CN106825337B - 一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，包括：步骤一、根据待加工的预制楼梯钢筋笼的构造，将所述待加工的预制楼梯钢筋笼拆分为为多个待加工的钢筋骨架构件，所述多个待加工的钢筋骨架构件包括待加工的上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件以及对应于楼梯斜面的上铁网片和下铁网片；步骤二、利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网；步骤三、利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件；步骤四、将上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件、上铁网片和下铁网片组装在一起。本发明不再通过人力绑扎楼梯钢筋笼，提高了加工效率，也提高了楼梯钢筋笼的加工精度。

Description

一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺

技术领域

本发明属于建筑施工技术，尤其涉及一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺。

背景技术

伴随着以新型建筑工业化为主要内容之一的建筑产业化理念正在住宅建筑领域得到广泛的推广，装配式混凝土结构作为一种工业化建筑结构的形式也逐渐被关注。预制楼梯作为装配式剪力墙结构中最常见的构件产品类型，其钢筋骨架都是在构件厂由人工使用简易的钢筋加工机械完成，其具体方法是：首先将钢筋盘条通过矫直切断机加工成定型直条产品后，再通过钢筋弯曲机生产出单只的弯曲钢筋，然后通过绑扎使弯曲钢筋与主筋连接成为钢筋骨架。此种方法的缺点是：1、前期的定尺直条产品和箍筋产品都是单个生产过程，工作效率低，工人工作强度大；2、主筋与弯曲钢筋连接成整体时，由于人工绑扎，难以精确控制间距，影响产品质量。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，其提高了楼梯钢筋笼的生产效率和制作精度，降低了人工强度。

本发明提供的技术方案为：

一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，包括：

步骤一、根据待加工的预制楼梯钢筋笼的构造，将所述待加工的预制楼梯钢筋笼拆分为为多个待加工的钢筋骨架构件，所述多个待加工的钢筋骨架构件包括待加工的上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件以及对应于楼梯斜面的上铁网片和下铁网片；

步骤二、利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网；

步骤三、利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件；

步骤四、将上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件、上铁网片和下铁网片组装在一起。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上部暗梁钢筋笼构件以及下部暗梁钢筋笼构件：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸以及网格结构；

在各待加工的钢筋骨架构件上规划一条裁开线，并沿该裁开线将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

依据所述裁开线在各待加工的钢筋骨架构件上的位置，在所述钢筋焊网上规划多条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋平行设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，使所述横向钢筋围合形成矩形箍筋，并以所述纵向钢筋作为钢筋骨架构件的受力钢筋；

将弯折后的钢筋焊网的两条纵向侧边结合，该结合线对应于所述裁开线。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，所述裁开线规划于所述待加工的钢筋骨架构件的一个宽度较小的侧面上，且位于该侧面的中间位置。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上铁网片和下铁网片：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸和网格结构；

将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

计算各待加工的钢筋骨架构件的安装角度，所述安装角度为所述待加工的钢筋骨架构件相对于水平面的倾斜角度；

在所述钢筋焊网的两端各规划一条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋垂直设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，弯折角度与所述安装角度一致，从而在所述钢筋焊网的两端各形成一弯折部，并以所述纵向钢筋作为该钢筋骨架构件的受力钢筋。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，对于所述上铁网片，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相反，从而形成第一水平弯折部和第二水平弯折部；对于所述下铁网片，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相同，从而形成竖直弯折部和第三水平弯折部。

优选的是，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤四中，组装时，将所述上铁网片的上端和所述下铁网片的上端插入至上部暗梁钢筋笼构件中，将上铁网片的下端和所述下铁网片的下端插入至下部暗梁钢筋笼构件中，并使所述第一水平弯折部紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件的上侧面，所述第二水平弯折部紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件的下侧面，所述竖直弯折部紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件的前侧面，所述第三水平弯折部紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件的下侧面。

本发明所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺根据楼梯钢筋笼的构造，将其拆分成多个待加工的钢筋骨架构件，为每个钢筋骨架构件单独加工钢筋焊网，并将该钢筋焊网弯折成型，最后再将各钢筋骨架构件组装起来制成预制楼梯钢筋笼。本发明所述的加工工艺不再通过人力绑扎楼梯钢筋笼，节省了人力，提高了加工效率，也提高了楼梯钢筋笼的加工精度。

