CN214263802U - 一种全自动锡条铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动锡条铸造机，用于生产锡条，包括机架以及设于所述机架上的保温机构、浇铸装置、锡条模板装置、接料机构和送料机构，所述保温机构将于其中储存保温的锡液导流至所述浇铸装置中，所述浇铸装置将锡液浇铸于所述锡条模板装置中，所述浇铸模板装置将浇铸完成后的锡条放置于所述接料机构中，所述接料机构将锡条移送至所述送料机构后，所述送料机构将锡条移出。上述全自动锡条铸造机能够自动生产锡条，无须人工进行操作倒入锡液，锡条取放通过自动化操作，无须人工取放，减少操作人员的工作强度，生产效率高。

Description

一种全自动锡条铸造机

技术领域

本实用新型涉及铸造自动化设备技术领域，尤其涉及一种全自动锡条铸造机。

背景技术

锡条广泛应用于电镀行业、有机合成、合金制造及电子行业中，主要用于多组集成电路装配。但是现有的锡条铸造机需要人工进行取放锡液或者锡条，但是锡液或者刚成型的锡条温度十分高，人工取放容易导致操作工人烫伤。由于采用手工作为主，故在操作中存在极大的安全隐患，另外，采用手工操作生产效率较低，不利于大规模工业生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动锡条铸造机，其可以解决上述问题，能够避免操作人员烫伤。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动锡条铸造机，用于生产锡条，包括机架以及设于所述机架上的保温机构、浇铸装置、锡条模板装置、接料机构和送料机构，所述保温机构将于其中储存保温的锡液导流至所述浇铸装置中，所述浇铸装置将锡液浇铸于所述锡条模板装置中，所述锡条模板装置将浇铸完成后的锡条放置于所述接料机构中，所述接料机构将锡条移送至所述送料机构后，所述送料机构将锡条移出。

作为一种优选的方案，所述锡条模板装置包括有锡条模板、模板翻转机构和移动机构，所述移动机构驱动所述锡条模板装置移动，所述模板翻转机构驱动所述锡条模板翻转。

作为一种优选的方案，所述移动机构包括有移动油缸、移动导轨、移动滑块和移动滑板，所述移动导轨设于所述机架上，所述移动滑块沿所述移动导轨移动，且与所述移动滑板固设，所述移动油缸驱动所述移动滑板移动，所述锡条模板装置设于所述移动滑板上。

作为一种优选的方案，所述模板翻转机构包括有翻转油缸、翻转导轨、翻转滑块、翻转齿条，所述翻转滑块沿所述翻转导轨移动，且与所述翻转齿条固设，所述翻转油缸驱动所述翻转齿条移动。

作为一种优选的方案，所述接料机构包括有所述接料托板、接料支架和接料油缸，所述接料油缸设于所述接料支架上，所述接料油缸驱动所述接料托板移动。

作为一种优选的方案，所述接料机构还设有导向组件，所述导向组件设于所述接料托板上。

作为一种优选的方案，所述导向组件包括有导杆座、导杆和轴承座，所述导杆的一端通过所述导杆座固设于所述接料托板上，另一端穿置于所述轴承座内，所述轴承座固设于所述接料支架上。

作为一种优选的方案，所述送料机构包括有送料支架、送料托板、送料连接座、送料导轨和送料油缸，所述送料导轨设于所述送料支架上，所述送料托板沿所述送料导轨移动，所述送料油缸通过所述送料连接座驱动所述送料托板移动。

作为一种优选的方案，其进一步设有成分章机构，所述成分章机构设于所述锡条模板装置的上方。

作为一种优选的方案，其进一步设有挡盘机构，所述挡盘机构设于所述锡条模板装置的下方。

本实用新型的有益效果在于：上述全自动锡条铸造机能够自动生产锡条，无须人工进行操作倒入锡液，锡条取放通过自动化操作，无须人工取放，避免操作人员在高温环境下作业，提高安全性以及提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型涉及的全自动锡条铸造机的主视图；

图2为本实用新型涉及的全自动锡条铸造机的侧视图；

图3为本实用新型涉及的保温机构的主视图；

图4为本实用新型涉及的浇铸装置的主视图；

图5为本实用新型涉及的锡壶的剖视图；

图6为本实用新型涉及的模板翻转机构的主视图；

图7为本实用新型涉及的移动机构的主视图；

图8为本实用新型涉及的成分章机构的主视图；

图9为本实用新型涉及的送料机构的主视图；

图10为本实用新型涉及的接料机构的主视图；

图11为本实用新型涉及的挡盘机构的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种全自动锡条铸造机，用于生产锡条，包括机架1以及设于机架1上的保温机构2、浇铸装置3、锡条模板装置4、成分章机构5、接料机构7、送料机构6和挡盘机构8，成分章机构5设于锡条模板装置4的上方，用于安放刻有字码的印章，该印章上刻有铸造锡条的成分，使锡液在凝固成为锡条的过程中在锡条表面形成字码，挡盘机构8设于浇铸装置3的下方，能够接住溢出的锡液，防止锡液意外情况下流出模板而把其接住，防止溢流到机架1内，保温机构2将于其中储存保温的锡液导流至浇铸装置3中，成分章机构5驱动下降至锡条模板装置4上,浇铸装置3将锡液浇铸于锡条模板装置4中，锡条模板装置4将浇铸完成并冷却凝固后的锡条放置于接料机构7中，接料机构7将锡条移送至送料机构6后，送料机构6将锡条移出。

