CN106838400A

CN106838400A - 释放阀

Info

Publication number: CN106838400A
Application number: CN201610855692.7A
Authority: CN
Inventors: 岩崎仁; 阿部明纪
Original assignee: Nabtesco Corp
Current assignee: Nabtesco Corp
Priority date: 2015-09-28
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2017-06-13
Anticipated expiration: 2036-09-27
Also published as: KR20170037825A; JP6655928B2; JP2017067095A; CN106838400B

Abstract

本发明提供一种释放阀。简单地构成高压流体的流体压从与母阀的动作方向不平行的方向作用于母阀的释放阀。释放阀(10)具有：母阀(50)，其具有随着朝向轴线方向(AD)的一侧去而顶端变细的锥部分(55)；以及阀主体(20)，其设有收纳孔(H)，该收纳孔(H)以母阀能够沿轴线方向移动的方式收纳该母阀。阀主体具有阀座(31)，该阀座(31)供向轴线方向一侧移动后的母阀的锥部分抵接。从轴线方向一侧与收纳孔连通的低压通路(LP)和从与轴线方向不平行的方向与收纳孔连通的高压通路(HP)设于阀主体。在闭阀状态下，低压通路与高压通路之间被阻断，高压通路内的流体作用于母阀的锥部分。在开阀状态下，低压通路与高压通路连通。

Description

释放阀

技术领域

本发明涉及一种释放阀，特别涉及一种能够实现与以往不同的配置的释放阀。

背景技术

对于专利文献1所公开的平衡型释放阀，能够通过设置在母阀动作之前进行动作的子阀而发挥优良的响应性。在平衡型释放阀的情况下，母阀和子阀以及用于使子阀动作的活塞沿着相互平行的方向动作，并且高压流体的流体压从与母阀的动作方向平行的方向作用于该母阀。采用这样的释放阀，能够比较简单地构成包括许多构成要素的释放阀。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平11－159648号公报

发明内容

发明要解决的问题

但是，专利文献1所公开的释放阀在安装于液压设备的状态下沿高压流体的流体压所作用的方向细长地延伸。根据释放阀的设置环境，还能够想到这样的形态的设置是困难的状况。本申请发明是考虑到这样的点而做成的，其目的在于，简单地构成高压流体的流体压从与母阀的动作方向不平行的方向作用于母阀的释放阀。

用于解决问题的方案

本发明的释放阀包括：

母阀，其具有随着朝向轴线方向上的一侧去而顶端变细的锥部分；以及

阀主体，其设有收纳孔，该收纳孔以所述母阀能够沿所述轴线方向移动的方式收纳所述母阀，

所述阀主体具有阀座，该阀座供向所述轴线方向上的所述一侧移动后的所述母阀的所述锥部分抵接，

从所述轴线方向上的所述一侧与所述收纳孔连通的低压通路和从与所述轴线方向不平行的方向与所述收纳孔连通的高压通路设于所述阀主体，

在所述锥部分从所述轴线方向上的另一侧落座于所述阀座的闭阀状态下，所述低压通路与所述高压通路之间被阻断，所述高压通路内的流体作用于所述母阀的锥部分，

在所述锥部分向所述轴线方向上的另一侧离开所述阀座的开阀状态下，所述低压通路与所述高压通路连通。

也可以是，本发明的释放阀还包括：

子阀，其用于对形成于所述母阀的所述轴线方向上的另一侧的背压室进行开闭；以及

活塞，其以能够动作的方式支承于所述母阀，

所述活塞在来自所述高压通路内的流体的作用下以将所述背压室打开的方式推压所述子阀，

该释放阀形成有流路，该流路用于将所述高压通路内的流体经由节流孔向所述背压室引导。

也可以是，在本发明的释放阀中，在所述母阀形成有保持孔和与所述保持孔相交叉且与所述高压通路连通的引导孔，该保持孔能够以所述活塞能沿所述轴线方向移动的方式收纳所述活塞。

