CN110340767B - 一种五金管件环切面调节打磨工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金管件环切面调节打磨工装，包括作业台、移动台和固定架，所述作业台的左端上表面安装有安装座，所述安装座的下方等间距分布有嵌入在作业台内部的支撑辊，所述驱动电机的输出端固定有安装架，所述内打磨杆的右端卡合安装有外打磨杆的左端，所述移动台位于作业台的右侧，所述第一安装轴和第二安装轴的外部均安装有夹辊，所述固定架在作业台和移动台的上表面外端均有固定，所述定位板的前侧安装有导送板。该五金管件环切面调节打磨工装，不要人工对管件进行逐个固定，使用方便，大大降低了劳动量，提高了作业效率，且能够对不同规格的管件进行作业，适用性强，使用方便。

Description

一种五金管件环切面调节打磨工装

技术领域

本发明涉及五金管件加工技术领域，具体为一种五金管件环切面调节打磨工装。

背景技术

五金管件是一种在建筑、机械等领域常用的材料，由于不同的环境中对管件的长度要求是不同的，因此，需要对管件进行切割，而环切面位置容易出现大量的毛刺，为了保证环切面平整度，因此，通常需要专业的环切面调节打磨工装对环切面进行打磨作业，以保证管件在使用过程中的安全性；

目前使用的五金管件环切面调节打磨工装需要人工对作业的管件进行逐个固定，导致作业效率低，且不能够适用于不同规格的五金管件，使用存在局限性，因此，本发明提供一种五金管件环切面调节打磨工装，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种五金管件环切面调节打磨工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的五金管件环切面调节打磨工装需要人工对作业的管件进行逐个固定，导致作业效率低，且不能够适用于不同规格的五金管件，使用存在局限性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金管件环切面调节打磨工装，包括作业台、移动台和固定架，所述作业台的左端上表面安装有安装座，且安装座的左侧连接有液压伸缩杆的右端，所述安装座的下方等间距分布有嵌入在作业台内部的支撑辊，且安装座的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定有安装架，且安装架的右端滑动安装有内打磨杆，所述内打磨杆的外部贯穿有定位柱，且定位柱的内端与安装架通过焊接的方式固定连接，所述定位柱的外端螺纹连接安装有定位套，且定位套位于内打磨杆的外侧，所述安装架的内部通过螺纹连接的方式安装有调节块，所述内打磨杆的右端卡合安装有外打磨杆的左端，且外打磨杆的中部螺纹连接安装有调节杆，并且调节杆的内端通过转动的方式与内打磨杆相连接，所述外打磨杆的右端内侧和内打磨杆的右端外侧均安装有打磨块，所述内打磨杆关于安装架的水平中轴线等角度分布设置，且内打磨杆的内端与调节块的外表面相贴合，并且调节块的竖直截面呈梯形结构；

所述移动台位于作业台的右侧，且移动台与作业台之间通过定位杆相连接，所述作业台和移动台的上方分别设置有第一安装轴和第二安装轴，且第一安装轴和第二安装轴均通过支撑架分别与作业台和移动台相连接，所述第二安装轴的外端焊接固定有传动块，且传动块的外部搭接有皮带，所述传动块单体之间通过皮带相连接，且皮带呈“8”型结构，所述第一安装轴和第二安装轴的外部均安装有夹辊，且第一安装轴和第二安装轴之间安装有传动杆，所述夹辊包括第一拼接辊、第二拼接辊和连接槽，且第一拼接辊的下方连接有第二拼接辊，并且第一拼接辊和第二拼接辊的外侧表面均预留有连接槽，所述夹辊通过固定套与第二安装轴固定连接，且夹辊的外表面粘贴固定有橡胶垫，所述固定套包括上卡扣、防脱块和下卡扣，且上卡扣的下表面一体化设置有防脱块，并且上卡扣的下端通过防脱块卡合连接有下卡扣；

