CN102909528A - 建筑用梁、柱箍筋笼的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑用梁、柱箍筋笼的一种加工方法，具体步骤如下：（1）、根据建筑箍筋构件的具体尺寸要求，加工出相应的焊网，使焊网的网格与箍筋构件展开成为平面后的结构形式相对应；（2）利用焊网折弯机对焊网进行折弯加工，即将焊网中的经线进行折弯，使焊网加工成符合尺寸要求的箍筋笼。本发明加工方法是钢筋加工工厂化的一种实现形式，它是根据建筑用梁、柱箍筋构件的结构要求，经展开后设计出相应结构形式的焊网，经过全自动焊网机的电阻焊接加工出焊网，在专用焊网折弯机上进行折弯加工，从而加工成符合尺寸要求的箍筋笼。利用本方法得到的该箍筋笼在工地现场整体可直接安装成为箍筋构件，达到浇筑混凝土的尺寸要求。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域使用的梁、柱箍筋产品的加工方法。
背景技术
工业与民用建筑中应用最为广泛的钢筋产品为梁、柱中的箍筋，目前都是在工地现场由人工使用简易的钢筋加工机械完成，其具体方法是：首先将整卷的钢筋盘条通过矫直切断机加工成定尺直条产品后，再通过钢筋弯曲机生产出单只的箍筋产品，然后通过绑扎使箍筋与主筋连接成为钢筋构件整体后浇筑混凝土。此种方法的缺点是：1、前期的定尺直条产品和箍筋产品都是单个生产过程，工作效率低，工人工作强度大；2、钢筋与箍筋连接成整体时，由于人工绑扎，不能很好地保证箍筋的间距，影响工程质量；3、此种方法要受到工地场地的限制，有时现场不具备加工条件，从而制约了工作的实现。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供建筑用梁、柱箍筋笼的一种加工方法，它采用先进的现代化加工设备，整体构件在工厂加工完成，运至现场直接安装成为箍筋构件而浇筑混凝土。本发明的加工方法全部由设备进行保证，生产效率大幅提高，降低了工作强度。同时，本发明的生产方法既保证了箍筋的间距，又通过设备进行的折弯，使箍筋笼尺寸精度更高，因此本发明得到的箍筋笼在尺寸上严格满足钢筋混凝土的要求，保证了工程质量。另外，工厂化加工也避免了工地加工对场地和钢筋工的需求。
本发明建筑用梁、柱箍筋笼的加工方法，具体步骤如下：
（1）、根据建筑箍筋构件的具体尺寸要求，加工出相应的焊网，使焊网的网格与箍筋构件展开成为平面后的结构形式相对应；
（2）利用焊网折弯机对焊网进行折弯加工，即将焊网中的经线进行折弯，使焊网加工成符合尺寸要求的箍筋笼。
其中，步骤（1）中焊网的加工是在全自动焊网机上通过电阻焊生产，产品质量需达到焊网国家标准（GB/T1499.3-2010）。步骤（2）的具体步骤是：将焊网的网格插入到焊网折弯机机架1上部的限位挡块3中，按照尺寸要求进行定位，（其中网格的纬线平行于限位挡块3），在启动液压缸2后，通过液压缸2的工作，其活塞杆端部的顶杆4使焊网折弯，一共经过五次折弯完成箍筋构件的 加工，得到箍筋笼。
本发明加工方法是钢筋加工工厂化的一种实现形式，它是根据建筑用梁、柱箍筋构件的结构要求，经展开后设计出相应结构形式的焊网，经过全自动焊网机的电阻焊接加工出焊网，在专用焊网折弯机上进行折弯加工，从而加工成符合尺寸要求的箍筋笼。利用本方法得到的该箍筋笼在工地现场整体可直接安装成为箍筋构件，达到浇筑混凝土的尺寸要求。本发明加工方法采用了先进的现代化加工设备，整体构件在工厂加工完成，运至现场直接安装。本发明加工方法相比传统的加工安装形式，设备机械加工生产效率大幅提高，且尺寸精度更易保证，工厂化加工也避免了工地加工对场地和钢筋工的需求。
附图说明
图1是本发明加工方法中焊网的示意图；
图2是本发明加工方法中焊网折弯前放置在折弯机上的示意图；
图3是本发明加工方法中焊网在折弯机上折弯的示意图；
图4是本发明加工方法中焊网折弯的流程示意图；
