CN110625361B - 一种分油器钢珠自动压装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分油器钢珠自动压装设备，包括工作台，还包括：定位组件，所述定位组件包括定位块和压紧板，所述定位块固定连接在工作台上，所述压紧板活动连接在定位块的正上方；压装组件，所述压装组件包括伸缩装置和工作块，所述工作块均固定连接在工作台上，所述工作块靠近定位组件的端部固定连接有装料块，所述装料块和工作块上分别开设有相互连通的导向孔和导料孔，所述导料孔用于储存导入分油器内的钢珠；所述伸缩装置的固定端固定连接在工作台上，本发明通过工作人员操作该设备的方式实现了在分油器上自动安装钢珠，因此提高了安装效率，同时提高了钢珠在分油盘上的安装精准度。

Description

一种分油器钢珠自动压装设备

技术领域

本发明涉及分油器设备技术领域，具体是一种分油器钢珠自动压装设备。

背景技术

变速器是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，又称变速箱，变速器由变速传动机构和操纵机构组成，有些汽车还有动力输出机构，传动机构大多用普通齿轮传动，也有的用行星齿轮传动，普通齿轮传动变速机构一般用滑移齿轮和同步器等，在变速器中汽车自动变速器部件分油器起到了作用作用，在对汽车自动变速器部件分油器组装过程中需要在分油器上安装钢珠。

然而现有都是采用人工压装的方式实现在分油器上安装钢珠，因此在安装过程中不便控制钢珠在分油器上的压装深度，可能会出现钢珠在分油器上的压装深度不一的现象；同时现有的操作方法在分油器上压装钢珠时一般步骤过多，费时费力，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分油器钢珠自动压装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种分油器钢珠自动压装设备，包括工作台，还包括：

定位组件，所述定位组件包括定位块和压紧板，所述定位块固定连接在工作台上，所述压紧板活动连接在定位块的正上方；

压装组件，所述压装组件包括伸缩装置和工作块，所述工作块均固定连接在工作台上，所述工作块靠近定位组件的端部固定连接有装料块，所述装料块和工作块上分别开设有相互连通的导向孔和导料孔，所述导料孔用于储存导入分油器内的钢珠；所述伸缩装置的固定端固定连接在工作台上，所述伸缩装置的伸缩端固定连接有顶针，所述顶针远离伸缩装置的端部活动连接在导向孔和导料孔内。

作为本发明进一步的方案：所述定位块包括固定板，所述固定板固定连接在工作台的上表面，所述固定板的上方通过弹性限位件弹性连接有分油器安装盘,由于分油器安装盘与固定板之间弹性连接，因此在设备未启动时会将分油器安装盘安装在固定板上顶起一段距离，可以防止放置分油器时碰撞；

所述弹性限位件包括套筒，所述套筒的下端固定连接在固定板上，所述套筒的上端内侧活动连接有移动杆，所述移动杆的下端面和套筒的内侧底部之间固定连接有弹簧，位于所述套筒上方移动杆的端部固定连接在分油器安装盘上，由于移动杆和套筒之间通过弹簧连接，因此在将分油器放置在分油器安装盘之前，由于弹簧的作用会通过移动杆将分油器安装盘向上顶起一端距离，防止在分油器安装盘上放置分油器时分油器与套筒、移动杆等部件发生碰撞。

作为本发明进一步的方案：所述压紧板包括龙门架，所述龙门架的下端固定连接在工作台的上表面，所述龙门架的上端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接在压紧环的上表面，当分油器放置在分油器安装盘上时，气缸工作实现压紧环向下移动，直至压紧环将分油器压紧在分油器安装盘上，通过压紧环和分油器安装盘的配合实现将分油器压紧，当分油器内注入钢珠时，需要在压紧环和分油器安装盘上取出分油器时，气缸工作实现压紧环向上移动，从而工作人员通过手取的方式实现在分油器安装盘上取出分油器。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置为液压缸；

