CN112139486B - 一种具有防溢流功能的自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸技术领域，且公开了一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，包括输送管，输送管的下端设有漏斗，漏斗的下端连通有浇筑管，浇筑管上连接有防溢流机构；防溢流机构包括浮板，浮板设置在浇筑管的正下方，且浮板与浇筑管的内管径相匹配，浇筑管的内管壁上固定连接有防溢环，浮板的上端中心固定连接有传动杆，输送管的正下方设有止板，止板设置在输送管和漏斗之间，且传动杆远离浮板的一端依次穿过浇筑管、防溢环和漏斗并与止板的下端相连接。该具有防溢流功能的自动浇铸装置，能够解决目前传动机构较为复杂，各个部件间经过传动时会因阻力消耗大量的推动力，导致防溢流功能难以正常实施的问题。

Description

一种具有防溢流功能的自动浇铸装置

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种具有防溢流功能的自动浇铸装置。

背景技术

浇铸是将材料在高温下熔化，使其成为液体状态，具有一定的流动性能，然后注入模具内，一般的模具有砂型，金属型等，在设定的模具内流动，之后冷却成型的过程。

在铁水浇铸的过程中，一般铁水经过熔化之后，通过一个输送管将铁水引流到漏斗内，漏斗的出口与模具的入口对准，然后铁水再经过漏斗的引流进入模具中，进行浇铸，但是在自动化的连续浇铸过程中，直接采用上述方法进行浇铸，如果控制不好的话，当模具中的空隙被填满之后，如果铁水还不断的通过输送管输送进料斗中，则铁水就可能会从漏斗中溢出，如果铁水溢出，溅到外面。

在中国专利公开号为CN106825527B的专利公开了一种防溢流自动浇铸装置，在使用时，通过铁水在漏斗中产生的液柱压力推动推杆，然后使用三棱锥推动输送管开关机构对输送管进行关闭，使用三棱锥推动浇铸管开关机构对浇铸管进行关闭，有效的避免了铁水从漏斗的上端溢出和从浇铸管的出口流出，防止了铁水的浪费，也不会发生安全问题；上述专利还存在以下问题：

其传动机构较为复杂，各个部件间经过传动时会因阻力消耗大量的推动力，导致防溢流功能难以正常实施。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，具备防溢流功能可以正常稳定实施的优点，解决了目前传动机构较为复杂，各个部件间经过传动时会因阻力消耗大量的推动力，导致防溢流功能难以正常实施的问题。

（二）技术方案

为实现防溢流功能可以正常稳定实施的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，包括输送管，所述输送管的下端设有漏斗，所述漏斗的下端连通有浇筑管，所述浇筑管上连接有防溢流机构；

所述防溢流机构包括浮板，所述浮板设置在浇筑管的正下方，且浮板与浇筑管的内管径相匹配，所述浇筑管的内管壁上固定连接有防溢环，所述浮板的上端中心固定连接有传动杆，所述输送管的正下方设有止板，所述止板设置在输送管和漏斗之间，且传动杆远离浮板的一端依次穿过浇筑管、防溢环和漏斗并与止板的下端相连接，所述浮板的上端关于关于传动杆对称连接有支撑杆，所述防溢环的下端对应支撑杆的位置开设有支撑槽，所述支撑杆远离浮板的一端穿过支撑槽的槽口并向支撑槽内延伸，且支撑杆与支撑槽相匹配，所述支撑杆的杆壁上开设有防溢槽，所述防溢槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有剖面为直角梯形的防溢块，所述防溢块设置在防溢环的下方，且防溢块的斜面靠近防溢环设置，所述支撑槽的槽壁上开设有防溢孔，且防溢孔贯穿浇筑管设置。

优选的，所述浇筑管的下方设有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的侧壁上通过两根联动杆分别与输送管和浇筑管相连接。

优选的，所述防溢块靠近弹簧一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块，所述防溢槽的槽壁上对应滑块的位置开设有相匹配的滑槽，所述滑块远离防溢块的一端穿过滑槽的槽口并向滑槽内延伸，且滑块滑动连接在对应的滑槽中。

优选的，所述支撑杆远离浮板一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块，所述支撑槽的槽壁上对应限位块的位置沿竖直方向开设有相匹配的限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述防溢环内固定连接有呈“十”字型的支撑架，所述支撑架的中心处开设有与传动杆相匹配的传动孔，所述传动杆穿过传动孔设置，且传动杆与传动孔滑动连接。

优选的，所述限位块远离支撑杆的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述浮板为中空结构，所述浮板内设有空腔。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，具备以下有益效果：

