CN206127429U - 一种钛丝的加工系统 - Google Patents
一种钛丝的加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206127429U CN206127429U CN201621197395.XU CN201621197395U CN206127429U CN 206127429 U CN206127429 U CN 206127429U CN 201621197395 U CN201621197395 U CN 201621197395U CN 206127429 U CN206127429 U CN 206127429U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- wire drawing
- sequentially connected
- acid solution
- annealing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种钛丝的加工系统，包括依次连接的酸洗装置、第一次拉丝装置、第二次拉丝装置、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置包括依次连接的预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干设备，第一次拉丝装置包括依次连接的第一真空炉和第一辊模拉丝机，第二次拉丝装置包括依次连接的第二真空炉和第二辊模拉丝机，除氢热处理装置为第三真空炉，退火装置为退火炉。本实用新型所得钛丝的抗拉强度在600MPa以上，表面光滑性好，清洗性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钛丝的加工系统。属于材料加工技术领域。
背景技术
钛是一种银白色的过渡金属，具有重量轻、强度高、抗腐蚀能力良好等特征，其化学性质相对稳定，具有良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱等优良性质。
钛丝可用于钛设备焊接、钛零部件加工的原材料，一般应用于两个方面，一是作为结构件进一步加工制作标准件、精密仪器结构件、挂件、丝网等；二是大量用于钛设备、航空航天器、军工产品、文体用品制造过程的焊接；三是超细丝直接用于控制设备的零部件用于精密仪器结构件。上述的三种用途都对钛丝的精度、表面质量等有较高要求。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钛丝的加工系统。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种钛丝的加工系统，包括依次连接的酸洗装置、第一次拉丝装置、第二次拉丝装置、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置包括依次连接的预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干设备，第一次拉丝装置包括依次连接的第一真空炉和第一辊模拉丝机，第二次拉丝装置包括依次连接的第二真空炉和第二辊模拉丝机，除氢热处理装置为第三真空炉，退火装置为退火炉。
优选的，所述预清洗槽包括入口和出口，以及在入口与出口之间连续流动的去离子水。
优选的，所述酸洗槽中盛有酸液，是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到。
优选的，所述漂洗槽的顶部和底部分别设有喷淋去离子水的喷淋设备。
优选的，所述烘干设备为连续喷吹80～110℃热风的装置。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的加工系统包括依次连接的酸洗装置、第一次拉丝装置、第二次拉丝装置、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置能将坯料表面的氧化皮彻底洗尽，并且未出现过酸现象；控制进行两次拉丝，先在较高温度下进行第一次拉丝，后在稍低温度下进行第二次拉丝，保证拉丝均匀性和较好的表面质量；除氢热处理装置先使得氢元素从间隙固溶态转化为游离态，开始氢的可逆合金化转变，最后将残留的游离态氢原子排除彻底，达到较好的除氢效果，第二次升温快速升温，第三次升温缓慢升温，通过升温节奏的控制，可以保证彻底除氢，并且在除氢过程中不会损失钛丝力学性能；结合退火装置，使用氩气作为保护气体，有效防止在退火过程中发生氧化。通过本实用新型最后所得钛丝的抗拉强度在600MPa以上，表面光滑性好，清洗性良好。
附图说明
图1是本实用新型的一种钛丝的加工系统结构示意图；
其中，1为酸洗装置，2为第一次拉丝装置，3为第二次拉丝装置，4为第三真空炉，5为退火炉，6为预清洗槽，7为酸洗槽，8为漂洗槽，9为烘干设备，10为第一真空炉，11为第一辊模拉丝机，12为第二真空炉，13为第二辊模拉丝机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
实施例：
如图1所示，一种钛丝的加工系统，包括依次连接的酸洗装置1、第一次拉丝装置2、第二次拉丝装置3、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置1包括依次连接的预清洗槽6、酸洗槽7、漂洗槽8和烘干设备9，第一次拉丝装置2包括依次连接的第一真空炉10和第一辊模拉丝机11，第二次拉丝装置3包括依次连接的第二真空炉12和第二辊模拉丝机13，除氢热处理装置为第三真空炉4，退火装置为退火炉5。
其中，预清洗槽6包括入口和出口，以及在入口与出口之间连续流动的去离子水；酸洗槽7中盛有酸液，是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液混合配制得到；漂洗槽8的顶部和底部分别设有喷淋去离子水的喷淋设备；烘干设备9为连续喷吹热风的装置。
本实用新型的使用方法，包括步骤：
(1)取规格为Φ10mm的钛坯料，使用45℃去离子水进行预清洗(流动清洗，流量为30m3/h)，浸泡于50℃的酸液进行酸洗，然后使用50℃的去离子水进行喷淋漂洗，接着喷吹80℃的热风，从而把表面残留的液体烘干；其中，酸液是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到；
(2)第一次拉丝：先进行扒皮处理，以去除钛坯料表面的氧化层，扒皮厚度为0.8mm；之后放入第一真空炉10中，抽真空，在3小时加热到900℃，再保温1小时后自然冷却到室温，取出，接着通过第一辊模拉丝机11，拉丝得到规格为Φ5mm的钛丝；