所述工作台的上表面固定连接有安装块，所述伸缩装置和工作块均固定连接在安装块的上端面，且工作块位于伸缩装置和定位块之间，通过安装块便于实现伸缩装置和工作块固定连接在工作台上，同时通过安装块能将伸缩装置和工作块的位置与分油器相对应，从而便于将工作块内的钢珠注入分油器内。

作为本发明进一步的方案：所述工作块的上端水平螺纹连接有限位螺栓，所述伸缩装置的伸缩端上方固定连接有限位板，所述限位板与限位螺栓的尾端相配合，限位螺栓和限位板的配合可以限制伸缩装置伸缩端的移动距离，从而有较好的限位作用。

作为本发明进一步的方案：所述导料孔为T形孔，所述T形孔的水平段固定连接有两个限位圈，两个所述限位圈分别位于T形孔的竖直段两侧，所述T形孔的水平段出料口朝向分油器设置，所述T形孔的竖直段进料口处固定连接有软管，工作人员在软管的进料端内注入需要安装的钢珠，钢珠经过软管流动至导料孔内，由于导料孔内两个限位圈的设置防止了钢珠在导料孔内移动。

作为本发明进一步的方案：所述工作台的上端面朝上固定连接有支架，所述支架上固定连接有装料桶，且装料桶位于工作块的上方，所述装料桶的底部开设有用于软管上端固定连接的落料孔，工作人员将需要安装在分油器内的钢珠放入装料桶内，通过装料桶内的落料孔和软管流至导料孔内；

所述装料桶内活动连接有搅拌杆，所述支架上固定连接有用于驱动搅拌杆的驱动装置，驱动装置工作实现搅拌杆在装料桶内转动，当搅拌杆在装料桶内转动的过程中实现对装料桶内钢珠搅拌的目的，从而便于装料桶内的钢珠从落料孔和软管流至导料孔内。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置为伺服电机；

所述支架上固定连接有U形板，所述驱动装置的固定端固定连接在U形板上，所述搅拌杆上固定连接有用于驱动装置驱动的转动轴。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴的中部转动连接在U形板上，位于所述U形板上方的转动轴的端部固定连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，其中一个所述转动轴的上端固定连接在驱动装置的驱动端，驱动装置工作，通过链轮和实现转动轴的转动，通过转动轴实现搅拌杆在装料桶内转动。

作为本发明进一步的方案：所述装料桶的进料口处倾斜固定连接有U形进料板，U形进料板的设置便于在U形进料板上放置钢珠，之后钢珠从U形进料板上自动滚落至装料桶内，便于在装料桶内装入钢珠；

所述压装组件的外侧设置有防护板，所述防护板的下端固定连接在工作台的上端面，所述防护板的背面开设有用于U形进料板穿过的条形孔，防护板实现了安全隔离的作用，较好的保障了工作人员的人身安全。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一，通过压紧板活动连接在定位块的正上方，当需要将分油器进行安装定位时，工作人员将分油器放置在分油器安装盘上，气缸工作实现压紧环向下移动，直至压紧环将分油器压紧在分油器安装盘上，通过压紧环和分油器安装盘的配合实现将分油器压紧，当分油器内注入钢珠时，需要在压紧环和分油器安装盘上取出分油器时，气缸工作实现压紧环向上移动，工作人员通过向上手取的方式实现在分油器安装盘上取出分油器。

二，通过在装料块和工作块上分别开设有相互连通的导向孔和导料孔，伸缩装置的伸缩端固定连接有顶针，顶针远离伸缩装置的端部活动连接在导向孔和导料孔内，当需要将钢珠安装在分油器上时，在导料孔内注入钢珠，伸缩装置工作实现顶针在导料孔内移动，使导料孔内的钢珠推移至分油器上，实现了在分油器上安装钢珠。

三，工作台的上端面朝上固定连接有支架，支架上固定连接有装料桶，且装料桶位于工作块的上方，装料桶的底部开设有用于软管上端固定连接的落料孔，工作人员将需要安装在分油器上的钢珠放入装料桶内，钢珠由于重力的作用从落料孔、软管流动至导料孔内，便于将导料孔内的钢珠推移安装在分油器上。

