CN115138833B - 一种镁合金铸轧的供液装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及镁合金铸轧技术领域，且公开了一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座、支撑台、保温静置炉和前液箱，所述支撑台和前液箱均固定连接于底座的上表面，所述保温静置炉固定连接于支撑台的上表面，前液箱的顶部固定连接有导流装置，所述保温静置炉与导流装置之间固定连接有连通的导液管，所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述保温静置炉的上端固定连接有固定板，所述安装板与固定板之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块。该镁合金铸轧的供液装置，能够在向前液箱的内部注入镁液的过程中对铸嘴进行封堵，从而能够保证对前液箱的内部进行正常注液。

Description

一种镁合金铸轧的供液装置

技术领域

本发明涉及镁合金铸轧技术领域，具体为一种镁合金铸轧的供液装置。

背景技术

经检索，中国专利：CN214768887U公开了一种用于镁合金铸轧的自动供液装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑台，所述支撑台上端安装有保温静置炉，位于所述保温静置炉一侧的底座上端安装有前液箱，所述前液箱箱壁上安装有铸嘴，所述保温静置炉侧壁上连通有出液管，所述出液管的另一端连通有固定筒，所述固定筒底端贯穿固定连接在前液箱箱壁上，所述固定筒内滑动连接有第一密封环和第二密封环，所述固定筒的两端均开设有活动孔。

针对上述技术方案，存在如下不足：

上述技术方案中，当浮球下降使第一密封环运动至两个输液管输入端下方时会自动注液，但是这样导致的问题是由于铸嘴没有封堵，会使得注液过程不会停止，从而影响整个装置的正常使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种镁合金铸轧的供液装置具备能够在向前液箱的内部注入镁液的过程中对铸嘴进行封堵，从而能够保证对前液箱的内部进行正常注液，解决了现有技术方案中向前液箱的内部注液时镁液会从铸嘴流出的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座、支撑台、保温静置炉和前液箱，所述支撑台和前液箱均固定连接于底座的上表面，所述保温静置炉固定连接于支撑台的上表面，前液箱的顶部固定连接有导流装置，所述保温静置炉与导流装置之间固定连接有连通的导液管，所述底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有安装板，所述保温静置炉的上端固定连接有固定板，所述安装板与固定板之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块，两个所述滑块的侧壁共同固定连接有封堵机构，所述保温静置炉以及前液箱的顶部均开设有开口，所述封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉以及前液箱的内部，所述导流装置的内部活动套接有活动杆，所述活动杆的上端连接有导电机构。

优选的，所述驱动机构包括双向丝杆和电机，所述电机固定连接于安装板远离固定板的一侧，所述双向丝杆设置于安装板和固定板之间且两端杆壁分别与安装板以及固定板的侧壁转动连接，两个所述滑块分别双向丝杆的两端杆壁螺纹套接，所述双向丝杆的一端贯穿安装板并与电机的输出端固定连接。

优选的，所述封堵机构包括两个L形杆、第一挡板和第二挡板，所述L形杆的一端分别与对应的滑块的侧壁固定连接，两个所述L形杆的另一端分别与第一挡板和第二挡板固定连接，所述第一挡板和第二挡板分别与保温静置炉以及前液箱的出液口相匹配。

优选的，所述导电机构包括圆盘和连接板，所述连接板与保温静置炉的侧壁固定连接，所述圆盘固定连接于活动杆的上端，所述圆盘的下侧以及导流装置的上端均固定连接有正向电极片，所述圆盘的上侧以及连接板的右端下侧均固定连接有反向电极片。

优选的，两个所述滑块的上端均固定连接有限位块，两个所述限位孔的内部共同活动套接有限位杆，所述限位杆的两端分别与安装板以及固定板固定连接。

优选的，所述电机与两个正向电极片和两个反向电极片均电性连接。

优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块的内部均固定连接有紧固螺栓。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种镁合金铸轧的供液装置，具备以下有益效果：