所述固定架在作业台和移动台的上表面外端均有固定，且固定架的内侧焊接固定有定位板，所述定位板的前侧安装有导送板，且定位板的后侧安装有调节板，所述导送板和调节板均通过调节栓与定位板相连接，且定位板的外侧壁上转动安装有挡块，所述挡块的外端转动安装有连接轴，且连接轴的中部贯穿有控制杆，并且控制杆的上端嵌入式安装有滚珠，所述定位板的上端外部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有挤压板。

优选的，所述外打磨杆呈“L”型结构，且外打磨杆右端的打磨块与内打磨杆右端的打磨块一一对应设置，并且内打磨杆的右端外表面为倾斜设置。

优选的，所述第一安装轴和第二安装轴分别关于作业台和夹辊的水平中心线前后对称设置，且作业台和夹辊的水平中心线相互重合，并且位于同一侧的第一安装轴和第二安装轴通过传动杆相连接，而且第一安装轴和第二安装轴与传动杆的连接方式均为卡合连接。

优选的，所述传动杆包括第一连接杆、安装槽、弹簧和第二连接杆，第一连接杆的右端开设有安装槽，安装槽的内部固定有弹簧的左端，弹簧的右端固定连接有第二连接杆的左端。

优选的，所述第一连接杆的左端和第二连接杆的右端均设置有矩形凸出结构，且第二连接杆的左端卡合于安装槽的内部，并且第二连接杆在安装槽构成伸缩结构。

优选的，所述夹辊的外表面等角度分布有弧形槽状结构，且夹辊与第二安装轴构成拆卸结构，并且前后2个夹辊上的弧形槽状结构的圆心相互重合。

优选的，所述上卡扣和下卡扣组合构成环状结构，且该环状结构与连接槽的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述调节栓与定位板的连接方式为螺纹连接，且定位板的横截面呈“U”型结构，并且调节栓与定位板和导送板均构成转动结构，而且导送板的上端为倾斜设置。

优选的，所述挡块位于调节板和导送板之间，且挡块在控制杆上等间距分布设置，并且控制杆上端的滚珠与挤压板的下表面紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该五金管件环切面调节打磨工装，不要人工对管件进行逐个固定，使用方便，大大降低了劳动量，提高了作业效率，且能够对不同规格的管件进行作业，适用性强，使用方便；

1、通过外表面呈弧形槽状结构的夹辊的转动，能够对掉落的管件进行夹持，同时通过橡胶垫能够保证管件被夹持的稳定性，从而无需人工进行逐个固定，使用方便，大大降低了劳动量，提高了作业效率，；

2、通过竖直截面呈梯形结构的调节块，能够对内打磨杆之间的间距进行调整，同时通过外打磨杆在内打磨杆上滑动，从而能够对不同内径和不够厚度的管件进行作业，通过作业台和移动台在定位杆外部的滑动，能够对不同长度管件进行作业，使用灵活，适用性强；

3、通过电动伸缩杆带动挤压板进行升降，使控制杆进行升降，进而使挡块进行转动，完成对管件的遮挡和释放，使管件有序的逐个下落，避免了管件出现堆积，保证了作业的稳定性。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明内打磨杆与安装架连接侧视剖面结构示意图；