本发明通过工作人员操作该设备的方式实现了在分油器上自动安装钢珠，因此提高了安装效率，同时提高了钢珠在分油盘上的安装精准度。

附图说明

图1为一种分油器钢珠自动压装设备的正视图；

图2为一种分油器钢珠自动压装设备的后视图；

图3为一种分油器钢珠自动压装设备中定位块的示意图；

图4为一种分油器钢珠自动压装设备中套筒和移动杆的连接示意图；

图5为一种分油器钢珠自动压装设备中移动杆和弹簧的连接示意图；

图6为一种分油器钢珠自动压装设备中压紧环和龙门架的连接示意图；

图7为一种分油器钢珠自动压装设备中安装块、伸缩装置和装料块的示意图；

图8为一种分油器钢珠自动压装设备中工作块和装料块的内部示意图；

图9为一种分油器钢珠自动压装设备中限位圈的示意图；

图10为一种分油器钢珠自动压装设备中支架和装料桶的示意图；

图11为一种分油器钢珠自动压装设备中装料桶的示意图；

图12为一种分油器钢珠自动压装设备中搅拌杆和转动轴的连接示意图；

图中：1、工作台；2、定位块；2-1，固定板；2-2，弹簧；2-3，分油器安装盘；2-4，套筒；2-5，移动杆；3、压紧板；3-1，压紧环；3-2，龙门架；3-3，气缸；4、伸缩装置；5、工作块；6、导向孔；7、顶针；8、装料块；9、导料孔；10、安装块；11、限位螺栓；12、限位板；13、软管；14、限位圈；15、支架；16、装料桶；17、落料孔；18、搅拌杆；19、驱动装置；20、U形板；21、转动轴；22、链轮；23、链条；24、防护板；25、条形孔；26、U形进料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12

实施例一

一种分油器钢珠自动压装设备，包括工作台1，还包括：

定位组件，定位组件包括定位块2和压紧板3，定位块2固定连接在工作台1上，压紧板3活动连接在定位块2的正上方；

压装组件，压装组件包括伸缩装置4和工作块5，工作块5均固定连接在工作台1上，工作块5靠近定位组件的端部固定连接有装料块8，装料块8和工作块5上分别开设有相互连通的导向孔6和导料孔9，导料孔9用于储存导入分油器内的钢珠；伸缩装置4的固定端固定连接在工作台1上，伸缩装置4的伸缩端固定连接有顶针7，顶针7远离伸缩装置4的端部活动连接在导向孔6和导料孔9内。

定位块2包括固定板2-1，固定板2-1固定连接在工作台1的上表面，固定板2-1的上方通过弹性限位件弹性连接有分油器安装盘2-3,由于分油器安装盘2-3与固定板2-1之间弹性连接，因此在设备未启动时会将分油器安装盘2-3安装在固定板2-1上顶起一段距离，可以防止放置分油器时碰撞；

弹性限位件包括套筒2-4，套筒2-4的下端固定连接在固定板2-1上，套筒2-4的上端内侧活动连接有移动杆2-5，移动杆2-5的下端面和套筒2-4的内侧底部之间固定连接有弹簧2-2，位于套筒2-4上方移动杆2-5的端部固定连接在分油器安装盘2-3上，由于移动杆2-5和套筒2-4之间通过弹簧2-2连接，因此在将分油器放置在分油器安装盘2-3之前，由于弹簧2-2的作用会通过移动杆2-5将分油器安装盘2-3向上顶起一端距离，防止在分油器安装盘2-3上放置分油器时分油器与套筒2-4、移动杆2-5等部件发生碰撞。

