CN107989848A - 一种节能型顺序阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能型顺序阀,包括有轴向贯穿孔的阀体,阀体上开设有T口;具有轴向贯穿孔的阀套,阀套上开设有A口和B口;主阀芯,设于阀套内并能上下滑移,主阀芯的外周面与通流阀口配合,能启闭通流阀口;先导阀座,其上部设于阀体内,先导阀座的下部插入阀套内,先导阀座和主阀芯之间支撑有第一弹簧,先导阀座和主阀芯之间形成控制腔,先导阀座和阀体之间形成有回油腔,主阀芯内设有一端与控制腔相通的第三阻尼孔,所述第三阻尼孔的另一端在主阀芯向上滑动将A口和B口连通时可与B口相通;先导阀芯,其位于回油腔内,可控制第一通流孔与回油腔的通断;压力设定组件,位于先导阀芯上部,压力设定组件用来设定先导阀芯的开启压力。其优点在于:结构合理、紧凑,主阀芯开启后可以不需要A口维持在设定压力,具有节能效果。
Description
技术领域
本发明涉及液压阀制造技术领域,尤其指一种节能型顺序阀。
背景技术
顺序阀属于压力控制阀中的一种,其主要作用是以压力作为控制信号,在一定的控制压力作用下自动接通或切断某一油路。顺序阀相当于一个液压开关,出口的高压油液接负载时还要做功,因此需要液体流经阀口时压力损失越小越好。目前市场上的顺序阀,都是依靠入口压力维持在设定压力之上,才能保证入口和出口的连通,一旦压力低于设定压力,顺序阀会关闭阀口;而在实际应用需求中,多为一个执行机构到位后,系统压力上升到顺序阀设定压力将顺序阀开启连通另一油路,但另一油路压力需求并不高,这样在顺序阀的入口和出口之间就产生很大的压降,液压能转换为了热能,造成了能量损失。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供结构简单、合理、可以有效降低能量损失的一种节能型顺序阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
一种节能型顺序阀,包括:
阀体,其具有轴向贯穿孔,所述阀体侧壁上开设有T口;
阀套,其具有轴向贯穿孔,所述阀套卡接在阀体的下端口内,阀套的下端口形成A口,阀套周壁上开有B口,阀套内形成有连通A口和B口的通流阀口;
主阀芯,设于阀套内并能上下滑移,主阀芯的外周面与通流阀口配合,以使主阀芯的上下滑移能启闭通流阀口;
先导阀座,其上部设于阀体内并与阀体内壁之间设有第一密封圈,先导阀座的下部插入阀套内并与阀套内壁之间设有第二密封圈,先导阀座和主阀芯之间支撑有第一弹簧,先导阀座和主阀芯之间形成控制腔,先导阀座和阀体之间形成有回油腔,先导阀座上设有连通回油腔和控制腔的第一通流孔,所述先导阀座在第一通流孔与控制腔之间还设有第二阻尼器,所述第二阻尼器上设有第二阻尼孔,主阀芯内设有连通控制腔和A口的第一阻尼器,所述第一阻尼器上设有第一阻尼孔,主阀芯内还设有一端与控制腔相通的第三阻尼孔,所述第三阻尼孔的另一端在主阀芯向上滑动将A口和B口连通时可与B口相通,当所述主阀芯处于将A口和B口隔断位置时,所述第三阻尼孔另一端与A口和B口皆不相通;
先导阀芯,其位于回油腔内,所述先导阀芯可控制第一通流孔与回油腔的通断;
压力设定组件,其位于先导阀芯上部,所述压力设定组件用来设定先导阀芯的开启压力。
在一种实施方案中,所述所述先导阀芯包括第一钢球和第一弹簧座,所述第一钢球固定在第一弹簧座的底部用于封堵第一通流孔。
在一种实施方案中,所述压力设定组件包括第二弹簧座、第二弹簧和调节杆,所述第二弹簧支撑在所述第二弹簧座和先导阀芯之间,所述调节杆螺纹连接在所述阀体上部,所述调节杆下部与所述第二弹簧座相抵。
在一种实施方案中,所述主阀芯为T型结构,所述主阀芯处于关闭通流阀口位置时,所述T型结构的主阀芯的环形翼部抵在所述阀套内孔的台阶处。
在一种实施方案中,所述第三阻尼孔为倾斜设置。
与现有技术相比,本发明的优点在于:
本发明的节能型顺序阀,结构合理、紧凑,其通过在主阀芯上设置第三阻尼孔,A口压力将先导阀芯开启后,主阀芯向上滑动开启通流阀口将A口和B口连通,同时第三阻尼孔与B口相通,将主阀芯转换位单向阀功能,这样就可以使A口压力触发主阀芯开启后不必保持在较高压力,使A口压力只需要满足B口压力需求即可,可以降低压力损失,产生节能的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的液压原理图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示为本发明的结构示意图,
