CN113638930A - 一种分体式溢流阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种分体式溢流阀，涉及多路阀用溢流阀技术领域；包括内部装配有溢流阀芯的溢流阀外壳，溢流阀芯上部依次套设有调整垫片、主弹簧，主弹簧顶部设置有主阀芯弹簧座；溢流阀外壳底部与多路阀阀体密封连接，溢流阀外壳最上部装配有用于调节主弹簧压缩状态的调节部；溢流阀芯下部接触连接有阀座，阀座的内孔中装配有阻尼阀芯，阻尼阀芯中依次装配有钢球和钢球复合弹簧，钢球复合弹簧位于弹簧座内；弹簧座底部与阀座内底部接触连接，弹簧座外套设有阻尼复位弹簧，阻尼复位弹簧顶部通过垫片与阻尼阀芯内侧壁的限位凸起连接；阻尼阀芯上部一侧开设有阻尼孔，且阻尼阀芯底部与阀座的内孔底部之间具有间隙。本发明耐高压，且易于加工。
Description
技术领域
本发明涉及多路阀用溢流阀技术领域，特别是涉及一种分体式溢流阀。
背景技术
普通的溢流阀一般最高压力350bar，超过此压力容易造成阀芯卡滞或溢流阀损坏；普通溢流阀一般不带缓冲阻尼，有的带缓冲的溢流阀开启和关闭缓冲阻尼是一样的，不能灵活的匹配液压系统；另外普通的溢流阀锥面密封处内孔比较深，加工困难，溢流阀阀芯锥面圆度粗糙度也要求很高，加工难度高。
发明内容
本发明的目的是提供一种分体式溢流阀，以解决上述现有技术存在的问题，耐高压，开启关闭缓冲阻尼不同，且易于加工。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种分体式溢流阀，包括溢流阀外壳，所述溢流阀外壳内部装配有溢流阀芯，所述溢流阀芯上部外侧套设有调整垫片，所述调整垫片上部设置有主弹簧，所述主弹簧顶部设置有与所述溢流阀外壳内壁密封接触连接的主阀芯弹簧座；所述溢流阀外壳底部通过螺纹与多路阀阀体密封连接，所述溢流阀外壳最上部装配有用于调节所述主弹簧压缩状态的调节部；所述溢流阀芯下部接触连接有阀座，所述阀座过盈配合装配到多路阀阀体中，所述阀座的内孔中装配有阻尼阀芯，所述阻尼阀芯中依次装配有钢球和钢球复合弹簧，所述钢球复合弹簧位于弹簧座内；所述弹簧座底部与所述阀座内底部接触连接，所述弹簧座外套设有阻尼复位弹簧，所述阻尼复位弹簧顶部通过垫片与所述阻尼阀芯内侧壁的限位凸起连接；所述阻尼阀芯上部一侧开设有阻尼孔，且所述阻尼阀芯底部与所述阀座的内孔底部之间具有间隙。
可选的，所述调节部包括穿设于所述溢流阀外壳顶部的调节螺钉，所述调节螺钉上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述溢流阀外壳的外部；所述调节螺钉底部穿过所述溢流阀外壳后与所述主阀芯弹簧座顶部的凹槽卡接。
可选的，所述主阀芯弹簧座外侧壁上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有第一O型圈，所述第一O型圈外侧与所述溢流阀外壳的内壁紧密接触连接。
可选的，所述溢流阀外壳底部与所述多路阀阀体连接位置处设置有第二O型圈，所述第二O型圈外侧套设有垫圈。
可选的，所述溢流阀芯底部设置有标准钢球，所述标准钢球底部分别与所述阀座的内孔顶部开口和阻尼阀芯顶部的凹槽接触卡接。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明提供的分体式溢流阀，比普通溢流阀耐压更高，最高420bar，开启和关闭时候节流缓冲阻尼不同，能快速稳定的响应压力的变化，溢流阀外壳和阀座采用分体式设计，降低了内孔过深加工的难度，同时锥阀芯采用标准的钢球，制造容易。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明分体式溢流阀结构剖面示意图；
图2为本发明图1中圆圈框选处的局部放大图；
图3为本发明分体式溢流阀爆炸视图；
图4为本发明分体式溢流阀的液压原理图；
其中，1为调节螺钉、2为锁紧螺母、3为溢流阀外壳、4为主阀芯弹簧座、5为第一O型圈、6为主弹簧、7为溢流阀芯、8为调整垫片、9第二O型圈、10为垫圈、11为阀座、12为阻尼阀芯、13为钢球、14为钢球复位弹簧、15为垫片、16为阻尼复位弹簧、17为弹簧座、18为多路阀阀体、ΦA为内孔、ΦB为阻尼孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种分体式溢流阀，以解决上述现有技术存在的问题，耐高压，开启关闭缓冲阻尼不同，且易于加工。