该具有防溢流功能的自动浇铸装置，通过设置防溢流机构，将浇筑管的下端对准并插入模具的进料口，输送管内铁水通过漏斗和浇筑管进入到模具内，随着模具内铁水液面的升高，浮板受到铁水的浮力同步上升，当模具内铁水浇筑完毕时，浮板上升堵在浇筑管的下端管口，浮板上升的同时通过传动杆带动止板同步上升，使得止板顶在输送管的下端管口，使得输送管内铁水停止向漏斗和浇筑管内补充，防止铁水发生溢出情况，浮板上升的同时带动支撑杆在支撑槽中向上运动，防溢块在上升运动过程中，其斜面受力与防溢环接触，随着防溢块的继续向上运动，防溢块受力压缩弹簧并向防溢槽内运动，当防溢块运动到防溢孔所在高度后，被压缩的弹簧推动防溢块弹入到防溢孔中，对支撑杆和浮板的位置进行固定，此时即使模具移走浮板也不会从浇筑管的管口移开，整个防溢机构传动结构简单，对浮力施加的阻力更少，使得防溢流功能可以稳定的正常工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种具有防溢流功能的自动浇铸装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1输送管、2漏斗、3浇筑管、4浮板、5防溢环、6传动杆、7止板、8支撑杆、9支撑槽、10防溢槽、11弹簧、12防溢块、13防溢孔、14支撑台、15支撑板、16滑块、17滑槽、18限位块、19限位槽、20支撑架、21传动孔、22滚动槽、23滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，包括输送管1，输送管1的下端设有漏斗2，漏斗2的下端连通有浇筑管3，浇筑管3上连接有防溢流机构；

防溢流机构包括浮板4，浮板4设置在浇筑管3的正下方，且浮板4与浇筑管3的内管径相匹配，浇筑管3的内管壁上固定连接有防溢环5，浮板4的上端中心固定连接有传动杆6，输送管1的正下方设有止板7，止板7设置在输送管1和漏斗2之间，且传动杆6远离浮板4的一端依次穿过浇筑管3、防溢环5和漏斗2并与止板7的下端相连接，浮板4的上端关于关于传动杆6对称连接有支撑杆8，防溢环5的下端对应支撑杆8的位置开设有支撑槽9，支撑杆8远离浮板4的一端穿过支撑槽9的槽口并向支撑槽9内延伸，且支撑杆8与支撑槽9相匹配，支撑杆8的杆壁上开设有防溢槽10，防溢槽10的槽底固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有剖面为直角梯形的防溢块12，防溢块12设置在防溢环5的下方，且防溢块12的斜面靠近防溢环5设置，支撑槽9的槽壁上开设有防溢孔13，且防溢孔13贯穿浇筑管3设置，将浇筑管3的下端对准并插入模具的进料口，输送管1内铁水通过漏斗2和浇筑管3进入到模具内，随着模具内铁水液面的升高，浮板4受到铁水的浮力同步上升，当模具内铁水浇筑完毕时，浮板4上升堵在浇筑管3的下端管口，浮板4上升的同时通过传动杆6带动止板7同步上升，使得止板7顶在输送管1的下端管口，使得输送管1内铁水停止向漏斗2和浇筑管3内补充，防止铁水发生溢出情况，浮板4上升的同时带动支撑杆8在支撑槽9中向上运动，防溢块12在上升运动过程中，其斜面受力与防溢环5接触，随着防溢块12的继续向上运动，防溢块12受力压缩弹簧11并向防溢槽10内运动，当防溢块12运动到防溢孔13在高度后，被压缩的弹簧11推动防溢块12弹入到防溢孔13中，对支撑杆8和浮板4的位置进行固定，此时即使模具移走浮板4也不会从浇筑管3的管口移开，整个防溢机构传动结构简单，对浮力施加的阻力更少，使得防溢流功能可以稳定的正常工作。

浇筑管3的下方设有支撑台14，支撑台14的上端固定连接有支撑板15，支撑板15的侧壁上通过两根联动杆分别与输送管1和浇筑管3相连接，对输送管1和浇筑管3进行支撑。

防溢块12靠近弹簧11一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块16，防溢槽10的槽壁上对应滑块16的位置开设有相匹配的滑槽17，滑块16远离防溢块12的一端穿过滑槽17的槽口并向滑槽17内延伸，且滑块16滑动连接在对应的滑槽17中，防溢块12运动时带动滑块16在滑槽17中同步运动，防止防溢块12被弹簧11弹出防溢槽10。

支撑杆8远离浮板4一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块18，支撑槽9的槽壁上对应限位块18的位置沿竖直方向开设有相匹配的限位槽19，限位块18滑动连接在对应的限位槽19中，支撑杆8运动时带动限位块18在限位槽19中运动，防止支撑杆8从支撑槽9中脱离。

防溢环5内固定连接有呈“十”字型的支撑架20，支撑架20的中心处开设有与传动杆6相匹配的传动孔21，传动杆6穿过传动孔21设置，且传动杆6与传动孔21滑动连接，传动杆6受力在传动孔21内进行竖直方向的运动，使得传动杆6受力运动的更加稳定。

