CN106832779B - 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832779B
CN106832779B CN201710083432.7A CN201710083432A CN106832779B CN 106832779 B CN106832779 B CN 106832779B CN 201710083432 A CN201710083432 A CN 201710083432A CN 106832779 B CN106832779 B CN 106832779B
Authority
CN
China
Prior art keywords
composite material
epoxy resin
tungsten sulfide
graphene
nano composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710083432.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106832779A (zh
Inventor
沈小军
党蕊琼
杨晓慧
林海滨
胡李淦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Xiangyi composite material Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiaxing University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing University filed Critical Jiaxing University
Priority to CN201710083432.7A priority Critical patent/CN106832779B/zh
Publication of CN106832779A publication Critical patent/CN106832779A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106832779B publication Critical patent/CN106832779B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3009—Sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Abstract

本发明涉及一种耐磨环氧树脂复合材料，其特征在于：所述的耐磨环氧树脂复合材料主要由环氧树脂基体材料和分散于该环氧树脂基体材料中的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料制备而成，所述硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料与环氧树脂基体材料的质量比为0.0005‑0.15：1。采用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料来提高环氧树脂的耐磨性能，利用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的优异性能和在环氧树脂中的良好分散性使所制备的复合材料具有优异的耐磨性能。

Description

一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于聚合物基复合材料的制备领域，具体地说是涉及耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法。
背景技术
近年来由于环氧树脂具有优异的力学性能、绝缘性能、工艺性能而被越来越多的应用于工业领域代替传统的金属材料。但是环氧树脂摩擦系数相对较高，耐磨性较差，因而需要对其进行改性处理。
据报道，目前主要采用纳米材料来改性提高环氧树脂的耐磨性能。有采用纳米二氧化硅、纳米碳化硅、纳米三氧化铝、碳纳米管等材料来改性环氧树脂。但是纳米材料因为比表面大，表面能高，容易发生团聚，从而影响环氧树脂耐磨性的提高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐磨性能好的耐磨环氧树脂复合材料。
本发明的另一个目的在于提高一种耐磨环氧树脂复合材料的制备方法。
本发明是采用以下技术方案实现的：
一)一种耐磨环氧树脂复合材料，其特征在于：所述的耐磨环氧树脂复合材料主要由环氧树脂基体材料和分散于该环氧树脂基体材料中的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料制备而成，所述硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料相对于环氧树脂基体材料的质量百分含量为0.05-15％。
较佳地，所述的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料是按照以下方法制备而成的：
步骤一：首先将钨酸钠、盐酸羟胺和硫脲充分溶于氧化石墨烯水溶液中形成第一混合溶液，所述的钨酸钠、盐酸羟胺、硫脲和氧化石墨烯的摩尔比为1:2:4:1-10；
步骤二：然后将十六烷基三甲基溴化铵加入氧化石墨烯水溶液中，并加热使十六烷基三甲基溴化铵溶解形成第二混合溶液，之后将第二混合溶液和第一混合溶液混合，并加入氨水调节pH值为6，所述的十六烷基三甲基溴化铵与氧化石墨烯的摩尔比为0.5-1:5；
步骤三：最后将步骤二制得的产物放入高压釜中，在150-200℃下反应24小时以上，对产物用无水乙醇和蒸馏水洗涤数次，即得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料；
步骤一和步骤二的氧化石墨烯水溶液的中氧化石墨烯的浓度为0.1-0.5mol/L，步骤一的氧化石墨烯与步骤二的氧化石墨烯的摩尔比为2:1。
二)一种耐磨环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，然后用功率为300-1000W的超声设备对所述溶液进行超声处理0.5-5小时，得硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液，其中，硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的浓度为0.01-20g/L；
2)在步骤1)所得的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂，然后用搅拌器搅拌5-30分钟，之后用功率为300-1000W的超声设备进行超声处理0.5-5小时，其中，环氧树脂的浓度为200g/L；
3)将步骤2)制得的产物放入温度为50-80℃的烘箱中，烘10-48小时，再用真空泵抽出乙醇，直至无气泡为止；
4)向步骤3)制得的产物中加入固化剂594，在室温下磁力搅拌10-20分钟，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，直至无气泡为止，所述的固化剂594与环氧树脂基体的比例为：20-30:100；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的物料浇注进入模具，最后固化得到所述的耐磨环氧树脂复合材料。
所述的固化剂594的化学名称为β，β’-二甲氨基乙氧基-1，3，6，2-三恶硼杂八环。
本发明的原理如下：氧化石墨烯因其表面具有羟基、环氧基、羧基等官能团，能够与环氧树脂有很好的亲和性，因此具有相对好的分散性。同时，氧化石墨烯本身也有优异的力学性能和耐磨性能。但是纳米硫化钨具有更加好的摩擦磨损性能，所以我们用氧化石墨烯为模板，先把纳米硫化钨修饰到氧化石墨烯上面得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料，再把硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料与环氧树脂复合得到复合材料。
较之前的现有技术，本发明具有以下有益效果：
采用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料来提高环氧树脂的耐磨性能，利用片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的优异性能和在环氧树脂中的良好分散性使所制备的复合材料具有优异的耐磨性能。
附图说明
图1是合成过程中没有使用氧化石墨烯得到的硫化钨的扫描电镜图；
图2是合成过程中使用了氧化石墨烯得到的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的扫描电镜图。
图3是随着片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料含量变化比磨损量的变化。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步阐述，但是本发明不仅限于以下实施例：
