CN111692425A - 一种地埋式输水管道施工安放设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种地埋式输水管道施工安放设备，包括运动装置、固定装置一与固定装置二，所述运动装置上端左右两侧分别对称固定安装有固定装置一与固定装置二，所述固定装置一包括支撑长板、可伸缩支架、支撑板、滑轨、夹紧架与电动推杆，所述夹紧架包括倒Ｌ形板、压板、限位板、可伸缩杆、夹紧板、大弹簧、大滚珠与橡胶板，本发明通过运动装置对设备进行固定，通过固定装置一与固定装置二相配合，使设备的一侧对管道进行固定，另一侧对管道进行安装定位，以达到提高设备加工效率的目的，同时利用输水管道自身的重力对管道进行夹持固定，降低了设备的能量损耗，从而提高设备的工作效率。

Description

一种地埋式输水管道施工安放设备
技术领域
本发明涉及建筑管道安装领域，具体的说是一种地埋式输水管道施工安放设备。
背景技术
输水管道是用于输送水的管道，其是城市规划中不可或缺的部分，输水管道一般采用地埋的方式进行安装，由于输水管道的重要性，输水管道在安装的过程中，必须符合施工要求，以防止对输水管道产生损伤，或者影响输水管道的输水效率以及输水管道的使用寿命。
在对输水管道进行安装的过程中，由于输水管道的结构以及施工场所的限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：
（1）传统的地埋式输水管道施工安放设备一般采用吊装与人工配合的方式，极易造成人工受伤，同时易受外界环境的影响，从而导致输水管道安装的质量不平均。
（2）传统的地埋式输水管道施工安放设备一般只能够对管道进行运输或定位，设备的加工效率极低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种地埋式输水管道施工安放设备。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种地埋式输水管道施工安放设备，包括运动装置、固定装置一与固定装置二，所述运动装置上端左右两侧分别对称固定安装有固定装置一与固定装置二；其中：
所述运动装置包括固定板、转动架、万向轮、螺纹杆、连接杆、控制杆与定位架，固定板上端固定安装有转动架，固定板下端均匀安装有万向轮，固定架上前后两侧均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹杆，前后两侧以及左右两侧的螺纹杆之间均通过销轴安装有连接杆，前侧右端的螺纹杆上端固定安装有控制杆，螺纹杆下端以滑动配合的方式连接有定位架；通过固定板对转动架进行固定，通过万向轮使设备可进行任意方向上的运动，通过螺纹杆带动定位架进行垂直方向上的运动，通过连接杆与控制杆相配合，以达到仅通过控制控制杆即可控制所有的螺纹杆进行转动的目的，通过定位架对设备进行定位。
所述固定装置一包括支撑长板、可伸缩支架、支撑板、滑轨、夹紧架与电动推杆，转动架上端左侧固定安装有支撑长板，支撑长板左侧下端固定安装有可伸缩支架，可伸缩支架下端固定安装有支撑板，支撑板下端前后两侧对称固定安装有滑轨，滑轨下端以滑动配合的方式连接有夹紧架，夹紧架之间固定安装有电动推杆；通过支撑长板固定可伸缩支架，通过可伸缩支架控制支撑板的垂直位移，通过支撑板与滑轨对夹紧架的运动轨迹进行限制，通过电动气缸控制前后两侧的夹紧架之间的位移。
所述夹紧架包括倒Ｌ形板、压板、限位板、可伸缩杆、夹紧板、大弹簧、大滚珠与橡胶板，滑轨下端以滑动配合的方式连接有倒Ｌ形板，倒Ｌ形板外侧下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有压板，压板上端固定设置有向上凸出的弧形块，压板外侧上端固定安装有限位板， 限位板内侧开设有小弧形凹槽，倒Ｌ形板内侧下端均匀固定安装有可伸缩杆，可伸缩杆下端固定安装有夹紧板，夹紧板外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有大弹簧，大弹簧末端固定安装有大滚珠，大滚珠以滑动配合的方式与限位板上的小弧形凹槽内侧相连接，夹紧板下端开设有向上凸出的弧形凹槽，弧形凹槽下端面固定安装有橡胶板；通过倒Ｌ形板对压板以及可伸缩杆进行支撑固定，通过压板对管道上侧内壁进行支撑，通过压板与限位板相配合，使压板在受到管道内壁的挤压时，压板带动限位板向内转动，从而使限位板带动压紧板向下运动，从而使压紧板与压板相配合对管道进行固定，通过大弹簧与大滚珠相配合，使大滚珠与限位板上的小弧形凹槽紧贴，控制夹紧板的垂直位移，通过橡胶板使管道与夹紧板相紧贴。