CN218954467U - 一种彩钢瓦无导轨安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种彩钢瓦无导轨安装结构，属于彩钢瓦安装技术领域，以解决现有的安装结构直接通过螺栓安装，整体受力位置都位于螺栓和彩钢瓦接触的位置，不能够利用彩钢瓦表面的凸起提升安装结构自身的阻力的问题，包括彩钢瓦本体，所述彩钢瓦本体和相邻彩钢瓦本体的凸起部位上均安装有对接组件，右侧对接组件的表面安装有第一连接架，第一连接架的左侧固定连接有延伸板，左侧对接组件的表面安装有第二连接架，所述第一连接架的前端固定安装有前置板，第一连接架的后侧固定设置有后置板。本申请能够适应相邻两处彩钢瓦的对接位置进行安装，而且安装结构能够利用彩钢瓦凸起部分的阻力保证安装时受力均匀，相比于直接通过螺栓固定更加平稳。

Description

一种彩钢瓦无导轨安装结构

技术领域

本实用新型涉及彩钢瓦安装领域，具体而言，涉及一种彩钢瓦无导轨安装结构。

背景技术

彩钢瓦经辊压成型后，用于仓库房顶或棚顶的安装，相比于其它屋顶，彩钢瓦的施工方便且成本更低，极大缩短了施工周期和材料成本，可作为活动房的临时屋顶，在对彩钢瓦表面安装光伏设备或者天线设备时，需使用彩钢瓦安装结构，现有的安装结构在使用时还存在一些缺陷。

例如公开号CN204947977U公开了新型彩钢瓦一体式固定机构，梯形卡件与檩条做成一体，檩条只需一小段，无需一整排，这样节省了檩条及简化安装工艺，导轨材料也可以省80％左右，这样材料成本低，安装工艺优化，安装容易，安装周期短，安装成本低。

上述装置在使用时虽然能够节约导轨材料，但在实际使用时，不能够安装于屋顶的斜角位置，不能适应边缘对接位置的彩钢瓦进行安装工作，现有的安装结构直接通过螺栓安装，整体受力位置都位于螺栓和彩钢瓦接触的位置，不能够利用彩钢瓦表面的凸起提升安装结构自身的阻力；并且现有的安装结构在使用时不能够适应不同布置间距的彩钢瓦凸起部位进行安装工作。

因此我们对此做出改进，提出一种彩钢瓦无导轨安装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的安装结构直接通过螺栓安装，整体受力位置都位于螺栓和彩钢瓦接触的位置，不能够利用彩钢瓦表面的凸起提升安装结构自身的阻力的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

彩钢瓦无导轨安装结构，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

包括彩钢瓦本体，所述彩钢瓦本体和相邻彩钢瓦本体的凸起部位上均安装有对接组件，右侧对接组件的表面安装有第一连接架，第一连接架的左侧固定连接有延伸板，左侧对接组件的表面安装有第二连接架，所述第一连接架的前端固定安装有前置板，第一连接架的后侧固定设置有后置板，所述后置板右半部分的内部转动安装有螺杆，螺杆的末端与前置板之间为螺纹连接，后置板左半部分的表面固定连接有限位杆，限位杆和前置板之间为滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述对接组件包括固定安装于第一连接架和第二连接架下方的外衬套，外衬套的内部固定安装有内衬钢板。

作为本申请优选的技术方案，所述对接组件的表面开设有第一螺孔，所述外衬套的材质为橡胶材质。

作为本申请优选的技术方案，所述外衬套通过转轴与第一连接架和第二连接架相连，转轴为阻尼轴。

作为本申请优选的技术方案，所述延伸板的外壁与第二连接架的内壁互相贴合，第二连接架通过延伸板与第一连接架之间构成滑动结构。

作为本申请优选的技术方案，所述第二连接架的前端开设有第二螺孔，第二螺孔在第二连接架的表面等间距分布，第二连接架的上下表面与延伸板的上下表面平齐。

作为本申请优选的技术方案，所述前置板通过限位杆和螺杆与后置板之间构成伸缩结构，螺杆的前端固定连接有转轮，转轮凸出于后置板的表面，所述转轮和后置板之间为转动连接，转轮的表面设置有纵向摩擦纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