压紧板3包括龙门架3-2，龙门架3-2的下端固定连接在工作台1的上表面，龙门架3-2的上端固定连接有气缸3-3，气缸3-3的伸缩端固定连接在压紧环3-1的上表面，当分油器放置在分油器安装盘2-3上时，气缸3-3工作实现压紧环3-1向下移动，直至压紧环3-1将分油器压紧在分油器安装盘2-3上，通过压紧环3-1和分油器安装盘2-3的配合实现将分油器压紧，当分油器内注入钢珠时，需要在压紧环3-1和分油器安装盘2-3上取出分油器时，气缸3-3工作实现压紧环3-1向上移动，从而工作人员通过手取的方式实现在分油器安装盘2-3上取出分油器。

伸缩装置4为液压缸；

气缸3-3和液压缸的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述。

工作台1的上表面固定连接有安装块10，伸缩装置4和工作块5均固定连接在安装块10的上端面，且工作块5位于伸缩装置4和定位块2之间，通过安装块10便于实现伸缩装置4和工作块5固定连接在工作台1上，同时通过安装块10能将伸缩装置4和工作块5的位置与分油器相对应，从而便于将工作块5内的钢珠注入分油器内。

工作块5的上端水平螺纹连接有限位螺栓11，伸缩装置4的伸缩端上方固定连接有限位板12，限位板12与限位螺栓11的尾端相配合，限位螺栓11和限位板12的配合可以限制伸缩装置4伸缩端的移动距离，从而有较好的限位作用。

导料孔9为T形孔，T形孔的水平段固定连接有两个限位圈14，两个限位圈14分别位于T形孔的竖直段两侧，T形孔的水平段出料口朝向分油器设置，T形孔的竖直段进料口处固定连接有软管13，工作人员在软管13的进料端内注入需要安装的钢珠，钢珠经过软管13流动至导料孔9内，由于导料孔9内两个限位圈14的设置防止了钢珠在导料孔9内移动。

工作台1的上端面朝上固定连接有支架15，支架15上固定连接有装料桶16，且装料桶16位于工作块5的上方，装料桶16的底部开设有用于软管13上端固定连接的落料孔17，工作人员将需要安装在分油器内的钢珠放入装料桶16内，通过装料桶16内的落料孔17和软管13流至导料孔9内；

在分油器安装盘2-3上安装分油器后，分油器与工作块5端部之间的距离小，不会使钢珠在分油器与工作块5之间的缝隙掉落。

装料桶16内活动连接有搅拌杆18，支架15上固定连接有用于驱动搅拌杆18的驱动装置19，驱动装置19工作实现搅拌杆18在装料桶16内转动，当搅拌杆18在装料桶16内转动的过程中实现对装料桶16内钢珠搅拌的目的，从而便于装料桶16内的钢珠从落料孔17和软管13流至导料孔9内。

驱动装置19为伺服电机，伺服电机的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述；

支架15上固定连接有U形板20，驱动装置19的固定端固定连接在U形板20上，搅拌杆18上固定连接有用于驱动装置19驱动的转动轴21。

转动轴21的中部转动连接在U形板20上，位于U形板20上方的转动轴21的端部固定连接有链轮22，链轮22之间通过链条23传动连接，其中一个转动轴21的上端固定连接在驱动装置19的驱动端，驱动装置19工作，通过链轮22和实现转动轴21的转动，通过转动轴21实现搅拌杆18在装料桶16内转动。

本装置中装料桶16设置为三个，三个装料桶16分别装有直径值为5.5mm、9.0mm和7.5mm的钢珠，三个装料桶16底部的落料孔17直径值也分别为5.5mm、9.0mm和7.5mm，伸缩装置4和工作块5的数量与装料桶16相对应，从而通过该装置能在分油器上安装直径值为5.5mm、9.0mm和7.5mm的钢珠。

本发明在使用时，工作人员将需要安装钢珠的分油器放置在分油器安装盘2-3上，之后气缸3-3工作实现压紧环3-1向下移动，在压紧环3-1向下移动过程中实现将分油器压紧在分油器安装盘2-3上，因此实现分油器的定位锁紧。

