CN106826450A - 齿轮打磨去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮的处理装置，尤其涉及一种齿轮打磨去毛刺装置，工作筒内第二转轴上开设出气孔，第二转轴上固定安装的中空磨砂轮上设有磨砂扇叶，磨砂扇叶上安装气囊的外侧包覆细砂纸，气囊与磨砂扇叶连接处设有单向进气孔，磨砂轮外侧设有若干横轴，横轴上设有齿轮，工作筒的内壁设置的第二齿条与齿轮上的齿相啮合，工作筒外侧固定安装有第一齿条，第二转轴的下端安装的第二锥齿轮外侧设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，第一锥齿轮中部固定有第一转轴，第一转轴右端的直齿轮与第一齿条相啮合，工作筒外设有鼓风机，鼓风机与第二转轴活动连接，解决了齿轮齿槽不能均匀打磨的问题。

Description

齿轮打磨去毛刺装置

技术领域

本发明涉及齿轮的处理装置，尤其涉及一种齿轮打磨去毛刺装置。

背景技术

齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后需要对齿轮进行打磨操作。齿轮上锯齿的打磨很难操作，一般都是磨砂轮固定不动，人工手动调节锯齿轮的高低位置再调节锯齿轮转动，从而对锯齿轮上的每一个锯齿进行打磨操作，调节操作麻烦，工作效率低。

授权公告号CN 103331489 B的发明专利公开了一种锯齿轮上锯齿的打磨装置，包括机架，机架上安装有锯齿轮，机架上架设有上下摆动的水平支撑板，水平支撑板上转动安装有对着锯齿轮上锯齿打磨的磨砂轮；机架上安装有前后摆动的竖直支撑架，竖直支撑架上安装有丝杆，丝杆的滑套上安装有推板，所述推板的端部顶在锯齿轮上推动锯齿轮转动。该发明结构设计巧妙，磨砂轮能上下摆动从而方便锯齿轮的转动，且锯齿轮转动是由推板推动，因而转速慢，方便调节对准每个锯齿打磨，全程操作自动化，实用性能好；但是该装置打磨齿轮间隙时，只能通过凸轮带动打磨装置上下和左右移动来对齿轮上的齿槽逐个打磨，工作效率低，且由于齿轮的齿槽呈开口状，该打磨装置无法将齿槽的两侧彻底打磨，使得打磨后的齿轮齿槽存在磨砂纹，齿槽打磨效果不好。

发明内容

本发明为了解决齿轮齿槽不能均匀打磨的问题，提供一种齿轮打磨去毛刺装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种齿轮打磨去毛刺装置，包括工作筒，工作筒内穿设有中空的第二转轴，第二转轴上开设有若干出气孔，第二转轴上固定安装有中空的磨砂轮，磨砂轮上设有若干中空的磨砂扇叶，磨砂扇叶上安装有若干气囊，气囊的外侧包覆有弹性细砂纸，气囊与磨砂扇叶连接处设有单向进气孔，磨砂轮外侧设有若干横轴，横轴上设有齿轮，工作筒的内壁设有纵向第二齿条，第二齿条与齿轮上的齿相啮合，工作筒外侧固定安装有第一齿条，第二转轴的下端安装有第二锥齿轮，第二锥齿轮外侧设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，第一锥齿轮中部固定有第一转轴，第一转轴远离第二锥齿轮的一端安装有直齿轮，直齿轮与第一齿条相啮合，工作筒外设有鼓风机，鼓风机的出风端通过进气管与第二转轴活动连接。

本基础方案的原理在于：齿轮的打磨去毛刺在工作筒内进行，工作筒内设置中空的第二转轴，第二转轴上安装带有中空磨砂扇叶的中空磨砂轮，通过鼓风机向第二转轴内不断的鼓风，使得第二转轴内的气流逐渐流至磨砂轮和磨砂扇叶的中空区域。磨砂轮和磨砂扇叶中空区域的气流通过气囊与磨砂扇叶之间的单向进气孔逐渐流动至气囊内，使得气囊不断胀大。胀大的气囊逐渐填充至待加工齿轮的齿槽间，通过第二转轴的转动带动磨砂轮不断转动，进而将齿轮齿槽进行打磨。由于柔性气囊的外侧包覆弹性细砂纸，弹性细砂纸能够将齿轮齿槽不断的填充满，使得气囊外侧弹性细砂纸对齿槽的打磨更加均匀、彻底。第二转轴的下端安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第二锥齿轮外侧的第一锥齿轮相啮合，通过第二转轴的转动能够带动第二锥齿轮转动进而带动第一锥齿轮转动。由于第一锥齿轮中部固定第一转轴，第一转轴远离第二锥齿轮的一端安装直齿轮，直齿轮与工作台筒外侧固定安装的第一齿条相啮合，第一锥齿轮的转动能够带动直齿轮转动，进而带动第一齿条和工作筒上下移动。工作筒内侧设置与待加工齿轮相啮合的第二齿条，随着工作筒的上下移动，使得工作筒内的第二齿条带动待加工齿轮转动，使得齿轮换齿打磨。此外，将磨砂轮外侧安装磨砂扇叶，通过调节第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动比，以及调节直齿轮和第一齿条的齿间距，使得第二锥齿轮的转动速度与工作筒的移动速度在合适的范围内，使得工作筒上下移动时，齿轮正好通过磨砂扇叶之间的空位，防止磨砂扇叶将齿轮阻挡，齿轮换齿打磨时被磨砂轮阻挡。