附图说明

图1为本发明所述的待加工的预制楼梯钢筋笼的结构示意图；

图2(a)为本发明所述的上部暗梁钢筋笼构件的结构示意图；图2(b) 为本发明所述的上部暗梁钢筋笼构件的结构示意图，图2(c)为本发明所述的上铁网片的结构示意图，图2(d)为本发明所述的下铁网片的结构示意图；

图3(a)为本发明所述的下部暗梁钢筋骨架构件对应的钢筋焊网的结构示意图；图3(b)为本发明所述的下部暗梁钢筋骨架构件的断面图；图3(c) 为本发明所述的下部暗梁钢筋骨架构件的加工过程示意图；

图4(a)为本发明所述的预制楼梯钢筋笼的上端部的结构示意图；图4 (b)为本发明所述的预制楼梯钢筋笼的下端部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，包括：

步骤一、根据待加工的预制楼梯钢筋笼的构造，将所述待加工的预制楼梯钢筋笼拆分为为多个待加工的钢筋骨架构件，所述多个待加工的钢筋骨架构件包括待加工的上部暗梁钢筋笼构件3、下部暗梁钢筋笼构件4以及对应于楼梯斜面的上铁网片1和下铁网片2(见图1，图2(a)至图2(d))；

步骤二、利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网；

步骤三、利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件；

步骤四、将上部暗梁钢筋笼构件3、下部暗梁钢筋笼构件4、上铁网片1 和下铁网片2组装在一起。

在一个预制楼梯钢筋笼的实施例中，本发明根据预制楼梯钢筋笼的构造，将其拆分成几个独立部分——上部暗梁钢筋笼构件3、下部暗梁钢筋笼构件4 以及与楼梯斜面对应的上铁网片1和下铁网片2；再为每个钢筋骨架构件加工相应的钢筋焊网；之后再将对应的钢筋焊网进行多次弯折，从而加工成型钢筋骨架构件。在上述过程中，可以利用焊网生产设备制作钢筋焊网，之后还可以采用焊网弯折设备对钢筋焊网进行弯折，而不需要人工一根一根钢筋进行绑扎，最终绑扎成一个楼梯钢筋笼。本发明相比于现有技术极大地提高了楼梯钢筋笼的加工效率，节省了人力成本。而且，由于不经由人工绑扎，其对楼梯钢筋笼中钢筋之间的间距可以精确确认，进而使其加工精度也得以提高。

具体地，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折时，将钢筋焊网的插入至焊网弯折设备的限位挡块中，启动液压缸，通过液压缸的动作，其活塞杆端部的顶杆将钢筋焊网弯折。上述焊网弯折设备可以采用现有技术中的弯折设备。焊网生产设备则可以全自动焊网机实现，通过电阻焊生产，产品质量需达到焊网国家标准(GB/T1499.3-2010)。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上部暗梁钢筋笼构件3以及下部暗梁钢筋笼构件4：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸以及网格结构；

在各待加工的钢筋骨架构件上规划一条裁开线，并沿该裁开线将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成。

为了能够加工出完全符合施工要求的预制楼梯钢筋笼，需要先对各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸和网格结构进行设计和计算，之后在待加工的钢筋骨架构件上规划一条裁开线，并沿该裁开线对待加工的钢筋骨架构件进行展开，从而计算出其展开后的平面尺寸和网格布局；之后再加工出平面尺寸和网格布局完全一致的钢筋焊网。

以下部暗梁钢筋笼构件4为例，请查阅图3(b)，裁开线19规划在下部暗梁钢筋笼构件4的一个宽度较小的侧面的中间位置。由于下部暗梁钢筋笼构件4需要承受外力，因此下部暗梁钢筋笼构件4在四个角各有一个受力钢筋，而在宽度较大的侧面的中间位置也具有一个受力钢筋。请查阅图3(a)，钢筋焊网的网格布局与图3(b)保持一致，当将钢筋焊网沿着弯折线弯折后，即可以得到所设计好的下部暗梁钢筋笼构件4。

当裁开线设置在钢筋骨架构件的宽度较小的一个侧面的中间位置时，则可以通过焊接来实现钢筋焊网的两个纵向侧边的结合。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

依据所述裁开线在各待加工的钢筋骨架构件上的位置，在所述钢筋焊网上规划多条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋平行设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，使所述横向钢筋围合形成矩形箍筋，并以所述纵向钢筋作为钢筋骨架构件的受力钢筋；

