CN212429957U - 配注组件和配注器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配注组件和配注器。其中，配注组件包括：壳体，壳体具有沿轴向延伸的中心通道，中心通道的内壁具有多个调压缩径段，壳体侧面具有与中心通道连通的入口和出口，且所有调压缩径段均位于入口和出口之间；调节螺母，调节螺母与壳体可转动连接，且调节螺母的外侧具有齿轮结构；推杆，推杆穿设在中心通道内，并与调节螺母螺纹连接，推杆在调节螺母的带动下沿壳体的轴向运动，推杆的外壁具有多个调压大径段，调压大径段具有斜面，当推杆运动时，斜面与调压缩径段之间的间隙大小改变。本实用新型解决了现有技术中的配注器无法完成对气体配注调节的问题。

Description

配注组件和配注器

技术领域

本实用新型涉及分层注气技术领域，具体而言，涉及一种配注组件和配注器。

背景技术

在油田开发过程中，通过将气注入油藏，使油藏有较强的驱动力，以提高油藏的采收率。配注器是一种配注工具，是注气工艺的关键工具之一。现有技术中的配注器在使用时，由于气体粘度低无法实现有效节流，只能进行轮注，当全用注水用配水器时，在调节口过小的情况下，又极易造成堵塞影响使用，配注器一旦堵塞，便无法全用，必须提管柱重新下入分注工具解封分注。

现有技术中有的将普通使用的偏心式配注器的流量调节器件阀芯改进成为挡片，通过挡片的旋转调节聚合物出口的大小，从而实现流量调节的作用。这种配注器在使用时，当调节口过大时，一方面无法完成气体配注的调节控制，气体粘度低无法实现有效节流，从而影响使用。而在调节口过小的情况下，又极易造成堵塞影响使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种配注组件和配注器，以解决现有技术中的配注器无法完成对气体配注调节的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种配注组件，包括：壳体，壳体具有沿轴向延伸的中心通道，中心通道的内壁具有多个调压缩径段，壳体侧面具有与中心通道连通的入口和出口，且所有调压缩径段均位于入口和出口之间；调节螺母，调节螺母与壳体可转动连接，且调节螺母的外侧具有齿轮结构；推杆，推杆穿设在中心通道内，并与调节螺母螺纹连接，推杆在调节螺母的带动下沿壳体的轴向运动，推杆的外壁具有多个调压大径段，调压大径段具有斜面，当推杆运动时，斜面与调压缩径段之间的间隙大小改变。

进一步地，调压大径段的直径小于调压缩径段的直径，配注组件还包括球体，球体与推杆靠近入口的一端抵接并与推杆同步运动，球体的直径大于调压缩径段的直径，球体能够在推杆的带动下打开或关闭中心通道。

进一步地，球体和调节螺母分别位于推杆的两端。

进一步地，配注组件还包括第一弹性件，第一弹性件的两端分别与壳体和球体抵接，并为球体提供抵接推杆的弹力。

进一步地，调压大径段的直径不小于调压缩径段的直径，调压大径段能够封堵中心通道，配注组件还包括球体，球体与推杆远离调节螺母的一端抵接。

进一步地，调压大径段靠近出口的一端呈锥形，且锥形的圆周侧面作为斜面。

进一步地，中心通道的内壁还包括密封缩径段，推杆的外壁还包括顺次连接的密封小径段和密封大径段，密封小径段和密封大径段在推杆的运动下分别与密封缩径段配合，以打开或封堵中心通道。

进一步地，配注组件还包括第一密封件，第一密封件设置在密封缩径段处，并与密封大径段配合密封中心通道。

进一步地，配注组件还包括第二密封件，第二密封件与推杆密封配合，并且沿推杆的轴向，第一密封件和调压大径段位于出口靠近入口的一侧，第二密封件和调节螺母位于出口远离入口的另一侧。

