CN106835402A - 一种水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织领域，具体涉及一种水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺。水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，包括下述的步骤：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络，其特征在于，清花中，风扇速度1040r/min，综合打手转速960r/min，棉卷罗拉转速13r/min,卷定量387g/m,重量偏差控制在2％以内，正卷率控制在99％以上。采用本发明的工艺，克服了采用普通工艺对生产维纶纤维时梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低，影响到布面风格及生产效率等问题，而且使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊病。

Description

一种水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺
技术领域
本发明属于纺织领域，具体涉及一种水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺。
背景技术
随着纺织业的发展，维纶产品结构已得到有效调整，其高强高模纤维、水溶性纤维和维纶土工布的市场开拓已取得相当成效，国内维产量总体开始呈现上升态势。
水溶性维纶是维纶的特色品种，可有0-100℃水溶温度，供各种用途使用。水溶性维纶水溶液呈无色透明状，在较短时间内能自然生物降解，曾经是聚乙烯醇(PVA)最重要的下游市场。据报道，利用水溶性维纶纱可在双面经编机上生产超柔汽车用织物,以水溶性维纶和天然纤维伴纺成的纱线做缄纱原料进行剖绒组织结构编织，然后，在织物后整理过程中溶去水溶性维纶，使织物的绒纱中仅剩下无捻天然纤维，这就形成了无捻的超柔软线面。水溶性维纶织物在医疗卫生材料中广泛使用，水溶性维纶制成的卫生材料因具有易水解无污染的特点常用于制作水溶性的手术衣、帽、帷帘、黏纱布、外科敷贴材料等。这些材料使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊端。因此，水溶性维纶在医疗卫生材料等领域有广阔的应用前景。
目前的纺纱工艺生产维纶纤维时梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低，影响到布面风格及生产效率等。
因此，需要针对水溶性维纶的特点，发明一种适于水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺。
发明内容
为了解决上述的技术问题，本发明提供了一种生产状态稳定、不易出现蘑菇而且纱线指标稳定的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺。
本发明的工艺，具体包括下述的步骤：
水溶性维纶纯纺由梳棉工序生产的生条直接到并条工序进行混并，包括如下步骤：
清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络；
具体的步骤如下：
A、清花工序，水溶性维纶的特性决定其对温湿度敏感，为避免生产波动较大，原料使用前应开松放置24h以上达到吸放湿平衡。
开清工序应注意减少纤维损伤，加大风量以防止通道堵塞、防止纤维粘连；开松打手FA106B\A076F均选用最低转速，尽可能的减少纤维损伤，各单机落杂区减少落棉(能不落则不落)。
水溶性维纶摩擦因数大，因此需增大风量使纤维顺利转移，风扇速度1040r/min，综合打手转速960r/min，棉卷罗拉转速13r/min,卷定量387g/m,重量偏差控制在2％以内，正卷率控制在99％以上。为防止粘卷，采取加大紧压罗拉压力，控制好上下尘笼的吸棉比例，适当提高车间相对湿度等措施。
盖板速度调整为184mm/min,锡林速度控制360r/min刺辊速度控制在800r/min，在生产过程中尽可能的“少造绒”，把车速降低控制在15r/min,避免快车速带来的较大动能的附面层气流破坏棉网的形成，通过调整条干CV％均匀度由5.36％降低到3.61％。