工作人员将需要注入分油器上的钢珠放置在装料桶16内，驱动装置19工作通过链条23、链轮22实现转动轴21转动，进而通过转动轴21实现搅拌杆18在装料桶16内转动，便于装料桶16内的钢珠从落料孔17、软管13流动至工作块5的导料孔内，之后伸缩装置4工作实现顶针7在导向孔6、导料孔9内移动，顶针7在导料孔9内移动的同时实现将导料孔9内的钢珠导入分油器内，从而实现在分油器上安装钢珠。

在分油器上安装完钢珠之后，伸缩装置4工作实现顶针7在导料孔9内向后移动，使顶针7的一端脱离分离器，之后气缸3-3工作实现压紧环3-1向上移动，便于工作人员在分油器安装盘2-3上取出分油器。

实施例二

一种分油器钢珠自动压装设备，包括工作台1，还包括：

定位组件，定位组件包括定位块2和压紧板3，定位块2固定连接在工作台1上，压紧板3活动连接在定位块2的正上方；

压装组件，压装组件包括伸缩装置4和工作块5，工作块5均固定连接在工作台1上，工作块5靠近定位组件的端部固定连接有装料块8，装料块8和工作块5上分别开设有相互连通的导向孔6和导料孔9，导料孔9用于储存导入分油器内的钢珠；伸缩装置4的固定端固定连接在工作台1上，伸缩装置4的伸缩端固定连接有顶针7，顶针7远离伸缩装置4的端部活动连接在导向孔6和导料孔9内。

定位块2包括固定板2-1，固定板2-1固定连接在工作台1的上表面，固定板2-1的上方弹性连接有分油器安装盘2-3,由于分油器安装盘2-3与固定板2-1之间弹性连接，因此在设备未启动时会将分油器安装盘2-3安装在固定板2-1上顶起一段距离，可以防止放置分油器时碰撞；

弹性限位件包括套筒2-4，套筒2-4的下端固定连接在固定板2-1上，套筒2-4的上端内侧活动连接有移动杆2-5，移动杆2-5的下端面和套筒2-4的内侧底部之间固定连接有弹簧2-2，位于套筒2-4上方移动杆2-5的端部固定连接在分油器安装盘2-3上，由于移动杆2-5和套筒2-4之间通过弹簧2-2连接，因此在将分油器放置在分油器安装盘2-3之前，由于弹簧2-2的作用会通过移动杆2-5将分油器安装盘2-3向上顶起一端距离，防止在分油器安装盘2-3上放置分油器时分油器与套筒2-4、移动杆2-5等部件发生碰撞。

压紧板3包括龙门架3-2，龙门架3-2的下端固定连接在工作台1的上表面，龙门架3-2的上端固定连接有气缸3-3，气缸3-3的伸缩端固定连接在压紧环3-1的上表面，当分油器放置在分油器安装盘2-3上时，气缸3-3工作实现压紧环3-1向下移动，直至压紧环3-1将分油器压紧在分油器安装盘2-3上，通过压紧环3-1和分油器安装盘2-3的配合实现将分油器压紧，当分油器内注入钢珠时，需要在压紧环3-1和分油器安装盘2-3上取出分油器时，气缸3-3工作实现压紧环3-1向上移动，从而工作人员通过手取的方式实现在分油器安装盘2-3上取出分油器。

伸缩装置4为液压缸；

气缸3-3和液压缸的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述。

工作台1的上表面固定连接有安装块10，伸缩装置4和工作块5均固定连接在安装块10的上端面，且工作块5位于伸缩装置4和定位块2之间，通过安装块10便于实现伸缩装置4和工作块5固定连接在工作台1上，同时通过安装块10能将伸缩装置4和工作块5的位置与分油器相对应，从而便于将工作块5内的钢珠注入分油器内。

工作块5的上端水平螺纹连接有限位螺栓11，伸缩装置4的伸缩端上方固定连接有限位板12，限位板12与限位螺栓11的尾端相配合，限位螺栓11和限位板12的配合可以限制伸缩装置4伸缩端的移动距离，从而有较好的限位作用。