进一步地，壳体包括顺次连接的上壳、排出壳、中壳和下壳，入口开设在下壳的侧面，出口开设在排出壳的侧面，中壳的内壁上设置有调压缩径段。

进一步地，配注组件还包括多个第三密封件，上壳、排出壳、中壳和下壳之间的连接处均设置有第三密封件。

进一步地，配注组件还包括：挡盖，挡盖与调节螺母远离壳体的一端连接；第二弹性件，调节螺母的内侧设置有挡圈，第二弹性件的两端分别与挡盖和挡圈抵接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种配注器，包括：管体；内芯组件，内芯组件设置在管体内，且内芯组件的至少一部分相对管体可转动设置；上述的配注组件，配注组件的至少一部分位于内芯组件和管体之间，配注组件的入口和出口分别与管体的内侧和外侧连通，配注组件在内芯组件的带动下控制管体内外之间的连通状态。

进一步地，内芯组件包括：定位套，定位套的内壁开设有供测调仪定位的定位结构；调节套，调节套与定位套可转动连接，调节套的内壁开设有供测调仪插入的凹槽；齿轮套，齿轮套与调节套连接，并与调节套同步转动，配注组件的调节螺母位于齿轮套和管体之间，并且齿轮套与调节螺母啮合，测调仪通过凹槽带动调节套和齿轮套转动。

进一步地，管体包括顺次连接的上接头、交互管、主体管和下接头，定位套位于交互管内，配注组件的一部分位于主体管处。

进一步地，配注器还包括验封套，验封套设置在管体内，并且位于配注组件的下端。

应用本实用新型的技术方案，通过在中心通道上设置有调压缩径段，并且在推杆上设置有调压大径段，通过调压大径段与调压缩径段之间的配合，当推杆在调节螺母的带动下轴向运动时，调压大径段的斜面的不同位置与调压缩径段进行配合，从而改变二者之间形成的间隙大小，当流体从入口进入到中心通道时，流体先进入到体积较大的区域，然后经过间隙进入到另一个体积较大的区域，在该过程中，由于流通的横截面积增大，因而流速会降低，流体的压力也就自然降低，这样经过多个调压缩径段和调压大径段之间的间隙即可实现多级调压。通过上述的配注组件结构，使得配注组件对气体的调节实现了多级调压，控制更加精确，可实现对气体的调配，并且经过多级调压的设计，有效解决气体调配过程中气体粘度低无法实现有效节流，调节孔过小易造成堵塞的缺陷，若注入气体中的杂质将间隙堵塞，则驱动推杆运动使得间隙增大，同时配合注气的压力，实现杂质冲刷解堵，并且多级可调节式的结构设计更加实用，自动化成度更高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的配注组件的结构示意图；

图2示出了本实用新型的配注器的结构示意图；

图3示出了图2中A-A向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、调压缩径段；12、入口；13、出口；14、密封缩径段；15、上壳；16、排出壳；17、中壳；18、下壳；20、调节螺母；30、推杆；31、调压大径段；32、密封小径段；33、密封大径段；40、球体；50、第一弹性件；60、第一密封件；70、第二密封件；80、第三密封件；90、挡盖；100、管体；101、上接头；102、交互管；103、主体管；104、下接头；110、内芯组件；111、定位套；112、调节套；1121、凹槽；113、齿轮套；120、验封套。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的配注器无法完成对气体配注调节的问题，本实用新型提供了一种配注组件和配注器。

如图1所示的一种配注组件，包括壳体10、调节螺母20和推杆30，壳体10具有沿轴向延伸的中心通道，中心通道的内壁具有多个调压缩径段11，壳体10侧面具有与中心通道连通的入口12和出口13，且所有调压缩径段11均位于入口12和出口13之间；调节螺母20与壳体10可转动连接，且调节螺母20的外侧具有齿轮结构；推杆30穿设在中心通道内，并与调节螺母20螺纹连接，推杆30在调节螺母20的带动下沿壳体10的轴向运动，推杆30的外壁具有多个调压大径段31，调压大径段31具有斜面，当推杆30运动时，斜面与调压缩径段11之间的间隙大小改变。