本基础方案的有益效果在于：1、工作筒内安装中空的第二转轴，第二转轴上开设出气孔，通过鼓风机向第二转轴内不断的鼓风，使得第二转轴内的气流逐渐流至磨砂轮和磨砂扇叶的中空区域，磨砂扇叶中空区域内的气流通过单向进气孔逐渐流动至气囊内，使得气囊将待加工齿轮的齿槽逐渐填满。气囊外侧包覆弹性细砂纸，气囊将齿轮齿槽不断的填满，使得气囊外侧的弹性细砂纸将齿轮齿槽不断填满，通过第二转轴的转动能够带动磨砂轮和磨砂扇叶转动起来，将齿轮齿槽进行均匀打磨；2、第二转轴的下端安装第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮同轴连接直齿轮，通过第二锥齿轮的转动能够带动第一锥齿轮转动，进而使得直齿轮带动第一齿条上下移动，且第一齿条固定安装在工作筒的外侧，通过第一齿条的上下移动能够带动工作筒上下移动。工作筒内壁上的第二齿条与待加工齿轮相啮合，在工作筒上下移动时，能够将待加工齿轮进行拨动，使得待加工齿轮实现换齿打磨；3、将磨砂轮外侧安装中空磨砂扇叶，通过调整第二锥齿轮和第一锥齿轮的传动比，能够调节第二锥齿轮和与第一锥齿轮同轴连接直齿轮在第一齿条上的移动速度，使得工作筒内侧第二齿条拨动齿轮换齿时，磨砂轮上磨砂扇叶正好转动至磨砂扇叶之间的空位，防止齿轮更换齿槽过程中，齿轮上的齿顶在磨砂扇叶上。该齿轮打磨去毛刺装置，根据需要，可以在工作筒内设置多个待加工齿轮，使得磨砂扇叶的转动将多个齿轮的齿槽同时进行打磨，大大提高了工作效率，且由于齿轮的打磨是通过磨砂扇叶上气囊外侧的细砂纸对齿轮齿槽进行打磨，能够使得细砂纸将齿轮齿槽不断填满，进而将齿轮齿槽和齿根都均匀打磨，解决了齿轮齿槽不能均匀打磨的问题。

方案二：此为基础方案的优选，工作筒的底部安装有收集槽，收集槽上安装有磁性过滤网，鼓风机抽风端通过抽气管与收集槽连通。有益效果：通过鼓风机抽风端对工作筒底部收集槽的抽动，有助于工作筒内打磨后废屑逐渐收集在收集槽内，且收集槽上的磁性过滤网能够将废屑中的铁屑等吸附在过滤网上，将过滤网上的废铁屑回收利用。

方案三：此为方案二的优选，进气管上安装有单向进气阀，抽气管上安装有单向抽气阀。有益效果：进气管上的单向进气阀能够使得鼓风机不断向中空第二转轴内鼓风，防止第二转轴内的气流倒流；抽气管上的单向抽气阀能够限制鼓风机抽气端对收集槽不断抽风，使得收集槽内形成负压，有助于废屑的沉淀，且防止了鼓风机气流倒流至收集槽内，将废屑吹散。

方案四：此为方案三的优选，第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为50:1。有益效果：第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为50:1时，能够使得第一锥齿轮的转动速度减小，进而使得与第一锥齿轮同轴的直齿轮转动速度减缓，使得直齿轮推动第一齿条以及与第一齿条固定连接的工作筒缓慢上下移动。

方案五：此为方案四的优选，细砂纸为目数为120目的海绵细砂纸。有益效果：海绵细砂纸是一种柔性的细砂纸，目数为120目的海绵细砂纸能够使得细砂纸对齿轮齿槽的打磨更加充分、均匀，对齿轮的打磨效果更好。

方案六：此为方案五的优选，细砂纸与气囊可拆卸连接。有益效果：细砂纸与气囊可拆卸连接，在细砂纸对齿轮齿槽打磨结束后，将细砂纸更换为柔性的毛毡布等，可以对打磨后的齿轮齿槽进行抛光，使得打磨后的齿轮齿槽光洁度更高。

附图说明

图1是本发明齿轮打磨去毛刺装置示意图；

图2是实施例中磨砂轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：

工作筒11、第一齿条12、第二齿条13、齿轮14、横轴15、收集槽16、直齿轮17、第一转轴18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二转轴21、磨砂轮22、气囊23、进气管24、抽气管25、鼓风机26、单向进气阀27、单向抽气阀28、细砂纸29、单向进气孔30、磨砂扇叶31。