导料孔9为T形孔，T形孔的水平段固定连接有两个限位圈14，两个限位圈14分别位于T形孔的竖直段两侧，T形孔的水平段出料口朝向分油器设置，T形孔的竖直段进料口处固定连接有软管13，工作人员在软管13的进料端内注入需要安装的钢珠，钢珠经过软管13流动至导料孔9内，由于导料孔9内两个限位圈14的设置防止了钢珠在导料孔9内移动。

工作台1的上端面朝上固定连接有支架15，支架15上固定连接有装料桶16，且装料桶16位于工作块5的上方，装料桶16的底部开设有用于软管13上端固定连接的落料孔17，工作人员将需要安装在分油器内的钢珠放入装料桶16内，通过装料桶16内的落料孔17和软管13流至导料孔9内；

在分油器安装盘2-3上安装分油器后，分油器与工作块5端部之间的距离小，不会使钢珠在分油器与工作块5之间的缝隙掉落。

装料桶16内活动连接有搅拌杆18，支架15上固定连接有用于驱动搅拌杆18的驱动装置19，驱动装置19工作实现搅拌杆18在装料桶16内转动，当搅拌杆18在装料桶16内转动的过程中实现对装料桶16内钢珠搅拌的目的，从而便于装料桶16内的钢珠从落料孔17和软管13流至导料孔9内。

驱动装置19为伺服电机，伺服电机的工作原理和结构均为已知，故不在此详细赘述；

支架15上固定连接有U形板20，驱动装置19的固定端固定连接在U形板20上，搅拌杆18上固定连接有用于驱动装置19驱动的转动轴21。

转动轴21的中部转动连接在U形板20上，位于U形板20上方的转动轴21的端部固定连接有链轮22，链轮22之间通过链条23传动连接，其中一个转动轴21的上端固定连接在驱动装置19的驱动端，驱动装置19工作，通过链轮22和实现转动轴21的转动，通过转动轴21实现搅拌杆18在装料桶16内转动。

装料桶16的进料口处倾斜固定连接有U形进料板26，U形进料板26的设置便于在U形进料板26上放置钢珠，之后钢珠从U形进料板26上自动滚落至装料桶16内，便于在装料桶16内装入钢珠；

压装组件的外侧设置有防护板24，防护板24的下端固定连接在工作台1的上端面，防护板24的背面开设有用于U形进料板26穿过的条形孔25，防护板24实现了安全隔离的作用，较好的保障了工作人员的人身安全。

本装置中装料桶16设置为三个，三个装料桶16分别装有直径值为5.5mm、9.0mm和7.5mm的钢珠，三个装料桶16底部的落料孔17直径值也分别为5.5mm、9.0mm和7.5mm，伸缩装置4和工作块5的数量与装料桶16相对应，从而通过该装置能在分油器上安装直径值为5.5mm、9.0mm和7.5mm的钢珠。

本发明在使用时，工作人员将需要安装钢珠的分油器放置在分油器安装盘2-3上，之后气缸3-3工作实现压紧环3-1向下移动，在压紧环3-1向下移动过程中实现将分油器压紧在分油器安装盘2-3上，因此实现分油器的定位锁紧。

工作人员将需要注入分油器上的钢珠放置在U形进料板26内，钢珠从U形进料板26上自动滚落至装料桶16内装料桶16内，驱动装置19工作通过链条23、链轮22实现转动轴21转动，进而通过转动轴21实现搅拌杆18在装料桶16内转动，便于装料桶16内的钢珠从落料孔17、软管13流动至工作块5的导料孔内，之后伸缩装置4工作实现顶针7在导向孔6、导料孔9内移动，顶针7在导料孔9内移动的同时实现将导料孔9内的钢珠导入分油器内，从而实现在分油器上安装钢珠。

在分油器上安装完钢珠之后，伸缩装置4工作实现顶针7在导料孔9内向后移动，使顶针7的一端脱离分离器，之后气缸3-3工作实现压紧环3-1向上移动，便于工作人员在分油器安装盘2-3上取出分油器。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种分油器钢珠自动压装设备，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：