也可以是，在本发明的释放阀中，所述活塞配置于所述母阀的所述保持孔内，所述活塞的处于所述轴线方向上的所述一侧的一侧端部位于所述引导孔内。

也可以是，在本发明的释放阀中，沿着所述轴线方向延伸且构成所述流路的中空部形成于所述活塞，所述中空部向所述引导孔内开口。

也可以是，在本发明的释放阀中，所述引导孔以与所述轴线方向正交的方式延伸。

也可以是，本发明的释放阀还包括分隔壁模块，

该分隔壁模块从所述轴线方向上的另一侧划分所述背压室，

在所述分隔壁模块形成有沿着所述轴线方向延伸的贯通孔，

所述贯通孔的处于所述轴线方向上的所述另一侧的开口缘部形成用于承受所述子阀的阀座，

所述活塞的处于所述轴线方向上的所述另一侧的另一侧端部位于所述贯通孔内。

发明的效果

采用本发明，能够简单地构成高压流体的流体压从与母阀的动作方向不平行的方向作用的释放阀。

附图说明

图1是用于说明本发明的一实施方式的图，是表示释放阀的纵剖视图。

图2是表示应用图1的释放阀的液压设备的一例的剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一实施方式进行说明。以下，作为本发明的一实施方式，说明在与高压通路连通的油流路内的压力为设定值以上的情况下使高压通路与低压通路连通的释放阀10。在该释放阀10中，在油流路内的压力大于设定值的情况下，该油流路内的油从高压通路HP向低压通路LP流动，被向与低压通路LP连通的油流路排出。由此，能够将与高压通路连通的油流路内的压力维持为小于设定值。

另外，在本实施方式中使用的“高压”和“低压”是指，在比较两流体的压力的情况下，依赖于使用该流体的设备整体的结构、用途，作为通常的倾向，对成为高压的压力使用“高压”的用语，对成为低压的部位使用“低压”的用语。因而，“高压通路”内的流体的压力表示比“低压通路”内的流体的压力高的倾向，但是可以不始终维持为比低压通路内的压力高。

图2表示应用释放阀10的液压设备90的一例。该液压设备90是包括致动器91和用于驱动致动器91的液压回路92的建筑机械。液压回路92具有作为方向切换阀的滑阀93、固定于滑阀93的电磁比例阀96和释放阀10。滑阀93具有阀模块94和设在阀模块94的阀芯收纳孔SH内的阀芯95。阀芯95是细长状的构件。阀芯95能够在阀模块94内沿与其轴线平行的方向移动。结果，阀模块94具有整体上细长的轮廓。

阀模块94具有供给通路SL、罐通路TL、致动器通路AL。供给通路SL与泵等液压源连通，通常，被维持为高压。致动器通路AL与阀芯收纳孔SH连通。在阀芯95设有缺口。通过使阀芯95进行动作，而使供给通路SL与致动器通路AL连接。阀模块94具有用于收纳阀芯95的两端的一对压力室。

与各压力室对应地设置的电磁比例阀96用于控制相对于所对应的压力室的控制油的供排。另一方面，在图2所示的例子中，释放阀10与致动器通路AL以及罐通路TL连接。并且，释放阀10在致动器通路AL内的压力为规定压力以上的情况下使致动器通路AL内的油连接于罐通路TL。

通常，电磁比例阀、释放阀具有在其阀芯动作的方向上细长的轮廓。通常，对于驱动用的电磁比例阀，从电磁比例阀的结构的简化以及强度的观点而言，优选将该电磁比例阀的阀芯的动作方向配置为与被驱动体(例如滑阀93)的动作方向一致。并且，同样地，对于释放阀，从释放阀的结构的简化以及强度的观点而言，也优选该释放阀的阀芯的动作方向与从高压通路作用流体压的方向一致。

但是，根据滑阀93的设置环境，还存在这样的情况：无法将电磁比例阀96、释放阀10配置为沿着滑阀93的长度方向自滑阀93延伸。在图2所示的例子中，电磁比例阀96和释放阀10以其长度方向与滑阀93的长度方向正交的方式安装于滑阀93。