该镁合金铸轧的供液装置，通过设置的驱动机构和封堵机构，能够在保温静置炉通过导液管和导流装置向前液箱的内部注液时使第一挡板与保温静置炉的出液口分离，而第二挡板与前液箱的出液口贴合，避免在注液的过程中镁液从前液箱的铸嘴流出，同时能够利用导电机构驱动电机正、反转，从而实现对第一挡板和第二挡板的自动控制。

附图说明

图1为本发明提出的一种镁合金铸轧的供液装置结构示意图；

图2为图1中驱动机构和封堵机构之间的连接结构示意图；

图3为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2支撑台、3保温静置炉、4前液箱、5导流装置、6导液管、7支撑杆、8安装板、9固定板、10滑块、11活动杆、12双向丝杆、13电机、14 L形杆、15第一挡板、16第二挡板、17圆盘、18连接板、19正向电极片、20反向电极片、21限位块、22限位杆、23安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座1、支撑台2、保温静置炉3和前液箱4，支撑台2和前液箱4均固定连接于底座1的上表面，保温静置炉3固定连接于支撑台2的上表面，底座1的两侧均固定连接有安装块23，两个安装块23的内部均固定连接有紧固螺栓，利用设置的安装块23和对应的紧固螺栓，能够对整个装置进行固定安装，从而保证整个装置的正常使用，

请参阅图1-2，前液箱4的顶部固定连接有导流装置5，该导流装置5与背景技术中所提到的对比文件中的方案相同，保温静置炉3与导流装置5之间固定连接有连通的导液管6，底座1的上表面固定连接有两个支撑杆7，两个支撑杆7的上端固定连接有安装板8，保温静置炉3的上端固定连接有固定板9，安装板8与固定板9之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块10，驱动机构包括双向丝杆12和电机13，电机13固定连接于安装板8远离固定板9的一侧，双向丝杆12设置于安装板8和固定板9之间且两端杆壁分别与安装板8以及固定板9的侧壁转动连接，两个滑块10分别双向丝杆12的两端杆壁螺纹套接，双向丝杆12的一端贯穿安装板8并与电机13的输出端固定连接，利用设置的电机13，能够在对电机13工作时驱动双向丝杆12转动，从而驱动两个滑块10运动。

请参阅图1-2，两个滑块10的侧壁共同固定连接有封堵机构，保温静置炉3以及前液箱4的顶部均开设有开口，封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉3以及前液箱4的内部，封堵机构包括两个L形杆14、第一挡板15和第二挡板16，L形杆14的一端分别与对应的滑块10的侧壁固定连接，两个L形杆14的另一端分别与第一挡板15和第二挡板16固定连接，第一挡板15和第二挡板16分别与保温静置炉3以及前液箱4的出液口相匹配，利用第一挡板15和第二挡板16，能够分别对保温静置炉3以及前液箱4的出液口进行封堵，进而保证正常供液。

请参阅图1和3，导流装置5的内部活动套接有活动杆11，活动杆11的上端连接有导电机构，导电机构包括圆盘17和连接板18，连接板18与保温静置炉3的侧壁固定连接，圆盘17固定连接于活动杆11的上端，圆盘17的下侧以及导流装置5的上端均固定连接有正向电极片19，圆盘17的上侧以及连接板18的右端下侧均固定连接有反向电极片20，电机13与两个正向电极片19和两个反向电极片20均电性连接，利用设置的两个正向电极片19和两个反向电极片20，能够驱动电机13正、反转，从而驱动第一挡板15和第二挡板16运动，进而保证正常供液。

请参阅图2，两个滑块10的上端均固定连接有限位块21，两个限位孔的内部共同活动套接有限位杆22，限位杆22的两端分别与安装板8以及固定板9固定连接，利用设置的两个限位块21和限位杆22，能够实现对两个滑块10的限位，避免双向丝杆12转动的过程中驱动两个滑块10转动。