将弯折后的钢筋焊网的两条纵向侧边结合，该结合线对应于所述裁开线。

当规划完裁开线，则可以进一步在钢筋焊网上规划出弯折线，并沿着弯折线实现对钢筋焊网的弯折。

以下部暗梁钢筋笼构件为例，请查阅图3(a)，对于下部暗梁钢筋笼构件4，根据所规划的裁开线19，在钢筋焊网上规划出四条弯折线，靠外侧的两条为端部弯折线15，16，靠中间的两条为内侧弯折线17，18，两条内侧弯折线之间的间距与下部暗梁钢筋笼构件4的宽度较小的一个侧面宽度一致，而相邻内侧弯折线和端部弯折线之间的间距与下部暗梁钢筋笼构件4的宽度较大的一个侧面宽度一致。即经过四次弯折，该钢筋焊网即形成一个下部暗梁钢筋笼构件4。图3(b)可以看到上述四条弯折线在所形成的下部暗梁钢筋笼构件4中的对应位置。图3(c)展示了下部暗梁钢筋笼构件4的弯折成型的过程，先沿两条端头弯折线弯折，之后再逐一沿内侧弯折线弯折，最终将钢筋焊网的两个纵向侧边结合，再绑扎拉筋，从而形成一个完整的下部暗梁钢筋笼构件4。

在制作出钢筋骨架构件后，还根据实际需要在钢筋骨架构件上绑扎拉筋。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，所述裁开线规划于所述待加工的钢筋骨架构件的一个宽度较小的侧面上，且位于该侧面的中间位置。

由于待加工的钢筋骨架构件的一个宽度较宽的侧面容易布置若干的受力钢筋，而在不同的钢筋骨架构件中受力钢筋的布置方式或个数都是不确定的，而通常在宽度较小的侧面不容易设置受力钢筋，因此，当裁开线规划在待加工的钢筋骨架构件的一个宽度较小的侧面上时，在制作钢筋骨架构件时，可以最大程度地减小对受力钢筋的干扰，而且在设计环节，也便于计算裁开线和弯折线的位置，不需要为每个钢筋骨架构件重新设计裁开线的位置，便于统一规划，统一生产。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上铁网片1和下铁网片2：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸和网格结构；

将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成。

请查阅图2(c)和图2(d)，上铁网片1和下铁网片2均接近平面型结构。以上铁网片1为例，将其两端展开后，其完全为一个平面，依照此时平面尺寸和网格布局生产钢筋焊网。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

计算各待加工的钢筋骨架构件的安装角度，所述安装角度为所述待加工的钢筋骨架构件相对于水平面的倾斜角度；

在所述钢筋焊网的两端各规划一条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋垂直设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，弯折角度与所述安装角度一致，从而在所述钢筋焊网的两端各形成一弯折部，并以所述纵向钢筋作为该钢筋骨架构件的受力钢筋。

再查阅图2(c)，上铁网片1两端弯折线分别为上端弯折线7和下端弯折线8，沿着上端弯折线7和下端弯折线8依次弯折，即形成所需要的上铁网片1。上铁网片1在安装时与水平面具有倾斜角度，其两端弯折部需要在上铁网片1安装后均处于水平状态，则在对钢筋焊网弯折时，弯折角度与倾斜角度一致，从而形成所需要的弯折部。同样地，请查阅图2(d)，下铁网片2两端弯折线分别为上端弯折线11和下端弯折线12，沿着上端弯折线和下端弯折线依次弯折，即形成所需要的上铁网片1。下铁网片2在安装时与上铁网片1平行，也具有相对于水平面的倾斜角度，其两端弯折部需要在下铁网片2安装后分别处于竖直和水平状态，则在对钢筋焊网弯折时，弯折角度与倾斜角度一致，从而形成所需要的弯折部。

但上铁网片1的两端弯折部也可以根据实际需要设计成竖直和水平状态；同样地，下铁网片2的两端弯折部也可以根据实际需要设计成均处于水平状态。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，对于所述上铁网片1，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相反，从而形成第一水平弯折部5和第二水平弯折部6；对于所述下铁网片2，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相同，从而形成竖直弯折部9和第三水平弯折部10。

在一个优选的实施例中，所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺中，所述步骤四中，组装时，将所述上铁网片1的上端和所述下铁网片2的上端插入至上部暗梁钢筋笼构件3中，将上铁网片1的下端和所述下铁网片2的下端插入至下部暗梁钢筋笼构件4中，并使所述第一水平弯折部5紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件3的上侧面14，所述第二水平弯折部6紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件4的下侧面，所述竖直弯折部9紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件3的前侧面13，所述第三水平弯折部10紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件4的下侧面20。