本实施例通过在中心通道上设置有调压缩径段11，并且在推杆30上设置有调压大径段31，通过调压大径段31与调压缩径段11之间的配合，当推杆30在调节螺母20的带动下轴向运动时，调压大径段31的斜面的不同位置与调压缩径段11进行配合，从而改变二者之间形成的间隙大小，当流体从入口12进入到中心通道时，流体先进入到体积较大的区域，然后经过间隙进入到另一个体积较大的区域，在该过程中，由于流通的横截面积增大，因而流速会降低，流体的压力也就自然降低，这样经过多个调压缩径段11和调压大径段31之间的间隙即可实现多级调压。通过上述的配注组件结构，使得配注组件对气体的调节实现了多级调压，控制更加精确，可实现对气体的调配，并且经过多级调压的设计，有效解决气体调配过程中气体粘度低无法实现有效节流，调节孔过小易造成堵塞的缺陷，若注入气体中的杂质将间隙堵塞，则驱动推杆30运动使得间隙增大，同时配合注气的压力，实现杂质冲刷解堵，并且多级可调节式的结构设计更加实用，自动化成度更高。

需要说明的是，调压大径段31和调压缩径段11的数量可以根据需要设置，设置有几个即为几级调压，随着级数的增大，能够调压的范围也会增大。本实施例以调压大径段31和调压缩径段11分别设置有两个，组成二级调压的配注组件为例进行说明。

在本实施例中，调压大径段31的直径小于调压缩径段11的直径，配注组件还包括球体40，球体40与推杆30靠近入口12的一端抵接并与推杆30同步运动，球体40的直径大于调压缩径段11的直径，球体40起到阀门作用，其能够在推杆30的带动下打开或关闭中心通道。也就是说，推杆30上的调压大径段31仅改变间隙的大小，其无法实现中心通道的打开和关闭，而实现打开和关闭功能的是球体40，由于球体40与推杆30是同步运动的，因而当推杆30运动时，球体40即可在与调压缩径段11接触和分离的位置之间运动，从而封堵或者打开中心通道。这样由于是球体40控制中心通道的开闭，而流体、杂质等对球体40的侵蚀影响较小，因而能够保证中心通道开闭的可靠性，避免配注组件无法关闭的情况。

本实施例的球体40和调节螺母20分别位于推杆30的两端，更具体地说，本实施例的入口12设置在壳体10的下端侧面，出口13设置在壳体10的中部侧面，球体40即位于入口12的位置处，调节螺母20位于壳体10的上端，相应地，斜面位于调压大径段31的上端，推杆30向上运动即可使得间隙减小直到中心通道关闭，推杆30向下运动即可使得间隙增大。

在本实施例中，配注组件还包括第一弹性件50，第一弹性件50优选为弹簧，第一弹性件50的两端分别与壳体10和球体40抵接，并为球体40提供抵接推杆30的弹力，使得球体40始终保持与推杆30接触的状态，从而使得推杆30与球体40同步运动。

除了上述利用球体40作为阀门控制中心通道开闭的设置方式外，也可以利用调压大径段31对中心通道的开闭进行控制，具体而言，调压大径段31的直径不小于调压缩径段11的直径，当推杆30轴向运动时，调压大径段31上的斜面能够与调压缩径段11之间能够接触，从而封堵中心通道，此时，球体40不再起到阀门作用，而是起到扶正作用，其直径不再具有要求，球体40依然与推杆30远离调节螺母20的一端抵接，用于进行扶正定位。

在本实施例中，由于壳体10一般呈圆柱形，因而将调压大径段31靠近出口13的一端设置成锥形，且锥形的圆周侧面作为斜面，相应地，在调压缩径段11上可以设置有倒角结构，以配合斜面。

在本实施例中，中心通道的内壁还包括密封缩径段14，推杆30的外壁还包括顺次连接的密封小径段32和密封大径段33，当推杆30运动到球体40关闭中心通道时，密封大径段33与密封缩径段14之间配合，将中心通道封堵；当推杆30向下运动时，密封小径段32与密封缩径段14配合，中心通道内的流体能够通过密封小径段32和密封缩径段14之间的缝隙流过，从而打开中心通道。密封缩径段14的设置能够在球体40关闭中心通道的基础上进一步保证中心通道关闭时的可靠性，即使球体40出现无法关闭中心通道的情况中心通道依然保持在关闭的状态。

