CN106825527B - 一种防溢流自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防溢流自动浇铸装置，包括机架和输送管，输送管的下方有漏斗，漏斗下部连接有浇铸管，漏斗中部的侧壁上连通有溢流管，溢流管内滑动有推杆，推杆远离漏斗的一端固定连接有三棱锥，三棱锥远离推杆的一端与机架之间连接有第一弹性件，三棱锥的上端面相抵有输送管开关机构，三棱锥的下端面相抵有浇铸管开关机构，输送管开关机构和浇铸管开关机构均包括齿条、齿轮、螺杆和套筒，齿条滑动连接在机架上，齿条与三棱锥相抵，齿条远离三棱锥的一端与机架之间连接有第二弹性件，齿条与齿轮啮合，螺杆从齿轮的中心，套筒套设在螺杆外并与螺杆螺纹连接；本专利与现有技术相比，可防止铁水从漏斗中溢流。

Description

一种防溢流自动浇铸装置

技术领域

本发明涉及浇铸领域，尤其涉及一种防溢流自动浇铸装置。

背景技术

浇铸是将材料在高温下熔化，使其成为液体状态，具有一定的流动性能，然后注入模具内，一般的模具有砂型，金属型等，在设定的模具内流动，之后冷却成型的过程。

在铁水浇铸的过程中，一般铁水经过熔化之后，通过一个输送管将铁水引流到漏斗内，漏斗的出口与模具的入口对准，然后铁水再经过漏斗的引流进入模具中，进行浇铸，但是在自动化的连续浇铸过程中，直接采用上述方法进行浇铸，如果控制不好的话，当模具中的空隙被填满之后，如果铁水还不断的通过输送管输送进料斗中，则铁水就可能会从漏斗中溢出，如果铁水溢出，溅到外面，第一，会造成铁水的浪费，再者，因铁水的温度很高，也可能造成极大的安全问题。

发明内容

本发明意在提供一种可防止在浇铸过程中铁水溢出的防溢流自动浇铸装置。

本方案中的一种防溢流自动浇铸装置，包括机架和输送管，所述输送管固定连接在机架上，所述输送管的下方设置有漏斗，所述漏斗下部连接有浇铸管，所述漏斗中部的侧壁上连通有溢流管，所述溢流管内滑动设置有推杆，所述推杆远离漏斗的一端固定连接有三棱锥，所述三棱锥远离推杆的一端与机架之间连接有第一弹性件，所述三棱锥的上端面相抵有输送管开关机构，所述三棱锥的下端面相抵有浇铸管开关机构，所述输送管开关机构和浇铸管开关机构均包括齿条、齿轮、螺杆和套筒，所述齿条滑动连接在机架上，所述齿条与三棱锥相抵，所述齿条远离三棱锥的一端与机架之间连接有第二弹性件，所述齿条与齿轮啮合，所述螺杆从齿轮的中心穿过并与齿轮固定连接，所述套筒套设在螺杆外并与螺杆螺纹连接，所述输送管开关机构的套筒靠近输送管的一端连接有用于关闭输送管的第一闸板，所述输送管开关机构的螺杆远离输送管的一端转动连接在机架上，所述浇铸管开关机构的靠近浇铸管的一端连接有用于关闭浇铸管的第二闸板，所述浇铸管开关机构的螺杆远离浇铸管的一端转动连接在机架上。

本方案的技术原理：机架用于连接和支撑各个机构，输送管用于将铁水输送到漏斗内，漏斗用于对铁水导流，使铁水从输送管进入到浇灌管，浇灌管用于与模具的入口连通，将铁水浇灌到模具内，溢流管用于与推杆配合，当铁水浇铸完模具之后，铁水在漏斗和浇铸管中停留，当铁水的液面高度到达溢流管处时，铁水将流入溢流管，逐步依靠铁水在漏斗中的液柱压力推动推杆运动，推杆运动就会推动等边三角形的三棱锥，三棱锥也向远离漏斗的方向运动并压缩第一弹性件，当三棱锥运动，三棱锥就会上顶和下顶齿条并压缩第二弹性件，齿条的滑动就会带动齿轮的旋转，齿轮的旋转就会旋转螺杆，螺杆与套管之间相对转动，螺杆就从套筒中旋出，进而将第一闸板向输送管推动，关闭输送管，第二闸板向浇铸管推动，关闭浇铸管，输送管的关闭可以有效的防止铁水从漏斗溢出，浇铸管的关闭可以有效的防止漏斗中的铁水再流出，其中第一弹性件用于三棱锥的复位，第二弹性件用于齿条的复位。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过铁水在漏斗中产生的液柱压力推动推杆，然后使用三棱锥推动输送管开关机构对输送管进行关闭，使用三棱锥推动浇铸管开关机构对浇铸管进行关闭，有效的避免了铁水从漏斗的上端溢出和从浇铸管的出口流出，防止了铁水的浪费，也不会发生安全问题。