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置二的结构与固定装置一的结构相同，固定装置二的支撑长板与转动架的右侧上端固定连接；通过固定装置一与固定装置二相配合，使设备的一侧对管道进行固定，另一侧对管道进行安装定位，以达到提高设备加工效率的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动架包括固定圆柱、固定杆、转动板、电机与锥形齿轮，固定板上端固定安装有固定圆柱，固定圆柱上端固定安装有固定杆，固定杆上端以滑动配合的方式连接有转动板，固定圆柱右侧上端通过电机座固定安装有电机，电机左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮，转动板下端开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀开设有与锥形齿轮相配合的锥形齿槽；通过固定圆柱对固定杆进行固定，通过固定杆对转动板的运动轨迹进行限制，通过电机带动锥形齿轮转动，从而控制转动板进行转动，以达到对固定装置一与固定装置二的水平位移进行控制的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位架包括矩形框、圆锥长块、转动轮与锥形长块，螺纹杆下端以滑动配合的方式连接有矩形框，矩形框下端均匀固定安装有圆锥长块，圆锥长块下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内侧通过销轴安装有转动轮，转动轮上沿周向均匀固定安装有锥形长块；通过矩形框对圆锥长块进行固定，通过圆锥长块对设备与水平面进行固定，通过转动轮与锥形长块相配合，以达到提高圆柱长块使用寿命的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑轨包括弧形长板、滚柱与气垫，支撑板下端前后两侧对称固定安装有弧形长板，弧形长板下端沿周向均匀开设有Ｔ字形凹槽，Ｔ字形凹槽左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚柱，Ｔ字形凹槽上端固定安装有气垫；通过弧形长板上的Ｔ字形凹槽对倒Ｌ形板的运动轨迹进限制，通过滚柱降低滑轨与倒Ｌ形板之间的摩擦力，通过气垫进一步降低滑轨与倒Ｌ形板之间的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述倒Ｌ形板上端固定设置有T形长块；通过T形长块与滑轨上的Ｔ字形凹槽相配合，以防止倒Ｌ形板在运动的过程中与滑轨相脱离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述压板为梯形块，梯形块内侧的底面面积大于外侧的底面面积，压板内侧开设有圆角，压板内侧上端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，压板外侧上端面固定设置有表面粗糙的橡胶块；通过梯形块使压板可在受力后带动限位板进行转动，并最终与管道表面的接触面积增加至最大，通过圆角与小滚珠降低压板与管道最开始接触时的摩擦阻力，通过表面粗糙的橡胶块增大最终压板与管道接触时的摩擦力，以达到与夹紧板相配合对管道进行夹紧的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述可伸缩杆包括矩形杆、矩形块、矩形筒与挡块，倒Ｌ形板内侧下端均匀固定安装有矩形杆，矩形杆上下两端固定安装有矩形块，矩形块外表面以滑动配合的方式连接有矩形筒，矩形筒上下两侧对称固定安装有挡块；通过矩形杆与矩形筒相配合，以达到控制夹紧板垂直位移的目的，同时使夹紧板受力平衡，通过矩形块与挡块相配合，对矩形杆进行限位，以防止矩形杆与矩形筒相脱离。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种地埋式输水管道施工安放设备，通过运动装置对设备进行固定，通过固定装置一与固定装置二相配合，使设备的一侧对管道进行固定，另一侧对管道进行安装定位，以达到提高设备加工效率的目的，同时利用输水管道自身的重力对管道进行夹持固定，降低了设备的能量损耗，从而提高设备的工作效率。
2.本发明通过设置的运动装置，通过矩形框对圆锥长块进行固定，通过圆锥长块对设备与水平面进行固定，通过转动轮与锥形长块相配合，以达到提高圆柱长块使用寿命的目的。
3.本发明通过设置的固定装置一，通过压板对管道上侧内壁进行支撑，通过压板与限位板相配合，使压板在受到管道内壁的挤压时，压板带动限位板向内转动，从而使限位板带动压紧板向下运动，从而使压紧板与压板相配合对管道进行固定，通过大弹簧与大滚珠相配合，使大滚珠与限位板上的小弧形凹槽紧贴，控制夹紧板的垂直位移，通过橡胶板使管道与夹紧板相紧贴。