1.通过设置的第一连接架和第二连接架，使得装置能够根据需要对自身的长度进行调节，通过螺杆和限位杆，使得装置能够对相邻两组连接架的间距进行调节，使得该安装结构能够适应不同前后间距和左右间距的彩钢瓦凸起部分进行使用，提升了适用范围，解决了现有的彩钢瓦安装结构不能够适应不同布置间距的彩钢瓦凸起部位进行安装工作的缺陷；

2.通过设置的转轴和对接组件，使得对接组件能够进行旋转，将对接组件中的橡胶外衬套套设于彩钢瓦凸起部分的外侧，使得装置能够利用相邻两处彩钢瓦的凸起部分提供防止安装结构偏移的阻力，该装置能够将安装结构顶部物体的重力转化为对彩钢瓦凸起部分的压力，相比于现有的直接通过螺栓固定，该安装结构受力更加均匀。

附图说明

图1为本申请提供的彩钢瓦无导轨安装结构的整体结构示意图；

图2为本申请提供的彩钢瓦无导轨安装结构的对接组件剖视结构示意图；

图3为本申请提供的彩钢瓦无导轨安装结构的第一连接架和第二连接架连接结构示意图；

图4为图3中A处结构示意图。

图中标示：1、彩钢瓦本体；2、对接组件；201、内衬钢板；202、外衬套；3、第一连接架；4、延伸板；5、第二连接架；6、转轴；7、第一螺孔；8、后置板；9、前置板；10、限位杆；11、螺杆；12、转轮；13、第二螺孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1、图3和图4所示，本实施方式提出一种彩钢瓦无导轨安装结构，包括彩钢瓦本体1，彩钢瓦本体1和相邻彩钢瓦本体1的凸起部位上均安装有对接组件2，右侧对接组件2的表面安装有第一连接架3，第一连接架3的左侧固定连接有延伸板4，左侧对接组件2的表面安装有第二连接架5，第一连接架3的前端固定安装有前置板9，第一连接架3的后侧固定设置有后置板8，后置板8右半部分的内部转动安装有螺杆11，螺杆11的末端与前置板9之间为螺纹连接，通过螺杆11对前置板9和后置板8的间距进行调节，从而使得装置能够，后置板8左半部分的表面固定连接有限位杆10，限位杆10和前置板9之间为滑动连接，利用多个对接组件2对相邻相处彩钢瓦的凸起部位进行支撑，使得彩钢瓦能够利用自身凸起部分承受安装结构自身的重力，相比于直接通过螺栓安装，该安装方式利用两处的彩钢瓦的接缝处的凸起位置，安装更加稳定，受力更加均匀。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，对接组件2包括固定安装于第一连接架3和第二连接架5下方的外衬套202，外衬套202的内部固定安装有内衬钢板201，通过装置上的内衬钢板201保证支撑的稳定性，外衬套202使得装置在接触连接架后保持一定的阻力。

如图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，对接组件2的表面开设有第一螺孔7，外衬套202的材质为橡胶材质，通过第一螺孔7将对接组件2安装在彩钢瓦上。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，外衬套202通过转轴6与第一连接架3和第二连接架5相连，转轴6为阻尼轴，阻尼转轴6使得第一连接架3和第二连接架5能够转动，从而使得装置能够适应不同角度的两个彩钢瓦的凸起处进行对接工作，提升了装置的适用性。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，延伸板4的外壁与第二连接架5的内壁互相贴合，第二连接架5通过延伸板4与第一连接架3之间构成滑动结构，通过装置上的滑动结构，使得第二连接架5能够对自身的位置进行调节，从而适应不同跨度的相邻两处彩钢瓦进行使用。

如图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第二连接架5的前端开设有第二螺孔13，第二螺孔13在第二连接架5的表面等间距分布，第二连接架5的上下表面与延伸板4的上下表面平齐，通过第二螺孔13使得第二连接架5在延伸板4上安装的位置能够得到调节和固定，等距分布第二螺孔13保证第二连接架5和延伸板4之间固定的牢固程度。

