板和上支撑加强板，上支撑斜座板一端与上支撑平台板一条长边固定连接，上支撑斜座板另一端与上支撑平台板另一条长边呈开口状，上支撑斜座板与上支撑平台板之间两侧均设有上支撑加强板，上支撑加强板分别与上支撑斜座板和上支撑平台板垂直固定连接；上支撑斜座板上设有上支撑螺栓孔，上支撑螺栓孔位置与下支撑斜座板上的第二滑动槽位置相对应；上支撑斜座板上还设有上支撑固定螺栓，上支撑固定螺栓贯穿上支撑螺栓孔和第二滑动槽，将上支撑斜座板与下支撑斜座板可拆装式固定连接；上支撑平台板两端均设有平台板安装孔；上支撑上设有U型螺栓，U型螺栓的开口侧顶端分别与上支撑平台板上的平台板安装孔相对应，U型螺栓的开口侧顶端均设有锁紧螺帽；上支撑与U型螺栓之间靠近上支撑平台板的一侧还设有垫块，垫块上设有供输送管放入的弧形凹槽，弧形凹槽的设置，能够实现输送管的定位，减少输送管与输送管上支撑平台板之间的磨损；U型螺栓贯穿垫块和上支撑平台板上的平台板安装孔，经锁紧螺帽与上支撑平台板可拆装式连接，锁紧螺帽与上支撑平台板之间还设有弹簧垫圈。

2.根据权利要求1所述的自锁式混凝土输送管支撑装置，其特征在于：所涉及的下支撑水平座板与下支撑斜座板之间的夹角等于上支撑斜座板与上支撑平台板之间的夹角；涉及的底板上的两排底板螺栓孔，每排底板螺栓孔至少设有两个。