B、梳棉工序，梳棉采用多分梳、快转移、大张力、防缠绕、防堵塞的工艺原则。生产中保证针布锋利度和平整度,同时应注意气流平衡以改善梳棉棉网破洞和破边现象，气流平衡是梳棉工序纺好此种纤维的关键，梳棉车速应偏低控制在15r/min；采用车速15r/min避免棉网成型不良，盖板速度为184mm/min，锡林大漏底前端上口与锡林隔距做39--43‰英丝。
梳棉工序中，加装棉网集束器，并调整棉网清洁器与锡林隔距在9—12‰英丝，各处吸风要保持通顺，减少气流不畅通带来的棉网不良隐患。
C、并条工序，水溶性维纶中有部分超长纤维且生条结构较差，纤维伸直平行度不好，因此并条工序采用的工艺原则是“大隔距，重加压，强控制”；生产中：第一，采用硬度较大的胶辊，车速不易过高防止皮辊过热，胶辊表面清洁要好，以防止缠绕现象；第二，后牵伸倍数要大，对罗拉握持力要求较高，保证有效控制纤维,减少浮游纤维；第三，摩擦因数大，合理的控制好温湿度避免静电太强，同时应注意保持通道光洁。
为提高条干的均匀度，确保重量的稳定性，并条采取三道并条工艺，进行多根数混并，为下工序的生产提供了有利保障。
生产状态：温度30℃、湿度59％；
头道：定量16g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口3.0mm，后牵伸倍数：1.88倍
二道：定量15.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸倍数1.88倍
三道：定量14.0g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸倍数1.88倍，本工序的工艺调整要点后牵伸倍数尽可能的调大，通过调整条干均匀度由3.98％降低到2.13％。
并条工序中，牵伸皮辊使用黑涂料包胶皮辊，减少生产中静电的产生，同时调整好前皮辊与集合器间隙控制在1.5mm。
D、粗纱工序，采用较大罗拉隔距，较大的加压以加强纤维控制，由于纤维整齐度较好所以采用较低的粗纱捻系数，以不断粗纱为宜。为减少纤维缠绕现象，加强车间温湿度控制也有利于减少缠绕。
水溶性维纶产品V100SW品种：干定量2.8g/10m，牵伸隔距13×28×36mm，后区牵伸倍数1.197倍，钳口4.0mm，捻系数57，锭速607r/min；温度27.5℃，湿度55％，在粗纱工序摇架压力、牵伸隔距偏大控制避免出“蘑菇”现象，通过调整粗纱整体状态良好，未出现纱条蘑菇、断头、上下绒圈返花、皮辊带花等现象，通过调整条干均匀度由6.72％降低到4.55％。在粗纱工序摇架压力、牵伸隔距偏大控制避免出“蘑菇”现象。
在并条工序中采取多道、多根数并合能够充分发挥并条混合作用，开车后调整集合器的位置，与前皮辊距离不大于1.5mm，牵伸皮辊使用黑涂料包胶皮辊，杜绝高速带来的缠绕问题；在粗纱工序在重加压、大隔距同时调整好上清洁器张力，使其紧帖服于皮辊杜绝了皮辊带纤维现象。
E、细纱工序，为稳定生产提高成纱质量，细纱前皮辊压力控制在180牛顿，上下销之间的距离使用2.0mm的隔距块；为防止纤维缠绕罗拉和胶辊，加大吸棉笛管风量，采用硬度较大的胶辊(邵氏75°)进行酸处理，操作工勤巡回多做清洁。
水溶性维纶产品V100SW品种：干定量为0.703g/100m，纱支较高锭速及前罗拉转速偏低掌握，锭速/前罗拉转速11400/110r/min，牵伸隔距18×64mm，后区牵伸倍数1.21倍，钢领型号PG1/2 3854，钢丝圈型号OSS 11/0；生产状态：通过调整管纱成形良好，生产过程中不断头，没有出“硬头”现象。
F、自络：为解决水溶性维纶在后纺工序带回丝问题，将大吸嘴梳针去掉，同时调整筒子位置(一定要保证无上纱失误)。由于纯水溶性维纶纱强力高，张力电压设定为3.0V/2.0V/1.0V,可采用800-1200m/min较高的络筒车速。
在清花工序中，自动抓棉机的型号为FA002A、混开棉机的型号为FA016、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046A、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506S，在自络工序中，自动络筒机的型号为NO.21C。