图5是本发明加工方法中焊网折弯成箍筋笼后的端面示意图。
具体实施方式
本发明建筑用梁、柱箍筋笼的加工方法，具体步骤如下：
（1）、根据建筑用梁、柱箍筋构件的具体尺寸要求，加工出具有相应经纬线尺寸的焊网，使焊网的网格尺寸与箍筋构件展开成为平面后的结构形式相对应：
根据建筑箍筋构件的具体尺寸要求展开成为平面后进行焊网转化（如图1所示）：焊网网格中的经线相当于箍筋，经线之间的间距即为箍筋之间的距离；网格中的纬线起到连接经线（即连接箍筋）的作用，其作用相当于钢筋，作为辅助连接，纬线的线径、间距、露头等参数的选择要在保证焊网焊接工艺实现的基础上，考虑整体焊接构件成品的刚性，避免在搬运、加工、安装过程中的变形，力求材料用量的最省。焊网的加工是在全自动焊网机上通过电阻焊接生产，产品质量需达到焊网国家标准（GB/T1499.3-2010）。
（2）利用焊网折弯机对焊网进行折弯加工，即将经线进行折弯，使焊网加工成符合尺寸要求的箍筋笼：
如图2所示，将焊网的网格插入到焊网折弯机机架1上部的限位挡块3中，按照箍筋的尺寸要求进行定位，（其中网格的纬线平行于限位挡块3）；如图3所 示，在启动液压缸2后，通过液压缸2的工作，其活塞杆端部的顶杆4使将经线进行折弯；如图4所示，焊网的网格在经线经过五次折弯后完成箍筋构件的加工，得到箍筋笼，如图5所示。折弯过程中要确保折弯的角度和尺寸，使各经线折弯点保持一致。
从上述加工方法可以看出，本发明加工方法中焊网网格中经线的间距可以很好地保证箍筋的间距，而全部由设备统一进行的经线的折弯则保证了箍筋笼的加工精度，因此本发明加工方法得到的箍筋笼能够达到浇筑混凝土的尺寸要求，保证了工程质量。同时，贯穿于本发明整个加工方法中的利用设备的加工，使生产效率大幅提高，降低了工作强度。另外，将在工厂加工好的箍筋构件运至工地现场整体安装，也避免了工地加工对场地和钢筋工的需求。
Claims (6)
1.建筑用梁、柱箍筋笼的加工方法，具体步骤如下：
（1）、根据建筑箍筋构件的具体尺寸要求，加工出相应的焊网，使焊网的网格与箍筋构件展开成为平面后的结构形式相对应；
（2）利用焊网折弯机对焊网进行折弯加工，即将焊网中的经线进行折弯，使焊网加工成符合尺寸要求的箍筋笼。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：焊网网格中的经线相当于箍筋，经线之间的间距即为箍筋之间的距离；网格中的纬线起到连接经线（即连接箍筋）的作用。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征是：纬线的线径、间距、露头等参数的选择要在保证焊网焊接工艺实现的基础上，考虑整体焊接构件成品的刚性，避免在搬运、加工、安装过程中的变形，力求材料用量的最省。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：步骤（1）中焊网的加工是在全自动焊网机上通过电阻焊生产，产品质量需达到焊网国家标准（GB/T1499.3-2010）。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征是：步骤（2）的具体步骤是：将焊网的网格插入到焊网折弯机机架1上部的限位挡块3中，按照尺寸要求进行定位，（其中网格的纬线平行于限位挡块3），在启动液压缸2后，通过液压缸2的工作，其活塞杆端部的顶杆4使焊网折弯，一共经过五次折弯完成箍筋构件的加工，得到箍筋笼。
6.根据权利要求1、5所述的加工方法，其特征是：折弯过程中要确保折弯的角度和尺寸，使各经线折弯点保持一致。
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2012
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