图4为本发明图1中B处放大结构示意图；

图5为本发明定位板与移动台连接侧视剖面结构示意图；

图6为本发明移动台与作业台连接俯视结构示意图；

图7为本发明夹辊与第一安装轴连接正视剖面结构示意图；

图8为本发明导送板与定位板连接结构示意图；

图9为本发明传动杆与第二安装轴连接结构示意图；

图10为本发明固定套与夹辊连接结构示意图；

图11为本发明皮带与传动块连接侧视结构示意图。

图中：1、作业台；2、安装座；3、液压伸缩杆；4、支撑辊；5、驱动电机；6、安装架；7、内打磨杆；8、定位柱；9、定位套；10、调节块；11、外打磨杆；12、调节杆；13、打磨块；14、支撑架；15、第一安装轴；16、第二安装轴；17、传动块；18、皮带；19、传动杆；1901、第一连接杆；1902、安装槽；1903、弹簧；1904、第二连接杆；20、移动台；21、定位杆；22、夹辊；2201、第一拼接辊；2202、第二拼接辊；2203、连接槽；23、橡胶垫；24、固定套；2401、上卡扣；2402、防脱块；2403、下卡扣；25、固定架；26、定位板；27、导送板；28、调节板；29、调节栓；30、挡块；31、连接轴；32、控制杆；33、滚珠；34、电动伸缩杆；35、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种五金管件环切面调节打磨工装，包括作业台1、安装座2、液压伸缩杆3、支撑辊4、驱动电机5、安装架6、内打磨杆7、定位柱8、定位套9、调节块10、外打磨杆11、调节杆12、打磨块13、支撑架14、第一安装轴15、第二安装轴16、传动块17、皮带18、传动杆19、移动台20、定位杆21、夹辊22、橡胶垫23、固定套24、固定架25、定位板26、导送板27、调节板28、调节栓29、挡块30、连接轴31、控制杆32、滚珠33、电动伸缩杆34和挤压板35，作业台1的左端上表面安装有安装座2，且安装座2的左侧连接有液压伸缩杆3的右端，安装座2的下方等间距分布有嵌入在作业台1内部的支撑辊4，且安装座2的上端安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定有安装架6，且安装架6的右端滑动安装有内打磨杆7，内打磨杆7的外部贯穿有定位柱8，且定位柱8的内端与安装架6通过焊接的方式固定连接，定位柱8的外端螺纹连接安装有定位套9，且定位套9位于内打磨杆7的外侧，安装架6的内部通过螺纹连接的方式安装有调节块10，内打磨杆7的右端卡合安装有外打磨杆11的左端，且外打磨杆11的中部螺纹连接安装有调节杆12，并且调节杆12的内端通过转动的方式与内打磨杆7相连接，外打磨杆11的右端内侧和内打磨杆7的右端外侧均安装有打磨块13；

移动台20位于作业台1的右侧，且移动台20与作业台1之间通过定位杆21相连接，作业台1和移动台20的上方分别设置有第一安装轴15和第二安装轴16，且第一安装轴15和第二安装轴16均通过支撑架14分别与作业台1和移动台20相连接，第二安装轴16的外端焊接固定有传动块17，且传动块17的外部搭接有皮带18，传动块17单体之间通过皮带18相连接，且皮带18呈“8”型结构，第一安装轴15和第二安装轴16的外部均安装有夹辊22，且第一安装轴15和第二安装轴16之间安装有传动杆19，传动杆19包括第一连接杆1901、安装槽1902、弹簧1903和第二连接杆1904，第一连接杆1901的右端开设有安装槽1902，安装槽1902的内部固定有弹簧1903的左端，弹簧1903的右端固定连接有第二连接杆1904的左端，夹辊22包括第一拼接辊2201、第二拼接辊2202和连接槽2203，且第一拼接辊2201的下方连接有第二拼接辊2202，并且第一拼接辊2201和第二拼接辊2202的外侧表面均预留有连接槽2203，夹辊22通过固定套24与第二安装轴16固定连接，且夹辊22的外表面粘贴固定有橡胶垫23，固定套24包括上卡扣2401、防脱块2402和下卡扣2403，且上卡扣2401的下表面一体化设置有防脱块2402，并且上卡扣2401的下端通过防脱块2402卡合连接有下卡扣2403；

