CN106835141A - 一种飞机超疏水表面的制备方法 - Google Patents

一种飞机超疏水表面的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106835141A
CN106835141A CN201710090374.0A CN201710090374A CN106835141A CN 106835141 A CN106835141 A CN 106835141A CN 201710090374 A CN201710090374 A CN 201710090374A CN 106835141 A CN106835141 A CN 106835141A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
hydrophobic
super
solution
icing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710090374.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陈凯
王强
肖勇
向海
夏祖西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Second Research Institute of CAAC
Original Assignee
Second Research Institute of CAAC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Second Research Institute of CAAC filed Critical Second Research Institute of CAAC
Priority to CN201710090374.0A priority Critical patent/CN106835141A/zh
Publication of CN106835141A publication Critical patent/CN106835141A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/10—Etching compositions
    • C23F1/14—Aqueous compositions
    • C23F1/32—Alkaline compositions
    • C23F1/36—Alkaline compositions for etching aluminium or alloys thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/102—Pretreatment of metallic substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • C23G5/02—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents
    • C23G5/032—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents using organic solvents containing oxygen-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/20—Use of solutions containing silanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)

Abstract

本发明公开了一种飞机超疏水表面的制备方法。本发明超疏水表面的制备方法，步骤如下：(1)取基材，用有机溶剂清洗基材的表面，然后置于浓度为0.01mol/L–0.1mol/L的碱溶液或者氯化铜溶液中，反应5‑20min；(2)置于含有表面活性剂的水溶液中，浸泡10‑60min，即可。本方法制备超疏水/防冰表面，简单易行，不使用高浓度强酸强碱，低表面能化合物用量少，避免了现有超疏水/防冰表面制备过程中需制备疏水纳米修饰膜，且环境友好，易于工业化大规模生产。