如图3所示，保温机构2用于保持锡液温度的恒定，该保温装置具有一保温壳体21，该壳体22内部设有一用于存放锡液的内胆22，该内胆22下端面抵接有一用于加热的发热板23，防止内胆22内的锡液冷却，无法流动，内胆22与壳体21之间还设有起保温作用的保温层211，内胆22上端盖设有一盖板24用于检查内胆的锡液情况并清除锡渣,顶面设有二个接入口用于与抽锡导液管连接。

请继续参考图3，保温机构2的空腔内穿设有一放锡装置25，该放锡装置25下端向下延伸至倾倒浇铸装置3内部或上方，放锡装置25具有一放锡组件251和一锡阀控制机构252，该放锡组件251具有一放锡阀堵头2511，该放锡阀堵头2511依次穿过内胆22、发热板23、保温层211和保温壳体21并延伸至保温壳体21外，该放锡阀堵头2511与内胆22连通，以便内胆22内的锡液顺利从放锡阀堵头2511流出，该放锡阀堵头2511下端固定连接有一用于将放锡阀堵头内的锡液放入浇铸装置内的放锡管2512，锡阀控制机构252具有一顶杆2521,该顶杆2521自保温壳体21外伸入内胆内并位于放锡阀堵头2511正上方，以便顶杆2521可向下运动堵住放锡阀堵头2511，阻止锡液自内胆流入放锡阀堵头2511，该顶杆2521由气缸或油缸驱动上下移动，本实施例优选油缸驱动，即锡阀油缸2521，锡阀油缸2522与顶杆2521之间通过直杆球头关节轴承连接。

如图4和图5所示，浇铸装置3用于将锡液倾倒入浇铸模具装置4内，该倾倒浇铸装置3具有锡壶31和倾倒机构32，倾倒机构32驱动锡壶31翻转，使锡壶31中的锡液倒入锡条模板装置4中。倾倒机构32包括有倾倒油缸321和倾倒支杆322，倾倒油缸321的输出端与倾倒支杆322铰接，倾倒支杆322与锡壶31连接，用于推动锡壶31翻转。锡壶31设有于装载锡液的长形槽311，长形槽311周围设有多个发热管212，对锡壶31进行加热，确保锡液在浇铸过程中温度始终保证在规定的范围内，达到理想的浇铸效果，锡壶31上还设有用于倒出锡液的浇铸口313，浇铸口313将外部与长形槽311连通，用于倒出锡液。

请继续参考图2所示，锡条模板装置4包括有锡条模板41、模板翻转机构42和移动机构43，移动机构43驱动锡条模板41移动，模板翻转机构42驱动锡条模板41翻转。

如图6所示，模板翻转机构42包括有翻转油缸421、翻转导轨423、翻转滑块424和翻转齿条422，翻转滑块424沿翻转导轨423移动，且与翻转齿条422固设，翻转油缸421驱动翻转齿条422移动，翻转齿条422与锡条模板41啮合，翻转齿条422移动时，带动锡条模板41翻转。

如图7所示，移动机构43包括有移动油缸431、移动导轨433、移动滑块434和移动滑板432，移动导轨433设于机架1上，移动滑块434沿移动导轨433移动，且与移动滑板432固设，移动油缸431驱动移动滑板432移动，锡条模板41设于移动滑板432上，能够带动其移动。

如图8所示，成分章机构5包括有成分章板53、成分章支架51、成分章油缸52和第一导向组件54，成分章油缸52设于成分章支架51上，成分章油缸52驱动成分章板53移动，第一导向组件54设于接料托板上。第一导向组件54包括有导杆座542、导杆541和轴承座543，导杆541的一端通过导杆座542固设于成分章板53上，另一端穿置于轴承座543内，轴承座543固设于成分章支架51上，用于导向成分章板53移动。

如图9所示，送料机构6包括有送料支架61、送料托板63、送料连接座65、送料导轨62和送料油缸64，送料导轨62设于送料支架61上，送料托板63沿送料导轨62移动，送料油缸64通过送料连接座65驱动送料托板63移动。

如图10所示，接料机构7包括有接料托板71、接料支架73、接料油缸72和第二导向组件74，接料油缸设72于接料支架73上，接料油72缸驱动接料托板71移动，第二导向组件74设于接料托板71上，用于导向接料托板71移动。