实施例1-3是片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法
步骤一：首先将钨酸钠、盐酸羟胺和硫脲充分溶于氧化石墨烯水溶液中形成第一混合溶液，所述的钨酸钠、盐酸羟胺、硫脲和氧化石墨烯的摩尔比为1:2:4:1；
步骤二：然后将十六烷基三甲基溴化铵加入氧化石墨烯水溶液中，并加热使十六烷基三甲基溴化铵溶解形成第二混合溶液，之后将第二混合溶液和第一混合溶液混合，并加入氨水调节pH值为6，所述的十六烷基三甲基溴化铵与氧化石墨烯的摩尔比为0.5:5；
步骤三：最后将步骤二制得的产物放入高压釜中，在150℃下反应24小时以上，对产物用无水乙醇和蒸馏水洗涤数次，即得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料；
步骤一和步骤二的氧化石墨烯水溶液的中氧化石墨烯的浓度为0.1mol/L，步骤一的氧化石墨烯与步骤二的氧化石墨烯的摩尔比为2:1。
实施例2
步骤一：首先将钨酸钠、盐酸羟胺和硫脲充分溶于氧化石墨烯水溶液中形成第一混合溶液，所述的钨酸钠、盐酸羟胺、硫脲和氧化石墨烯的摩尔比为1:2:4:10；
步骤二：然后将十六烷基三甲基溴化铵加入氧化石墨烯水溶液中，并加热使十六烷基三甲基溴化铵溶解形成第二混合溶液，之后将第二混合溶液和第一混合溶液混合，并加入氨水调节pH值为6，所述的十六烷基三甲基溴化铵与氧化石墨烯的摩尔比为1:5；
步骤三：最后将步骤二制得的产物放入高压釜中，在200℃下反应24小时以上，对产物用无水乙醇和蒸馏水洗涤数次，即得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料；
步骤一和步骤二的氧化石墨烯水溶液的中氧化石墨烯的浓度为0.5mol/L，步骤一的氧化石墨烯与步骤二的氧化石墨烯的摩尔比为2:1。
实施例3
步骤一：首先将钨酸钠、盐酸羟胺和硫脲充分溶于氧化石墨烯水溶液中形成第一混合溶液，所述的钨酸钠、盐酸羟胺、硫脲和氧化石墨烯的摩尔比为1:2:4:5；
步骤二：然后将十六烷基三甲基溴化铵加入氧化石墨烯水溶液中，并加热使十六烷基三甲基溴化铵溶解形成第二混合溶液，之后将第二混合溶液和第一混合溶液混合，并加入氨水调节pH值为6，所述的十六烷基三甲基溴化铵与氧化石墨烯的摩尔比为0.8:5；
步骤三：最后将步骤二制得的产物放入高压釜中，在180℃下反应24小时以上，对产物用无水乙醇和蒸馏水洗涤数次，即得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料；
步骤一和步骤二的氧化石墨烯水溶液的中氧化石墨烯的浓度为0.3mol/L，步骤一的氧化石墨烯与步骤二的氧化石墨烯的摩尔比为2:1。
实施例4-9是制备本发明耐磨环氧复合材料的方法
实施例4
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为0.05g/L的溶液，然后，再用功率为300W的超声设备对所述溶液进行超声处理0.5小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液5分钟，然后再用功率为300W的超声设备对所述混合液进行超声处理0.5小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为80摄氏度的烘箱中，烘10小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：27:100固化剂594，在室温下磁力搅拌10分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
实施例5
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为20g/L的溶液，然后，再用功率为1000W的超声设备对所述溶液进行超声处理5小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液30分钟，然后再用功率为1000W的超声设备对所述混合液进行超声处理5小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为80摄氏度的烘箱中，烘10小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：26:100固化剂594，在室温下磁力搅拌20分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
实施例6
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为1g/L的溶液，然后，再用功率为500W的超声设备对所述溶液进行超声处理1小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液10分钟，然后再用功率为500W的超声设备对所述混合液进行超声处理1小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为50摄氏度的烘箱中，烘48小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：22:100固化剂594，在室温下磁力搅拌10分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
实施例7
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为10g/L的溶液，然后，再用功率为800W的超声设备对所述溶液进行超声处理3小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液20分钟，然后再用功率为800W的超声设备对所述混合液进行超声处理4小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为70摄氏度的烘箱中，烘36小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：25:100固化剂594，在室温下磁力搅拌20分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
实施例8
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为5g/L的溶液，然后，再用功率为500W的超声设备对所述溶液进行超声处理1小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液15分钟，然后再用功率为500W的超声设备对所述混合液进行超声处理1小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为80摄氏度的烘箱中，烘36小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：30:100固化剂594，在室温下磁力搅拌15分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
实施例9
1)将片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，配制浓度为2g/L的溶液，然后，再用功率为600W的超声设备对所述溶液进行超声处理2小时，得片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂使其浓度为200g/L，得到混合液，并且用搅拌器搅拌混合液10分钟，然后再用功率为400W的超声设备对所述混合液进行超声处理2小时；
3)将步骤2)经超声处理的混合液放入温度为80摄氏度的烘箱中，烘48小时，再用真空泵抽出所述混合液中的乙醇溶剂，至混合液无气泡止；
4)向步骤3)的混合液中加入与环氧树脂基体材料的比例为：20:100固化剂594，在室温下磁力搅拌20分钟，得到混合物，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，至混合物中无气泡止；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的混合物浇注进入模具，最后固化得到复合材料制品。
图1是合成过程中没有使用氧化石墨烯得到的硫化钨的扫描电镜图；图2是合成过程中使用了氧化石墨烯得到的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的扫描电镜图。
如图可知，图2中的硫化钨的分散效果明显优于图1的分散效果。
图3所示，在片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料含量为0-10％时，比磨损量逐渐减少，在片状硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料含量大于10％，比磨损量逐渐增大。