在图1所示的例子中，释放阀10具有在轴线方向AD上细长的轮廓。轴线方向AD是后述的母阀50进行动作的方向。并且，高压流体的流体压从与母阀的动作方向AD不平行的方向作用于图示的释放阀10。更具体而言，该释放阀10从与轴线方向AD正交的方向接收高压流体即来自致动器通路AL的油，根据需要将该油向与轴线方向AD面对的罐通路TL排出。

这里说明的释放阀10具有适合这样的使用形态的结构。即，这里说明的释放阀10是从与母阀的动作方向不平行的方向被作用高压流体的流体压而进行动作的释放阀，对于该释放阀10，如以下要说明的那样，进行了用于使其结构简化的方法。以下，对释放阀10进行详细说明。

如图1所示，释放阀10具有形成有收纳孔H的阀主体20以及配置在该阀主体20的收纳孔H内的母阀50。母阀50能够在阀主体20内沿轴线方向AD移动。在阀主体20形成有从轴线方向AD的一侧与收纳孔H连通的低压通路(低压口)LP以及从与轴线方向AD不平行的方向与收纳孔H连通的高压通路(高压口)HP。在母阀50向收纳孔H的一侧(图1的下侧)移动后的闭阀状态下，高压通路HP与低压通路LP之间被阻断。在母阀50向收纳孔H的另一侧(图1的上侧)移动后的开阀状态下，高压通路HP与低压通路LP连通。在此，高压通路HP与图2中的致动器通路AL连接。另一方面，低压通路LP与图2中的罐通路AL连接。

并且，释放阀10构成为平衡型释放阀。即，释放阀10包括在母阀50之前进行动作的子阀70以及作用于该子阀70的活塞60。并且，活塞60和子阀70也被收纳于阀主体20的内部。特别是，子阀70被收纳于阀主体20的子阀收纳孔VH。释放阀10还具有在阀主体20划分出收纳孔H和子阀收纳孔VH的分隔壁模块40。

通常，以上的阀主体20和分隔壁模块40连同母阀50、活塞60及子阀70一起由具有耐久性的金属制造。并且，释放阀10还具有用于将各构成要素之间密封的密封构件(例如O型密封圈)81、82以及用于将该释放阀10与供其设置的部位之间密封的密封构件(例如O型密封圈)83、84、85。

以下，对构成释放阀10的各构成要素进行说明。首先，对阀主体20和分隔壁模块40进行说明。

阀主体20如所述那样具有收纳孔H、子阀收纳孔VH、使收纳孔H向轴线方向AD的一侧开放的低压通路LP以及使收纳孔H向与轴线方向AD不平行的方向、在图示的例子中向与轴线方向AD正交的方向开放的高压通路HP。作为一例，在阀主体20设有多个截面呈圆形状的高压通路HP。多个高压通路HP在以轴线方向AD为中心的圆周上隔开等间隔地配置。作为一例，收纳孔H、子阀收纳孔VH、高压通路HP和低压通路LP具有圆筒状的内轮廓。

在图1所示的例子中，阀主体20具有筒状的基部22、固定于基部22的管筒24和调整螺纹件26。管筒24从轴线方向AD的一侧固定于基部22。管筒24是筒状构件。在管筒24形成有高压通路HP和低压通路LP。并且，在由基部22和管筒24形成的内部空间内设有分隔壁模块40。由管筒24和分隔壁模块40划分出收纳孔H。收纳孔H的比母阀50靠轴线方向AD的一侧的区域与低压通路LP连通。另一方面，收纳孔H的比母阀50靠轴线方向AD的另一侧的区域形成背压室BP。背压室BP由阀主体20的内周面、分隔壁模块40以及母阀50划分出。

调整螺纹件26从轴线方向AD的另一侧固定于基部22。调整螺纹件26将基部22的向轴线方向AD的另一侧的开口封闭。调整螺纹件26是一开口被封闭的筒状构件。在调整螺纹件26的外周面形成有外螺纹26a。该外螺纹26a与形成于基部22的内周面的内螺纹22a螺纹结合。由基部22、分隔壁模块40和调整螺纹件26划分出子阀收纳孔VH。在基部22设有排出通路DP。排出通路DP用于排出子阀收纳孔VH内的油。也可以是，排出通路DP在释放阀10的外部与低压通路LP连通。