一种节能型顺序阀,包括有阀体10,其具有轴向贯穿孔,阀体10侧壁上开设有T口;阀套4,其具有轴向贯穿孔,阀套4卡接在阀体10的下端口内,阀套4的下端口形成A口,阀套4周壁上开有B口,阀套4内形成有连通A口和B口的通流阀口;主阀芯2,设于阀套4内并能上下滑移,主阀芯2的外周面与通流阀口41配合,以使主阀芯2的上下滑移能启闭通流阀口41;先导阀座5,其上部设于阀体10内并与阀体10内壁之间设有第一密封圈5a,先导阀座5的下部插入阀套4内并与阀套4内壁之间设有第二密封圈5b,先导阀座5和主阀芯2之间支撑有第一弹簧3,先导阀座5和主阀芯2之间形成控制腔4a,先导阀座5和阀体10之间形成有回油腔10a,先导阀座5上设有连通回油腔10a和控制腔4a的第一通流孔51,先导阀座5在第一通流孔51与控制腔4a之间还设有第二阻尼器6,第二阻尼器6上设有第二阻尼孔6a,主阀芯2内设有连通控制腔4a和A口的第一阻尼器1,第一阻尼器1上设有第一阻尼孔1a,主阀芯2内还设有一端与控制腔4a相通的第三阻尼孔2a,所述第三阻尼孔2a的另一端在主阀芯2向上滑动将A口和B口连通时可与B口相通,当所述主阀芯2处于将A口和B口隔断位置时,所述第三阻尼孔2a另一端与A口和B口皆不相通;先导阀芯,其位于回油腔内10a,先导阀芯可控制第一通流孔51与回油腔10a的通断;压力设定组件,其位于先导阀芯上部,所述压力设定组件用来设定先导阀芯的开启压力。
在一个实施例中,先导阀芯包括第一钢球7和第一弹簧座8,第一钢球7固定在第一弹簧座8的底部用于封堵第一通流孔51。
在一个实施例中,压力设定组件包括第二弹簧座11、第二弹簧9和调节杆12,第二弹簧9支撑在第二弹簧座11和先导阀芯之间,调节杆12螺纹连接在所述阀体10上部,调节杆12下部与第二弹簧座11相抵。
在一个实施例中,主阀芯2为T型结构,主阀芯2处于关闭通流阀口41位置时,所述T型结构的主阀芯2的环形翼部21抵在所述阀套4内孔的台阶处。
在一个实施例中,第三阻尼孔2a为倾斜设置。
本发明的工作原理如下:
本节能型顺序阀集结构紧凑,通过阀体10外部设置的外螺纹将阀螺接于安装部位。
如图1、图2所示,油液从A口流入,油液由A口经过第一阻尼孔1a进入控制腔4a内,再由第二阻尼孔6a进入第一通流孔51,作用在第一钢球7上,当A口的压力不足以克服第二弹簧9的作用力时,主阀芯2在第一弹簧3及上下面积差产生的作用力下处于将通流阀口41关闭的状态,A口和B口不通;当A口压力上升到设定压力,油液推动第一钢球7顶在第一弹簧座8克服第二弹簧9的作用力向上运动打开第一通流孔51,控制腔4a内的油液经过第二阻尼孔6a、第一通流孔51、回油腔10a流入T口,主阀芯2上下受力面上产生压力差,主阀芯2在压力差的作用力下向上移动打开通流阀口41,A口和B口导通,同时第三阻尼孔2a和B口导通;当第三阻尼孔2a和B口连通后,B口的压力直接通过第三阻尼孔2a进入控制腔4a,主阀芯2相当于单向阀功能,此时主阀芯2的开启不需要A口的压力保持在设定压力之上,A口的压力可以下降到只需满足B口的工作压力要求,因此具有极大的节能作用。
本发明的最佳实施例已阐明,由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。
Claims (5)
1.一种节能型顺序阀,其特征在于,包括:
阀体,其具有轴向贯穿孔,所述阀体侧壁上开设有T口;
阀套,其具有轴向贯穿孔,所述阀套卡接在阀体的下端口内,阀套的下端口形成A口,阀套周壁上开有B口,阀套内形成有连通A口和B口的通流阀口;
主阀芯,设于阀套内并能上下滑移,主阀芯的外周面与通流阀口配合,以使主阀芯的上下滑移能启闭通流阀口;
先导阀座,其上部设于阀体内并与阀体内壁之间设有第一密封圈,先导阀座的下部插入阀套内并与阀套内壁之间设有第二密封圈,先导阀座和主阀芯之间支撑有第一弹簧,先导阀座和主阀芯之间形成控制腔,先导阀座和阀体之间形成有回油腔,先导阀座上设有连通回油腔和控制腔的第一通流孔,所述先导阀座在第一通流孔与控制腔之间还设有第二阻尼器,所述第二阻尼器上设有第二阻尼孔,主阀芯内设有连通控制腔和A口的第一阻尼器,所述第一阻尼器上设有第一阻尼孔,主阀芯内还设有一端与控制腔相通的第三阻尼孔,所述第三阻尼孔的另一端在主阀芯向上滑动将A口和B口连通时可与B口相通,当所述主阀芯处于将A口和B口隔断位置时,所述第三阻尼孔另一端与A口和B口皆不相通;
先导阀芯,其位于回油腔内,所述先导阀芯可控制第一通流孔与回油腔的通断;
压力设定组件,其位于先导阀芯上部,所述压力设定组件用来设定先导阀芯的开启压力。
2.根据权利要求1所述的一种节能型顺序阀,其特征在于,所述先导阀芯包括第一钢球和第一弹簧座,所述第一钢球固定在第一弹簧座的底部用于封堵第一通流孔。
3.根据权利要求1所述的一种节能型顺序阀,其特征在于,所述压力设定组件包括第二弹簧座、第二弹簧和调节杆,所述第二弹簧支撑在所述第二弹簧座和先导阀芯之间,所述调节杆螺纹连接在所述阀体上部,所述调节杆下部与所述第二弹簧座相抵。
4.根据权利要求1所述的一种节能型顺序阀,其特征在于,所述主阀芯为T型结构,所述主阀芯处于关闭通流阀口位置时,所述T型结构的主阀芯的环形翼部抵在所述阀套内孔的台阶处。
5.根据权利要求1所述的一种节能型顺序阀,其特征在于,所述第三阻尼孔为倾斜设置。
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