在本实施例中，配注组件还包括第一密封件60，第一密封件60优选为格莱圈，第一密封件60设置在密封缩径段14处，用于与密封大径段33配合，以保证密封中心通道的良好的密封性。

在本实施例中，配注组件还包括第二密封件70，第二密封件70也优选为格莱圈，第二密封件70与推杆30密封配合，并且沿推杆30的轴向，第一密封件60和调压大径段31位于出口13靠近入口12的一侧，第二密封件70和调节螺母20位于出口13远离入口12的另一侧。第一密封件60和第二密封件70均是起到密封作用的，二者不同之处在于，第一密封件60的密封作用会随着推杆30的轴向运动发生改变，即当密封大径段33伸入至密封缩径段14时，第一密封件60与密封大径段33接触密封，当密封大径段33退出密封缩径段14，密封小径段32与第一密封件60之间不接触，也就不密封，这样保证流体能够顺利地从入口12经中心通道流到出口13，而第二密封件70与推杆30之间始终是接触密封的，其密封关系不随推杆30的运动发生改变，这样避免流体流入到调节螺母20和壳体10之间而对二者的配合产生影响，同时还能防止溢流。

可选地，壳体10包括顺次连接的上壳15、排出壳16、中壳17和下壳18，各部分之间通过螺纹连接，入口12开设在下壳18的侧面，出口13开设在排出壳16的侧面，中壳17的内壁上设置有调压缩径段11，调节螺母20位于上壳15的顶部。并且配注组件还包括多个第三密封件80，第三密封件80优选为密封圈，上壳15、排出壳16、中壳17和下壳18之间的连接处均设置有第三密封件80，从而保证流体在中心通道内不会溢流出来。

优选地，推杆30的主体为钢制件，在钢制件的外侧连接有陶瓷环，陶瓷环作为调压大径段31，相应地，在中壳17的内壁上设置有陶瓷芯作为调压缩径段11，并且球体40也为陶瓷球。

在本实施例中，配注组件还包括挡盖90和第二弹性件，第二弹性件为弹簧，挡盖90与调节螺母20远离壳体10的一端连接；调节螺母20的内侧设置有挡圈，第二弹性件的两端分别与挡盖90和挡圈抵接，并且在调节螺母20和推杆30的端部之间还设置有挡圈，配注组件还包括第三弹性件、第四弹性件和弹簧座，第三弹性件的两端分别与两个挡圈抵接，弹簧座设置在调节螺母20的端部和推杆30之间，第四弹性件的两端分别与挡圈和弹簧座抵接。上述设置方式配合第一弹性件50对推杆30、调节螺母20和球体40的位置之间进行限位。基于上述设置，除了可以将推杆30设置成一体的外，也可以将推杆30设置成多个节段，各节段之间在各弹性件的作用下相互保持抵接。

本实施例还提供了一种配注器，如图2和图3所示，包括管体100、内芯组件110和上述的配注组件，内芯组件110设置在管体100内，且内芯组件110的至少一部分相对管体100可转动设置，内芯组件110一方面与测调仪定位配合，用于进行定位，另一方面还与测调仪和配注组件传动配合，用于进行传动；配注组件的至少一部分位于内芯组件110和管体100之间，配注组件的入口12和出口13分别与管体100的内侧和外侧连通，配注组件在内芯组件110的带动下控制管体100内外之间的连通状态。

在本实施例中，内芯组件110包括定位套111、调节套112和齿轮套113，定位套111的内壁开设有供测调仪定位的定位结构，用于与测调仪配合，从而对测调仪的位置进行定位，定位套111的下端具有用于连接的定位法兰；调节套112与定位套111可转动连接，调节套112的内壁开设有供测调仪插入的凹槽1121，并且本实施例基于测调仪的结构设置成燕尾槽，如图3所示；齿轮套113与调节套112连接，并与调节套112同步转动，配注组件的调节螺母20位于齿轮套113和管体100之间，并且齿轮套113与调节螺母20啮合，当需要操作推杆30时，下入测调仪，测调仪内的磁定位通过定位结构确定位置，随着测调仪的下入，测调仪的燕尾凸起伸入到调节套112的燕尾槽内，然后挤压燕尾槽带动调节套112和齿轮套113一同转动，齿轮套113将转动力传递到调节螺母20上，调节螺母20带动推杆30轴向运动即可实现对配注组件的调节。