Description

一种飞机超疏水表面的制备方法
技术领域
本发明涉及一种飞机超疏水表面的制备方法。
背景技术
超疏水表面制备技术为从根源上解决飞机表面结冰提供了途径。该技术通过改变材料表面微观形貌及物理化学性质实现表面的疏水及防冰。通过构筑具有微纳米尺度的粗糙结构极大减少了过冷水滴与基底间的接触面积，减弱两者间的粘附力，同时，粗糙结构中内含的空气可以形成绝热层，降低液滴热量损失，延迟液滴在表面的结冰时间。表面涂覆低表面能化合物能有效降低水滴及冰从固体表面脱离所需能耗，减弱液滴及冰与基材间的附着力，达到易于除冰的目的。
实现超疏水表面在民用航空中的应用对实现高效、清洁、低能耗飞机防除冰，降低运营成本，提高飞行安全具有重要意义。
目前，在飞机表面制备防疏冰超疏水表面方法如下：利用化学刻蚀法，例如高浓度强酸(盐酸、氢氟酸)、强碱(氢氧化钠)在金属基底上刻蚀，形成具有微米精度的疏水结构；或者利用电化学腐蚀、等离子体刻蚀、激光刻蚀等方法在金属基材上制备出具有规整或者不规则形状的微米疏水微结构；其后，在疏水微结构表面涂覆纳米修饰膜，形成具有微纳米尺寸的粗糙结构。纳米修饰膜由低表面化合物(硅烷、硅氧烷、氟硅烷、脂肪酸等)、纳米颗粒及有机溶剂(乙醇、乙二醇、甲苯等)混合制备而成；或利用涂层、电沉积、镀膜等技术将含纳米颗粒的低表面能化合物涂覆在疏水金属表面；最后，将涂覆有纳米修饰膜的表面经高温烘烤处理，得到干燥清洁的超疏水表面。
利用上述方法制备的超疏水表面具有以下缺点：化学腐蚀法利用的高浓度强酸、强碱腐蚀性强，污染大，操作过程不安全；电化学刻蚀消耗大量电解液，且废液的回收处理不方便；等离子刻蚀，激光刻蚀等半导体表面刻蚀技术需要的操作设备昂贵，且操作复杂，对操作环境要求高，难以工业化应用。采用镀膜、涂层等技术将纳米颗粒及低表面能化合物涂覆在疏水表面，在多次的覆冰/融冰循环后，或表面在使用期间受到摩擦、冲击时，低表面能化合物及纳米颗粒很容易从表面脱落，表面抗磨性及机械稳定性差。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种飞机超疏水/防冰表面的制备方法。
本发明提供了一种超疏水表面的制备方法，步骤如下：
(1)取基材，用有机溶剂冲洗基材的表面，然后置于浓度为0.01mol/L–0.1mol/L的碱溶液或者氯化铜溶液中，反应5-20min；
(2)置于含有表面活性剂的水溶液中，浸泡10-60min，即可。
步骤(1)中，冲洗的次数为至少3次。
步骤(1)中，所述有机溶剂是无水乙醇、甲醇、丙酮或者甲苯；优选为丙酮或者甲苯。
步骤(1)中，所述碱溶液强碱溶液，优选为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
步骤(1)中，所述碱溶液或者氯化铜溶液的浓度为0.05-0.1mol/L；优选为0.1mol/L。
步骤(1)中，反应的温度为50～100℃；所述反应时间为10min～20min。
步骤(2)中，所述含有表面活性剂的水溶液为含氟硅烷的水溶液。
优选地，所述含氟硅烷为十七氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基三甲氧基硅烷,十三氟辛基三乙氧基硅烷,十二氟庚基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二氯硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷及三氟丙基甲基环三硅氧烷中的一种或几种的混合物；优选为十三氟辛基三乙氧基硅烷或者三氟丙基甲基二氯硅烷。
步骤(2)中，所述溶液由表面活性剂与水混合而成，表面活性剂与水的体积比为5×10-4-2×10-3；优选为5×10-4-1×10-3。
步骤(2)中，浸泡的时间为20-50min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本方法对金属表面刻蚀无需使用高浓度强酸、强碱等腐蚀性强试剂，操作安全，环境友好，易于大规模工业化生产；
2、本方法操作简单，仅两步即可制得超疏水/防冰表面，无需使用昂贵设备，且表面活性剂用量少，极大降低了生产成本；
3、同传统超疏水/防冰表面制备工艺相比，纳米尺度的颗粒直接在疏水表面生长，抗磨强度高，不易于从表面脱落；
4、本方法制备的超疏水表面性能稳定，在多个结冰除冰循环后仍能保持较好的表面形态，疏水及防冰性能好。
本方法可以制备得到超疏水表面，防冰性能良好，而且制备工艺简便，表面活性剂的用量少，生产成本低廉，且环境友好，易于大规模工业化生产。
显然，根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更。
以下通过实施例形式的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。
附图说明
图1实施例1中超疏水表面SEM图
图2实施例2中超疏水表面SEM图
具体实施方式
本发明具体实施方式中使用的原料、设备均为已知产品，通过购买市售产品获得。
金属表面的表面接触角及滚动角利用德国Kruss-DSA 100表面接触测量仪测量。
液滴在表面的结冰时间测试方法如下：将表面置于温度为-10℃，湿度为85％的环境中，在表面上放置5μL液滴，计时开始，当液滴完全由透明状转为不透明状，凝固成冰所需时间即为液滴在该表面的结冰时间。
结冰除冰循环是指，将5μL液滴置于金属表面，待其在-10℃环境下完全结冰后，使用离心机使其从表面脱落，冰粒从表面脱落后，将表面加温至30℃，并用干净的抹布将表面水分擦拭干净。使冰粒从表面脱落方法见文献：S.A.Kulinich,M.Farzaneh,On ice-releasing properties of rough hydrophobic coatings.Cold Regions Science andTechnology.2011,65:60-64.
实施例1
以金属铝板(AA2024-T3)为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用无水乙醇冲洗金属铝板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.05mol/L的氢氧化钠溶液中，80℃(氢氧化钠溶液的温度维持在80℃)反应5min。