本发明的思路是，根据水溶性维纶纯纺纱线梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低等等特点，通过各个工序工艺参数的调整，从整体考虑，设计了一种适于水溶性维纶纯纺纱线的纺纱工艺，通过该工艺生产的纱线，克服了由于其本身特点所带来的生产问题，而且生产的纱线指标较好，其中水溶纤维含量为100％纯水溶纤维。
通过本发明的工艺生产的维纶纯纺纱线生产的遇高温可以融化掉，在生产中可以作为特高支纱的辅助纱，为开发特高支纱高等等面料提供了新的纱线资源，具有广泛的使用价值。维纶由于具有耐酸、耐碱、不霉、不驻、不腐、强度高、保暖性好、吸湿性上佳等优点，广泛应用于服装、医药等领域。
本发明的有益效果在于，采用本发明的工艺纺织所得的纯纺水溶性维纶，相比较现有技术纤维素纤维，性价比更高；通过该生产供工艺的调整，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高档织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次，本次发明的产品水溶性维纶织物在医疗卫生材料中广泛使用，水溶性维纶制成的卫生材料因具有易水解无污染的特点常用于制作水溶性的手术衣、帽、帷帘、黏纱布、外科敷贴材料等。
本发明的工艺，克服了采用普通工艺对生产维纶纤维时梳棉工序生产状态差、大漏底吸棉网、静电强、牵伸控制不当易出蘑菇，纱线指标不稳定，生产效率低，影响到布面风格及生产效率等问题，而且使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊病。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明，以便本领域的技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
实施例1
维纶纤维：—FA002A型圆盘抓棉机—FA016A型混棉机—FA103A双轴流型开棉机—FA022-6多仓混棉机—FA106B锯齿开棉机—A076F型单打手成卷机—FA201B型梳棉机—FA317A型并条机—FA415A型粗纱机—FA506S型细纱机—NO.21C村田络筒机；
(1)清花工序：
水溶性维纶的特性决定其对温湿度敏感,为避免生产波动较大，原料使用前应开松放置24h以上达到吸放湿平衡。开清工序应注意减少纤维损伤，加大风量以防止通道堵塞、防止纤维粘连；开松打手FA106B\A076F均选用最低转速，尽可能的减少纤维损伤，各单机落杂区减少落棉(能不落则不落)。水溶性维纶摩擦因数大，因此需增大风量使纤维顺利转移，风扇速度1040r/min，综合打手转速960r/min,棉卷罗拉转速13r/min,卷定量387g/m,重量偏差控制在2％以内，正卷率控制在99％以上。为防止粘卷，采取加大紧压罗拉压力，控制好上下尘笼的吸棉比例，适当提高车间相对湿度等措施。
(2)梳棉工序：
本工序设计定量20g/5m，盖板速度调整为184mm/min,锡林速度控制360r/min,刺辊速度控制在800r/min，在生产过程中尽可能的“少造绒”，把车速降低控制在15r/min，避免快车速带来的较大动能的附面层气流破坏棉网的形成。
质量指标：维纶纤维定量20.2g/5m，通过调整条干CV％均匀度由5.36％降低到3.61％。
(3)并条工序
为提高条干的均匀度，确保重量的稳定性，并条采取三道并条工艺，并进行多根数混并，为下工序的生产提供了有利保保障。
生产状态：温度30℃、湿度59％；
头道：定量16g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口3.0mm，后牵伸倍数：1.88
二道：定量15.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸倍数1.88
三道：定量14g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸倍数1.88
质量指标：维纶纤维定量14.1g/5m，通过调整条干均匀度由3.98％降低到2.13％。
(4)粗纱工序：
工艺配置：
水溶性维纶产品V100SW：干定量2.8g/10m，牵伸隔距13×28×36mm，后区牵伸倍数1.197，钳口4.0mm，捻系数57，锭速607r/min；
温度27.5℃，湿度55％，在粗纱工序摇架压力、牵伸隔距偏大控制避免出“蘑菇”现象，通过调整粗纱整体状态良好，未出现纱条蘑菇、断头、上下绒圈返花、皮辊带花等现象.