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考附图1-附图4所示，本发明提供一种分体式溢流阀，包括溢流阀外壳3，溢流阀外壳3内部装配有溢流阀芯7，溢流阀芯7包括限位凸缘，限位凸缘上部一体成型有连接柱，限位凸缘底部设置有标准钢球，限位凸缘顶部设置有调整垫片8，调整垫片8上部为主弹簧6，主弹簧6和调整垫片8均套设于连接柱上，主弹簧6上部设置连接有弹簧座4，弹簧座4底部与连接柱顶部不接触，弹簧座4外圆的环形密封槽中装配有第一O型圈5，第一O型圈5用于防止液压油外漏，溢流阀外壳3底部设计有与多路阀阀体18连接的连接螺纹，多路阀阀体18上的P口为高压油进口，T口为回油口，连接螺纹上装配有O型圈9和垫圈10，溢流阀外壳3最上部装配有调节螺钉1，主要用于调节主弹簧6的压缩状态，限定溢流压力；调节螺钉1螺纹上装有锁紧螺母2；阀座11过盈配合装配到多路阀阀体18中，阀座11的内孔ΦA中装配有阻尼阀芯12，阻尼阀芯12内部中空且底部开口，阻尼阀芯12内部依次装配有钢球13和钢球复合弹簧14，钢球复合弹簧14位于弹簧座17内；弹簧座17底部与阀座11内底部接触连接，弹簧座17外套设有阻尼复位弹簧16，阻尼复位弹簧16位于阻尼阀芯12内，且阻尼复位弹簧16顶部通过垫片15与阻尼阀芯12内侧壁的限位凸起连接；阻尼阀芯12上部一侧开设有阻尼孔ΦB，阻尼孔ΦB与阻尼阀芯12内部连通，且钢球13位于阻尼孔ΦB下部，能够隔断阻尼孔ΦB与阻尼阀芯12内部的连通，起到单向流通的作用；阀座11侧壁上开设有与阻尼孔ΦB连通的油路进口，油路进口与P口连通，且阻尼阀芯12底部和侧壁与阀座11的内孔ΦA的内底部和内侧壁之间具有间隙。
溢流阀芯7头部镶嵌有标准钢球，替代普通溢流阀的锥阀芯，降低了制作难度；溢流阀外壳3和阀座11为分体式设计，普通的的溢流阀这两个零部件为一个整体，溢流阀芯7与阀座11密封处内孔过深，加工困难，本发明的分体式设计解决过深小孔加工难度高的问题，提供了生产效率，降低了加工成本，阀座11和溢流阀外壳3采用分体式结构，溢流阀工作时P口的高压油的压力主要作用到阀座11上，溢流阀外壳3连接螺纹和普通整体式溢流阀相比仅受到T口回油的压力，受力比普通的溢流阀显著减小，提高了溢流阀的耐压性能。
本发明工作原理为：当P口压力达到主弹簧6的压力设定值时，P口的压力油先经过阻尼阀芯12的阻尼孔ΦB，推开钢球13到达阻尼阀芯12的下部，同时一部分油通过阻尼阀芯12外圆和阀座11内孔ΦA配合处的间隙到达阻尼阀芯12的下部，此时阻尼孔ΦB和内孔ΦA处配合间隙组成双重节流缓冲，P口压力推动阻尼阀芯12向上移动，阻尼阀芯推动溢流阀芯7向上移动，溢流阀芯7和阀座11脱开，P口液压油通过溢流阀芯7和阀座11开口处溢流，起到保护系统的作用；当P口压力从溢流压力值降低时，低于主弹簧6的设定压力时，弹簧力推动溢流阀芯7和阻尼阀芯12向下移动，此时阻尼阀芯12下部的液压油仅能通过内孔ΦA处配合间隙向P口处流动，钢球13起到单向阀的作用阻止液压油向阻尼孔ΦB流动，此时仅内孔ΦA处配合间隙节流，缓冲了溢流阀芯7的复位速度，使系统压力缓慢下降，减少了压力冲击。整个过程开启时双重节流缓冲，关闭时一种节流缓冲，溢流阀稳定响应压力变化，灵活匹配液压系统。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种分体式溢流阀，其特征在于：包括溢流阀外壳，所述溢流阀外壳内部装配有溢流阀芯，所述溢流阀芯上部外侧套设有调整垫片，所述调整垫片上部设置有主弹簧，所述主弹簧顶部设置有与所述溢流阀外壳内壁密封接触连接的主阀芯弹簧座；所述溢流阀外壳底部通过螺纹与多路阀阀体密封连接，所述溢流阀外壳最上部装配有用于调节所述主弹簧压缩状态的调节部；所述溢流阀芯下部接触连接有阀座，所述阀座过盈配合装配到多路阀阀体中，所述阀座的内孔中装配有阻尼阀芯，所述阻尼阀芯中依次装配有钢球和钢球复合弹簧，所述钢球复合弹簧位于弹簧座内；所述弹簧座底部与所述阀座内底部接触连接，所述弹簧座外套设有阻尼复位弹簧，所述阻尼复位弹簧顶部通过垫片与所述阻尼阀芯内侧壁的限位凸起连接；所述阻尼阀芯上部一侧开设有阻尼孔，且所述阻尼阀芯底部与所述阀座的内孔底部之间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的分体式溢流阀，其特征在于：所述调节部包括穿设于所述溢流阀外壳顶部的调节螺钉，所述调节螺钉上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于所述溢流阀外壳的外部；所述调节螺钉底部穿过所述溢流阀外壳后与所述主阀芯弹簧座顶部的凹槽卡接。
3.根据权利要求1所述的分体式溢流阀，其特征在于：所述主阀芯弹簧座外侧壁上开设有环形密封槽，所述环形密封槽内设置有第一O型圈，所述第一O型圈外侧与所述溢流阀外壳的内壁紧密接触连接。
4.根据权利要求1所述的分体式溢流阀，其特征在于：所述溢流阀外壳底部与所述多路阀阀体连接位置处设置有第二O型圈，所述第二O型圈外侧套设有垫圈。
5.根据权利要求1所述的分体式溢流阀，其特征在于：所述溢流阀芯底部设置有标准钢球，所述标准钢球底部分别与所述阀座的内孔顶部开口和阻尼阀芯顶部的凹槽接触卡接。
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