通过使调整螺纹件26相对于基部22相对旋转，而使调整螺纹件26相对于基部22的轴线方向AD上的相对位置变化。即，通过使调整螺纹件26与基部22螺纹结合的螺纹结合位置变化，能够调节子阀收纳孔VH沿着轴线方向AD的内尺寸。

调整螺纹件26的外螺纹26a还与螺母28螺纹结合。螺母28位于比基部22靠轴线方向AD的另一侧的位置。螺母28与调整螺纹件26的外螺纹26a螺纹结合并且从轴线方向AD的另一侧与基部22抵接，从而防止调整螺纹件26相对于基部22旋转，由此，能够固定调整螺纹件26相对于基部22的相对位置。

在图示的例子中，分隔壁模块40与形成于管筒24的内周面的台阶部24a以及基部22的轴线方向AD上的一侧端面22b抵接而被定位。贯通孔41与轴线方向AD平行地延伸。在分隔壁模块40形成有贯通孔41。贯通孔41的轴线方向AD上的一侧端向收纳孔H内开口，贯通孔41的轴线方向AD上的另一侧端向子阀收纳孔VH内开口。

接着，对母阀50和活塞60进行说明。

母阀50被配置为能够在阀主体20的收纳孔H内沿轴线方向AD移动。母阀50形成为柱状，具有中心轴线CA。作为一例，母阀50具有大致圆柱状的轮廓，与中心轴线CA正交的截面呈圆形状。在图示的例子中，中心轴线CA与轴线方向AD平行地延伸。所述分隔壁模块40的贯通孔41被配置为其中心轴线与母阀50的中心轴线CA位于同一直线上。

在母阀50形成有沿轴线方向AD延伸的保持孔51以及与保持孔51相交叉的引导孔52。保持孔51形成在中心轴线CA上。另一方面，引导孔52沿与轴线方向AD不平行的方向延伸。在图示的例子中，引导孔52沿与轴线方向AD正交的方向延伸。引导孔52在母阀50的沿轴线方向AD延伸的侧面上开口。引导孔52与高压通路HP连通。在图示的例子中，能够不依赖于母阀50沿着轴线方向AD的位置而维持引导孔52与高压通路HP之间的连通状态。并且，在设有多个高压通路HP的情况下，也可以设置自中心轴线CA呈放射线状延伸的多个引导孔52。另外，在母阀50的轴线方向AD上的另一侧端面形成有凹部53。

母阀50在轴线方向AD的一侧的端部具有随着朝向轴线方向AD的一侧去而顶端变细的锥部分55。在母阀50向轴线方向AD的一侧移动时，锥部分55与阀主体20抵接。锥部分55与阀主体20的用于形成低压通路LP的壁部的周缘呈周状抵接。即，阀主体20的用于形成低压通路LP的壁部的周缘部成为阀座31。如图1所示，通过使母阀50向轴线方向AD的一侧移动而使锥部分55落座于阀主体20的阀座31。该状态是释放阀10的闭阀状态。在闭阀状态下，低压通路LP与高压通路HP彼此之间被阻断。另一方面，在母阀50向轴线方向AD的另一侧移动时，锥部分55离开阀主体20的阀座31，高压通路HP与低压通路LP连通。该状态是释放阀10的开阀状态。

另外，在图示的例子中，在阀主体20的用于形成高压通路HP的壁部与阀主体20的用于形成高压通路HP的壁部之间形成有相对于轴线方向AD倾斜的倾斜壁部30。倾斜壁部30随着朝向轴线方向AD的一侧去而缩径。倾斜壁部30的轴线方向AD上的一侧端的内周形状比母阀50的锥部分55的一侧端的外周形状大。因而，在图1所示的闭阀状态下，锥部分55的一侧端能够贯穿倾斜壁部30而进入到低压通路LP。另一方面，倾斜壁部30的轴线方向AD上的一侧端的内周形状比母阀50的锥部分55的另一侧端的外周形状小。因而，在图1所示的闭阀状态下，锥部分55的一侧端与另一侧端之间的中间部分能够与构成阀座31的倾斜壁部30的一侧端呈周状抵接。

