CN208327827U - 一种生产玻璃纤维拉丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃纤维生产装置的技术领域，尤其涉及一种生产玻璃纤维拉丝装置。
背景技术
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
专利号为 CN201020302286.6，申请日为 2010-02-04，公开了种生产玻璃纤维用无碱拉丝熔炉，包括设有探针孔和加料孔的盖板、底板、侧板，其特征在于，所述的底板上设有流液槽，流液槽处安装漏板，所述的侧板中下部设有导电棒，导电棒连接钼电极。
上述专利台炉单产提高了4kg，每吨节约电能30度，降低了能耗，玻璃纤维满筒率达到了80%左右的技术效果。但是对原料融化时间较长，从而需要大量的电力资源，浪费能源，不利于节能环保，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种生产玻璃纤维拉丝装置，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。
一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔，其特征在于：所述炉腔上端设置有漏斗和空气泵，所述漏斗和空气泵均与炉腔内腔连通，所述炉腔的内腔侧壁设置有电极，所述电极连接有导电棒，所述电极的下端安装有陶瓷网体，所述炉腔的下端通过通管连通有倒锥腔体，所述通管上设置有第二电磁阀，所述倒锥腔体下端设置有流液槽，所述流液槽下端设置有漏板。
所述炉腔的下端呈椎体结构。
所述倒锥腔体内安装有分流网体，所述分流网体为弧形结构。
所述所述倒锥腔体的内腔底面两侧呈倾斜状。
所述倒锥腔体内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。
所述第一电磁阀和第二电磁阀均设置有密封垫。
采用本实用新型的优点在于。
1、通过空气泵对炉腔内部增加压力，炉腔内部压强增强，炉腔内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。
2、通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。
3、通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板上。
4、通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。
5、通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。
6、通过密封垫增加密封性，防止发生泄漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记，1、炉腔，2、漏斗，3、第一电磁阀，4、空气泵，5、导电棒，6、电极，7、陶瓷网体，8、漏板，9、流液槽，10、玻璃丝，11、第二电磁阀，12、通管，13、倒锥腔体，14、分流网体。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。
首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽9上的漏板8，通过漏板8成为玻璃丝10，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。
实施例2
如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。
所述炉腔1的下端呈椎体结构。
所述倒锥腔体13内安装有分流网体14，所述分流网体14为弧形结构。
首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽9上的漏板8，通过漏板8成为玻璃丝10，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。
通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。
通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板8上。
实施例3
如图1所示，一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔1，所述炉腔1上端设置有漏斗2和空气泵4，所述漏斗2和空气泵4均与炉腔1内腔连通，所述炉腔1的内腔侧壁设置有电极6，所述电极6连接有导电棒5，所述电极6的下端安装有陶瓷网体7，所述炉腔1的下端通过通管12连通有倒锥腔体13，所述通管12上设置有第二电磁阀11，所述倒锥腔体13下端设置有流液槽9，所述流液槽9下端设置有漏板8。
所述炉腔1的下端呈椎体结构。
所述倒锥腔体13内安装有分流网体14，所述分流网体14为弧形结构。
所述所述倒锥腔体13的内腔底面两侧呈倾斜状。
所述倒锥腔体13内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。
所述第一电磁阀3和第二电磁阀11均设置有密封垫。
首先，将固态玻璃原料放入漏斗2内，第一电磁阀3开通漏斗2的底端，第二电磁阀11封闭通管12，玻璃原料漏入炉腔1内的陶瓷网体7上，第一电磁阀3关闭漏斗2的底端，空气泵4启动对炉腔1内施加2000-3000个大气压强，固态玻璃的熔点从600-800℃降低到300-400℃，导电棒5通电，电极6发热产生高温到450℃，固态玻璃从固态变化成液体，流入炉腔1的内腔底部，固态玻璃完全融化完成液体后，第二电磁阀11开通通管12，液体玻璃流入流液槽9上的漏板8，通过漏板8成为玻璃丝10，通过空气泵4对炉腔1内部增加压力，炉腔1内部压强增强，炉腔1内的玻璃原材料的熔点温度降低，从而不需要加热至玻璃正常熔点也能融化，减少融化时间，降低能源的消耗，节能环保，提高生产效率，同时通过旋转体对融化后的玻璃原料进行搅拌，让其温度分布均匀，使原料融化后温度保持均匀拉丝，保证玻璃纤维支数均匀，且通过陶瓷网体能够使融化后的玻璃下漏，陶瓷具有耐高温的特性，不会产生破损，不会与玻璃溶液产出化学反应，保证拉丝没有其它化学成分或者杂质。
通过椎体结构便于玻璃原料融化成液态后往下流。
通过分流网体为弧形结构，使玻璃溶液能够均匀的流入漏板8上。
通过两侧呈倾斜状使两边的玻璃溶液下漏干净。
通过模塑聚苯板保温材质保持腔体内温度。
通过密封垫增加密封性，防止发生泄漏。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种生产玻璃纤维拉丝装置，包括炉腔（1），其特征在于：所述炉腔（1）上端设置有漏斗（2）和空气泵（4），所述漏斗（2）和空气泵（4）均与炉腔（1）内腔连通，所述炉腔（1）的内腔侧壁设置有电极（6），所述电极（6）连接有导电棒（5），所述电极（6）的下端安装有陶瓷网体（7），所述炉腔（1）的下端通过通管（12）连通有倒锥腔体（13），所述通管（12）上设置有第二电磁阀（11），所述倒锥腔体（13）下端设置有流液槽（9），所述流液槽（9）下端设置有漏板（8）。
2.如权利要求1所述的一种生产玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述炉腔（1）的下端呈椎体结构。
3.如权利要求1所述的一种生产玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述倒锥腔体（13）内安装有分流网体（14），所述分流网体（14）为弧形结构。
4.如权利要求1所述的一种生产玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述倒锥腔体（13）的内腔底面两侧呈倾斜状。
5.如权利要求1所述的一种生产玻璃纤维拉丝装置，其特征在于：所述倒锥腔体（13）内腔壁安装有模塑聚苯板保温材质。
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