CN205153552U - 混凝土泵送设备的泵管固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，所述混凝土泵送设备的泵管固定系统包括用于连接斜泵管或弯泵管与泵管固定处的第二泵管支撑架，用于连接弯泵管与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架不同的第一泵管支撑架，以及用于连接竖直泵管或水平泵管与泵管固定处的第三泵管支撑架；泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件，用于连接泵管固定处的第三连接件，以及用于连接第一连接件和第三连接件的第二连接件；第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架。本实用新型提供的混凝土泵送设备的泵管固定系统易调整定位、稳定性强、减震效果良好且方便拆装维护。

Description

混凝土泵送设备的泵管固定系统

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种混凝土泵送设备的泵管固定系统。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展，基础设施的建设进一步加快，工程机械行业也迅猛发展，尤其是“中国制造2025”的提出，高铁及铁路建设的机械产品正阔步走出国门。其中混凝土泵送设备如混凝土拖泵、泵车、车载泵、混凝土喷浆车等已广泛运用于基础设施的建设中，并且发挥了不可替代的作用，进一步减少了人们的工作量，大大提高了工作效率。

混凝土泵送设备主要包括承载部分、泵送部分及其他功能部分。承载部分一般采用汽车底盘、轮式底盘、履带底盘；泵送部分主要包括泵送机构和泵管；其他功能部分根据不同用途的设备也不相同，例如泵车主要是折叠臂架、混凝土喷浆车主要是机械手。不管何种泵送设备，都涉及泵管的固定问题。目前，主要有三个问题：

一、在泵送混凝土的过程中，泵送机构的脉冲振动以及混凝土对泵管的冲击是不可避免的，所以泵管的固定既要保证固定的稳定性又要考虑减震效果。

二、由于混凝土配合比不稳定性及其他人为因素，泵送管路被混凝土堵塞常有发生。

三、另外，由于混凝土对泵管的磨损导致泵管的使用寿命有限。

后两种情况都需要拆装泵管来维护泵送设备。所以泵管需要易于拆装，易于调整、方便维护。而绝大部分现有泵送设备泵管的固定装置都采用现场配焊泵管支撑架。

现场配焊泵管支撑架的弊端主要有以下几个方面：1、配焊位置不确定，装配精度低；2、支撑位置不便于配焊；3、配焊后不能调整位置；4、配焊焊接质量可靠性不够高。

综上所述，设计一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，以保证固定的稳定性、减震效果及方便拆装为本领域亟需解决的问题。

经检索，专利号为201320375153.5，名称为“混凝土输送泵管道的固定装置”的专利公开了“混凝土输送泵管道的固定装置，其特征在于：包括管箍和支座；所述管箍包括半圆形的上箍和半圆形的下箍，所述上箍与下箍用螺栓连接合为圆形管箍；所述支座包括立柱与底座；所述底座为矩形的平板，所述立柱的下端与平板的中间垂直连接，立柱的上端与下箍连接”的方案，但其没有研究对泵管装配后的位置和角度偏差进行调节的结构，故本领域仍需要一种可解决上述技术问题的泵管固定装置或系统。

实用新型内容

为克服现有技术中泵管固定系统的不足，本实用新型提供一种易调整定位、稳定性强、减震效果良好且方便拆装维护的混凝土泵送设备的泵管固定系统。

所述混凝土泵送设备的泵管固定系统包括用于连接斜泵管或弯泵管与泵管固定处的第二泵管支撑架，用于连接弯泵管与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架不同的第一泵管支撑架，以及用于连接竖直泵管或水平泵管与泵管固定处的第三泵管支撑架；所述泵管固定处为泵送机构、活动臂架或设备底盘；

所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件，用于连接所述泵管固定处的第三连接件，以及用于连接第一连接件和第三连接件的第二连接件；所述第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；

第二泵管支撑架还包括用于连接其第一连接件和第二连接件的销轴，其第一连接件可绕销轴相对其第二连接件自由旋转；第二泵管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第三连接件上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔或圆孔；