固定架25在作业台1和移动台20的上表面外端均有固定，且固定架25的内侧焊接固定有定位板26，定位板26的前侧安装有导送板27，且定位板26的后侧安装有调节板28，导送板27和调节板28均通过调节栓29与定位板26相连接，且定位板26的外侧壁上转动安装有挡块30，挡块30的外端转动安装有连接轴31，且连接轴31的中部贯穿有控制杆32，并且控制杆32的上端嵌入式安装有滚珠33，定位板26的上端外部安装有电动伸缩杆34，且电动伸缩杆34的下端固定有挤压板35；

如图2和图3中内打磨杆7关于安装架6的水平中轴线等角度分布设置，且内打磨杆7的内端与调节块10的外表面相贴合，并且调节块10的竖直截面呈梯形结构，方便了对内打磨杆7单体之间的间距进行调整，外打磨杆11呈“L”型结构，且外打磨杆11右端的打磨块13与内打磨杆7右端的打磨块13一一对应设置，并且内打磨杆7的右端外表面为倾斜设置，方便了对管件进行打磨作业；

如图1、图6和图9中第一安装轴15和第二安装轴16分别关于作业台1和夹辊22的水平中心线前后对称设置，且作业台1和夹辊22的水平中心线相互重合，并且位于同一侧的第一安装轴15和第二安装轴16通过传动杆19相连接，而且第一安装轴15和第二安装轴16与传动杆19的连接方式均为卡合连接，方便了对第一安装轴15和第二安装轴16进行同步转动，如图9中第一连接杆1901的左端和第二连接杆1904的右端均设置有矩形凸出结构，且第二连接杆1904的左端卡合于安装槽1902的内部，并且第二连接杆1904在安装槽1902构成伸缩结构，方便了第一连接杆1901与第一安装轴15之间的安装和拆卸；

如图5中夹辊22的外表面等角度分布有弧形槽状结构，且夹辊22与第二安装轴16构成拆卸结构，并且前后2个夹辊22上的弧形槽状结构的圆心相互重合，方便了对管件进行夹持固定，如图7和图10中上卡扣2401和下卡扣2403组合构成环状结构，且该环状结构与连接槽2203的连接方式为螺纹连接，方便了对夹辊22的固定；

如图1和图8中调节栓29与定位板26的连接方式为螺纹连接，且定位板26的横截面呈“U”型结构，并且调节栓29与定位板26和导送板27均构成转动结构，而且导送板27的上端为倾斜设置，方便了调整定位板26与导送板27之间的间距，如图4和图5中挡块30位于调节板28和导送板27之间，且挡块30在控制杆32上等间距分布设置，并且控制杆32上端的滚珠33与挤压板35的下表面紧密贴合，方便了调整挡块30的倾斜角度。

工作原理：在使用该五金管件环切面调节打磨工装时，首先根据需要作业的管件的长度，对移动台20和作业台1之间的间距进行调整，移动台20和作业台1下端支撑腿的底端均安装有万向轮，方便移动，调整完成后，通过螺栓对定位杆21的位置进行固定，即完成对移动台20和作业台1之间距离的调整，然后根据管件的外径尺寸，通过转动与定位板26构成螺纹连接的传动杆19，对调节板28和导送板27的位置进行调整，接着选择适合的第一拼接辊2201和连接槽2203，将第一拼接辊2201和第二拼接辊2202通过卡合的方式安装在第一安装轴15和第二安装轴16的外部，然后将上卡扣2401和下卡扣2403通过防脱块2402卡合在一起，然后通过上卡扣2401和下卡扣2403与连接槽2203之间的螺纹连接，将第一拼接辊2201和第二拼接辊2202固定在第二安装轴16和第一安装轴15的外部，操作方便，然后选择长度适当的传动杆19将第二安装轴16和第一安装轴15连接在一起，接着转动与安装架6构成螺纹连接的调节块10，使内打磨杆7在安装架6上滑动，并通过与定位柱8构成螺纹连接的定位套9对内打磨杆7进行挤压，将内打磨杆7的位置进行固定，接着根据管件的厚度，通过转动与外打磨杆11构成螺纹连接的调节杆12，对外打磨杆11与内打磨杆7之间的间距进行调整；