如图11所示，挡盘机构8包括有挡盘81、挡盘油缸82、挡盘导轨83和挡盘滑块84，挡盘导轨83设于机架1上，挡盘滑块84沿挡盘导轨83移动，且与挡盘81固设，挡盘油缸82驱动挡盘81移动。

上述全自动锡条铸造机在使用前,连接好从抽锡泵到保温机构内胆内的导液管，放锡阀堵头2511处于关闭状态，打开保温机构2的发热板23及锡壶31发热管在工作状态，将熔锡炉内经熔炼好的锡液通过抽锡泵输送到内胆22内，使锡液在内胆22内保持温度恒定，满足铸造锡条工艺要求所需要的温度，准备工作做好之后，开始工作了，首先，分章机构5的成分章油缸52驱动成分章板53下降至锡条模板的上表面，然后锡阀油缸2522驱动顶杆2521向上移动，顶杆2521下端与放锡阀堵头2511分离，此时，放锡阀堵头2511处于打开状态，内胆22内的锡液在自身重力作用下依次经放锡阀堵头2511和放锡管2512流入锡壶31内，当位于锡壶31中的锡液的液面高度达到设定值时，锡阀油缸2522驱动顶杆2521向下移动，顶杆2521下端头部与放锡阀堵头2511的锥面贴合，形成密封面，锡阀关闭，防止锡液继续下来，以精确控制锡壶内锡液的重量，确证浇铸锡条重量的恒定。接着,倾倒油缸321驱动倾倒支杆322移动以使锡壶31倾斜，使锡液倒入至锡条模板41中，锡液倾倒完成后，锡条模板41的锡液处于冷却等待时间，此时，倾倒油缸321及倾倒支杆322退加使锡壶31复位，待锡液冷却形成固化后，成分章油缸52驱动成分章板53复位,这时，移动油缸431驱动移动滑板432移动带动锡条模板41移动至接料机构7的上方，翻转油缸421驱动翻转齿条422移动以使锡条模板41翻转，接料托板71在油缸72驱动升起，托板71贴在翻转后的锡条模板表面，这时成分章机构5再次动作，成分章板53在成分章油缸52的驱动下压，顶压锡条模板41背面的锡条顶针压板，锡条被推出锡条模板41，脱落到接料托板71上，接料油缸72带动接料托板71下移，使锡条置于送料托板63上，送料油缸64驱动送料托板63移动以带动锡条移出机架1。

以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种全自动锡条铸造机，用于生产锡条，其特征在于，包括机架以及设于所述机架上的保温机构、浇铸装置、锡条模板装置、接料机构和送料机构，所述保温机构将于其中储存保温的锡液导流至所述浇铸装置中，所述浇铸装置将锡液浇铸于所述锡条模板装置中，所述锡条模板装置将浇铸完成后的锡条放置于所述接料机构中，所述接料机构将锡条移送至所述送料机构后，所述送料机构将锡条移出。

2.根据权利要求1所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述锡条模板装置包括有浇铸模板、模板翻转机构和移动机构，所述移动机构驱动所述浇铸模板移动，所述模板翻转机构驱动所述浇铸模板翻转。

3.根据权利要求2所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述移动机构包括有移动油缸、移动导轨、移动滑块和移动滑板，所述移动导轨设于所述机架上，所述移动滑块沿所述移动导轨移动，且与所述移动滑板固设，所述移动油缸驱动所述移动滑板移动，所述浇铸模板设于所述移动滑板上。

4.根据权利要求2所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述模板翻转机构包括有翻转油缸、翻转导轨、翻转滑块、翻转齿条，所述翻转滑块沿所述翻转导轨移动，且与所述翻转齿条固设，所述翻转油缸驱动所述翻转齿条移动。

5.根据权利要求2、3或4所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述接料机构包括有接料托板、接料支架和接料油缸，所述接料油缸设于所述接料支架上，所述接料油缸驱动所述接料托板移动。

6.根据权利要求5所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述接料机构还设有导向组件，所述导向组件设于所述接料托板上。

7.根据权利要求6所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述导向组件包括有导杆座、导杆和轴承座，所述导杆的一端通过所述导杆座固设于所述接料托板上，另一端穿置于所述轴承座内，所述轴承座固设于所述接料支架上。

8.根据权利要求5所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，所述送料机构包括有送料支架、送料托板、送料连接座、送料导轨和送料油缸，所述送料导轨设于所述送料支架上，所述送料托板沿所述送料导轨移动，所述送料油缸通过所述送料连接座驱动所述送料托板移动。

9.根据权利要求5所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，其进一步设有成分章机构，所述成分章机构设于所述锡条模板装置的上方。

10.根据权利要求5所述的全自动锡条铸造机，其特征在于，其进一步设有挡盘机构，所述挡盘机构设于所述浇铸装置的下方。

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