CN1463939A - 用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法 - Google Patents

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Abstract

用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法，其特征在于，按照如下步骤：(1)、将废玻璃打成碎片、漂洗，放入玻璃处理剂溶液中备用；(2)、将经处理的玻璃原料加入陶土坩埚中，通电使玻璃熔化，(3)、在坩埚中熔融的玻璃在自身液压作用下、玻璃液从坩埚漏孔中稳定均衡地流出，形成滴液，将液滴引下成丝，集成一束，经过集束轮喷涂柔化剂；(4)、由轮状拉丝机牵引，由排线轮绕在绕丝轮上，成为玻璃纤维原纱；玻璃处理剂为NaOH水溶液，柔化剂为成膜剂－石蜡、柔软剂－凡士林、助乳化剂－硬脂酸、乳化剂－平平加的水溶液。工艺简单、成本低。

Description

用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法
技术领域：本发明涉及用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法
技术背景：玻璃纤维纱俗称硅纱是玻璃在熔融状态下，借助某种外力拉制成极细的纤维状材料。它的基本性能为：不燃、耐酸碱、隔热、吸声、耐高温、吸湿性小、绝缘性能好、导热性低、延展性小、质量轻、相对强度高、化学稳定性好。由于玻纤纱具有其它纤维材料所不兼备的优异特性，因而在工业、农业、建筑、民用、国防、航空等部门均得到广泛应用，是生产玻璃钢、保温、绝缘、防腐材料的理想原料。制品品种已达数千种；新的用途也越来越多，而且正在不断发展。
现有技术的生产玻璃纤维纱的方法工艺复杂成本高。
技术内容：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低的用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法。
本发明的用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法，其特征在于，按照如下步骤：
(1)、将废玻璃打成碎片、碎渣，漂洗净尽，放入玻璃处理剂溶液中备用；玻璃(重量)∶玻璃处理剂溶液(重量)＝1∶(1.5～5)
(2)、将经处理的玻璃原料加入陶土坩埚(1)中，同时在此坩埚中的两端置放铁电极板(2)，通电使玻璃熔化，调整电压，使玻璃保持适合拉丝作业所需的温度和粒度；
(3)、在坩埚中熔融的玻璃在自身液压作用下、玻璃液从坩埚漏孔中稳定均衡地流出，形成滴液，将液滴引下成丝，集成一束，经过集束轮(4)喷涂柔化剂；
(4)、由高速旋转的轮状拉丝机牵引，连续由排线轮绕在绕丝轮(6)或绕丝筒上，成为玻璃纤维原纱。
(5)、根据需求适时取下，捆扎成捆，阴干后用包装编织袋入库。
原理：玻璃纤维丝的形成是借熔融玻璃液的粘度随温度的变化的特性来进行的：即将熔融的玻璃液滴快速拉伸，拉成的外形因冷即而固定。如前所述，玻璃加热后熔化通过坩埚漏板小孔流下。
玻璃处理剂、柔化剂配方及作用：
玻璃处理剂为4～6％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝(4～6)∶100其作用是促进玻璃快速熔化，减少用电量。玻璃处理剂为5％NaOH水溶液为最佳配方；
柔化剂由等重量成膜剂(石蜡)、柔软剂(凡士林)、助乳化剂(硬脂酸)、乳化剂(平平加)陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在成膜剂(石蜡)、柔软剂(凡士林)、助乳化剂(硬脂酸)、乳化剂(平平加)高温熔化后总重量的基础上加25～35倍重量水配制而成；加30倍重量水配制为最佳配方。其作用主要是：(1)将单纤维丝集束成原纱，满足拉丝工艺要求；(2)在单纤维丝表面成膜、使纤维润滑、耐磨，防止静电，以利织造加工。
附图说明：
图1：本发明的用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法的生产程序图。
图2：本发明所用的生产设备拉丝机结构原理图。其中各个部分编号为：陶土坩埚1、电极板2、玻璃纤维单丝3、集束轮4、排线轮5、绕丝轮6、柔化剂出口7、接料槽8。
实施例1：
用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法，其特征在于，按照如下步骤：
(1)、将将切口无色或纯白色的废玻璃打成碎片、碎渣，漂洗净尽，放入玻璃处理剂溶液中备用；玻璃(重量)∶玻璃处理剂溶液(重量)＝1∶(1.5～5)
(2)、将经处理的玻璃原料加入陶土坩埚(1)中，同时在此坩埚中的两端置放铁电极板(2)，通电使玻璃熔化，调整电压，使玻璃保持适合拉丝作业所需的温度和粒度；
(3)、在坩埚中熔融的玻璃在自身液压作用下、玻璃液从坩埚漏孔中稳定均衡地流出，形成滴液，将液滴引下成丝，集成一束，经过集束轮(4)喷涂柔化剂；
(4)、由高速旋转的轮状拉丝机牵引，连续由排线轮绕在绕丝轮(6)或绕丝筒上，成为玻璃纤维原纱。
(5)根据需求适时取下，捆扎成捆，阴干后用包装编织袋入库。
玻璃处理剂、柔化剂配方：
玻璃处理剂为4％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝4∶100；取NaOH固体4千克，水100千克，配成溶液；
柔化剂由等重量石蜡、凡士林、硬脂酸、平平加陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在总重量的基础上加25倍重量水配制而成；
石蜡1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水100千克；
实施例2：
按照如下步骤：1、将切口无色或纯白色的废玻璃打成碎片、碎渣，漂洗净尽，放入玻璃处理剂溶液中备用；玻璃(重量)∶玻璃处理剂溶液(重量)＝1∶5，即玻璃1千克，玻璃处理剂溶液5千克；其余步骤与实施例1相同。
玻璃处理剂为6％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝6∶100；取NaOH固体6千克，水100千克，配成溶液；
柔化剂由等重量石蜡、凡士林、硬脂酸、平平加陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在总重量的基础上加35倍重量水配制而成；
石蜡1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水140千克；
实施例3：
按照如下步骤：1、将切口无色或纯白色的废玻璃打成碎片、碎渣，漂洗净尽，放入玻璃处理剂溶液中备用；玻璃(重量)∶玻璃处理剂溶液(重量)＝1∶4，即玻璃1千克，玻璃处理剂溶液4千克；其余步骤与实施例1相同。
玻璃处理剂为5％NaOH水溶液。NaOH∶H2O＝5∶100；取NaOH固体5千克，水100千克，配成溶液；
柔化剂由等重量石蜡、凡士林、硬脂酸、平平加陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在总重量的基础上加30倍重量水配制而成；
石蜡1千克、凡士林1千克、硬脂酸1千克、平平加1千克、水120千克；
在实施例1-3中均采用熔化坡璃方法：见图2，
1、取完好的陶土坩埚1只；
2、将2只电极分别穿过坩埚两侧圆孔后连接电极板，将三相电源两根火线分别牢固固定在电极上；
3、在坩埚内临一侧电极板放坩埚容量容量1/4的玻璃片(渣)；
4、将电极棒电源搭在另一侧电极板电源上，电极棒头部置入玻璃片(渣)中；
5、通电；
6、用汽油喷枪将喷枪火焰对准玻璃喷烧；
7、待坩埚内玻璃熔化后逐步新加入玻璃片，坩埚内熔化的玻璃温度保持在1100～1300℃，直至整个坩埚内装满玻璃，玻璃熔化后，断开电极棒电源，取下电极棒，点火完毕。

