CN104926100A - 一种玻璃纤维拉丝工艺 - Google Patents

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徐大治
汪洪
童学功
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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺，其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。

Description

一种玻璃纤维拉丝工艺
技术领域
本发明涉及玻璃纤维制造工艺，特别是涉及一种玻璃纤维拉丝工艺。
背景技术
玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。无捻粗纱按玻璃成分可划分为：E-GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C-GLASS中碱玻璃无捻粗纱，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
发明内容
本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将原料放入水池中，用铁锨来回搅动清洗，将玻璃表面的泥沙洗净；
(2)将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(3)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；
(4)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；
(5)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃；
优选的，步骤(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
优选的，步骤(2)中使用的卤化物为氟化硅。
有益效果：本发明提供一种玻璃纤维拉丝工艺，其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，其具体步骤为：
(1)将原料放入水池中，用铁锨来回搅动清洗，将玻璃表面的泥沙洗净；
(2)将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
(3)对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900℃预热时间为1.5h，然后进行熔融，熔融温度在1400℃范围内烘干时间在7h；
(4)使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为4m/min；
(5)将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10℃；
其中，(1)中用30℃的温水加入4％的少见洗液对玻璃原料进行清洗，步骤(2)中使用的卤化物为氟化硅。
本发明提供一种电路板制造工艺，其主要步骤包括原料清洗-配比原料-熔融-拉丝-冷却，本制造工艺简单易行，生产出的玻璃纤维绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃纤维拉丝工艺，其特征在于，其具体步骤为：
（1）将原料放入水池中，用铁锨来回搅动清洗，将玻璃表面的泥沙洗净；
（2）将原料玻璃、澄清剂、硫酸盐、卤化物、复合澄清剂按照20:3:10:3:1的比例加入到熔窑中；
（3）对熔窑进行加热使得玻璃温度上升，先进行预热，预热温度设定为900-1000℃预热时间为1-2h，然后进行熔融，熔融温度在1200-1500℃范围内烘干时间在5-8h；
（4）使用拉丝机对熔融状态的玻璃液进行拉丝，拉丝机的速度设定为3.5-5m/min；
（5）将拉出的玻璃纤维过水冷却成型，冷却水的温度为10-15℃。
2.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺，其特征在于，步骤(1)中用30℃的温水加入4%的少见洗液对玻璃原料进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种电路板制造工艺，其特征在于，步骤（2）中使用的卤化物为氟化硅。
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