可选地，管体100包括顺次连接的上接头101、交互管102、主体管103和下接头104，各部分之间可以采用螺纹连接，定位套111位于交互管102内，主体管103的厚度较厚，其厚度内开设有一腔体，配注组件的大部分即容纳在该腔体内，仅上端一部分位于腔体外，并且该部分位于齿轮套113和外互管之间，从而便于调节螺母20与齿轮套113的啮合，腔体相对的两侧分别开设有一通孔，并且分别与配注组件的入口12和出口13对接，以连通管体100内外。

在本实施例中，配注器还包括验封套120，验封套120设置在管体100内，并且位于配注组件的下端。

在实际使用配注器时，一般是将多个配注器依次连接起来下到需要调整的地层位置，每个需要调整的层级对应一个配注器，各层级之间用封隔器或桥塞隔开，这样每个层级之间相对独立地进行调节，在配注器下入之前，将推杆30上提至最高处，使得配注组件的中心通道关闭，后续再根据需要通过下入测调仪控制配注组件的开闭状态，从而实现各层气量调节。

根据室内试验数据，将活动部分两个调压缩径段11之间的间距定义为a，a的全部行程为10mm，当a＝10mm时全部开启，无节流，当a＝0时为全部关闭状态。由下CO₂节流试验数据表明显看出，当行程为2.1mm、过流量为0.93t/d时，入口12和出口13之间的压差为1.8MPa，满足现场CO₂分注井层间压差要求。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的配注器无法完成对气体配注调节的问题；

2、配注组件对气体的调节实现了多级调压，控制更加精确；

3、有效解决气体调配过程中气体粘度低无法实现有效节流，调节孔过小易造成堵塞的缺陷；

4、多级可调节式的结构设计更加实用，自动化成度更高。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种配注组件，其特征在于，包括：

壳体(10)，所述壳体(10)具有沿轴向延伸的中心通道，所述中心通道的内壁具有多个调压缩径段(11)，所述壳体(10)侧面具有与所述中心通道连通的入口(12)和出口(13)，且所有所述调压缩径段(11)均位于所述入口(12)和所述出口(13)之间；

调节螺母(20)，所述调节螺母(20)与所述壳体(10)可转动连接，且所述调节螺母(20)的外侧具有齿轮结构；

推杆(30)，所述推杆(30)穿设在所述中心通道内，并与所述调节螺母(20)螺纹连接，所述推杆(30)在所述调节螺母(20)的带动下沿所述壳体(10)的轴向运动，所述推杆(30)的外壁具有多个调压大径段(31)，所述调压大径段(31)具有斜面，当所述推杆(30)运动时，所述斜面与所述调压缩径段(11)之间的间隙大小改变。

2.根据权利要求1所述的配注组件，其特征在于，所述调压大径段(31)的直径小于所述调压缩径段(11)的直径，所述配注组件还包括球体(40)，所述球体(40)与所述推杆(30)靠近所述入口(12)的一端抵接并与所述推杆(30)同步运动，所述球体(40)的直径大于所述调压缩径段(11)的直径，所述球体(40)能够在所述推杆(30)的带动下打开或关闭所述中心通道。

3.根据权利要求2所述的配注组件，其特征在于，所述球体(40)和所述调节螺母(20)分别位于所述推杆(30)的两端。

4.根据权利要求3所述的配注组件，其特征在于，所述配注组件还包括第一弹性件(50)，所述第一弹性件(50)的两端分别与所述壳体(10)和所述球体(40)抵接，并为所述球体(40)提供抵接所述推杆(30)的弹力。

5.根据权利要求1所述的配注组件，其特征在于，所述调压大径段(31)的直径不小于所述调压缩径段(11)的直径，所述调压大径段(31)能够封堵所述中心通道，所述配注组件还包括球体(40)，所述球体(40)与所述推杆(30)远离所述调节螺母(20)的一端抵接。