将经碱刻蚀的金属铝板置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应30min。该水溶液由十七氟葵基三甲氧基硅烷与纯净水以1:2000体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为157.2°，滚动角7.1°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为321s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为154.8°，滚动角8.2°，表面结冰延迟313s。表面的SEM图如图1所示。
实施例2
以金属铝板(AA2024-T3)为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用丙酮冲洗金属铝板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.1mol/L的氯化铜溶液中，在100℃(氯化铜溶液的温度维持在100℃)环境中反应20min。
将经氯化铜刻蚀的金属铝板擦拭干净，再将其置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应20min。该水溶液由十三氟辛基三乙氧基硅烷与纯净水以1:1000体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为161.3°，滚动角6.8°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为367s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为157.2°，滚动角7.7°，表面结冰延迟344s。表面的SEM图如图2所示。
实施例3
以钝化的金属铜板为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用无水乙醇冲洗钝化的金属铜板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.05mol/L的氢氧化钾溶液中，在50℃(氢氧化钾溶液的温度维持在50℃)环境中反应20min。
将经碱溶液刻蚀的金属铜板擦拭干净，再将其置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应45min。该水溶液由三氟丙基甲基二氯硅烷与纯净水以2:1000体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为160.1°，滚动角7.2°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为312s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为158.1°，滚动角8.7°，表面结冰延迟297s。
实施例4
以钝化的金属铁板为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用甲苯冲洗钝化的金属铁板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.1mol/L的氢氧化钾溶液中，在50℃(氢氧化钾溶液的温度维持在50℃)环境中反应10min。
将经碱溶液刻蚀的金属铁板擦拭干净，再将其置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应50min。该水溶液由三氟丙基甲基二氯硅烷与纯净水以5:10000体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为162.2°，滚动角6.8°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为331s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为157.9°，滚动角7.5°，表面结冰延迟319s。
实施例5
以金属铝板(AA2024-T3)为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用甲苯冲洗金属铝板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.01mol/L的氢氧化钠溶液中，在100℃(氢氧化钠溶液的温度维持在100℃)环境中反应20min。
将经碱刻蚀的金属铝板置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应60min。该水溶液由十三氟辛基三乙氧基硅烷与纯净水以1:500体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为151.2°，滚动角8.4°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为308s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为150.3°，滚动角9.4°，表面结冰延迟299s。
实施例6
以钝化的金属铜板为基材，制备超疏水/防冰表面。制备方法如下：
用甲醇冲洗钝化的金属铜板,至少冲洗3次，其后，将其完全浸入浓度为0.1mol/L的氢氧化钾溶液中，在100℃(氢氧化钾溶液的温度维持在100℃)环境中反应20min。
将经碱溶液刻蚀的金属铜板擦拭干净，再将其置于煮沸的含表面活性剂水溶液中反应10min。该水溶液由十七氟葵基三乙氧基硅烷与纯净水以2:1000体积比混合而成。
完成上述操作即可制备出表面接触角为154.7°，滚动角7.9°的超疏水/防冰表面。过冷水在其表面的结冰时间为311s。在经过30个结冰循环后，表面接触角为151.6°，滚动角9.2°，表面结冰延迟294s。
本发明方法制备得到的表面具有大于150°的水滴接触角和小于10°的滚动角，是超疏水表面，防冰性能良好，优选实施例2和实施例4的方法，而且制备工艺简便，表面活性剂的用量少，生产成本低廉，且环境友好，易于大规模工业化生产。