质量指标：维纶纤维定量：2.8g/10m,通过调整条干均匀度由6.72％降低到4.55％。
(5)细纱工序：
工艺配置：
水溶性维纶产品V100SW品种：锭速/前罗拉转速11400/110r/min，钳口2.0mm前后压力棒，牵伸隔距18×64mm，后区牵伸倍数1.21倍，前皮辊压力180牛顿，钢领型号PG1/23854，钢丝圈型号OSS 11/0；
生产状态：通过调整管纱成形良好，生产过程中不断头，没有出“硬头”现象。
调整前试验管纱条干：CV％17.61％细节-50％/-40％86/633 粗节+50％/+35％142/765 棉结+200％/+140％263/910 CVB％3.43％，DR％25.81％；
管纱强力：121.4CN 强力CV％：9.7％ 伸长率％：10.1％；
调整后试验管纱条干：CV％15.14％细节-50％/-40％46/431粗节+50％/+35％112/461 棉结+200％/+140％161/506CVB％2.33％，DR％19.87％；
管纱强力：128.3CN 强力CV％：9.1％ 伸长率％：10.6％；通过实验调整后的条干水达到国际2007年乌斯特公报5％水平。
(6)自络工序：
水溶性维纶产品V100SW，张力设定：张力电压3.0V/2.0V/1.0V
电清参数：N 320％，S 200％/2.2，L 30％/40，T-30％/30，C±±18％/5.0，CC±±18％/5.0，Jp110％/2.5；
本发明的纱线质量指标：
条干：CV％15.08％ 细节-50％/-40％75/697 粗节+50％/+35％120/654 棉结+200％/+140％164/627 CVB％2.18％ DR％20.79％；
单纱平均强力：131.2.CN 强力CV％：9.3％ 伸长率％：10.1％；
使用后在水中处理其水溶液可生物降解，克服了一些医疗卫生材料用后需焚烧或造成二次污染的弊病。

Claims (10)

1.水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，包括下述的步骤：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、自络，其特征在于，
清花中，风扇速度1040r/min，综合打手转速960r/min，棉卷罗拉转速13r/min,卷定量387g/m,重量偏差控制在2％以内，正卷率控制在99％以上。
2.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，原料在清花前开松放置20-28小时。
3.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，梳棉工序中，盖板速度调整为184mm/min,锡林速度控制360r/min刺辊速度控制在800r/min；车速降低控制在15r/min，调整条干CV％均匀度3.61％；
梳棉车速控制在15r/min。
4.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，并条工序中，采取三道并条工艺，进行多根数混并，温度30℃、湿度59％；
头道：定量16g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口3.0mm，后牵伸倍数：1.88倍
二道：定量15.5g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.8mm，后区牵伸倍数1.88倍
三道：定量14.0g/5m，并合数8根，牵伸隔距15×27mm，喇叭口2.6mm，后区牵伸倍数1.88倍。
5.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，粗纱工序中：水溶性维纶产品V100SW品种：干定量2.8g/10m，牵伸隔距13×28×36mm，后区牵伸倍数1.197倍，钳口4.0mm，捻系数57，锭速607r/min；温度27.5℃，湿度55％，调整条干均匀度为4.55％。
6.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，并条工序中，开车后调整集合器的位置，与前皮辊距离不大于1.5mm。
7.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，细纱工序中，细纱前皮辊压力控制在180牛顿，上下销之间的距离使用2.0mm的隔距块；采用邵氏75°的胶辊进行酸处理。
8.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，细纱工序中，水溶性维纶产品V100SW品种：干定量为0.703g/100m，纱支较高锭速及前罗拉转速偏低掌握，锭速/前罗拉转速11400r/110r/min，牵伸隔距18×64mm，后区牵伸倍数1.21倍，钢领型号PG1/2 3854，钢丝圈型号OSS 11/0。
9.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，自络工序中，张力电压设定为3.0V/2.0V/1.0V,采用800-1200m/min的络筒车速。
10.如权利要求1所述的水溶性维纶纯纺纱线纺纱工艺，其特征在于，在清花工序中，自动抓棉机的型号为FA002A、混开棉机的型号为FA016、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为FA046A、单打手成卷机型号为A076F；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA201B；在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A；在粗纱工序中，粗纱机的型号为FA415A；在细纱工序中，细纱机的型号为FA506S，在自络工序中，自动络筒机的型号为NO.21C。
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胡梁 等: "水溶性维纶11.8tex纱的生产实践", 《棉纺织技术》 *

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