CN106826190A - 一种自动化产品压合生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化产品压合生产设备，包括压装辊道传送线，压装辊道传送线上依次设置有第一阻挡板和第二阻挡板，第二阻挡板一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装平台，压装平台上设置有C型围挡板，第二阻挡板另一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装入料油缸，压装入料油缸相对应的C型围挡板上设置有压装出料油缸，压装入料油缸端部上还设置有顶料平台，顶料平台表面设置有导轮，C型围挡板上还设置有定位油缸，压装平台上方设置有压装部，压装辊道传送线上还设置有若干压装治具，相邻两个压装治具之间相对应的侧面上均设置有分隔顶柱。本发明设计合理，能够使得人工远离冲压设备，提供更加安全的工作环境，且效率高。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零件制备领域，具体涉及一种自动化产品压合生产设备。
背景技术
如今轴零件的压装一般都采用压轴机，通过一人一台机看管制备，其中使用时，容易产生疲劳，导致效率降低或者受伤，并且人工成本极大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动化产品压合生产设备，本发明设计合理，能够使得人工远离冲压设备，提供更加安全的工作环境，且效率高。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种自动化产品压合生产设备，包括压装辊道传送线，所述压装辊道传送线上从流入端至流出端上依次设置有第一阻挡板和若干第二阻挡板，所述第二阻挡板一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装平台，所述压装平台上设置有C型围挡板，所述第二阻挡板另一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装入料油缸，所述压装入料油缸相对应的C型围挡板上设置有压装出料油缸，压装入料油缸端部上还设置有顶料平台，所述顶料平台表面设置有导轮，所述C型围挡板上还设置有定位油缸，所述压装平台上方设置有压装部，所述压装辊道传送线上还设置有若干压装治具，相邻两个压装治具之间相对应的侧面上均设置有分隔顶柱。
进一步的，还包括与压装辊道传送线平行设置的上下料辊道传送线，所述上下料辊道传送线的流入端与压装辊道传送线的流出端之间设置有第一转载辊道线，所述上下料辊道传送线的流出端与压装辊道传送线的流入端之间设置有第二转载辊道线。
进一步的，所述压装辊道传送线上还设置有第三阻挡板，所述有第三阻挡板设置在第二阻挡板与第一转载辊道之间，所述上下料辊道传送线位于流出端上设置有第四阻挡板。
进一步的，所述第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板和第四阻挡板均分别于相对应的升降气缸连接。
进一步的，所述第一转载辊道线与第二转载辊道线结构一致，均包括辊道平台，所述辊道平台与正反转电机连接，所述辊道平台底部设置有丝杆传送机构。
进一步的，所述压装治具包括底座本体，所述底座本体中间设置有圆柱形结构的通孔，所述通孔内从上至下设置有限位部和复位部，所述所述复位部内设置有复位顶板和复位弹簧，所述底座本体底部还设置有底座底板，所述复位弹簧抵接在底座底板上，所述通孔周边的底座本体表面上还设置有至少两个限位柱。
进一步的，所述底座底板的周边上均设置有导向斜面。
本发明的有益效果是:
1、两条传送线中一条用以压装，另一条将零部件放置在压装治具内，以及将压装好的成品取出，使得操作者远离冲压机构，并且冲压机构可以设置多个，以保证一人操作。
2、分隔顶柱将相邻的两个压装治具以分开，使得两者之间具有一定的空间，第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板和第四阻挡板能够在空间内伸缩，保障了挡板的阻挡效果，实现快速阻挡分隔，保证设备正常运行。
3、复位顶板和复位弹簧配合能够将压装好的产品顶出治具，起到良好的退料效果方便取料。
4、压装入料油缸能够将压装治具顶入压装平台内并顶到对面的C型围挡板上，实现夹紧的效果，而定位油缸在侧面将压装治具顶向C型围挡板另一个侧边，因此压装入料油缸、C型围挡板和定位油缸配合形成了一个包围效果，将压装治具定位，保证压装部下压。
5、在定位油缸动作时，为了保证压装治具能够快速移动，通过导轮设计，使得压装治具不会被顶死在C型围挡板上，保证定位效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的压装治具截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1与图2所示，一种自动化产品压合生产设备，包括压装辊道传送线1，压装辊道传送线上从流入端至流出端上依次设置有第一阻挡板2和第二阻挡板3，第二阻挡板一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装平台4，压装平台上设置有C型围挡板5，第二阻挡板另一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装入料油缸6，压装入料油缸相对应的C型围挡板上设置有压装出料油缸7，压装入料油缸端部上还设置有顶料平台8，顶料平台表面设置有导轮9，C型围挡板上还设置有定位油缸10，压装平台上方设置有压装部，压装辊道传送线上还设置有若干压装治具11，相邻两个压装治具之间相对应的侧面上均设置有分隔顶柱12。使用时，人工将压装的轴杆和压块放置在压装治具内，压装治具从压装辊道传送线上流入，被第一阻挡板阻挡，当压装平台内无治具时，第一阻挡下降放行一个压装治具，在下一个压装治具与上一个压装治具之间相互的分隔顶柱形成的空间内伸出以阻挡，上一个压装治继续运行直至被第二阻挡板阻挡，然后压装辊道传送线停止转动，第二阻挡板复位，压装入料油缸动作伸出，将压装治具顶入顶料平台内并顶设在C型围挡板上，然后定位油缸动作，将压装治具顶设在C型围挡板的夹角处，实现四周包覆式的定位效果，以供压合，压装部工作后即可在压装治具上得到成品，压装入料油缸和定位油缸复位，压装出料油缸将具有成品的压装治具顶出，继续在压装辊道传送线上流动即可，实现自动化压装效果，其压装治具定位效果好，能够保证压合的精确度和稳定性。