进一步，所述第二闸板与漏斗之间的浇铸管侧壁上连通有横管，所述横管内滑动连接有滑板，所述滑板远离浇铸管的一侧相抵有螺栓，所述螺栓螺纹连接在横管上。当上一个模具浇铸完后取出，新的模具放在浇铸管下方后，通过旋转螺栓，利用漏斗中的液柱压力使得滑板向远离浇铸管的方向滑动，使得漏斗内的铁水至上而下的进入到横管中，推杆失去铁水的液柱压力，此时第一弹性件和第二弹性件复位，推动三棱锥向靠近漏斗运动，准备进行下一个模具的浇铸。

进一步，所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。压簧的弹性好，价格便宜，使用成本低。

进一步，所述浇铸管下方设置有浇铸台，所述浇铸台的一侧设置有第一输送带，所述浇铸台的另一侧设置有第二输送带。当浇铸台上的模具浇铸完之后，将其推动到第二输送带上输送出去，然后将第一输送带上的新的模具再推送到浇铸台上进行浇铸。

进一步，所述第一输送带远离第二输送带的一侧设置有气缸，所述气缸固定连接在机架上。气缸可以对模具进行推送，当浇铸台上的模具浇铸完之后，气缸启动，推送新的模具向浇铸台运动，推动的过程中，就将已经浇铸好的模具推送到第二输送带上，新的模具进入到浇铸台上。

进一步，所述齿条与三棱锥相抵的一端为圆弧形。齿条与三棱锥的相抵面呈圆弧形，使得在齿条与三棱锥相对滑动的过程中，从滑动摩擦变为滚动摩擦，减少齿条与三棱锥之间的摩擦损耗。

附图说明

图1为本发明一种防溢流自动浇铸装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、输送管2、漏斗3、浇铸管4、溢流管5、推杆6、三棱锥7、齿条8、齿轮9、螺杆10、套筒11、第一压簧12、第二压簧13、第一闸板14、第二闸板15、横管16、滑板17、螺栓18、浇铸台19、第一输送带20、第二输送带21、气缸22。

实施例基本参考图1所示：防溢流自动浇铸装置，包括机架1和输送管2，输送管2卡接在机架1上，输送管2的下方设置有漏斗3，漏斗3下部焊接有浇铸管4，漏斗3中部的侧壁上连通有溢流管5，溢流管5内滑动设置有推杆6，推杆6的右端焊接有三棱锥7，三棱锥7与机架1之间连接有第一压簧12，三棱锥7的上端面相抵有输送管2开关机构，三棱锥7的下端面相抵有浇铸管4开关机构，输送管2开关机构和浇铸管4开关机构均包括齿条8、齿轮9、螺杆10和套筒11，齿条8滑动连接在机架1上，齿条8与三棱锥7相抵，齿条8与三棱锥7相抵的一端为圆弧形，齿条8另一端与机架1之间连接有第二压簧13，齿条8与齿轮9啮合，螺杆10从齿轮9的中心穿过并通过平键固定连接，套筒11套设在螺杆10外并与螺杆10螺纹连接，输送管2开关机构的套筒11左端焊接有用于关闭输送管2的第一闸板14，输送管2开关机构的螺杆10右端转动连接在机架1上，浇铸管4开关机构的左端焊接有用于关闭浇铸管4的第二闸板15，浇铸管4开关机构的螺杆10的右端转动连接在机架1上；第二闸板15与漏斗3之间的浇铸管4连通有横管16，横管16内滑动连接有滑板17，滑板17左侧相抵有螺栓18，螺栓18螺纹连接在横管16上，浇铸管4下方设置有浇铸台19，浇铸台19的左侧设置有第一输送带20，浇铸台19的右侧设置有第二输送带21，第一输送带20的左侧设置有气缸22，气缸22螺纹固定连接在机架1上。