如图1所示的齿轮打磨去毛刺装置，包括工作筒11，工作筒11中心位置转动安装中空的第二转轴21，第二转轴21上开设50个出气孔，第二转轴21中部上固定安装中空的磨砂轮22，如图2所示的磨砂轮22上设有四个中空的磨砂扇叶31，磨砂扇叶31与磨砂轮22相通，每个磨砂扇叶31上安装一个气囊23，气囊23的外侧包覆有目数为120目的海绵细砂纸29，细砂纸29通过粘合剂粘在气囊23外表面上，在对齿轮14打磨结束后，可以将细砂纸更换为毛毡布，对打磨后齿轮14的齿槽进行抛光。气囊23与磨砂扇叶31连接处设单向进气孔30，磨砂轮22水平位置外侧设有四根横轴15，横轴15上设有齿轮14，齿轮14的齿槽与气囊23相对。工作筒11的内壁通过螺栓固定安装四根纵向第二齿条13，第二齿条13与齿轮14上的齿相啮合，工作筒11外侧通过螺栓固定安装第一齿条12，第二转轴21的下端一体成型连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20外侧设置与第二锥齿轮20相啮合的第一锥齿轮19，第二锥齿轮20与第一锥齿轮19的传动比为50:1。第一锥齿轮19中部固定安装有第一转轴18，第一转轴18右端安装直齿轮17，直齿轮17与第一齿条12相啮合，工作筒11外设有鼓风机26，鼓风机26的出风端通过安装有单向进气阀27的进气管24与第二转轴21活动连接。工作筒11的底部安装有收集槽16，收集槽16上卡设有磁性过滤网，鼓风机26抽风端通过安装有单向抽气阀28的抽气管25与收集槽16连接且与收集槽16相通。

该齿轮打磨去毛刺装置使用时，首先将工作筒11内的第二转轴21上安装磨砂轮22，与磨砂轮22连接的磨砂扇叶31的气囊23上包覆目数为120目的海绵细砂纸29。再将磨砂轮22水平位置的左侧、右侧、前侧和后侧安装横轴15，横轴15穿插在工作筒11上。将横轴15上安装待加工的齿轮14，齿轮14的齿槽与磨砂扇叶31上的气囊23相对。开启第二转轴21上的电机和鼓风机26，鼓风机26上的进风管不断的向中空第二转轴21内鼓风，使得第二转轴21内的气流不断流至磨砂扇叶31外侧的气囊23内，使得气囊23不断的胀大，将待加工齿轮14的齿槽不断的填满，气囊23外侧的细砂纸29均匀打磨齿轮14齿槽。由于气囊23属于柔性材质，能够将齿轮14齿槽完全填满，将齿轮14的齿槽、齿根处彻底打磨。鼓风机26的另一端不断对工作筒11底部的收集槽16抽气，使得工作筒11内的废屑等杂质逐渐沉淀在收集槽16内。收集槽16上的磁性过滤网还能将废屑中的铁屑进行有效吸附回收。当磨砂轮22上细砂纸29对齿轮14上一个齿槽打磨结束后，由于第二锥齿轮20与第一锥齿轮19的传动比为50:1，第二转轴21下端第二锥齿轮20的不断转动使得第一锥齿轮19缓慢转动，进而使得与第一锥齿轮19同轴的直齿轮17缓慢转动，使得第一齿条12带动工作筒11缓慢向上移动，工作筒11内侧的第二齿条13不断拨动齿轮14上的直齿，使得齿轮14不断换齿打磨。如此往复，完成待加工齿轮14上齿槽的打磨。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，包括工作筒，所述工作筒内穿设有中空的第二转轴，所述第二转轴上开设有若干出气孔，所述第二转轴上固定安装有中空的磨砂轮，所述磨砂轮上设有若干中空的磨砂扇叶，所述磨砂扇叶上安装有若干气囊，所述气囊的外侧包覆有弹性细砂纸，所述气囊与磨砂扇叶连接处设有单向进气孔，所述磨砂轮外侧设有若干横轴，所述横轴上设有齿轮，所述工作筒的内壁设有纵向第二齿条，所述第二齿条与齿轮上的齿相啮合，所述工作筒外侧固定安装有第一齿条，所述第二转轴的下端安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外侧设有与第二锥齿轮相啮合的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮中部固定有第一转轴，所述第一转轴远离第二锥齿轮的一端安装有直齿轮，所述直齿轮与第一齿条相啮合，所述工作筒外设有鼓风机，所述鼓风机的出风端通过进气管与第二转轴活动连接。

2.如权利要求1所述的齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，所述工作筒的底部安装有收集槽，所述收集槽上安装有磁性过滤网，所述鼓风机抽风端通过抽气管与收集槽连通。

3.如权利要求2所述的齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，所述进气管上安装有单向进气阀，所述抽气管上安装有单向抽气阀。

4.如权利要求3所述的齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的传动比为50:1。

5.如权利要求4所述的齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，所述细砂纸为目数为120目的海绵细砂纸。

6.如权利要求5所述的齿轮打磨去毛刺装置，其特征在于，所述细砂纸与气囊可拆卸连接。