如图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，前置板9通过限位杆10和螺杆11与后置板8之间构成伸缩结构，螺杆11的前端固定连接有转轮12，转轮12凸出于后置板8的表面，转轮12和后置板8之间为转动连接，转轮12的表面设置有纵向摩擦纹，使得螺杆11更易于转动，通过螺杆11的转动，使得相邻两组连接架能够互相靠近或者互相远离，以便适应不同纵向间距的彩钢瓦凸起进行安装和使用。

具体的，本彩钢瓦无导轨安装结构在使用时：该装置适用于屋顶四周均安装彩钢瓦的场景使用，使用时需要将安装结构安装于相邻两处彩钢瓦的边缘位置(结合图1所示)，该装置在使用时，通过将对接组件2放置于相邻两处彩钢瓦本体1表面的凸起部位，通过延伸板4对第一连接架3和第二连接架5的间距进行调节，然后通过第二螺孔13对调节后的第一连接架3和第二连接架5进行固定，从而适应不同横向跨度的彩钢瓦本体1表面的凸起部位进行使用，也可以通过阻尼转轴6适应不同角度的彩钢瓦本体1表面的凸起部位进行安装，通过转动转轮12，使得螺杆11转动，从而对后置板8和前置板9的间距进行调节，进而对相邻两组对接组件2的纵向跨度进行调节，以适应不同纵向跨度的彩钢瓦本体1表面的凸起部位进行使用，内衬钢板201保证支撑的强度，外衬套202能够增大安装结构整体与彩钢瓦之间的阻力；

如图3和图4所示，限位杆10用于对前置板9限位，保证前置板9能够平直前后移动，第一螺孔7保证对接组件2能够在调节完成后与彩钢瓦凸起的位置进行对接。

彩钢瓦本体1、对接组件2、内衬钢板201、外衬套202、第一连接架3、延伸板4、第二连接架5、转轴6、第一螺孔7、后置板8、前置板9、限位杆10、螺杆11、转轮12、第二螺孔13。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种彩钢瓦无导轨安装结构，包括彩钢瓦本体(1)，其特征在于，所述彩钢瓦本体(1)和相邻彩钢瓦本体(1)的凸起部位上均安装有对接组件(2)，右侧对接组件(2)的表面安装有第一连接架(3)，第一连接架(3)的左侧固定连接有延伸板(4)，左侧对接组件(2)的表面安装有第二连接架(5)，所述第一连接架(3)的前端固定安装有前置板(9)，第一连接架(3)的后侧固定设置有后置板(8)，所述后置板(8)右半部分的内部转动安装有螺杆(11)，螺杆(11)的末端与前置板(9)之间为螺纹连接，后置板(8)左半部分的表面固定连接有限位杆(10)，限位杆(10)和前置板(9)之间为滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述对接组件(2)包括固定安装于第一连接架(3)和第二连接架(5)下方的外衬套(202)，外衬套(202)的内部固定安装有内衬钢板(201)。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述对接组件(2)的表面开设有第一螺孔(7)，所述外衬套(202)的材质为橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述外衬套(202)通过转轴(6)与第一连接架(3)和第二连接架(5)相连，转轴(6)为阻尼轴。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述延伸板(4)的外壁与第二连接架(5)的内壁互相贴合，第二连接架(5)通过延伸板(4)与第一连接架(3)之间构成滑动结构。

6.根据权利要求5所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述第二连接架(5)的前端开设有第二螺孔(13)，第二螺孔(13)在第二连接架(5)的表面等间距分布，第二连接架(5)的上下表面与延伸板(4)的上下表面平齐。

7.根据权利要求1所述的一种彩钢瓦无导轨安装结构，其特征在于，所述前置板(9)通过限位杆(10)和螺杆(11)与后置板(8)之间构成伸缩结构，螺杆(11)的前端固定连接有转轮(12)，转轮(12)凸出于后置板(8)的表面，所述转轮(12)和后置板(8)之间为转动连接，转轮(12)的表面设置有纵向摩擦纹。

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