Claims (10)

1.一种超疏水表面的制备方法，其特征在于：步骤如下：
(1)取基材，用有机溶剂冲洗基材的表面，然后置于浓度为0.01mol/L–0.1mol/L的碱溶液或者氯化铜溶液中，反应5-20min；
(2)置于含有表面活性剂的水溶液中，浸泡10-60min，即可。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，冲洗的次数为至少3次。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述有机溶剂是无水乙醇、甲醇、丙酮或者甲苯；优选为丙酮或者甲苯。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述碱溶液强碱溶液，优选为氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述碱溶液或者氯化铜溶液的浓度为0.05-0.1mol/L；优选为0.1mol/L。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，反应的温度为50～100℃；反应的时间为10min～20min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述表面活性剂为含氟硅烷。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：所述含氟硅烷为十七氟葵基三乙氧基硅烷、十七氟葵基三甲氧基硅烷,十三氟辛基三乙氧基硅烷,十二氟庚基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基二氯硅烷、三氟丙基三甲氧基硅烷及三氟丙基甲基环三硅氧烷中的一种或几种的混合物；优选为十三氟辛基三乙氧基硅烷或者三氟丙基甲基二氯硅烷。
9.根据权利要求1、7、或8所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述溶液由表面活性剂与水混合而成，表面活性剂与水的体积比为5×10-4-2×10-3；优选为5×10-4-1×10-3。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，浸泡的时间为20-50min。
CN201710090374.0A 2017-02-20 2017-02-20 一种飞机超疏水表面的制备方法 Pending CN106835141A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710090374.0A CN106835141A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种飞机超疏水表面的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710090374.0A CN106835141A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种飞机超疏水表面的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106835141A true CN106835141A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59128924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710090374.0A Pending CN106835141A (zh) 2017-02-20 2017-02-20 一种飞机超疏水表面的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835141A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773871A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 合肥工业大学 一种在空速管的非平表面上制备防结冰表面的制备方法
CN114635135A (zh) * 2022-02-17 2022-06-17 大连海事大学 一种具有防冰性能的仿生梯级结构表面的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586771A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 中南林业科技大学 金属铝仿生超疏水表面制备方法
CN105413994A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 大连理工大学 一种仿生微纳复合结构超疏水表面的制备方法
CN105521934A (zh) * 2016-02-02 2016-04-27 浙江大学 一种铝表面超疏水涂层的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102586771A (zh) * 2012-02-14 2012-07-18 中南林业科技大学 金属铝仿生超疏水表面制备方法
CN105413994A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 大连理工大学 一种仿生微纳复合结构超疏水表面的制备方法
CN105521934A (zh) * 2016-02-02 2016-04-27 浙江大学 一种铝表面超疏水涂层的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110773871A (zh) * 2019-11-08 2020-02-11 合肥工业大学 一种在空速管的非平表面上制备防结冰表面的制备方法
CN114635135A (zh) * 2022-02-17 2022-06-17 大连海事大学 一种具有防冰性能的仿生梯级结构表面的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Fillion et al. A review of icing prevention in photovoltaic devices by surface engineering
JP5373394B2 (ja) 酸化物透明導電層のエッチング用の媒体
CN102637584B (zh) 一种图形化石墨烯的转移制备方法
CN106399986A (zh) 一种具有自清洁功能的超疏水铝表面的制备方法
CN105521934A (zh) 一种铝表面超疏水涂层的制备方法
KR20030004377A (ko) 무기물 표면용 에칭 페이스트
US8497215B2 (en) Edge deletion of thin-layer solar modules by etching
CN103962294B (zh) 抗冷凝水防结冰表面，其制备方法及应用
CN101942689A (zh) 一种镁合金微弧氧化处理方法
CN103182369B (zh) 一种在金属基体上制备混杂多阶结构的超疏水薄膜的方法
CN106835141A (zh) 一种飞机超疏水表面的制备方法
CN105063572A (zh) 一种铝合金表面仿生超疏水石墨烯薄膜的制备方法
CN105449045B (zh) 一种适用于rie制绒后晶体硅片的表面微腐蚀清洗方法
CN103011181A (zh) 二氧化硅纳米线阵列的剥离-移植方法
CN105689237A (zh) 一种超疏水金属表面的制备方法
CN105951162A (zh) 一种在金属基体上实现超亲水/超疏水润湿性图案的方法
CN106835012A (zh) 一种绒面铝掺杂氧化锌薄膜的制备方法
CN109487245A (zh) 一种超疏水水合氧化铝薄膜的制备方法
US20060118759A1 (en) Etching pastes for titanium oxide surfaces
CN101577151B (zh) 一种抑制输电裸导线表面覆冰的方法
CN107142467B (zh) 一种超润滑铝表面的制备方法
CN104212413B (zh) 一种液体填充多孔硅树脂防覆冰材料及制备方法
CN106367756A (zh) 一种疏水微纳结构铝表面的制备方法
CN102626686A (zh) 在钢基体上制备低粘附超疏水表面的方法
TWI667212B (zh) 使用於玻璃基材之蝕刻溶液

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613