CN204294912U - 铸造随行浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造随行浇注装置，涉及镁合金铸造设备技术领域，包括支架、升降部件和平移部件，平移部件设置在升降部件上，平移部件上设有模具，支架里侧设有与坩埚倾斜轨迹一致的轨迹槽，模具两端的支撑轴可在轨迹槽内运动，模具倾斜设置在平移部件上。模具倾斜在升降部件和平移部件上，利用升降部件和平移部件实现模具的上下和前后移动，综合模具的上下和前后运动实现模具在轨迹槽内滑动，配合浇注过程中坩埚的倾斜动作，使金属液顺利流入模具的内腔，做到浇注过程迅速准确。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、制作成本低的优点，可实现金属液浇注过程快速，能有效减少镁合金的表面氧化，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁合金铸造设备技术领域。
背景技术
镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比镁合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有镁、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属，镁的比重大约是镁的2/3，是铁的1/4。它是实用金属中的最轻的金属，高强度且高刚性。
铸造镁合金，按成形工艺，镁合金可分为铸造镁合金和变形镁合金，两者在成分、组织性能上存在很大差异。铸造镁合金主要用于汽车零件、机件壳罩和电气构件等；变形镁合金主要用于薄板、挤压件和锻件等。铸造镁合金在浇铸时收缩大，易氧化，流动过程中降温快，浇注中挡渣困难，铸件容易产生疏松，二次氧化夹渣等缺陷。因此要求镁合金浇注系统具有浇注速度快，挡渣能力强，流动平稳，有利于顺序凝固和补缩的特点。
传统的镁合金浇注多是模具固定不动、坩埚倾斜，镁合金金属液随着坩埚的倾斜从模具的浇口流道流入模具内腔，再往模具内水槽通冷却水对铸件进行冷却凝固。由于金属液在坩埚倾斜至流入模具的过程中已经处于降温的阶段，在此时间段镁合金金属液极易发生氧化，产生二次造渣等缺陷，同时金属液的热量不易快速散失，使铸件表面形成大量的夹渣孔使表面质量不合格，严重的会造成铸件打压渗漏的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单紧凑、操作方便、可实现快速浇注的铸造随行浇注装置，可有效减少镁合金的表面氧化，提高产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种铸造随行浇注装置，包括支架、升降部件和平移部件，所述平移部件设置在升降部件上，所述平移部件上设有模具，所述模具两端设有支撑轴，所述支架里侧设有与坩埚倾斜轨迹一致的轨迹槽，所述支撑轴可在轨迹槽内运动，所述模具倾斜设置在平移部件上。
优选的，所述支撑轴上设有滚轮。
优选的，所述平移部件包括水平液压缸、模具托架、模具底座和导向柱，所述水平液压缸设置在模具底座一端，所述水平液压缸的活塞杆与模具托架固定，所述模具托架上表面为斜面，所述模具固定在侧面上，所述模具底座上设有滑轨，所述模具托架底部设有与滑轨配合的滑槽，所述模具底座另一端设有导向孔，所述模具底座通过设置在导向孔内的导向柱进行导向；所述升降部件为升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定在模具底座的下方，所述导向柱固定在地面上、且与升降液压缸平行设置。
优选的，所述升降液压缸和导向柱均为两个、且升降液压缸与导向柱两两平行设置在模具底座的两端。
优选的，还包括电液伺服控制系统，所述电液伺服控制系统包括PLC、触摸屏和电液伺服阀，所述升降液压缸和水平液压缸分别通过电液伺服阀与PLC相连。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将模具倾斜设置在平移部件的模具托架上，利用模具底座下方的升降液压缸实现模具的上下移动，利用固定在模具底座一端的水平液压缸实现模具的前后移动，综合模具的上下和前后运动使模具实现在支架的轨迹槽内滑动，配合浇注过程中坩埚的倾斜动作，实现模具随行移动从而有效接住坩埚倾倒的金属液，使金属液顺利流入模具的内腔，做到浇注过程迅速准确，有效地减少镁合金的表面氧化，提高成品率；再通过电液伺服控制系统的PLC和电液伺服阀精确控制升降液压缸和水平液压缸的移动速度，从而实现模具运动轨迹的精确控制。本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、制作成本低的优点，可实现金属液浇注过程快速准确，能有效减少镁合金的表面氧化，提高产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的中部纵截面图；