其中，还包括与压装辊道传送线平行设置的上下料辊道传送线13，上下料辊道传送线的流入端与压装辊道传送线的流出端之间设置有第一转载辊道线14，第一转载辊道线将压装辊道传送线流出的压装治具移动位置并送入上下料辊道传送线内，上下料辊道传送线的流出端与压装辊道传送线的流入端之间设置有第二转载辊道线15，第二转载辊道线将上下料辊道传送线流出的压装治具移动位置并送入压装辊道传送线内，实现压装治具的循环使用效果，因此人工只需要在上下料辊道传送线一侧进行上料和下料即可，操作简便快捷，并且没有伤害风险。
压装辊道传送线上还设置有第三阻挡板16，当第一转载辊道线未处于压装辊道传送线一侧时，为了避免压装治具流出，因此第三阻挡板伸出以阻挡，并且还可以保证进入第一转载辊道线的数量，避免进入过多导致压装治具移动到压装辊道传送线和第一转载辊道线之间，出现压装治具掉落的情况，有第三阻挡板设置在第二阻挡板与第一转载辊道之间，上下料辊道传送线位于流出端上设置有第四阻挡板17，第四阻挡板与第二阻挡板功能一致。
第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板和第四阻挡板均分别于相对应的升降气缸连接，实现快速阻挡和快速避让的效果。
第一转载辊道线与第二转载辊道线结构一致，均包括辊道平台，辊道平台与正反转电机连接，辊道平台底部设置有丝杆传送机构，辊道平台以承载压装治具，丝杆传送机构将辊道平台在压装辊道传送线和上下料辊道传送线之间移动。
压装治具包括底座本体18，底座本体中间设置有圆柱形结构的通孔19，以防止压装的轴杆，通孔内从上至下设置有限位部20和复位部21，轴杆通过限位部保证下压时的位置，通过复位部使得压装结束后自动弹出，复位部内设置有复位顶板22和复位弹簧23，底座本体底部还设置有底座底板24，复位弹簧抵接在底座底板上，通孔周边的底座本体表面上还设置有至少两个限位柱25，以将与轴杆配合压装的压块固定定位。底座底板的周边上均设置有导向斜面26，导向斜面能够保证压装治具在进入压装平台、第一转载辊道线和第二转载辊道线内时，具有导向功能，不会被抵住，运行顺利。
并且第二阻挡板的数量可以是多个，每个第二阻挡板侧边均设置有压装机构部分，以实现快速的压装效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：包括压装辊道传送线，所述压装辊道传送线上从流入端至流出端上依次设置有第一阻挡板和若干第二阻挡板，所述第二阻挡板一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装平台，所述压装平台上设置有C型围挡板，所述第二阻挡板另一侧的压装辊道传送线侧边上设置有压装入料油缸，所述压装入料油缸相对应的C型围挡板上设置有压装出料油缸，压装入料油缸端部上还设置有顶料平台，所述顶料平台表面设置有导轮，所述C型围挡板上还设置有定位油缸，所述压装平台上方设置有压装部，所述压装辊道传送线上还设置有若干压装治具，相邻两个压装治具之间相对应的侧面上均设置有分隔顶柱。
2.根据权利要求1所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：还包括与压装辊道传送线平行设置的上下料辊道传送线，所述上下料辊道传送线的流入端与压装辊道传送线的流出端之间设置有第一转载辊道线，所述上下料辊道传送线的流出端与压装辊道传送线的流入端之间设置有第二转载辊道线。
3.根据权利要求2所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：所述压装辊道传送线上还设置有第三阻挡板，所述有第三阻挡板设置在第二阻挡板与第一转载辊道之间，所述上下料辊道传送线位于流出端上设置有第四阻挡板。
4.根据权利要求3所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：所述第一阻挡板、第二阻挡板、第三阻挡板和第四阻挡板均分别于相对应的升降气缸连接。
5.根据权利要求2所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：所述第一转载辊道线与第二转载辊道线结构一致，均包括辊道平台，所述辊道平台与正反转电机连接，所述辊道平台底部设置有丝杆传送机构。
6.根据权利要求1所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：所述压装治具包括底座本体，所述底座本体中间设置有圆柱形结构的通孔，所述通孔内从上至下设置有限位部和复位部，所述所述复位部内设置有复位顶板和复位弹簧，所述底座本体底部还设置有底座底板，所述复位弹簧抵接在底座底板上，所述通孔周边的底座本体表面上还设置有至少两个限位柱。
7.根据权利要求6所述的一种自动化产品压合生产设备，其特征在于：所述底座底板的周边上均设置有导向斜面。
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