另外，与母阀50的锥部分55相比，阀主体20的倾斜壁部30相对于轴线方向AD以较大的角度倾斜。因而，在图1所示的封闭状态下，锥部分55的位于比阀座31靠轴线方向AD的另一侧的位置的部分与高压通路HP连通，高压通路HP内的油作用于该锥部分55。锥部分55是随着朝向轴线方向AD的一侧去而顶端变细的形状，因此高压通路HP内的油以沿着轴线方向AD朝向另一侧推压母阀50的方式、即朝向自阀座31离开的方向作用于母阀50。

接着，活塞60利用母阀50保持为能够沿轴线方向AD移动。活塞60插入母阀50的保持孔51。活塞60能够在保持孔51内且是在中心轴线CA上移动。活塞60具有位于轴线方向AD的一侧的一侧筒状部61、位于轴线方向AD的另一侧的另一侧轴状部62以及位于一侧筒状部61和另一侧轴状部62之间的凸缘部63。活塞60从轴线方向AD的另一侧插入保持孔51。一侧筒状部61位于保持孔51内。凸缘部63是形成为圆板状的部位。凸缘部63具有比一侧筒状部61和另一侧轴状部62大的外尺寸。凸缘部63具有比保持孔51的内尺寸大的外尺寸，无法进入保持孔51内。即，凸缘部63和另一侧轴状部62位于比母阀50靠轴线方向AD的另一侧的位置。并且，凸缘部63具有比分隔壁模块40的贯通孔41的内尺寸大的外尺寸，无法进入贯通孔41内。即，凸缘部63位于比分隔壁模块40靠轴线方向AD的一侧的位置。另一侧轴状部62被配置为与一侧筒状部61同轴，因而，在中心轴线CA上延伸。另一侧轴状部62从轴线方向AD的一侧插入分隔壁模块40的贯通孔41。另一侧轴状部62的外尺寸小于贯通孔41的内尺寸。在另一侧轴状部62与贯通孔41之间形成有油能够通过的间隙。

释放阀10具有螺旋状的调压弹簧45，该调压弹簧45为相对于母阀50向轴线方向AD的另一侧对活塞60施力的施力构件。活塞60的一侧筒状部61贯穿调压弹簧45而进入保持孔51内。因而，调压弹簧45在母阀50的凹部53的底面与活塞60的凸缘部63之间被保持在活塞60上。结果，调压弹簧45相对于母阀50向轴线方向AD的另一侧对活塞60施力。

另外，如所述那样，在母阀50设有凹部53。在母阀50向轴线方向AD的另一侧移动了时，凸缘部63和调压弹簧45能够进入该凹部53。因而，凸缘部63和调压弹簧45不会妨碍母阀50沿轴线方向AD的移动。

另外，在释放阀10形成有用于将高压通路HP内的油向背压室BP引导的流路65。在图示的例子中，该流路65由活塞60的中空部61a和母阀50的引导孔52形成。在图示的例子中，活塞60的一侧筒状部61为中空筒状，具有中空部61a。活塞60的位于轴线方向AD上的一侧的一侧端部60a由一侧筒状部61形成，向引导孔52内开口。另一方面，中空部61a在轴线方向AD上只形成至活塞60的中途。但是，在活塞60形成有使中空部61a向侧方开口的节流孔66。因而，高压通路HP内的油流经引导孔52和中空部61a的内部，经由节流孔66向背压室BP排出。