然后为该装置接通电源，将管件放置在导送板27上端的倾斜面上，管件通过自身重力进入定位板26的内部此时，管件的两端分别与左右2个定位板26的内壁相贴合，通过挡块30对管件进行阻挡，避免了管件在定位板26内堆积在一起，通过电动伸缩杆34带动挤压板35进行升降，使控制杆32进行升降，从而使挡块30在管件的重力和自身的重力作用下进行转动，当挡块30转动至内壁与定位板26内壁齐平时，管件继续下落，接着通过电动伸缩杆34带动挤压板35下降，使挡块30对下落的管件再次阻挡，从而使管件有序的下落，通过滚珠33的作用方便了控制杆32与挤压板35之间的相对滑动，进而保证了挡块30转动的稳定性；

当管件移动至夹辊22的上方时，通过驱动装置带动第二安装轴16进行转动，通过传动块17和皮带18作用使前后2个第二安装轴16带动夹辊22进行同步反向转动，同时通过传动杆19的作用，使第一安装轴15跟随第二安装轴16进行同步运动，将管件夹持子在夹辊22之间，通过橡胶垫23的作用，保证了管件被夹持的稳定性，然后通过液压伸缩杆3推动安装座2带动驱动电机5在作业台1上移动，使内打磨杆7插入管件的内部，通过支撑辊4减小了液压伸缩杆3的负荷和安装座2受到的磨损，通过驱动电机5带动安装架6进行转动，使内打磨杆7和外打磨杆11右端的打磨块13对管件进行打磨作业，作业完成后，通过液压伸缩杆3再次作业，使驱动电机5向左运动，使内打磨杆7管件分离，通过驱动装置再次带动第二安装轴16进行转动，即可使打磨完成的管件掉落，同时对其上端的管件进行夹持，操作方便，由于作业台1和移动台20的中部均为镂空结构，从而方便了对打磨完成的工件进行收集，使用方便，这就是该五金管件环切面调节打磨工装的使用方法。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种五金管件环切面调节打磨工装，包括作业台(1)、移动台(20)和固定架(25)，其特征在于：所述作业台(1)的左端上表面安装有安装座(2)，且安装座(2)的左侧连接有液压伸缩杆(3)的右端，所述安装座(2)的下方等间距分布有嵌入在作业台(1)内部的支撑辊(4)，且安装座(2)的上端安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端固定有安装架(6)，且安装架(6)的右端滑动安装有内打磨杆(7)，所述内打磨杆(7)的外部贯穿有定位柱(8)，且定位柱(8)的内端与安装架(6)通过焊接的方式固定连接，所述定位柱(8)的外端螺纹连接安装有定位套(9)，且定位套(9)位于内打磨杆(7)的外侧，所述安装架(6)的内部通过螺纹连接的方式安装有调节块(10)，所述内打磨杆(7)的右端卡合安装有外打磨杆(11)的左端，且外打磨杆(11)的中部螺纹连接安装有调节杆(12)，并且调节杆(12)的内端通过转动的方式与内打磨杆(7)相连接，所述外打磨杆(11)的右端内侧和内打磨杆(7)的右端外侧均安装有打磨块(13)，所述内打磨杆(7)关于安装架(6)的水平中轴线等角度分布设置，且内打磨杆(7)的内端与调节块(10)的外表面相贴合，并且调节块(10)的竖直截面呈梯形结构；