综上，该镁合金铸轧的供液装置，在使用时，当前液箱4内部的镁液容量减少使得浮球向下运动并带动圆盘17下侧的正向电极片19与导流装置5上端的正向电极片19接触时驱动电机13正转，从而电机13正转的过程中能够驱动双向丝杆12正转，双向丝杆12正转的过程中能够驱动两个滑块10相互远离，两个滑块10分别通过驱动对应的L形杆14运动，两个L形杆14分别驱动第一挡板15和第二挡板16运动，使第一挡板15，使第一挡板15与保温静置炉3的出液口分离，而第二挡板16与前液箱4的出液口贴合，避免在注液的过程中镁液从前液箱4的铸嘴流出，在前液箱4内部的镁液含量上升驱动杆浮球上升时，圆盘17上侧的反向电极片20与连接板18下侧的反向电极片20接触，从而能够驱动电机13反转，进而能够使第一挡板15与保温静置炉3的出液口贴合，而第二挡板16与前液箱4的出液口分离，以保证铸嘴正常出液。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种镁合金铸轧的供液装置，包括底座（1）、支撑台（2）、保温静置炉（3）和前液箱（4），其特征在于：所述支撑台（2）和前液箱（4）均固定连接于底座（1）的上表面，所述保温静置炉（3）固定连接于支撑台（2）的上表面，前液箱（4）的顶部固定连接有导流装置（5），所述保温静置炉（3）与导流装置（5）之间固定连接有连通的导液管（6），所述底座（1）的上表面固定连接有两个支撑杆（7），两个所述支撑杆（7）的上端固定连接有安装板（8），所述保温静置炉（3）的上端固定连接有固定板（9），所述安装板（8）与固定板（9）之间设置有驱动机构且通过驱动机构连接有两个滑块（10），两个所述滑块（10）的侧壁共同固定连接有封堵机构，所述保温静置炉（3）以及前液箱（4）的顶部均开设有开口，所述封堵机构通过对应的开口延伸至保温静置炉（3）以及前液箱（4）的内部，所述导流装置（5）的内部活动套接有活动杆（11），所述活动杆（11）的上端连接有导电机构；

所述驱动机构包括双向丝杆（12）和电机（13），所述电机（13）固定连接于安装板（8）远离固定板（9）的一侧，所述双向丝杆（12）设置于安装板（8）和固定板（9）之间且两端杆壁分别与安装板（8）以及固定板（9）的侧壁转动连接，两个所述滑块（10）分别与双向丝杆（12）的两端杆壁螺纹套接，所述双向丝杆（12）的一端贯穿安装板（8）并与电机（13）的输出端固定连接；

所述导电机构包括圆盘（17）和连接板（18），所述连接板（18）与保温静置炉（3）的侧壁固定连接，所述圆盘（17）固定连接于活动杆（11）的上端，所述圆盘（17）的下侧以及导流装置（5）的上端均固定连接有正向电极片（19），所述圆盘（17）的上侧以及连接板（18）的右端下侧均固定连接有反向电极片（20）；

所述电机（13）与两个正向电极片（19）和两个反向电极片（20）均电性连接；

所述封堵机构包括两个L形杆（14）、第一挡板（15）和第二挡板（16），所述L形杆（14）的一端分别与对应的滑块（10）的侧壁固定连接，两个所述L形杆（14）的另一端分别与第一挡板（15）和第二挡板（16）固定连接，所述第一挡板（15）和第二挡板（16）分别与保温静置炉（3）以及前液箱（4）的出液口相匹配；

当前液箱（4）内部的镁液容量减少使得浮球向下运动并带动圆盘（17）下侧的正向电极片（19）与导流装置（5）上端的正向电极片（19）接触时驱动电机（13）正转，从而电机（13）正转的过程中能够驱动双向丝杆（12）正转；在前液箱（4）内部的镁液含量上升驱动浮球上升时，圆盘（17）上侧的反向电极片（20）与连接板（18）下侧的反向电极片（20）接触，从而能够驱动电机（13）反转。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金铸轧的供液装置，其特征在于：两个所述滑块（10）的上端均固定连接有限位块（21），两个所述限位块的内部共同活动套接有限位杆（22），所述限位杆（22）的两端分别与安装板（8）以及固定板（9）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金铸轧的供液装置，其特征在于：所述底座（1）的两侧均固定连接有安装块（23），两个所述安装块（23）的内部均固定连接有紧固螺栓。