接着，对子阀70进行说明。子阀70被收纳于由基部22、调整螺纹件26和分隔壁模块40划分出的收纳孔H内。子阀70具有位于轴线方向AD的一侧的头部71和位于轴线方向AD的另一侧的另一侧部72。头部71具有圆锥状的轮廓。头部71随着朝向轴线方向AD的一侧去而顶端变细。另一侧部72具有沿着轴线方向AD延伸的柱状的轮廓。子阀70被配置为其轴线位于母阀50的中心轴线CA上。头部71在与另一侧部72之间的连接位置处比另一侧部72粗。

释放阀10具有螺旋状的调整弹簧46，该调整弹簧46为朝向轴线方向AD的一侧对子阀70施力的施力构件。子阀70的另一侧部72插入调整弹簧46。调整弹簧46配置在头部71的另一侧面与调整螺纹件26的底面之间。结果，调整弹簧46相对于阀主体20向轴线方向AD的一侧对子阀70施力。

子阀70的轴线方向AD上的一侧端插入分隔壁模块40的贯通孔41内。头部71的轴线方向AD上的一侧端比贯通孔41的内尺寸细。头部71的轴线方向AD上的另一侧端比贯通孔41的内尺寸粗。因而，在子阀70被向轴线方向AD的一侧施力时，子阀70与贯通孔41的处于轴线方向AD上的另一侧的另一侧开口的周缘呈周状抵接。即，贯通孔41的处于轴线方向AD上的另一侧的开口缘部形成用于承受子阀70的子阀阀座32。通过使子阀70落座于子阀阀座32，而将背压室BP和子阀收纳孔VH划分开。即，利用子阀70将背压室BP与子阀收纳孔VH之间阻断。

另外，如图1所示，在释放阀10的闭阀状态下，在调压弹簧45的作用力的作用下，活塞60的轴线方向AD上的另一侧端在分隔壁模块40的贯通孔41内与子阀70的轴线方向AD上的一侧端抵接。但是，调压弹簧45的作用力比调整弹簧46的作用力弱。因而，在不进行后述的释放动作的情况下，子阀70能够维持落座于子阀阀座32的状态而将背压室BP封闭。

接着，对包括以上那样的结构的释放阀10的动作进行说明。

在图1所示的释放阀10的闭阀状态下，高压通路HP的油作用于母阀50的锥部分55，向轴线方向AD的另一侧对母阀50施力。但是，通过将调整弹簧46的作用力和背压室BP内的压力设定为与低压通路LP内的压力相比足够高，从而在高压通路HP内的压力在所设想的通常的范围内的情况下母阀50维持为落座于阀座31的状态。即，释放阀10维持为闭阀状态，高压通路HP与低压通路LP之间被阻断。

另一方面，在高压通路HP内的油的压力上升时，该压力向轴线方向AD的另一侧对活塞60施力。在高压通路HP内的油的压力成为预先设定的值以上时，活塞60克服调压弹簧45的作用力而向轴线方向AD的另一侧推压子阀70，子阀70离开子阀阀座32。由此，背压室BP内的油流入子阀收纳孔VH内。流入到子阀收纳孔VH的油经由排出通路DP排出。另外，高压通路HP的油经由由引导孔52和中空部61a形成的流路65流入背压室BP内。通过该油的流动，能够使高压通路HP内的压力降低一些。

此外，油在流入背压室BP内时通过节流孔66，因此背压室BP内的压力降低。在高压通路HP内的压力成为预先设定的值以上时，从高压通路HP流入背压室BP内的油量较多，背压室BP内的压力大幅度下降。结果，高压通路HP内的油作用于母阀50的锥部分55而向轴线方向AD的另一侧推压母阀50的力与低压通路LP内的油向轴线方向AD的另一侧推压母阀50的力的总和大于背压室BP内的油向轴线方向AD的一侧推压母阀50的力与调压弹簧45向轴线方向AD的一侧推压母阀50的力的总和。此时，母阀50向轴线方向AD的另一侧移动，锥部分55离开阀座31。释放阀10成为开阀状态，高压通路HP与低压通路LP连通。

在释放阀10开阀时，高压通路HP内的油流入低压通路LP内，高压通路HP内的压力迅速地下降。由此，能够避免高压通路HP和与高压通路HP连通的通路或回路持续处于高压状态。