所述第一泵管支撑架、第二泵管支撑架和第三泵管支撑架均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一泵管支撑架和泵管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；第一泵管支撑架的第一连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件上的长圆孔或泵管固定处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第三泵管支撑架的第二连接件包括导柱和导套；所述第三泵管支撑架上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；所述第三泵管支撑架的第一连接件或第三连接件上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第二连接件的导套上的长圆孔的长度方向位于X轴向。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述泵管固定系统还包括在泵管角度和位置不变的固定点设置的不可调泵管支撑架。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述不可调泵管支撑架包括用于连接水平泵管和设备底盘的第四泵管支撑架、以及用于连接直泵管和活动臂架的第五泵管支撑架。

根据本实用新型的一个优选实施例，第四泵管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第四泵管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述设备底盘依次固定连接，所述第四泵管支撑架的第二连接件为方管。

根据本实用新型的一个优选实施例，第五泵管支撑架包括第一连接件，与其共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫，第二连接件和第三连接件，所述第五泵管支撑架的第一连接件、第二连接件、第三连接件和所述活动臂架依次固定连接，所述第五泵管支撑架的第二连接件为横截面为槽形的折弯板。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述第一连接件和第三连接件均为板件。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述泵管支撑架均还包括与其第一连接件共同作用的U型螺栓、螺母和缓冲垫；且所述缓冲垫为橡胶垫。

根据本实用新型的一个优选实施例，所述导套为中空杆状非圆柱形壳体，所述导柱为与所述导套配合的非圆柱形杆件。

本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果；

1、本系统采用U型螺栓和螺母配合固定泵管，U型螺栓、所述第一连接件、所述第二连接件和所述第三连接件依次连接，四者相互配合使泵管在不同方向的位移偏差可以调整定位，使泵管固定系统的稳定性比传统的支撑装置大大增强。

2、采用所述缓冲垫缓冲来自所述底盘或泵送机构等的震动，因泵管在固定系统的支撑下固定良好，使缓冲垫在固定良好的可以很好地起到减震作用。

3、所述泵管固定系统采用U型螺栓和螺母连接所述第一连接件，采用螺栓和螺母连接所述第三连接件和底盘、活动臂架或泵送机构，方便拆装维护。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是泵管固定系统的结构示意图；

图2是第一泵管支撑架的主视图；

图3是第一泵管支撑架的左视图；

图4是第一泵管支撑架的俯视图；

图5是第二泵管支撑架的主视图；

图6是第二泵管支撑架的左视图；

图7是第三泵管支撑架的主视图；

图8是图7中第三泵管支撑架的I-I剖视图；

图9是第四泵管支撑架的主视图；

图10是第五泵管支撑架的主视图；

图中：1、第一泵管支撑架，2、第二泵管支撑架，3、泵送机构，31、泵送机构上长度方向位于X轴向的长圆孔，4、第四泵管支撑架，5、设备底盘，6、泵管，61、弯泵管，62、斜泵管，63、竖直泵管，64、水平泵管，65、直泵管，7、第三泵管支撑架，711、导柱，731、导套，8、第五泵管支撑架，81、折弯板，9、活动臂架，A、第一连接件，B、第二连接件，C、第三连接件，a、螺母，b、缓冲垫，c、U型螺栓，11、第一泵管支撑架的第一连接件A上的长圆孔，12、第一泵管支撑架的第三连接件C上的长圆孔，231、第二泵管支撑架的第一连接件A上的长圆孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1～图8，所述混凝土泵送设备的泵管固定系统包括用于连接斜泵管62或弯泵管61与泵管固定处的第二泵管支撑架2，用于连接弯泵管61与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架2不同的第一泵管支撑架1，以及用于连接竖直泵管63或水平泵管64与泵管固定处的第三泵管支撑架7；所述泵管固定处为泵送机构3、活动臂架9或设备底盘5；

所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件A，用于连接所述泵管固定处的第三连接件C，以及用于连接第一连接件A和第三连接件C的第二连接件B；

所述第一泵管支撑架1、第二泵管支撑架2和第三泵管支撑架7均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；

