CN106825845A - 一种钢管束的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种钢管束的生产方法，提供一个点焊组立底座，将单根的U型钢或方矩管输送至点焊组立底座上，然后将其拎起或抬起，然后再将一根U型钢或方矩管输送至上一根U型钢或方矩管的下方，两根U型钢或方矩管组拼后在两U型钢或方矩管的对接处进行点焊从而使两根U型钢或方矩管连成一体；之后再将连成一体的两根U型钢或方矩管拎起或抬起，再次输送一根U型钢或方矩管至其下方，重复上述步骤从而将若干根U型钢或方矩管组立成钢管束。本发明提供的生产方法简单有序，可实现对钢管束的有效生产。

Description

一种钢管束的生产方法
技术领域
本发明涉及一种钢管束的生产方法。
背景技术
钢管束是由多根U型钢和少许方矩管组拼并相互焊接而成的一种新的建材。在现有技术中，钢管束的生产方法步骤繁杂，非常麻烦。
发明内容
为了克服现有钢管束的生产方法的上述不足，本发明提供一种钢管束的生产方法，其步骤简单有序。
本发明解决其技术问题的技术方案是：一种钢管束的生产方法，提供一个点焊组立底座，其组立方法如下：
将单根的U型钢或方矩管输送至点焊组立底座上，然后将其拎起或抬起，然后再将一根U型钢或方矩管输送至上一根U型钢或方矩管的下方，两根U型钢或方矩管组拼后在两U型钢或方矩管的对接处进行点焊从而使两根U型钢或方矩管连成一体；
之后再将连成一体的两根U型钢或方矩管拎起或抬起，再次输送一根U型钢或方矩管至其下方，重复上述步骤从而将若干根U型钢或方矩管组立成钢管束。
进一步，再提供一个连续焊底座，将经过点焊的已组立好的钢管束组件侧立输送至连续焊底座上，对各U型钢或方矩管的对接处再次进行连续焊接，以达到各钢管束上所有焊缝的的满焊。
进一步，再提供一个割孔底座，将经过连续焊的钢管束侧立输送至割孔底座上，从侧立的钢管束组件的侧面采用割炬对其进行割孔。
进一步，在对钢管束组件进行割孔时，在侧立的钢管束组件的两侧同时布置割炬进行割孔，且布置在钢管束组件两侧的割炬正对。
本发明的有益效果在于： 本发明提供的生产方法简单有序，可实现对钢管束的有效生产。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
一种钢管束的组立方法，提供一个点焊组立底座，其组立方法如下：
将单根的U型钢或方矩管输送至点焊组立底座上，然后将其拎起或抬起，然后再将一根U型钢或方矩管输送至上一根U型钢或方矩管的下方，两根U型钢或方矩管组拼后在两U型钢或方矩管的对接处进行点焊从而使两根U型钢或方矩管连成一体；
之后再将连成一体的两根U型钢或方矩管拎起或抬起，再次输送一根U型钢或方矩管至其下方，重复上述步骤从而将若干根U型钢或方矩管组立成钢管束。
上述步骤实现了钢管束的初步组立，为了进一步提高拼缝的焊接强度，本发明再提供一个连续焊底座，将经过点焊的已组立好的钢管束组件侧立输送至连续焊底座上，对各U型钢或方矩管的对接处再次进行连续焊接，以达到各钢管束上所有焊缝的的满焊。
上述步骤实现了钢管束的牢固焊接，为了达到最终使用效果，本发明再提供一个割孔底座，将经过连续焊的钢管束侧立输送至割孔底座上，从侧立的钢管束组件的侧面采用割炬对其进行割孔。在对钢管束组件进行割孔时，尤其可采用如下方法：在侧立的钢管束组件的两侧同时布置割炬进行割孔，且布置在钢管束组件两侧的割炬正对，提高割孔效率和贯穿精度。

Claims (4)

1.一种钢管束的生产方法，提供一个点焊组立底座，其特征在于其组立方法如下：
将单根的U型钢或方矩管输送至点焊组立底座上，然后将其拎起或抬起，然后再将一根U型钢或方矩管输送至上一根U型钢或方矩管的下方，两根U型钢或方矩管组拼后在两U型钢或方矩管的对接处进行点焊从而使两根U型钢或方矩管连成一体；
之后再将连成一体的两根U型钢或方矩管拎起或抬起，再次输送一根U型钢或方矩管至其下方，重复上述步骤从而将若干根U型钢或方矩管组立成钢管束。
2.如权利要求1所述的钢管束的生产方法，其特征在于：再提供一个连续焊底座，将经过点焊的已组立好的钢管束组件侧立输送至连续焊底座上，对各U型钢或方矩管的对接处再次进行连续焊接，以达到钢管束上所有焊缝的满焊。
3.如权利要求2所述的钢管束的生产方法，其特征在于：再提供一个割孔底座，将经过连续焊的钢管束侧立输送至割孔底座上，从侧立的钢管束组件的侧面采用割炬对其进行割孔。
4.如权利要求3所述的钢管束的生产方法，其特征在于：在对钢管束组件进行割孔时，在侧立的钢管束组件的两侧同时布置割炬进行割孔，且布置在钢管束组件两侧的割炬正对。
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