所述移动台(20)位于作业台(1)的右侧，且移动台(20)与作业台(1)之间通过定位杆(21)相连接，所述作业台(1)和移动台(20)的上方分别设置有第一安装轴(15)和第二安装轴(16)，且第一安装轴(15)和第二安装轴(16)均通过支撑架(14)分别与作业台(1)和移动台(20)相连接，所述第二安装轴(16)的外端焊接固定有传动块(17)，且传动块(17)的外部搭接有皮带(18)，所述传动块(17)单体之间通过皮带(18)相连接，且皮带(18)呈“8”型结构，所述第一安装轴(15)和第二安装轴(16)的外部均安装有夹辊(22)，且第一安装轴(15)和第二安装轴(16)之间安装有传动杆(19)，所述夹辊(22)包括第一拼接辊(2201)、第二拼接辊(2202)和连接槽(2203)，且第一拼接辊(2201)的下方连接有第二拼接辊(2202)，并且第一拼接辊(2201)和第二拼接辊(2202)的外侧表面均预留有连接槽(2203)，所述夹辊(22)通过固定套(24)与第二安装轴(16)固定连接，且夹辊(22)的外表面粘贴固定有橡胶垫(23)，所述固定套(24)包括上卡扣(2401)、防脱块(2402)和下卡扣(2403)，且上卡扣(2401)的下表面一体化设置有防脱块(2402)，并且上卡扣(2401)的下端通过防脱块(2402)卡合连接有下卡扣(2403)；

所述固定架(25)在作业台(1)和移动台(20)的上表面外端均有固定，且固定架(25)的内侧焊接固定有定位板(26)，所述定位板(26)的前侧安装有导送板(27)，且定位板(26)的后侧安装有调节板(28)，所述导送板(27)和调节板(28)均通过调节栓(29)与定位板(26)相连接，且定位板(26)的外侧壁上转动安装有挡块(30)，所述挡块(30)的外端转动安装有连接轴(31)，且连接轴(31)的中部贯穿有控制杆(32)，并且控制杆(32)的上端嵌入式安装有滚珠(33)，所述定位板(26)的上端外部安装有电动伸缩杆(34)，且电动伸缩杆(34)的下端固定有挤压板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述外打磨杆(11)呈“L”型结构，且外打磨杆(11)右端的打磨块(13)与内打磨杆(7)右端的打磨块(13)一一对应设置，并且内打磨杆(7)的右端外表面为倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述第一安装轴(15)和第二安装轴(16)分别关于作业台(1)和夹辊(22)的水平中心线前后对称设置，且作业台(1)和夹辊(22)的水平中心线相互重合，并且位于同一侧的第一安装轴(15)和第二安装轴(16)通过传动杆(19)相连接，而且第一安装轴(15)和第二安装轴(16)与传动杆(19)的连接方式均为卡合连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述传动杆(19)包括第一连接杆(1901)、安装槽(1902)、弹簧(1903)和第二连接杆(1904)，第一连接杆(1901)的右端开设有安装槽(1902)，安装槽(1902)的内部固定有弹簧(1903)的左端，弹簧(1903)的右端固定连接有第二连接杆(1904)的左端。

5.根据权利要求4所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述第一连接杆(1901)的左端和第二连接杆(1904)的右端均设置有矩形凸出结构，且第二连接杆(1904)的左端卡合于安装槽(1902)的内部，并且第二连接杆(1904)在安装槽(1902)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述夹辊(22)的外表面等角度分布有弧形槽状结构，且夹辊(22)与第二安装轴(16)构成拆卸结构，并且前后2个夹辊(22)上的弧形槽状结构的圆心相互重合。

7.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述上卡扣(2401)和下卡扣(2403)组合构成环状结构，且该环状结构与连接槽(2203)的连接方式为螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述调节栓(29)与定位板(26)的连接方式为螺纹连接，且定位板(26)的横截面呈“U”型结构，并且调节栓(29)与定位板(26)和导送板(27)均构成转动结构，而且导送板(27)的上端为倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种五金管件环切面调节打磨工装，其特征在于：所述挡块(30)位于调节板(28)和导送板(27)之间，且挡块(30)在控制杆(32)上等间距分布设置，并且控制杆(32)上端的滚珠(33)与挤压板(35)的下表面紧密贴合。

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