在高压通路HP内的油流入低压通路LP而高压通路HP内的压力降低时，高压通路HP内的油作用于母阀50的锥部分55而向轴线方向AD的另一侧推压母阀50的力与低压通路LP内的油向轴线方向AD的另一侧推压母阀50的力的总和小于背压室BP内的油向轴线方向AD的一侧推压母阀50的力与调压弹簧45向轴线方向AD的一侧推压母阀50的力的总和。此时，母阀50向轴线方向AD的一侧移动，锥部分55落座于阀座31。释放阀10成为闭阀状态，高压通路HP与低压通路LP之间被阻断。

另外，还能够想到低压通路LP内的压力高于高压通路HP内的压力的情况。此时，低压通路LP的压力从轴线方向AD的一侧作用于母阀50。即，低压通路LP的压力作为向轴线方向AD的另一侧推压母阀50的力而非常高效地作用于母阀50。由此，若母阀50向轴线方向AD的另一侧移动，则释放阀10成为开阀状态。低压通路LP与高压通路HP连通，低压通路LP内的油向高压通路HP流入，从而能够使低压通路LP内的压力迅速地降低至适当值。

另外，释放压力、即使释放阀10开阀的高压通路HP内的压力设定值能够通过调节调整螺纹件26的位置来进行控制。调整螺纹件26的位置能够通过相对于调整螺纹件26拧松螺母28之后使调整螺纹件26相对于基部22旋转来进行调节。通过调节调整螺纹件26相对于基部22的位置，能够控制调整弹簧46对子阀70施力的作用力。因而，能够调节释放阀10的释放压力。

如以上所说明的那样，在本实施方式中，释放阀10具有：母阀50，其具有随着朝向轴线方向AD的一侧去而顶端变细的锥部分55；以及阀主体20，其设有收纳孔H，该收纳孔H以母阀50能够沿轴线方向AD移动的方式收纳该母阀50。阀主体20具有供向轴线方向AD的一侧移动后的母阀50的锥部分55抵接的阀座31。在阀主体20设有从轴线方向AD的一侧与收纳孔H连通的低压通路LP以及从与轴线方向AD不平行的方向与收纳孔H连通的高压通路HP。在锥部分55从轴线方向AD的另一侧落座于阀座31的闭阀状态下，低压通路LP与高压通路HP之间被阻断。另一方面，在锥部分55向轴线方向AD的另一侧离开阀座31的开阀状态下，低压通路LP与高压通路HP连通。并且，对于该释放阀10，在闭阀状态下，高压通路HP内的流体作用于母阀50的锥部分55。采用本实施方式，能够简单地构成高压流体的流体压从与母阀50的动作方向不平行的方向作用的释放阀10。

另外，在本实施方式中，释放阀10还具有：子阀70，其用于对形成于母阀50的沿着轴线方向AD的另一侧的背压室BP进行开闭；以及活塞60，其以能够动作的方式支承于母阀50。活塞60在来自高压通路HP内的流体的作用下以将背压室BP打开的方式推压子阀70。释放阀10形成有流路65，该流路65用于将高压通路HP内的流体经由节流孔66向背压室BP引导。在该释放阀10中，在来自高压通路HP内的流体的作用下，在母阀50之前，子阀70进行动作。伴随着子阀70的动作，背压室BP的流体压降低，该压力的降低引起母阀50的动作。采用这样的本实施方式，对于高压通路HP内的流体压上升，能够显示出优良的响应性。

此外，采用本实施方式，在母阀50形成有保持孔51和与保持孔51相交叉且与高压通路HP连通的引导孔52，活塞60以能够能沿轴线方向AD移动的方式收纳于该保持孔51。采用这样的本实施方式，在高压流体的流体压从与母阀50的动作方向AD不平行的方向作用的释放阀10中，能够通过简单的结构使高压流体的流体压作用于活塞60。