4.本发明通过设置的固定装置一，通过梯形块使压板可在受力后带动限位板进行转动，并最终与管道表面的接触面积增加至最大，通过圆角与小滚珠降低压板与管道最开始接触时的摩擦阻力，通过表面粗糙的橡胶块增大最终压板与管道接触时的摩擦力，以达到与夹紧板相配合对管道进行夹紧的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的平面结构示意图；
图2是本发明的图1的A-A向的剖视图；
图3是本发明的图2的B-B向的断面图；
图4是本发明的夹紧架未对管道进行夹紧时的平面结构示意图；
图5是本发明的图2的N处的放大图；
图6是本发明的图3的M处的放大图；
图7是本发明的图3的F处的放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种地埋式输水管道施工安放设备，包括运动装置1、固定装置一2与固定装置二3，所述运动装置1上端左右两侧分别对称固定安装有固定装置一2与固定装置二3；其中：
所述运动装置1包括固定板11、转动架12、万向轮13、螺纹杆14、连接杆15、控制杆16与定位架17，固定板11上端固定安装有转动架12，固定板11下端均匀安装有万向轮13，固定架上前后两侧均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹杆14，前后两侧以及左右两侧的螺纹杆14之间均通过销轴安装有连接杆15，前侧右端的螺纹杆14上端固定安装有控制杆16，螺纹杆14下端以滑动配合的方式连接有定位架17；
所述转动架12包括固定圆柱121、固定杆122、转动板123、电机124与锥形齿轮125，固定板11上端固定安装有固定圆柱121，固定圆柱121上端固定安装有固定杆122，固定杆122上端以滑动配合的方式连接有转动板123，固定圆柱121右侧上端通过电机座固定安装有电机124，电机124左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮125，转动板123下端开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀开设有与锥形齿轮125相配合的锥形齿槽；
所述定位架17包括矩形框171、圆锥长块172、转动轮173与锥形长块174，螺纹杆14下端以滑动配合的方式连接有矩形框171，矩形框171下端均匀固定安装有圆锥长块172，圆锥长块172下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内侧通过销轴安装有转动轮173，转动轮173上沿周向均匀固定安装有锥形长块174；
通过固定板11对转动架12进行固定，通过万向轮13使设备可进行任意方向上的运动，通过螺纹杆14带动定位架17进行垂直方向上的运动，通过连接杆15与控制杆16相配合，以达到仅通过控制控制杆16即可控制所有的螺纹杆14进行转动的目的，通过定位架17对设备进行定位；
通过固定圆柱121对固定杆122进行固定，通过固定杆122对转动板123的运动轨迹进行限制，通过电机124带动锥形齿轮125转动，从而控制转动板123进行转动，以达到对固定装置一2与固定装置二3的水平位移进行控制的目的；
通过矩形框171对圆锥长块172进行固定，通过圆锥长块172对设备与水平面进行固定，通过转动轮173与锥形长块174相配合，以达到提高圆柱长块使用寿命的目的。
所述固定装置一2包括支撑长板21、可伸缩支架22、支撑板23、滑轨24、夹紧架25与电动推杆26，转动架12上端左侧固定安装有支撑长板21，支撑长板21左侧下端固定安装有可伸缩支架22，可伸缩支架22下端固定安装有支撑板23，支撑板23下端前后两侧对称固定安装有滑轨24，滑轨24下端以滑动配合的方式连接有夹紧架25，夹紧架25之间固定安装有电动推杆26；
所述滑轨24包括弧形长板241、滚柱242与气垫243，支撑板23下端前后两侧对称固定安装有弧形长板241，弧形长板241下端沿周向均匀开设有Ｔ字形凹槽，Ｔ字形凹槽左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚柱242，Ｔ字形凹槽上端固定安装有气垫243；
所述夹紧架25包括倒Ｌ形板251、压板252、限位板253、可伸缩杆254、夹紧板255、大弹簧256、大滚珠257与橡胶板258，滑轨24下端以滑动配合的方式连接有倒Ｌ形板251，倒Ｌ形板251外侧下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有压板252，压板252上端固定设置有向上凸出的弧形块，压板252外侧上端固定安装有限位板253， 限位板253内侧开设有小弧形凹槽，倒Ｌ形板251内侧下端均匀固定安装有可伸缩杆254，可伸缩杆254下端固定安装有夹紧板255，夹紧板255外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有大弹簧256，大弹簧256末端固定安装有大滚珠257，大滚珠257以滑动配合的方式与限位板253上的小弧形凹槽内侧相连接，夹紧板255下端开设有向上凸出的弧形凹槽，弧形凹槽下端面固定安装有橡胶板258；