由于上铁网片1的第一水平弯折部紧靠在上部暗梁钢筋笼构件3的上侧面，第二水平弯折部紧靠在下部暗梁钢筋笼构件4的下侧面，此时可将第一水平弯折部与上部暗粱钢筋笼构件3绑扎在一起，将第二弯折部与下部暗粱钢筋笼构件4绑扎在一起，从而实现上铁网片1与上部暗梁钢筋笼构件3、下部暗梁钢筋笼构件4的连接。下铁网片2的竖直弯折部紧靠在上部暗梁钢筋笼构件3的前侧面，第三水平弯折部紧靠在下部暗梁钢筋笼构件4的下侧面，可以直接使用钢筋将竖直弯折部与上部暗梁钢筋笼构件3绑扎在一起，将第三水平弯折部与下部暗梁钢筋笼构件4绑扎在一起，从而实现下铁网片 2与上部暗梁钢筋笼构件3、下部暗梁钢筋笼构件4的连接。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，其特征在于，包括：

步骤一、根据待加工的预制楼梯钢筋笼的构造，将所述待加工的预制楼梯钢筋笼拆分为为多个待加工的钢筋骨架构件，所述多个待加工的钢筋骨架构件包括待加工的上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件以及对应于楼梯斜面的上铁网片和下铁网片；

步骤二、利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网；

步骤三、利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件；

步骤四、将上部暗梁钢筋笼构件、下部暗梁钢筋笼构件、上铁网片和下铁网片组装在一起；

所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上铁网片和下铁网片：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸和网格结构；

将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成；

所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

计算各待加工的钢筋骨架构件的安装角度，所述安装角度为所述待加工的钢筋骨架构件相对于水平面的倾斜角度；

在所述钢筋焊网的两端各规划一条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋垂直设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，弯折角度与所述安装角度一致，从而在所述钢筋焊网的两端各形成一弯折部，并以所述纵向钢筋作为该钢筋骨架构件的受力钢筋；

对于所述上铁网片，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相反，从而形成第一水平弯折部和第二水平弯折部；对于所述下铁网片，逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折时，两次弯折的方向相同，从而形成竖直弯折部和第三水平弯折部；

所述步骤四中，组装时，将所述上铁网片的上端和所述下铁网片的上端插入至上部暗梁钢筋笼构件中，将上铁网片的下端和所述下铁网片的下端插入至下部暗梁钢筋笼构件中，并使所述第一水平弯折部紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件的上侧面，所述第二水平弯折部紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件的下侧面，所述竖直弯折部紧靠在所述上部暗梁钢筋笼构件的前侧面，所述第三水平弯折部紧靠在所述下部暗梁钢筋笼构件的下侧面。

2.如权利要求1所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，其特征在于，所述步骤二中，利用焊网生产设备为各钢筋骨架构件加工钢筋焊网，其具体过程为：

对于上部暗梁钢筋笼构件以及下部暗梁钢筋笼构件：

设计并计算各待加工的钢筋骨架构件的立体尺寸以及网格结构；

在各待加工的钢筋骨架构件上规划一条裁开线，并沿该裁开线将各待加工的钢筋骨架构件展开，进而计算出各待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局；

利用焊网生产设备加工出与对应的待加工的钢筋骨架构件展开后的平面尺寸和网格布局一致的钢筋焊网，所述钢筋焊网为由多个纵向钢筋和多个横向钢筋彼此交错连接而成。

3.如权利要求2所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，利用焊网弯折设备对对应的钢筋焊网进行多次弯折，加工成型各钢筋骨架构件，其具体过程包括：

依据所述裁开线在各待加工的钢筋骨架构件上的位置，在所述钢筋焊网上规划多条弯折线，所述弯折线与所述纵向钢筋平行设置；

逐一沿各条弯折线对该钢筋焊网进行弯折，使所述横向钢筋围合形成矩形箍筋，并以所述纵向钢筋作为钢筋骨架构件的受力钢筋；

将弯折后的钢筋焊网的两条纵向侧边结合，该结合线对应于所述裁开线。

4.如权利要求3所述的用于预制楼梯钢筋笼生产的加工工艺，其特征在于，所述步骤三中，所述裁开线规划于所述待加工的钢筋骨架构件的一个宽度较小的侧面上，且位于该侧面的中间位置。