Claims (2)

1、用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法，其特征在于，按照如下步骤：
(1)、将废玻璃打成碎片、碎渣，漂洗净尽，放入玻璃处理剂溶液中备用；玻璃(重量)∶玻璃处理剂溶液(重量)＝1∶(1.5～5)；
(2)、将经处理的玻璃原料加入陶土坩埚(1)中，同时在此坩埚中的两端置放铁电极板(2)，通电使玻璃熔化，调整电压，使玻璃保持适合拉丝作业所需的温度和粒度；
(3)、在坩埚中熔融的玻璃在自身液压作用下、玻璃液从坩埚漏孔中稳定均衡地流出，形成滴液，将液滴引下成丝，集成一束，经过集束轮(4)喷涂柔化剂；
(4)、由高速旋转的轮状拉丝机牵引，连续由排线轮绕在绕丝轮(6)或绕丝筒上，成为玻璃纤维原纱；上述步骤中，
玻璃处理剂为4～6％NaOH水溶液，NaOH∶H2O＝(4～6)∶100
柔化剂由等重量成膜剂-石蜡、柔软剂-凡士林、助乳化剂-硬脂酸、乳化剂-平平加陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在成膜剂-石蜡、柔软剂-凡士林、助乳化剂-硬脂酸、乳化剂-平平加高温熔化后总重量的基础上加25～35倍重量水配制而成。
2、根据权利要求1所述的用废玻璃生产玻璃纤维纱的方法，其特征在于，玻璃处理剂为5％NaOH水溶液；柔化剂由等重量成膜剂-石蜡、柔软剂-凡士林、助乳化剂-硬脂酸、乳化剂-平平加陆续加入容器中，经高温熔化冷却后，在成膜剂-石蜡、柔软剂-凡士林、助乳化剂-硬脂酸、乳化剂-平平加高温熔化后总重量的基础上加30倍重量水配制而成。
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104628249A (zh) * 2014-12-19 2015-05-20 江门市江海区金达玻璃文化有限公司 玻璃纤维成型工艺
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CN104926100A (zh) * 2015-03-27 2015-09-23 安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司 一种玻璃纤维拉丝工艺
CN110937825A (zh) * 2019-12-24 2020-03-31 陕西华特新材料股份有限公司 用于高硅氧玻璃纤维的无蜡型浸润剂及其制备方法
CN111484258A (zh) * 2020-03-25 2020-08-04 江苏诺纤新材料有限公司 一种烟气除尘滤料用玻璃纤维短切丝表面处理及持久保质加工技术

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