CN106825103A - 一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺 - Google Patents

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范军平
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Abstract

本发明公开了一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：先将金属线坯一次清洗、一次酸洗、一次中和、二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；再将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；使用拉丝机将金属液进行一次拉丝，形成金属线材；将拉丝后的金属线材过水冷却、二次酸洗、二次中和、三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成金属丝并制成金属软管。本发明步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。

Description

一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺
技术领域
本发明涉及一种拉丝工艺，尤其涉及了一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺。
背景技术
金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，在复杂的管路系统中，常常出现由于空间位置条件的限制，造成安装工作上的种种困难：成型的管子装不上去；弯过去、正过来，凑合装上去的管子，将不可避免地产生局部的冷校正。根据管子通径和现场的具体情况不同，冷校正量从几毫米至几十毫米，有的达数百毫米。实践证明，该量越大，其内应力也就越高，这些残留在管路系统中的安装应力，无疑地是极大隐息。现有技术中，金属软管由金属丝制成，而金属本身在拉制成金属丝时生产工艺非常复杂，拉丝过程非常容易断，同时为了提高金属丝的性能，对其表面的美观处理也是必不可少的。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：
（1）将金属线坯放入水池中，搅动清洗，将表面的泥沙杂质洗净脱落；
（2）在水池中加入酸洗液，酸洗金属线坯，再把经过酸洗的金属线坯放入碱液中和；
（3）将中和后的金属线坯二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；
（4）将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；
（5）使用拉丝机将步骤（4）中的金属液进行拉丝，形成金属线材；
（6）将拉丝后的金属线材过水冷却，冷却后放入酸洗液中二次酸洗，再把二次酸洗的金属线材放入碱液二次中和；
（7）将步骤（6）中二次中和后的金属线材进行三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成需要直径的金属丝；
（8）将步骤（7）得到的金属丝制成金属软管。
作为一种优选方案，所述步骤（2）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中预热温度为1000~1200℃，预热时间为0.5~1h。
作为一种优选方案，所述步骤（4）中熔融温度为1300~1500℃，预热时间为3~5h。
作为一种优选方案，所述步骤（5）中拉丝机的拉丝速度为3~5m/min。
作为一种优选方案，所述步骤（6）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
作为一种优选方案，所述步骤（7）中拉丝机的拉丝速度为50~100m/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明步骤简单，金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：
（1）将金属线坯放入水池中，搅动清洗，将表面的泥沙杂质洗净脱落；
（2）在水池中加入酸洗液，酸洗金属线坯，再把经过酸洗的金属线坯放入碱液中和；
（3）将中和后的金属线坯二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；
（4）将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；
（5）使用拉丝机将步骤（4）中的金属液进行拉丝，形成金属线材；
（6）将拉丝后的金属线材过水冷却，冷却后放入酸洗液中二次酸洗，再把二次酸洗的金属线材放入碱液二次中和；
（7）将步骤（6）中二次中和后的金属线材进行三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成需要直径的金属丝；
（8）将步骤（7）得到的金属丝制成金属软管。
更为具体的，所述步骤（2）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（4）中预热温度为1000℃，预热时间为0.5h。
更为具体的，所述步骤（4）中熔融温度为1300℃，预热时间为3h。
更为具体的，所述步骤（5）中拉丝机的拉丝速度为3m/min。
更为具体的，所述步骤（6）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（7）中拉丝机的拉丝速度为50m/min。
实施例2：
一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：
（1）将金属线坯放入水池中，搅动清洗，将表面的泥沙杂质洗净脱落；
（2）在水池中加入酸洗液，酸洗金属线坯，再把经过酸洗的金属线坯放入碱液中和；
（3）将中和后的金属线坯二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；
（4）将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；
（5）使用拉丝机将步骤（4）中的金属液进行拉丝，形成金属线材；
（6）将拉丝后的金属线材过水冷却，冷却后放入酸洗液中二次酸洗，再把二次酸洗的金属线材放入碱液二次中和；
（7）将步骤（6）中二次中和后的金属线材进行三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成需要直径的金属丝；
（8）将步骤（7）得到的金属丝制成金属软管。
更为具体的，所述步骤（2）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（4）中预热温度为1100℃，预热时间为0.75h。
更为具体的，所述步骤（4）中熔融温度为1400℃，预热时间为4h。
更为具体的，所述步骤（5）中拉丝机的拉丝速度为4m/min。
更为具体的，所述步骤（6）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（7）中拉丝机的拉丝速度为75m/min。
实施例3：
一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，包括如下步骤：
（1）将金属线坯放入水池中，搅动清洗，将表面的泥沙杂质洗净脱落；
（2）在水池中加入酸洗液，酸洗金属线坯，再把经过酸洗的金属线坯放入碱液中和；
（3）将中和后的金属线坯二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；
（4）将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；
（5）使用拉丝机将步骤（4）中的金属液进行拉丝，形成金属线材；
（6）将拉丝后的金属线材过水冷却，冷却后放入酸洗液中二次酸洗，再把二次酸洗的金属线材放入碱液二次中和；
（7）将步骤（6）中二次中和后的金属线材进行三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成需要直径的金属丝；
（8）将步骤（7）得到的金属丝制成金属软管。
更为具体的，所述步骤（2）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（4）中预热温度为1200℃，预热时间为01h。
更为具体的，所述步骤（4）中熔融温度为1500℃，预热时间为5h。
更为具体的，所述步骤（5）中拉丝机的拉丝速度为5m/min。
更为具体的，所述步骤（6）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
更为具体的，所述步骤（7）中拉丝机的拉丝速度为100m/min。
综上所述，本发明的拉丝工艺步骤简单，经过检测实施例1~3得到的金属丝拉丝结实，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、承压能力强、耐腐蚀性好的优点，同时金属质感强，外表面美观，保光保色时间长。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将金属线坯放入水池中，搅动清洗，将表面的泥沙杂质洗净脱落；
（2）在水池中加入酸洗液，酸洗金属线坯，再把经过酸洗的金属线坯放入碱液中和；
（3）将中和后的金属线坯二次清洗，刷洗金属线坯表面的氧化物杂质；
（4）将金属线坯、澄清剂、硫酸盐、氟化硅加入熔炼炉中，对熔炼炉进行加热使得金属线坯温度上升，先进行预热，然后进行熔融形成金属液；
（5）使用拉丝机将步骤（4）中的金属液进行拉丝，形成金属线材；
（6）将拉丝后的金属线材过水冷却，冷却后放入酸洗液中二次酸洗，再把二次酸洗的金属线材放入碱液二次中和；
（7）将步骤（6）中二次中和后的金属线材进行三次清洗，并在金属线材表面喷拉丝油后放入拉丝机进行二次拉丝形成需要直径的金属丝；
（8）将步骤（7）得到的金属丝制成金属软管。
2.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
3.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（4）中预热温度为1000~1200℃，预热时间为0.5~1h。
4.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（4）中熔融温度为1300~1500℃，预热时间为3~5h。
5.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（5）中拉丝机的拉丝速度为3~5m/min。
6.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（6）中的酸洗液为硫酸溶液，碱液为NaOH溶液。
7.根据权利要求1所述的一种制备光纤光缆用金属软管的拉丝工艺，其特征在于：所述步骤（7）中拉丝机的拉丝速度为50~100m/min。
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