使用时，将模具放置在浇铸台19上，使用输送管2向漏斗3加入铁水，铁水流经漏斗3和浇铸管4，进入到模具中，对模具进行浇铸，浇铸完毕之后，铁水在漏斗3和浇铸管4中停留，当铁水的液面高度到达溢流管5处时，铁水将流入溢流管5，利用铁水在漏斗3中的液柱压力推动推杆6向右运动，进而就会推动等边三角形的三棱锥7也向右运动，当三棱锥7运动，三棱锥7就会上顶和下顶齿条8，压缩第一压簧12和第二压簧13，齿条8的滑动就会带动齿轮9的旋转，齿轮9的旋转就会旋转螺杆10，螺杆10与套管之间相对转动，螺杆10就从套筒11中旋出，进而将第一闸板14向左推动，关闭输送管2，第二闸板15向左推动，关闭浇铸管4，输送管2的关闭可以有效的防止铁水从漏斗3溢出，浇铸管4的关闭可以有效的防止漏斗3中的铁水再流出。

浇铸完毕之后，气缸22启动，向右推动位于第一输送带20上的新的模具，新的模具又推动已经浇铸完毕的模具，就将浇铸完的模具向右推动进入到第二输送带21上，通过第二输送带21将其输送出去，新的模具又位于了浇铸台19上，第一输送带20又输送一个待浇铸的模具到气缸22处，此时，旋转螺栓18，使螺栓18向左移动，漏斗3中铁水的液柱压力使得滑板17向左滑动，使得漏斗3内的铁水至上而下的进入到横管16中，推杆6失去铁水的液柱压力，此时第一压簧12复位，推动三棱锥7向左运动，第二压簧13复位就使得齿条8复位，齿条8复位就会打开第一闸板14和第二闸板15，对新放在浇铸台19上的模具进行浇铸。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种防溢流自动浇铸装置，包括机架和输送管，所述输送管固定连接在机架上，所述输送管的下方设置有漏斗，所述漏斗下部连接有浇铸管，其特征在于：所述漏斗中部的侧壁上连通有溢流管，所述溢流管内滑动设置有推杆，所述推杆远离漏斗的一端固定连接有三棱锥，所述三棱锥远离推杆的一端与机架之间连接有第一弹性件，所述三棱锥的上端面相抵有输送管开关机构，所述三棱锥的下端面相抵有浇铸管开关机构，所述输送管开关机构和浇铸管开关机构均包括齿条、齿轮、螺杆和套筒，所述齿条滑动连接在机架上，所述齿条与三棱锥相抵，所述齿条远离三棱锥的一端与机架之间连接有第二弹性件，所述齿条与齿轮啮合，所述螺杆从齿轮的中心穿过并与齿轮固定连接，所述套筒套设在螺杆外并与螺杆螺纹连接，所述输送管开关机构的套筒靠近输送管的一端连接有用于关闭输送管的第一闸板，所述输送管开关机构的螺杆远离输送管的一端转动连接在机架上，所述浇铸管开关机构的靠近浇铸管的一端连接有用于关闭浇铸管的第二闸板，所述浇铸管开关机构的螺杆远离浇铸管的一端转动连接在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述第二闸板与漏斗之间的浇铸管侧壁上连通有横管，所述横管内滑动连接有滑板，所述滑板远离浇铸管的一侧相抵有螺栓，所述螺栓螺纹连接在横管上。

3.根据权利要求2所述的一种防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述第一弹性件为第一压簧，所述第二弹性件为第二压簧。

4.根据权利要求3所述的一种防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸管下方设置有浇铸台，所述浇铸台的一侧设置有第一输送带，所述浇铸台的另一侧设置有第二输送带。

5.根据权利要求4所述的一种防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述第一输送带远离第二输送带的一侧设置有气缸，所述气缸固定连接在机架上。