所述倒Ｌ形板251上端固定设置有T形长块；
所述压板252为梯形块，梯形块内侧的底面面积大于外侧的底面面积，压板252内侧开设有圆角，压板252内侧上端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，压板252外侧上端面固定设置有表面粗糙的橡胶块；
所述可伸缩杆254包括矩形杆2541、矩形块2542、矩形筒2543与挡块2544，倒Ｌ形板251内侧下端均匀固定安装有矩形杆2541，矩形杆2541上下两端固定安装有矩形块2542，矩形块2542外表面以滑动配合的方式连接有矩形筒2543，矩形筒2543上下两侧对称固定安装有挡块2544；
通过支撑长板21固定可伸缩支架22，通过可伸缩支架22控制支撑板23的垂直位移，通过支撑板23与滑轨24对夹紧架25的运动轨迹进行限制，通过电动气缸控制前后两侧的夹紧架25之间的位移；
通过弧形长板241上的Ｔ字形凹槽对倒Ｌ形板251的运动轨迹进限制，通过滚柱242降低滑轨24与倒Ｌ形板251之间的摩擦力，通过气垫243进一步降低滑轨24与倒Ｌ形板251之间的摩擦力；
通过倒Ｌ形板251对压板252以及可伸缩杆254进行支撑固定，通过压板252对管道上侧内壁进行支撑，通过压板252与限位板253相配合，使压板252在受到管道内壁的挤压时，压板252带动限位板253向内转动，从而使限位板253带动压紧板向下运动，从而使压紧板与压板252相配合对管道进行固定，通过大弹簧256与大滚珠257相配合，使大滚珠257与限位板253上的小弧形凹槽紧贴，控制夹紧板255的垂直位移，通过橡胶板258使管道与夹紧板255相紧贴；
通过T形长块与滑轨24上的Ｔ字形凹槽相配合，以防止倒Ｌ形板251在运动的过程中与滑轨24相脱离；
通过梯形块使压板252可在受力后带动限位板253进行转动，并最终与管道表面的接触面积增加至最大，通过圆角与小滚珠降低压板252与管道最开始接触时的摩擦阻力，通过表面粗糙的橡胶块增大最终压板252与管道接触时的摩擦力，以达到与夹紧板255相配合对管道进行夹紧的目的；
通过矩形杆2541与矩形筒2543相配合，以达到控制夹紧板255垂直位移的目的，同时使夹紧板255受力平衡，通过矩形块2542与挡块2544相配合，对矩形杆2541进行限位，以防止矩形杆2541与矩形筒2543相脱离。
所述固定装置二3的结构与固定装置一2的结构相同，固定装置二3的支撑长板21与转动架12的右侧上端固定连接；通过固定装置一2与固定装置二3相配合，使设备的一侧对管道进行固定，另一侧对管道进行安装定位，以达到提高设备加工效率的目的。
具体工作时，将设备运动至合适的位置，此时转动控制杆16，从而带动螺纹杆14转动，使定位架17向下移动，并最终与水平面相配合，对设备进行固定，通过固定装置一2的电动推杆26推动夹紧架25分别向前后两侧运动，此时可伸缩支架22带动支撑板23向下运动，直至压板252位于管道上侧内壁下方，此时通过电动推杆26带动夹紧架25向内移动，同时可伸缩支架22带动支撑板23向上运动，此时压板252受到管道的重力，从而带动限位板253向内转动，通过限位板253对夹紧板255进行挤压，从而使夹紧板255向下运动，最终通过夹紧板255与压板252相配合，从而对管道进行固定，此时通过电机124带动锥形齿轮125转动，从而带动转动板123转动，使固定装置一2与固定装置二3的水平位移进行互换，此时通过控制固定装置一2的可伸缩支架22带动支撑板23向下运动，从而使管道移动至埋管槽内，当管道与水平面接触后，压板252不再受到重力的作用，此时压板252与夹紧板255均与管道分离，通过固定装置一2的电动推杆26推动夹紧架25分别向前后两侧运动，使夹紧架25与管道相脱离，同时对固定装置二3进行相同的操作，使设备的一侧对管道进行固定，另一侧同时对管道进行安装定位，以达到提高设备加工效率的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种地埋式输水管道施工安放设备，包括运动装置(1)、固定装置一(2)与固定装置二(3)，其特征在于：所述运动装置(1)上端左右两侧分别对称固定安装有固定装置一(2)与固定装置二(3)；其中：
所述运动装置(1)包括固定板(11)、转动架(12)、万向轮(13)、螺纹杆(14)、连接杆(15)、控制杆(16)与定位架(17)，固定板(11)上端固定安装有转动架(12)，固定板(11)下端均匀安装有万向轮(13)，固定架上前后两侧均匀开设有螺纹槽，螺纹槽内以螺纹连接方式连接有螺纹杆(14)，前后两侧以及左右两侧的螺纹杆(14)之间均通过销轴安装有连接杆(15)，前侧右端的螺纹杆(14)上端固定安装有控制杆(16)，螺纹杆(14)下端以滑动配合的方式连接有定位架(17)；