6.根据权利要求1所述的配注组件，其特征在于，所述调压大径段(31)靠近所述出口(13)的一端呈锥形，且所述锥形的圆周侧面作为所述斜面。

7.根据权利要求1所述的配注组件，其特征在于，所述中心通道的内壁还包括密封缩径段(14)，所述推杆(30)的外壁还包括顺次连接的密封小径段(32)和密封大径段(33)，所述密封小径段(32)和所述密封大径段(33)在所述推杆(30)的运动下分别与所述密封缩径段(14)配合，以打开或封堵所述中心通道。

8.根据权利要求7所述的配注组件，其特征在于，所述配注组件还包括第一密封件(60)，所述第一密封件(60)设置在所述密封缩径段(14)处，并与所述密封大径段(33)配合密封所述中心通道。

9.根据权利要求8所述的配注组件，其特征在于，所述配注组件还包括第二密封件(70)，所述第二密封件(70)与所述推杆(30)密封配合，并且沿所述推杆(30)的轴向，所述第一密封件(60)和所述调压大径段(31)位于所述出口(13)靠近所述入口(12)的一侧，所述第二密封件(70)和所述调节螺母(20)位于所述出口(13)远离所述入口(12)的另一侧。

10.根据权利要求1所述的配注组件，其特征在于，所述壳体(10)包括顺次连接的上壳(15)、排出壳(16)、中壳(17)和下壳(18)，所述入口(12)开设在所述下壳(18)的侧面，所述出口(13)开设在所述排出壳(16)的侧面，所述中壳(17)的内壁上设置有所述调压缩径段(11)。

11.根据权利要求10所述的配注组件，其特征在于，所述配注组件还包括多个第三密封件(80)，所述上壳(15)、所述排出壳(16)、所述中壳(17)和所述下壳(18)之间的连接处均设置有所述第三密封件(80)。

12.根据权利要求10所述的配注组件，其特征在于，所述配注组件还包括：

挡盖(90)，所述挡盖(90)与所述调节螺母(20)远离所述壳体(10)的一端连接；

第二弹性件，所述调节螺母(20)的内侧设置有挡圈，所述第二弹性件的两端分别与所述挡盖(90)和所述挡圈抵接。

13.一种配注器，其特征在于，包括：

管体(100)；

内芯组件(110)，所述内芯组件(110)设置在所述管体(100)内，且所述内芯组件(110)的至少一部分相对所述管体(100)可转动设置；

权利要求1至12中任一项所述的配注组件，所述配注组件的至少一部分位于所述内芯组件(110)和所述管体(100)之间，所述配注组件的入口(12)和出口(13)分别与所述管体(100)的内侧和外侧连通，所述配注组件在所述内芯组件(110)的带动下控制所述管体(100)内外之间的连通状态。

14.根据权利要求13所述的配注器，其特征在于，所述内芯组件(110)包括：

定位套(111)，所述定位套(111)的内壁开设有供测调仪定位的定位结构；

调节套(112)，所述调节套(112)与所述定位套(111)可转动连接，所述调节套(112)的内壁开设有供所述测调仪插入的凹槽(1121)；

齿轮套(113)，所述齿轮套(113)与所述调节套(112)连接，并与所述调节套(112)同步转动，所述配注组件的调节螺母(20)位于所述齿轮套(113)和所述管体(100)之间，并且所述齿轮套(113)与所述调节螺母(20)啮合，所述测调仪通过所述凹槽(1121)带动所述调节套(112)和所述齿轮套(113)转动。

15.根据权利要求14所述的配注器，其特征在于，所述管体(100)包括顺次连接的上接头(101)、交互管(102)、主体管(103)和下接头(104)，所述定位套(111)位于所述交互管(102)内，所述配注组件的一部分位于所述主体管(103)处。

16.根据权利要求14所述的配注器，其特征在于，所述配注器还包括验封套(120)，所述验封套(120)设置在所述管体(100)内，并且位于所述配注组件的下端。

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