第二泵管支撑架2还包括用于连接其第一连接件A和第二连接件B的销轴，其第一连接件A可绕销轴相对其第二连接件B自由旋转；第二泵管支撑架2的第一连接件A上的长圆孔231的长度方向位于Y轴向，其第三连接件C上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件C连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔31或圆孔；

所述第一泵管支撑架1、第二泵管支撑架2和第三泵管支撑架7均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。

各支撑架的调节方式如下：

装配时，首先将所述泵管6固定在所述设备底盘5、泵送机构3或活动臂架9上，若泵管6的位置有偏差，则调节所述U型螺栓c和第一连接件A的位置，以及调节所述第三连接件C与设备底盘5、泵送机构3或活动臂架9的位置来适合泵管的位置，拧紧所述螺母a以及第三连接件C上连接的螺栓和螺母，将相应泵管固定，即可确保泵管位置准确。

优选地，所述第一泵管支撑架1和泵管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；第一泵管支撑架1的第一连接件A上的长圆孔11的长度方向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件C上的长圆孔12或泵管固定处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向，以使调节更加方便，安装更加灵活。

优选地，所述第三泵管支撑架7的第二连接件B包括导柱711和导套731；所述第三泵管支撑架7上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在X轴向的长圆孔；所述第三泵管支撑架7的第一连接件A或第三连接件C上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第二连接件B的导套731上的长圆孔的长度方向位于X轴向。若装配泵管6产生位置偏差，则调节所述导套731的伸缩量和所述第三连接件C在所述活动臂架9上的安装位置来适应泵管的位置，拧紧螺栓和螺母即完成对泵管的固定。

优选地，所述泵管固定系统还包括在泵管角度和位置不变的固定点设置的不可调泵管支撑架，不可调支撑架与可调支撑架配合作用，使泵管稳定性、减震效果良好。

请继续参阅图1、图9和图10，优选地，所述不可调泵管支撑架包括用于连接水平泵管64和设备底盘5的第四泵管支撑架4、以及用于连接直泵管65和活动臂架9的第五泵管支撑架8，因所述水平泵管64和所述直泵管65不易产生装配误差，故设置所述缓冲垫b即可。

优选地，第四泵管支撑架4包括第一连接件A，与其共同作用的U型螺栓c、螺母a和缓冲垫b，第二连接件B和第三连接件C，所述第四泵管支撑架4的第一连接件A、第二连接件B、第三连接件C和所述设备底盘5依次固定连接，所述第四泵管支撑架4的第二连接件B为方管。

优选地，第五泵管支撑架8包括第一连接件A，与其共同作用的U型螺栓c、螺母a和缓冲垫b，第二连接件B和第三连接件C，所述第五泵管支撑架8的第一连接件A、第二连接件B、第三连接件C和所述活动臂架9依次固定连接，所述第五泵管支撑架8的第二连接件B为横截面为槽形的折弯板81。

优选地，所述第一连接件A和第三连接件C均为板件，可节省成本，减轻重量，方便装配。

优选地，所述泵管支撑架均还包括与其第一连接件A共同作用的U型螺栓c、螺母a和缓冲垫b；且所述缓冲垫b为橡胶垫，在满足性能要求的同时可节省成本。

优选地，所述导套731为中空杆状非圆柱形壳体，所述导柱711为与所述导套731配合的非圆柱形杆件，使所述导套731和导柱711不致旋转，导向时更加平稳精确。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土泵送设备的泵管固定系统，其特征在于，包括用于连接斜泵管(62)或弯泵管(61)与泵管固定处的第二泵管支撑架(2)，用于连接弯泵管(61)与泵管固定处且结构与第二泵管支撑架(2)不同的第一泵管支撑架(1)，以及用于连接竖直泵管(63)或水平泵管(64)与泵管固定处的第三泵管支撑架(7)；所述泵管固定处为泵送机构(3)、活动臂架(9)或设备底盘(5)；