(3)第二次拉丝：放入第二真空炉12中，抽真空，在20分钟加热到600℃，再保温8小时后自然冷却到室温，取出，通过第二辊模拉丝机13，拉丝得到规格为Φ1mm的钛丝；
(4)除氢热处理：在真空条件下，将钛丝以5℃/分钟升温至400℃后保温3小时，然后以12℃/分钟升温至500℃后保温30分钟，最后以2℃/分钟升温至600℃后保温50分钟；
(5)退火：在真空度10Pa的退火炉5中，加热至600℃(加热速度为20℃/h)，保温5小时，排除空气并用氩气置换，冷却至120℃(冷却速度为3℃/h)，即得。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种钛丝的加工系统，其特征在于，包括依次连接的酸洗装置、第一次拉丝装置、第二次拉丝装置、除氢热处理装置和退火装置，酸洗装置包括依次连接的预清洗槽、酸洗槽、漂洗槽和烘干设备，第一次拉丝装置包括依次连接的第一真空炉和第一辊模拉丝机，第二次拉丝装置包括依次连接的第二真空炉和第二辊模拉丝机，除氢热处理装置为第三真空炉，退火装置为退火炉。
2.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述预清洗槽包括入口和出口，以及在入口与出口之间连续流动的去离子水。
3.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述酸洗槽中盛有酸液，是将38w.t.％的盐酸溶液、30w.t.％的氢溴酸溶液和92w.t.％的硫酸溶液按照体积比1：1：2混合配制得到。
4.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述漂洗槽的顶部和底部分别设有喷淋去离子水的喷淋设备。
5.根据权利要求1所述的加工系统，其特征在于，所述烘干设备为连续喷吹80～110℃热风的装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621197395.XU CN206127429U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种钛丝的加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621197395.XU CN206127429U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种钛丝的加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206127429U true CN206127429U (zh) | 2017-04-26 |
Family
ID=58578477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621197395.XU Active CN206127429U (zh) | 2016-11-07 | 2016-11-07 | 一种钛丝的加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206127429U (zh) |
-
2016
- 2016-11-07 CN CN201621197395.XU patent/CN206127429U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109252121B (zh) | 一种薄壁纯钛制品表面针状结晶花纹的加工方法 | |
| CN108165816A (zh) | 高精度异型铜合金线材及其加工工艺 | |
| CN102029307B (zh) | 一种电缆自承线用锌包钢的生产工艺 | |
| CN103114180A (zh) | 高精度冷镦成品丝处理工艺及设备 | |
| CN105427957B (zh) | 一种过滤网用铜包钢线的生产工艺 | |
| CN112064043A (zh) | 一种去除铁铬铝盘条表面氧化膜的方法和加热容器 | |
| CN206127429U (zh) | 一种钛丝的加工系统 | |
| CN106552829B (zh) | 一种钛丝的加工方法及系统 | |
| CN106392483B (zh) | 一种复合钛板的制造工艺及系统 | |
| CN107201438A (zh) | 一种彩钢板的加工工艺 | |
| CN206351334U (zh) | 一种复合钛板的制造系统 | |
| CN106222387B (zh) | 一种核岛超大截面锻件的热处理方法 | |
| CN110421004A (zh) | 一种氧化铝弥散强化铜大块板带材料的制备方法 | |
| CN105031719B (zh) | 一种医用钛合金棒材 | |
| CN104562088A (zh) | 电解铝阴极导电棒及其制备方法 | |
| CN105441720B (zh) | 一种铜镍合金无缝管及其制造方法 | |
| CN107081507A (zh) | 一种门窗用铝合金的焊接工艺 | |
| CN102367583A (zh) | 一种钼制零件的镀镍工艺 | |
| CN106238495A (zh) | 螺旋线材加工工艺 | |
| CN106298074A (zh) | 一种yjv电缆导体退火工艺 | |
| CN101985686A (zh) | 一种连续式热处理设备 | |
| CN103286149B (zh) | 超纯合金冷拉丝材的制造工艺 | |
| CN205954050U (zh) | 一种合金高温处理装置 | |
| CN110964888A (zh) | 一种去除不锈钢件表面派瑞林的方法 | |
| CN206359601U (zh) | 一种钽材表面处理的旋转盐浴设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190305 Address after: 527426 Ducun village Du Shui village, Xinxing County, Yunfu, Guangdong Patentee after: Guangdong Jiyuan Aluminum Industry Co., Ltd. Address before: 330096 room 223, building 1, science and Technology Park, Nanchang University, Nanchang high tech Industrial Development Zone, Nanchang, Jiangxi 589 Patentee before: Nanchang special technology Co., Ltd. |