定位组件，所述定位组件包括定位块(2)和压紧板(3)，所述定位块(2)固定连接在工作台(1)上，所述压紧板(3)活动连接在定位块(2)的正上方；

压装组件，所述压装组件包括伸缩装置(4)和工作块(5)，所述工作块(5)均固定连接在工作台(1)上，所述工作块(5)靠近定位组件的端部固定连接有装料块(8)，所述装料块(8)和工作块(5)上分别开设有相互连通的导向孔(6)和导料孔(9)，所述导料孔(9)用于储存导入分油器内的钢珠；所述伸缩装置(4)的固定端固定连接在工作台(1)上，所述伸缩装置(4)的伸缩端固定连接有顶针(7)，所述顶针(7)远离伸缩装置(4)的端部活动连接在导向孔(6)和导料孔(9)内；

所述定位块(2)包括固定板(2-1)，所述固定板(2-1)固定连接在工作台(1)的上表面，所述固定板(2-1)的上方通过弹性限位件弹性连接有分油器安装盘(2-3)；

所述弹性限位件包括套筒(2-4)，所述套筒(2-4)的下端固定连接在固定板(2-1)上，所述套筒(2-4)的上端内侧活动连接有移动杆(2-5)，所述移动杆(2-5)的下端面和套筒(2-4)的内侧底部之间固定连接有弹簧(2-2)，位于所述套筒(2-4)上方移动杆(2-5)的端部固定连接在分油器安装盘(2-3)上；

所述工作块(5)的上端水平螺纹连接有限位螺栓(11)，所述伸缩装置(4)的伸缩端上方固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)与限位螺栓(11)的尾端相配合。

2.根据权利要求1所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述压紧板(3)包括龙门架(3-2)，所述龙门架(3-2)的下端固定连接在工作台(1)的上表面，所述龙门架(3-2)的上端固定连接有气缸(3-3)，所述气缸(3-3)的伸缩端固定连接在压紧环(3-1)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述伸缩装置(4)为液压缸；

所述工作台(1)的上表面固定连接有安装块(10)，所述伸缩装置(4)和工作块(5)均固定连接在安装块(10)的上端面，且工作块(5)位于伸缩装置(4)和定位块(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述导料孔(9)为T形孔，所述T形孔的水平段固定连接有两个限位圈(14)，两个所述限位圈(14)分别位于T形孔的竖直段两侧，所述T形孔的水平段出料口朝向分油器设置，所述T形孔的竖直段进料口处固定连接有软管(13)。

5.根据权利要求4所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面朝上固定连接有支架(15)，所述支架(15)上固定连接有装料桶(16)，且装料桶(16)位于工作块(5)的上方，所述装料桶(16)的底部开设有用于软管(13)上端固定连接的落料孔(17)；

所述装料桶(16)内活动连接有搅拌杆(18)，所述支架(15)上固定连接有用于驱动搅拌杆(18)的驱动装置(19)。

6.根据权利要求5所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述驱动装置(19)为伺服电机；

所述支架(15)上固定连接有U形板(20)，所述驱动装置(19)的固定端固定连接在U形板(20)上，所述搅拌杆(18)上固定连接有用于驱动装置(19)驱动的转动轴(21)。

7.根据权利要求6所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述转动轴(21)的中部转动连接在U形板(20)上，位于所述U形板(20)上方的转动轴(21)的端部固定连接有链轮(22)，所述链轮(22)之间通过链条(23)传动连接，其中一个所述转动轴(21)的上端固定连接在驱动装置(19)的驱动端。

8.根据权利要求5所述的一种分油器钢珠自动压装设备，其特征在于，所述装料桶(16)的进料口处倾斜固定连接有U形进料板(26)；

所述压装组件的外侧设置有防护板(24)，所述防护板(24)的下端固定连接在工作台(1)的上端面，所述防护板(24)的背面开设有用于U形进料板(26)穿过的条形孔(25)。

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