所述泵管支撑架均包括用于连接泵管的第一连接件(A)，用于连接所述泵管固定处的第三连接件(C)，以及用于连接第一连接件(A)和第三连接件(C)的第二连接件(B)；所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三泵管支撑架(7)均为X轴向、Y轴向和Z轴向中至少两个方向可调的泵管支撑架，其中X轴向为混凝土泵送设备的运动方向，Y轴向为水平面上与X轴向垂直的方向，Z轴向为竖直方向；

第二泵管支撑架(2)还包括用于连接其第一连接件(A)和第二连接件(B)的销轴，其第一连接件(A)可绕销轴相对其第二连接件(B)自由旋转；第二泵管支撑架(2)的第一连接件(A)上的长圆孔(231)的长度方向位于Y轴向，其第三连接件(C)上设置圆孔或长度方向位于X轴向的长圆孔，与其第三连接件(C)连接的泵管固定处上相应设置长度方向位于X轴向的长圆孔(31)或圆孔；

所述第一泵管支撑架(1)、第二泵管支撑架(2)和第三泵管支撑架(7)均为使所述泵管装配后的位置和角度误差消除的可调泵管支撑架。

2.根据权利要求1所述的泵管固定系统，其特征在于，所述第一泵管支撑架(1)和泵管固定处上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在Z轴向的长圆孔；第一泵管支撑架(1)的第一连接件(A)上的长圆孔(11)的长度方向位于Y轴向或Z轴向，相应其第三连接件(C)上的长圆孔(12)或泵管固定处上的长圆孔的长度方向位于Z轴向或Y轴向。

3.根据权利要求1所述的泵管固定系统，其特征在于，所述第三泵管支撑架(7)的第二连接件(B)包括导柱(711)和导套(731)；所述第三泵管支撑架(7)上包含长度方向在Y轴向的长圆孔和长度方向在X轴向的长圆孔；所述第三泵管支撑架(7)的第一连接件(A)或第三连接件(C)上的长圆孔的长度方向位于Y轴向，其第二连接件(B)的导套(731)上的长圆孔的长度方向位于X轴向。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的泵管固定系统，其特征在于，所述泵管固定系统还包括在泵管角度和位置不变的固定点设置的不可调泵管支撑架。

5.根据权利要求4所述的泵管固定系统，其特征在于，所述不可调泵管支撑架包括用于连接水平泵管(64)和设备底盘(5)的第四泵管支撑架(4)、以及用于连接直泵管(65)和活动臂架(9)的第五泵管支撑架(8)。

6.根据权利要求5所述的泵管固定系统，其特征在于，第四泵管支撑架(4)包括第一连接件(A)，与其共同作用的U型螺栓(c)、螺母(a)和缓冲垫(b)，第二连接件(B)和第三连接件(C)，所述第四泵管支撑架(4)的第一连接件(A)、第二连接件(B)、第三连接件(C)和所述设备底盘(5)依次固定连接，所述第四泵管支撑架(4)的第二连接件(B)为方管。

7.根据权利要求5所述的泵管固定系统，其特征在于，第五泵管支撑架(8)包括第一连接件(A)，与其共同作用的U型螺栓(c)、螺母(a)和缓冲垫(b)，第二连接件(B)和第三连接件(C)，所述第五泵管支撑架(8)的第一连接件(A)、第二连接件(B)、第三连接件(C)和所述活动臂架(9)依次固定连接，所述第五泵管支撑架(8)的第二连接件(B)为横截面为槽形的折弯板(81)。

8.根据权利要求1～3中任意一项所述的泵管固定系统，其特征在于，所述第一连接件(A)和第三连接件(C)均为板件。

9.根据权利要求1～3中任意一项所述的泵管固定系统，其特征在于，所述泵管支撑架均还包括与其第一连接件(A)共同作用的U型螺栓(c)、螺母(a)和缓冲垫(b)；且所述缓冲垫(b)为橡胶垫。

10.根据权利要求3所述的泵管固定系统，其特征在于，所述导套(731)为中空杆状非圆柱形壳体，所述导柱(711)为与所述导套(731)配合的非圆柱形杆件。