Claims (2)

1.一种耐磨环氧树脂复合材料，其特征在于：所述的耐磨环氧树脂复合材料主要由环氧树脂基体材料和分散于该环氧树脂基体材料中的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料制备而成，所述硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料与环氧树脂基体材料的质量比为0.0005-0.15：1；
所述的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料是按照以下方法制备而成的：
步骤一：首先将钨酸钠、盐酸羟胺和硫脲充分溶于氧化石墨烯水溶液中形成第一混合溶液，所述的钨酸钠、盐酸羟胺、硫脲和氧化石墨烯的摩尔比为1:2:4:1-10；
步骤二：然后将十六烷基三甲基溴化铵加入氧化石墨烯水溶液中，并加热使十六烷基三甲基溴化铵溶解形成第二混合溶液，之后将第二混合溶液和第一混合溶液混合，并加入氨水调节pH值为6；所述的第二混合溶液中，十六烷基三甲基溴化铵与氧化石墨烯的摩尔比为0.5-1:5；
步骤三：最后将步骤二制得的产物放入高压釜中，在150-200℃下反应24小时以上，再用无水乙醇和蒸馏水交替洗涤数次，即得到硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料；
步骤一和步骤二的氧化石墨烯水溶液的中氧化石墨烯的浓度为0.1-0.5mol/L，步骤一的氧化石墨烯与步骤二的氧化石墨烯的摩尔比为2:1。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料分散在乙醇中，使溶液中硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的浓度为0.01-20g/L；然后用功率为300-1000W的超声设备对所述溶液进行超声处理0.5-5小时，得硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液；
2)在步骤1)所得的硫化钨/氧化石墨烯纳米复合材料的乙醇溶液中加入环氧树脂，使溶液中环氧树脂的浓度为200g/L；然后用搅拌器搅拌5-30分钟，之后用功率为300-1000W的超声设备进行超声处理0.5-5小时；
3)将步骤2)制得的产物放入温度为50-80℃的烘箱中，烘10-48小时，再用真空泵抽出乙醇，直至无气泡为止；
4)向步骤3)制得的产物中加入固化剂594，在室温下磁力搅拌10-20分钟，然后边磁力搅拌边用真空泵抽取混合物中的气泡，直至无气泡为止，所述的固化剂594与环氧树脂基体材料的比例为：20-30:100；
5)通过浇注工艺把步骤4)所得的物料浇注进入模具，最后固化得到所述的耐磨环氧树脂复合材料。
CN201710083432.7A 2017-02-16 2017-02-16 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法 Active CN106832779B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710083432.7A CN106832779B (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710083432.7A CN106832779B (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106832779A CN106832779A (zh) 2017-06-13
CN106832779B true CN106832779B (zh) 2019-05-28