限位块18远离支撑杆8的一端开设有滚动槽22，滚动槽22内设有滚动的滚珠23，滚珠23穿过滚动槽22的槽口设置，且滚珠23滚动连接在限位槽19的槽底，限位块18在限位槽19中运动时带动滚珠23在限位槽19的槽底滚动，减小限位块18在限位槽19中运动时的摩擦阻力。

浮板4为中空结构，所述浮板（4）内设有空腔，增大了浮板4的浮力。

综上所述，该具有防溢流功能的自动浇铸装置，将浇筑管3的下端对准并插入模具的进料口，输送管1内铁水通过漏斗2和浇筑管3进入到模具内，随着模具内铁水液面的升高，浮板4受到铁水的浮力同步上升，当模具内铁水浇筑完毕时，浮板4上升堵在浇筑管3的下端管口，浮板4上升的同时通过传动杆6带动止板7同步上升，使得止板7顶在输送管1的下端管口，使得输送管1内铁水停止向漏斗2和浇筑管3内补充，防止铁水发生溢出情况，浮板4上升的同时带动支撑杆8在支撑槽9中向上运动，防溢块12在上升运动过程中，其斜面受力与防溢环5接触，随着防溢块12的继续向上运动，防溢块12受力压缩弹簧11并向防溢槽10内运动，当防溢块12运动到防溢孔13所在高度后，被压缩的弹簧11推动防溢块12弹入到防溢孔13中，对支撑杆8和浮板4的位置进行固定，此时即使模具移走浮板4也不会从浇筑管3的管口移开，整个防溢机构传动结构简单，对浮力施加的阻力更少，使得防溢流功能可以稳定的正常工作。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种具有防溢流功能的自动浇铸装置，包括输送管（1），其特征在于：所述输送管（1）的下端设有漏斗（2），所述漏斗（2）的下端连通有浇筑管（3），所述浇筑管（3）上连接有防溢流机构；

所述防溢流机构包括浮板（4），所述浮板（4）设置在浇筑管（3）的正下方，且浮板（4）与浇筑管（3）的内管径相匹配，所述浇筑管（3）的内管壁上固定连接有防溢环（5），所述浮板（4）的上端中心固定连接有传动杆（6），所述输送管（1）的正下方设有止板（7），所述止板（7）设置在输送管（1）和漏斗（2）之间，且传动杆（6）远离浮板（4）的一端依次穿过浇筑管（3）、防溢环（5）和漏斗（2）并与止板（7）的下端相连接，所述浮板（4）的上端关于传动杆（6）对称连接有支撑杆（8），所述防溢环（5）的下端对应支撑杆（8）的位置开设有支撑槽（9），所述支撑杆（8）远离浮板（4）的一端穿过支撑槽（9）的槽口并向支撑槽（9）内延伸，且支撑杆（8）与支撑槽（9）相匹配，所述支撑杆（8）的杆壁上开设有防溢槽（10），所述防溢槽（10）的槽底固定连接有弹簧（11），所述弹簧（11）的另一端固定连接有剖面为直角梯形的防溢块（12），所述防溢块（12）设置在防溢环（5）的下方，且防溢块（12）的斜面靠近防溢环（5）设置，所述支撑槽（9）的槽壁上开设有防溢孔（13），且防溢孔（13）贯穿浇筑管（3）设置；

所述浇筑管（3）的下方设有支撑台（14），所述支撑台（14）的上端固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的侧壁上通过两根联动杆分别与输送管（1）和浇筑管（3）相连接；

所述防溢块（12）靠近弹簧（11）一端位置的侧壁上对称固定连接有滑块（16），所述防溢槽（10）的槽壁上对应滑块（16）的位置开设有相匹配的滑槽（17），所述滑块（16）远离防溢块（12）的一端穿过滑槽（17）的槽口并向滑槽（17）内延伸，且滑块（16）滑动连接在对应的滑槽（17）中；

所述支撑杆（8）远离浮板（4）一端位置的杆壁上对称固定连接有限位块（18），所述支撑槽（9）的槽壁上对应限位块（18）的位置沿竖直方向开设有相匹配的限位槽（19），所述限位块（18）滑动连接在对应的限位槽（19）中；

所述防溢环（5）内固定连接有呈“十”字型的支撑架（20），所述支撑架（20）的中心处开设有与传动杆（6）相匹配的传动孔（21），所述传动杆（6）穿过传动孔（21）设置，且传动杆（6）与传动孔（21）滑动连接；

所述限位块（18）远离支撑杆（8）的一端开设有滚动槽（22），所述滚动槽（22）内设有滚动的滚珠（23），所述滚珠（23）穿过滚动槽（22）的槽口设置，且滚珠（23）滚动连接在限位槽（19）的槽底；

所述浮板（4）为中空结构，所述浮板（4）内设有空腔。

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