图中：1-支架，2-升降部件，3-平移部件，4-模具，5-轨迹槽，6-水平液压缸，7-模具托架，8-模具底座，9-导向柱，10-滑轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示的一种铸造随行浇注装置，包括支架1、升降部件2和平移部件3，所述平移部件3设置在升降部件2上，所述平移部件3上设有模具4，所述模具4两端设有支撑轴，所述支架1里侧设有与坩埚倾斜轨迹一致的轨迹槽5，所述支撑轴可在轨迹槽5内运动，所述模具4倾斜设置在平移部件3上。为了减小支撑轴与轨迹槽之间的摩擦力，在支撑轴上设有滚轮；倾斜设置的模具4更方便接住坩埚倾倒的金属液，同时也利于金属液的热量散失。
作为一种优选结构，所述平移部件3包括水平液压缸6、模具托架7、模具底座8和导向柱9，所述水平液压缸6设置在模具底座8一端，所述水平液压缸6的活塞杆与模具托架7固定，所述模具托架7上表面为斜面，所述模具4固定在侧面上，所述模具底座8上设有滑轨10，所述模具托架7底部设有与滑轨10配合的滑槽，所述模具底座8另一端设有导向孔，所述模具底座8通过设置在导向孔内的导向柱9进行导向；所述升降部件2为升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定在模具底座8的下方，所述导向柱9固定在地面上、且与升降液压缸平行设置。所述升降液压缸和导向柱9均为两个、且升降液压缸与导向柱9两两平行设置在模具底座8的两端。
为了便于精确控制模具4的运动轨迹，还可以设置电液伺服控制系统，所述电液伺服控制系统包括PLC、触摸屏和电液伺服阀，所述升降液压缸和水平液压缸6分别通过电液伺服阀与PLC相连。在触摸屏上设定需要的参数值，通过电液伺服阀来控制升降液压缸和水平液压缸6的动作，从而实现模具4的运动轨迹与坩埚的运动轨迹一致，做到浇注过程匀速准确，减少镁合金的表面氧化，通过成品率。升降液压缸、水平液压缸、PLC、触摸屏和电液伺服阀可根据实际需要选用相应的规格型号。
具体实施时，首先将模具4倾斜设置在平移部件3的模具托架7上，利用升降液压缸驱动模具底座8升降，模具底座8沿着导向柱9实现模具4的上下移动，利用固定在模具底座8一端的水平液压缸6实现模具4的前后移动，综合模具4的上下和前后运动使模具4实现在支架1的轨迹槽5内滑动，配合浇注过程中坩埚的倾斜动作，实现模具4与坩埚运动的一致性，模具的随行移动可有效接住坩埚倾倒的金属液，使金属液从浇口顺利流入模具的内腔，做到浇注过程迅速准确，有效地减少镁合金的表面氧化，提高成品率；再通过电液伺服控制系统的PLC和电液伺服阀精确控制升降液压缸和水平液压缸6的移动速度，从而实现模具运动轨迹的精确控制。
综上所述，本实用新型具有结构简单紧凑、操作方便、制作成本低的优点，可实现金属液浇注过程快速准确，能有效减少镁合金的表面氧化，提高产品质量。
Claims (5)
1.一种铸造随行浇注装置，其特征在于：包括支架（1）、升降部件（2）和平移部件（3），所述平移部件（3）设置在升降部件（2）上，所述平移部件（3）上设有模具（4），所述模具（4）两端设有支撑轴，所述支架（1）里侧设有与坩埚倾斜轨迹一致的轨迹槽（5），所述支撑轴可在轨迹槽（5）内运动，所述模具（4）倾斜设置在平移部件（3）上。
2.根据权利要求1所述的铸造随行浇注装置，其特征在于：所述支撑轴上设有滚轮。
3.根据权利要求2所述的铸造随行浇注装置，其特征在于：所述平移部件（3）包括水平液压缸（6）、模具托架（7）、模具底座（8）和导向柱（9），所述水平液压缸（6）设置在模具底座（8）一端，所述水平液压缸（6）的活塞杆与模具托架（7）固定，所述模具托架（7）上表面为斜面，所述模具（4）固定在侧面上，所述模具底座（8）上设有滑轨（10），所述模具托架（7）底部设有与滑轨（10）配合的滑槽，所述模具底座（8）另一端设有导向孔，所述模具底座（8）通过设置在导向孔内的导向柱（9）进行导向；所述升降部件（2）为升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆固定在模具底座（8）的下方，所述导向柱（9）固定在地面上、且与升降液压缸平行设置。
4.根据权利要求3所述的铸造随行浇注装置，其特征在于：所述升降液压缸和导向柱（9）均为两个、且升降液压缸与导向柱（9）两两平行设置在模具底座（8）的两端。
5.根据权利要求3所述的铸造随行浇注装置，其特征在于：还包括电液伺服控制系统，所述电液伺服控制系统包括PLC、触摸屏和电液伺服阀，所述升降液压缸和水平液压缸（6）分别通过电液伺服阀与PLC相连。
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| CN107824775A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-03-23 | 太仓黑龙智能工业科技有限公司 | 一种自动浇注系统 |
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