Family

ID=59127515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710083432.7A Active CN106832779B (zh) 2017-02-16 2017-02-16 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832779B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114479357B (zh) * 2022-03-21 2023-08-01 嘉兴学院 一种抗刮擦碳纤维环氧复合材料及其制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463181B (zh) * 2009-01-08 2011-06-22 西安交通大学 一种自润滑复合材料及自润滑复合材料模具的制造方法
CN104448239B (zh) * 2014-10-11 2017-02-22 浙江大学 一种高强度环氧树脂复合材料及其制备方法
CN105502502B (zh) * 2016-01-07 2018-04-06 重庆文理学院 二硫化钨纳米棒的制备方法
CN105713349B (zh) * 2016-03-21 2017-12-29 武汉理工大学 一种耐磨耐热环氧树脂复合材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106832779A (zh) 2017-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107880484B (zh) 一种纳米粒子/氧化石墨烯复合改性高分子材料及其制备
CN105714138B (zh) 一种制备石墨烯增强铜基复合材料的方法
CN104987657B (zh) 一种耐磨纳米材料改性酚醛树脂及其制备方法
CN106832757B (zh) 一种石墨烯改性酚醛树脂的复合材料及其制备方法、应用
CN105906854A (zh) 石墨烯改性天然乳胶聚合物及其改性方法
CN102532951B (zh) 一种改性硅灰石增韧环氧树脂的方法
CN102746473B (zh) 含活性双键超支化聚硅氧烷接枝碳纳米管制备方法
CN108659467B (zh) SiC/氧化石墨烯复合改性环氧树脂的方法
CN107337809A (zh) 一种具有防老效果的功能性介孔二氧化硅纳米粒子及其制备方法与应用
CN108580922B (zh) 一种制备高性能铝基碳化硅的方法
CN110079052A (zh) 一种具有强微波吸收性的树脂基体及其制备方法
CN112521091B (zh) 一种修饰的石墨烯改性水泥基复合材料及其制备方法
Gao et al. Polyhedral oligomeric silsesquioxane modified carbon nanotube hybrid material with a bump structure via polydopamine transition layer
CN106832779B (zh) 一种耐磨环氧树脂复合材料及其制备方法
CN106496473B (zh) 一种有机硅改性酚醛树脂及其制备方法
CN102190858A (zh) 一种由纳米二氧化硅增韧的环氧树脂材料及其制备方法
CN110205809A (zh) 一种碳纤维的上浆方法及其应用
CN111807810A (zh) 一种纳米线/硅铝气凝胶复合材料的制备方法
CN108148354A (zh) 一种自组装杂化粒子改性聚合物复合材料及其制备方法
CN108623988A (zh) 一种石墨烯/酚醛树脂复合材料及其用途
CN113105758B (zh) 一种具有扁平化结构的高振实密度的改性气相二氧化硅及其制备方法和用途
CN100412262C (zh) 有机硅织物平滑剂的制备方法
CN109796790A (zh) 一种离子插层剂改性MXenes及其制备方法与在橡胶中的应用
CN109160509A (zh) 链串式氧化石墨烯纳米单片层分散体及其制备方法和应用
CN107880483A (zh) 一种石墨烯改性酚醛树脂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 314000 2 building, Photovoltaic Science Park, 1288 Kang He road, Xiuzhou District, Jiaxing, Zhejiang.

Applicant after: Jiaxing University

Address before: 314000 Yuexiu South Road, Jiaxing, Jiaxing, Zhejiang

Applicant before: Jiaxing University

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220419

Address after: 314031-1, No. 650 Bazi Road, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Patentee after: Jiaxing Xiangyi composite material Co.,Ltd.

Address before: 314000 2 building, Photovoltaic Science Park, 1288 Kang He road, Xiuzhou District, Jiaxing, Zhejiang.

Patentee before: JIAXING University

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A wear-resistant epoxy resin composite material and its preparation method

Effective date of registration: 20230414

Granted publication date: 20190528

Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Jiaxing Xiuzhou branch

Pledgor: Jiaxing Xiangyi composite material Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980037938