此外，根据本实施方式，活塞60配置在母阀50的保持孔51内，活塞60的处于轴线方向AD上的一侧的一侧端部60a位于引导孔52内。采用这样的本实施方式，在高压流体的流体压从与母阀50的动作方向AD不平行的方向作用的释放阀10中，能够利用简单的结构稳定地使高压流体的流体压作用于活塞60。

此外，根据本实施方式，沿着轴线方向AD延伸且构成流路65的中空部61a形成于活塞60。中空部61a向引导孔52内开口。采用这样的本实施方式，在高压流体的流体压从与母阀50的动作方向AD不平行的方向作用的释放阀10中，能够利用简单的结构确保能将高压通路HP内的流体稳定地向背压室BP引导的流路65。

此外，根据本实施方式，引导孔52以与轴线方向AD正交的方式延伸。采用这样的本实施方式，在高压流体的流体压从与母阀50的动作方向AD不平行的方向作用的释放阀10中，能够稳定地确保引导孔52与高压通路HP之间的连通，并且能够利用简单的结构稳定地使高压流体的流体压作用于活塞60。

以上，基于图示的一实施方式对本发明进行了说明，能够对所述的一实施方式增加各种变更。

例如，在所述的一实施方式中，示出了保持孔51的一侧端部位于引导孔52内的例子，但并不限定于该例。也可以是，保持孔51的一侧端部横穿引导孔52并以不贯穿锥部分55的方式延伸至锥部分55内。在该变形例中，也可以是，活塞60的一侧端部60a也由保持孔51的形成在锥部分55内的部分支承，并且，中空部61a在位于引导孔52内的部分处开口。

另外，在所述的一实施方式中，示出了分隔壁模块40被设为与阀主体20独立的例子，但并不限定于该例，也可以是，分隔壁模块40与构成阀主体20的任何要素(例如基部22、管筒24)一体地形成。

附图标记说明

HP、高压通路；LP、低压通路；BP、背压室；H、收纳孔；DP、排出通路；AD、轴线方向；CA、中心轴线；10、释放阀；20、阀主体；22、基部；22a、内螺纹；22b、端面；24、管筒；24a、台阶部；26、调整螺纹件；26a、外螺纹；28、螺母；30、倾斜壁部；31、阀座；32、子阀阀座；40、分隔壁模块；41、贯通孔；45、调压弹簧；46、调整弹簧；50、母阀；51、保持孔；52、引导孔；53、凹部；55、锥部分；60、活塞；60a、一侧端部；60b、另一侧端部；61、一侧筒状部；61a、中空部；62、另一侧轴状部；63、凸缘部；65、流路；66、节流孔；70、子阀；71、头部；72、另一侧部；AL、致动器通路；AL、罐通路；SL、供给通路；VH、子阀收纳孔；90、液压设备；91、致动器；92、液压回路；93、滑阀；94、阀模块；95、阀芯；96、电磁比例阀。

Claims

1.一种释放阀，其中，

该释放阀包括：

2.根据权利要求1所述的释放阀，其中，

该释放阀还包括：

活塞，其以能够动作的方式支承于所述母阀，

3.根据权利要求2所述的释放阀，其中，

在所述母阀形成有保持孔和与所述保持孔相交叉且与所述高压通路连通的引导孔，该保持孔能够以所述活塞能沿所述轴线方向移动的方式收纳所述活塞。

4.根据权利要求3所述的释放阀，其中，

所述活塞配置于所述母阀的所述保持孔内，

所述活塞的处于所述轴线方向上的所述一侧的一侧端部位于所述引导孔内。

5.根据权利要求3或4所述的释放阀，其中，

沿着所述轴线方向延伸且构成所述流路的中空部形成于所述活塞，

所述中空部向所述引导孔内开口。

6.根据权利要求3或4所述的释放阀，其中，

所述引导孔以与所述轴线方向正交的方式延伸。

7.根据权利要求3～6中任意一项所述的释放阀，其中，

该释放阀还包括分隔壁模块，该分隔壁模块从所述轴线方向上的另一侧划分所述背压室，

在所述分隔壁模块形成有沿着所述轴线方向延伸的贯通孔，