所述固定装置一(2)包括支撑长板(21)、可伸缩支架(22)、支撑板(23)、滑轨(24)、夹紧架(25)与电动推杆(26)，转动架(12)上端左侧固定安装有支撑长板(21)，支撑长板(21)左侧下端固定安装有可伸缩支架(22)，可伸缩支架(22)下端固定安装有支撑板(23)，支撑板(23)下端前后两侧对称固定安装有滑轨(24)，滑轨(24)下端以滑动配合的方式连接有夹紧架(25)，夹紧架(25)之间固定安装有电动推杆(26)；
所述夹紧架(25)包括倒Ｌ形板(251)、压板(252)、限位板(253)、可伸缩杆(254)、夹紧板(255)、大弹簧(256)、大滚珠(257)与橡胶板(258)，滑轨(24)下端以滑动配合的方式连接有倒Ｌ形板(251)，倒Ｌ形板(251)外侧下端开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过销轴安装有压板(252)，压板(252)上端固定设置有向上凸出的弧形块，压板(252)外侧上端固定安装有限位板(253)， 限位板(253)内侧开设有小弧形凹槽，倒Ｌ形板(251)内侧下端均匀固定安装有可伸缩杆(254)，可伸缩杆(254)下端固定安装有夹紧板(255)，夹紧板(255)外侧开设有弧形凹槽，弧形凹槽内固定安装有大弹簧(256)，大弹簧(256)末端固定安装有大滚珠(257)，大滚珠(257)以滑动配合的方式与限位板(253)上的小弧形凹槽内侧相连接，夹紧板(255)下端开设有向上凸出的弧形凹槽，弧形凹槽下端面固定安装有橡胶板(258)。
2.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述固定装置二(3)的结构与固定装置一(2)的结构相同，固定装置二(3)的支撑长板(21)与转动架(12)的右侧上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述转动架(12)包括固定圆柱(121)、固定杆(122)、转动板(123)、电机(124)与锥形齿轮(125)，固定板(11)上端固定安装有固定圆柱(121)，固定圆柱(121)上端固定安装有固定杆(122)，固定杆(122)上端以滑动配合的方式连接有转动板(123)，固定圆柱(121)右侧上端通过电机座固定安装有电机(124)，电机(124)左端输出轴通过联轴器固定安装有锥形齿轮(125)，转动板(123)下端开设有环形凹槽，环形凹槽内沿周向均匀开设有与锥形齿轮(125)相配合的锥形齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述定位架(17)包括矩形框(171)、圆锥长块(172)、转动轮(173)与锥形长块(174)，螺纹杆(14)下端以滑动配合的方式连接有矩形框(171)，矩形框(171)下端均匀固定安装有圆锥长块(172)，圆锥长块(172)下端开设有弧形凹槽，弧形凹槽内侧通过销轴安装有转动轮(173)，转动轮(173)上沿周向均匀固定安装有锥形长块(174)。
5.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述滑轨(24)包括弧形长板(241)、滚柱(242)与气垫(243)，支撑板(23)下端前后两侧对称固定安装有弧形长板(241)，弧形长板(241)下端沿周向均匀开设有Ｔ字形凹槽，Ｔ字形凹槽左右两侧对称均匀通过销轴安装有滚柱(242)，Ｔ字形凹槽上端固定安装有气垫(243)。
6.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述倒Ｌ形板(251)上端固定设置有T形长块。
7.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述压板(252)为梯形块，梯形块内侧的底面面积大于外侧的底面面积，压板(252)内侧开设有圆角，压板(252)内侧上端面沿周向均匀开设有弧形凹槽，弧形凹槽内以滑动配合的方式连接有小滚珠，压板(252)外侧上端面固定设置有表面粗糙的橡胶块。
8.根据权利要求1所述的一种地埋式输水管道施工安放设备，其特征在于：所述可伸缩杆(254)包括矩形杆(2541)、矩形块(2542)、矩形筒(2543)与挡块(2544)，倒Ｌ形板(251)内侧下端均匀固定安装有矩形杆(2541)，矩形杆(2541)上下两端固定安装有矩形块(2542)，矩形块(2542)外表面以滑动配合的方式连接有矩形筒(2543)，矩形筒(2543)上下两侧对称固定安装有挡块(2544)。
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